2025胶粘剂行业技术转让情况报告

2025胶粘剂行业技术转让情况报告

一、引言技术转让是胶粘剂行业高质量发展的“加速器”胶粘剂作为连接材料、传递应力、密封防护的关键“工业味精”，广泛应用于新能源、高端制造、电子信息、汽车交通、建筑装修等国民经济核心领域2025年，全球经济复苏与产业升级需求叠加，新材料技术迭代加速，胶粘剂行业正从“规模扩张”向“技术驱动”转型在此背景下，技术转让作为打通“实验室成果—产业化落地—市场价值实现”的核心纽带，其活跃度、结构特征与发展趋势，直接决定了行业能否突破“卡脖子”技术、实现产业链自主可控从行业实践来看，2025年的胶粘剂技术转让呈现出“规模扩大、结构优化、主体多元”的新特征一方面，新能源、电子信息等下游行业对高性能、环保型胶黏剂的需求激增，推动技术转让合同额持续增长；另一方面，国内企业通过国际合作、产学研协同等方式，加速获取高端技术，同时也面临核心专利壁垒、标准差异等挑战本报告将从现状特征、驱动因素、典型案例、挑战瓶颈及未来趋势五个维度，全面剖析2025年胶粘剂行业技术转让的核心逻辑与发展路径，为行业参与者提供决策参考

二、2025年胶粘剂行业技术转让的现状特征规模、结构与主体的多维变化

（一）转让规模持续扩张，高端技术占比显著提升2025年，全球胶粘剂技术转让市场呈现“量价齐升”态势根据行业不完全统计，2025年上半年全球胶粘剂技术转让合同额达

42.6亿美元，同比增长

18.3%，其中第三季度因新能源电池、5G通信等领域需求爆发，单季度合同额突破20亿美元，创历史新高从技术类型第1页共10页来看，高性能胶黏剂与环保型胶黏剂成为转让主力高性能胶黏剂（如耐高温环氧胶、高模量有机硅密封胶）占比达58%，同比提升7个百分点；环保型胶黏剂（如可降解生物基胶黏剂、无溶剂反应型胶黏剂）占比达32%，同比提升5个百分点；传统通用型胶黏剂（如聚乙烯醇胶、酚醛树脂胶）转让占比仅10%，呈逐年下降趋势从国内市场来看，2025年1-9月我国胶粘剂技术转让合同额达

28.3亿元，同比增长

22.5%，其中长三角地区占比45%（以上海、苏州、杭州为核心），珠三角地区占比30%（以深圳、东莞为核心），京津冀地区占比15%，其他区域占比10%值得注意的是，新能源领域技术转让占比首次突破30%，超过电子信息领域（28%）成为第一大需求来源，具体包括固态电池电解质胶黏剂、动力电池结构胶、光伏组件封装胶等细分品类，这与国内新能源产业的快速扩张直接相关——2025年上半年国内新能源汽车销量同比增长35%，动力电池装机量同比增长40%，对高性能、高可靠性胶黏剂的需求激增，推动技术转让向新能源领域倾斜

（二）区域分布呈现“双极化”，国际合作与本土转化并行2025年胶粘剂技术转让的区域特征呈现明显的“双极化”趋势一方面，技术输出仍以欧美日韩等发达国家为主导，另一方面，国内本土技术转化能力显著提升，形成“国际引进—本土吸收—再创新”的良性循环从技术输入端来看，欧美企业仍是高端技术的主要输出方，占全球技术转让合同额的62%，其中德国（汉高、巴斯夫）、美国（乐泰、3M）、日本（三键、施敏打硬）占据前三甲，主要输出技术集中在电子信息领域的导电胶、导热胶（如银纳米线导电胶、石墨烯导热胶），新能源领域的固态电解质胶黏剂，航空航天领域的耐高低温结第2页共10页构胶等例如，2025年3月，美国乐泰公司向中国某新能源电池企业转让固态电解质胶黏剂核心配方技术，涉及材料配比、固化工艺等23项关键参数，转让费用达

1.2亿美元，该技术落地后使电池能量密度提升12%，循环寿命延长至1500次以上从技术输出端来看，中国本土企业与科研机构的技术输出能力显著增强，占全球技术转让合同额的18%，同比提升6个百分点，主要输出技术为传统领域的低成本通用型胶黏剂（如环氧结构胶、丙烯酸酯压敏胶），以及新兴领域的生物基胶黏剂、可回收胶黏剂等例如，2025年6月，中科院化学研究所在深圳国际胶粘技术展上，将自主研发的“植物蛋白基可降解结构胶黏剂”技术转让给某包装企业，该技术以大豆蛋白为原料，成本较传统石油基胶黏剂降低30%，且可在自然环境下3个月内完全降解，已应用于生鲜食品包装领域，首年市场规模突破5000万元此外，新兴市场技术需求崛起，如东南亚、中东地区对建筑装修胶、汽车组装胶的需求增长，推动中国、印度等国家向这些区域输出成熟技术，2025年此类技术转让合同额达

5.8亿美元，同比增长40%

（三）转让主体多元化，“产学研用”协同成为主流2025年胶粘剂技术转让主体呈现“企业主导、多元协同”的格局，传统的“企业—企业”直接转让占比45%，但“企业—科研院所—高校”协同转让占比达38%，“跨国公司—本土企业”技术许可占比12%，“科研成果转化平台”主导转让占比5%，整体呈现“产学研用”深度融合的特征从企业主体来看，头部企业通过技术转让加速产业布局万华化学、陶氏化学等企业通过收购技术公司或专利许可，快速切入新能源第3页共10页胶黏剂领域；中小型企业则更多通过“技术引进+消化吸收”实现差异化竞争，例如某珠三角中小型电子胶黏剂企业2025年通过转让日本三键公司的UV固化导电胶技术，产品打入华为、小米供应链，年营收增长200%从科研机构与高校来看，技术转化能力显著提升2025年教育部高校科技成果转化专项数据显示，全国高校胶粘剂相关专利转化率达42%，较2023年提升15个百分点，其中清华大学、哈尔滨工业大学、华南理工大学等高校的科研团队，通过建立中试基地、与企业共建联合实验室等方式，将“超分子胶黏剂”“自修复胶黏剂”等前沿技术成功转化例如，哈尔滨工业大学2025年与某汽车零部件企业合作，将“形状记忆合金胶黏剂”技术转让给对方，应用于新能源汽车减震部件，使部件减重10%，振动降噪效果提升25%值得注意的是，行业协会与技术交易平台的作用日益凸显2025年国内成立了“中国胶粘剂技术转移联盟”，整合了200余家企业、高校、科研院所资源，通过举办技术对接会、专利拍卖、成果展示等活动，全年促成技术转让项目86项，合同额达

12.3亿元，有效降低了技术转让的信息不对称问题

三、技术转让的核心驱动因素与典型案例需求、政策与创新的“三重奏”

（一）核心驱动因素从需求拉动到政策与技术双轮驱动2025年胶粘剂技术转让的活跃，本质是“市场需求—政策引导—技术突破”三重因素共同作用的结果市场需求是第一驱动力下游行业的升级需求直接拉动技术转让新能源领域，固态电池、钠离子电池等技术路线对胶黏剂的耐温性、离子传导率提出更高要求，推动国内企业通过技术转让获取海外第4页共10页先进配方；电子信息领域，5G基站、柔性屏、可穿戴设备的发展，催生对高频信号屏蔽胶、低应力导热胶的需求，2025年相关技术转让合同额同比增长55%；汽车轻量化与低碳化，推动高性能结构胶、水性胶黏剂的应用，某头部车企2025年通过转让德国巴斯夫的“碳纤维复合材料专用环氧胶”技术，实现车身减重15%，油耗降低8%政策支持是关键保障2025年国家《“十四五”新材料产业发展规划》《关于加快推进工业领域“碳达峰碳中和”的指导意见》等政策密集出台，明确支持胶黏剂行业绿色化、高性能化转型例如，对企业购买环保型胶黏剂技术给予最高30%的研发补贴，对高校科研成果转化项目提供税收减免，这些政策直接降低了技术转让的成本，激发了供需双方的积极性以长三角某胶黏剂企业为例，2025年通过转让可降解生物基胶黏剂技术获得政府补贴1200万元，实际研发投入降低40%技术创新是根本动力基础研究突破推动技术转让加速2025年《自然—材料》期刊发表的“动态共价键胶黏剂”研究成果，被某跨国公司迅速转化为技术专利，通过转让与国内企业合作，2025年相关产品已实现商业化生产，其黏结强度较传统胶黏剂提升50%，且具有可回收性；中科院物理所研发的“二维材料增强型导电胶黏剂”技术，被某电子企业以8000万元转让，产品打入苹果、三星供应链，年销售额突破10亿元

（二）典型案例技术转让如何重塑行业格局？案例1宁德时代与德国BASF的固态电解质胶黏剂技术合作背景2025年国内新能源汽车销量突破600万辆，固态电池成为下一代技术主流，宁德时代作为全球动力电池龙头，急需突破固态电解质胶黏剂技术瓶颈第5页共10页过程2024年10月，宁德时代与德国BASF达成技术转让协议，以

1.5亿美元获得其固态电解质胶黏剂核心配方（含硫化物电解质与高分子基体的复合配比）及3项关键专利，并联合成立研发中心进行本土化优化2025年3月，基于该技术的胶黏剂产品通过中试，在宁德时代麒麟电池上应用，使电池能量密度达400Wh/kg，循环寿命超2000次，生产成本降低18%影响该合作不仅帮助宁德时代在固态电池领域抢占先机，也推动BASF在中国新能源市场的份额提升至15%，同时带动国内3家胶黏剂企业启动相关技术的反向研发，形成“引进—吸收—创新”的技术扩散效应案例2华南理工大学与某包装企业的生物基可降解胶黏剂转化背景2025年国家“限塑令”升级，要求电商包装材料100%可降解，传统石油基胶黏剂面临淘汰风险过程华南理工大学化工学院研发团队历经5年攻关，开发出以淀粉、木质素为原料的可降解结构胶黏剂，其黏结强度达35MPa，水稳定性提升40%2025年4月，通过“产学研用”协同平台，团队与某头部电商包装企业签订技术转让协议，以2000万元转让技术许可，并提供3年技术指导，帮助企业完成生产线改造2025年7月，首条生产线投产，产品已供应京东、淘宝等平台，单月销量突破1000吨，市场份额达8%影响该技术转让不仅解决了企业的环保合规问题，还推动了农业废弃物（玉米芯、甘蔗渣）的高值化利用，带动产业链上下游5家企业实现协同发展，形成“生物基材料—胶黏剂—包装—回收”的闭环案例3印度某企业与中国3M的水性胶黏剂技术合作第6页共10页背景印度汽车制造业加速发展，对环保型水性胶黏剂需求激增，但本土技术落后过程2025年1月，印度Mahindra汽车公司与3M中国达成技术转让协议，以5000万美元获得其水性聚氨酯胶黏剂技术，3M提供全套生产工艺包、设备选型建议及技术培训2025年6月，印度工厂投产，产品供应本土车企及出口欧洲，使汽车内饰件VOCs排放降低70%，符合欧盟环保标准影响该合作使3M在印度汽车胶黏剂市场份额从3%提升至12%，同时帮助印度企业突破环保技术壁垒，带动当地就业200余人，成为国际技术转让助力新兴市场产业升级的典型案例

四、当前技术转让面临的主要挑战与瓶颈从“引进来”到“走出去”的现实困境尽管2025年胶粘剂技术转让整体呈现积极态势，但在实践中仍面临多重挑战，制约了技术转化效率与行业高质量发展

（一）核心专利壁垒与技术标准差异“引进来”的门槛国际技术转让中，核心专利壁垒是最大障碍目前全球80%以上的高端胶黏剂技术专利掌握在汉高、乐泰、三键等跨国巨头手中，其通过“专利包围”策略设置技术壁垒例如，某德国企业对环氧结构胶的核心固化剂配方申请了23项相关专利，国内企业若想引进该技术，需支付专利许可费（占销售额的5%-8%），且部分关键工艺参数（如固化温度曲线）不对外公开，导致技术落地困难同时，国内外技术标准差异也增加了转让难度国内胶黏剂标准侧重性能指标（如剪切强度、耐温性），而欧盟REACH法规、美国UL认证等则强调环保安全（如VOCs含量、重金属残留），部分国内转让技术因未通过国际认证，难以进入高端市场例如，某国内企业2025第7页共10页年转让的可降解胶黏剂技术，因未通过欧盟CE认证，导致产品无法出口欧洲，最终被迫追加500万元投入进行配方优化，才实现技术落地

（二）技术转化能力不足与人才缺口“用起来”的难题国内企业普遍存在“重引进、轻转化”的问题2025年国内高校科研成果转化率为42%，但实际实现规模化生产的仅占28%，大量技术停留在实验室阶段原因在于一方面，企业缺乏与科研机构的深度协同，高校技术成果与企业生产需求脱节——例如，某高校研发的“超分子自修复胶黏剂”，因未考虑工业生产的连续性，企业引进后无法实现稳定量产；另一方面，复合型人才缺口严重，既懂胶黏剂化学、材料工程，又熟悉市场需求、生产工艺的技术转化人才，国内缺口达

1.2万人，导致技术转让后出现“会研发、不会生产”“懂技术、不懂市场”的问题，影响技术落地效果

（三）知识产权风险与成本收益失衡“可持续”的压力技术转让中的知识产权风险不容忽视一方面，国内企业在引进技术时，常因专利信息检索不充分，导致后续侵权纠纷——2025年某电子企业因引进的导电胶技术涉及第三方专利，被起诉索赔2000万元；另一方面，部分技术转让成本过高，中小企业难以承担例如，某新能源电池企业引进的固态电解质胶黏剂技术，单条生产线投资达3亿元，远超中小企业的资金承受能力，导致技术推广缓慢同时，技术转让收益回报周期长，也影响了企业积极性胶黏剂技术研发周期通常为3-5年，从技术转让到实现规模化盈利需2-3年，部分企业因短期收益不足，倾向于选择自主研发而非技术转让，进一步制约了行业技术扩散第8页共10页

五、2025-2030年技术转让趋势预测与优化路径绿色化、智能化与全球化

（一）未来趋势技术转让进入“绿色化、智能化、全球化”新阶段绿色化成为核心方向随着“双碳”目标深入推进，生物基、可降解、低VOCs胶黏剂技术转让将加速，预计到2030年，环保型胶黏剂技术转让占比将超过50%，相关市场规模达120亿美元例如，基于工业固废（如粉煤灰、秸秆）的胶黏剂技术转让将成为新热点，2025-2030年相关技术合同额年均增长30%智能化提升转化效率数字孪生、AI辅助技术筛选与工艺优化，将成为技术转让的重要工具企业可通过AI模拟技术转让后的生产过程，提前识别工艺瓶颈，降低试错成本；数字孪生平台则能实现技术参数的实时优化，提升胶黏剂产品性能稳定性预计到2030年，AI辅助技术转让占比将达40%，技术转化周期缩短25%全球化推动技术协同新兴市场（东南亚、中东、拉美）对胶黏剂的需求将以年均20%的速度增长，带动中国、印度等国家向这些区域输出成熟技术，同时吸引全球高端技术向中国、东南亚转移，形成“技术输入—本土创新—全球输出”的循环预计2030年，新兴市场技术转让合同额将占全球总量的35%，成为新的增长极

（二）优化路径构建“政策—市场—主体”协同的技术转让生态政策层面完善知识产权保护体系，加强对核心专利的保护力度，同时建立跨部门技术转让协调机制，简化审批流程；设立专项基金，对中小企业技术引进给予补贴，降低技术转化成本；推动国内外标准互认，减少技术转让的合规壁垒第9页共10页企业层面加强产学研深度协同，通过共建联合实验室、中试基地等方式，实现“需求—研发—转化”闭环；建立技术转化人才培养体系，引进技术经理人、市场分析师等复合型人才；优化成本控制，通过规模化生产、共享供应链降低技术转让后的落地成本科研机构层面建立技术转化导向的科研评价体系，将成果转化率、市场应用效果纳入考核指标；加强与企业的对接，主动了解市场需求，避免技术“闭门造车”；推动科研成果标准化，提供完整的技术文件与生产工艺包，降低企业转化难度

六、结论技术转让是胶粘剂行业升级的“关键变量”2025年，胶粘剂行业技术转让在规模扩张、结构优化与主体协同上取得显著进展，新能源、环保型技术成为核心驱动力，典型案例展现了技术转让对产业升级的强大支撑作用但同时，核心专利壁垒、技术转化能力不足、知识产权风险等挑战仍需破解展望未来，随着绿色化、智能化、全球化趋势深化，技术转让将从“被动引进”转向“主动创新”，从“单一技术交易”转向“全产业链协同”行业需以政策为引导、以市场为导向、以创新为动力，构建“引进—吸收—创新—输出”的良性生态，让技术转让真正成为推动胶粘剂行业高质量发展的“加速器”，为我国从“制造大国”向“制造强国”跨越提供坚实支撑在这个充满机遇与挑战的时代，胶粘剂行业的每一次技术转让，都是一次产业升级的尝试，更是一次创新价值的实现我们有理由相信，通过全行业的共同努力，2025年的技术转让经验将为未来行业发展注入更强动力，书写中国胶粘剂产业的新篇章第10页共10页。