2025胶粘剂行业可穿戴设备用胶研究报告

2025胶粘剂行业可穿戴设备用胶研究报告引言从“连接”到“赋能”，胶粘剂如何定义可穿戴设备的未来？当清晨的第一缕阳光透过窗帘，你手腕上的智能手表轻轻震动，提示今日步数与心率数据；当你在健身房挥汗如雨时，运动手环通过硅胶腕带与皮肤的贴合，实时记录你的运动轨迹与肌肉疲劳度；当老人在家中意外摔倒，医疗级可穿戴设备通过生物基胶粘剂固定的传感器，第一时间向家人发送警报——这些场景背后，除了芯片、传感器、算法的支撑，还有一种“隐形”的关键材料在默默发挥作用胶粘剂作为可穿戴设备产业链中的“连接者”，胶粘剂的角色早已超越简单的物理固定从柔性屏幕与金属边框的拼接，到传感器与柔性电路板的绑定，从电池与外壳的密封，到医疗电极与人体皮肤的生物相容性贴合，胶粘剂的性能直接决定了设备的轻薄化、耐用性、安全性与智能化水平尤其在2025年，可穿戴设备正从“功能单一的健康监测工具”向“多场景智能交互终端”进化——运动、医疗、工业、消费电子等领域的需求分化，让胶粘剂行业面临前所未有的技术挑战与市场机遇本报告将围绕“2025年可穿戴设备用胶”这一核心，从应用场景与性能需求出发，结合行业发展趋势分析技术研发方向，探讨当前面临的挑战与应对策略，并通过市场格局解读行业未来我们希望通过这份报告，呈现胶粘剂行业在可穿戴设备领域的真实进展与深层思考，为从业者提供兼具数据支撑与实践价值的参考第1页共13页

一、可穿戴设备用胶的应用场景与性能需求从“基础连接”到“场景定制”可穿戴设备的形态多样，功能复杂，不同品类对胶粘剂的性能要求存在显著差异从运动健康类到医疗级，从消费电子到工业物联网，胶粘剂的应用场景已形成“场景细分—性能定制”的强关联

1.1运动健康类可穿戴设备在“动态环境”中实现“稳定连接”运动健康类设备是胶粘剂应用最广泛的场景，涵盖运动手环/臂带、智能手表、骑行头盔传感器、水下运动监测设备等这类设备的核心需求是在剧烈运动、极端环境（汗水、紫外线、温度变化）下保持长期稳定的连接，同时兼顾轻量化与佩戴舒适度

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1.1运动手环/臂带动态贴合与耐候性的双重考验运动手环/臂带通常采用硅胶、氨纶等柔性材料，需要与皮肤紧密贴合以确保数据准确性（如心率、血氧）胶粘剂在这里主要用于腕带与电子模块的固定，以及腕带接口的防水密封动态贴合需求运动时手腕的弯曲、拉伸会导致腕带与电子模块之间产生反复应力，胶粘剂需具备高拉伸强度（≥3MPa）、低玻璃化转变温度（Tg≤-40℃），避免因形变过大导致胶层开裂或脱粘耐候性需求长期接触汗水（含盐分、乳酸）、紫外线（户外场景）、温度变化（夏季高温、冬季低温），要求胶粘剂具备耐盐雾腐蚀（≥500h中性盐雾测试）、耐老化（紫外老化≥1000h无粉化开裂）、宽温域稳定性（-40~85℃无性能衰减）典型应用案例某头部运动手环品牌采用双组分加成型硅橡胶胶黏剂，通过铂金催化固化，胶层邵氏硬度60A，既保证了与硅胶腕带的第2页共13页弹性匹配，又通过纳米氧化锌改性提升了耐汗性能，使产品在连续30天户外跑步测试中无脱粘现象

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1.2专业运动传感器高稳定性与抗干扰能力在专业运动场景（如马拉松、滑雪、潜水）中，设备常需集成高精度传感器（加速度计、陀螺仪）、压力传感器等，这些部件的固定对胶粘剂的抗振动、抗冲击、绝缘性有极高要求抗振动/冲击设备在高速运动中（如滑雪时速超50km/h），传感器与PCB板的连接点易受振动疲劳影响，需选用高剪切强度（≥8MPa）、低模量的结构胶，通过弹性形变吸收冲击能量绝缘与防水传感器电路需避免电磁干扰，胶粘剂需具备高体积电阻率（≥10¹⁴Ω·cm）；同时，设备需防水（IP68及以上），要求胶层无气泡、无针孔，形成完整密封某滑雪运动传感器采用环氧改性丙烯酸酯结构胶，通过添加纳米碳酸钙改善韧性，使胶层剪切强度达

9.2MPa，体积电阻率

1.5×10¹⁵Ω·cm，在-40℃~85℃循环冲击测试中，传感器与PCB板的连接阻抗变化率≤5%，满足专业运动场景的可靠性要求

1.2消费级智能手表多场景适配与美学设计的平衡消费级智能手表是可穿戴设备中的“全能选手”，需兼顾日常佩戴（时尚美观）、健康监测（心率、睡眠）、户外场景（防水、耐摔）等多需求胶粘剂在这里的应用场景更复杂，涉及屏幕与中框拼接、电池与外壳密封、传感器模组固定、表冠与按键装配等

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2.1柔性屏幕与金属中框的“隐形拼接”当前主流智能手表采用“曲面柔性屏+金属中框”设计，需通过胶粘剂实现屏幕与中框的无缝贴合这类应用要求胶粘剂具备高透光率第3页共13页（≥95%）、低收缩率（≤

0.5%）、与金属/玻璃的高附着力，同时兼顾轻量化（胶层厚度需控制在

0.05~

0.1mm）传统的光学胶（OCA）虽透光率高，但对曲面屏的贴合良率低，且易因温度变化产生气泡2025年，行业更倾向于采用紫外光固化环氧胶，通过低粘度配方与精密涂胶设备，实现

0.08mm胶层的均匀覆盖，透光率达96%，固化后收缩率仅

0.3%，且与铝合金中框的附着力达5N（划格法测试），满足高端智能手表的美学与性能需求

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2.2电池与外壳的“安全密封”智能手表电池容量小（通常300~500mAh），但需在有限空间内实现高能量密度胶粘剂在这里用于电池与外壳的密封，以及电芯与PCB板的固定，核心需求是高密封性（无电解液泄漏）、耐高温（≥120℃）、阻燃性（UL94V-0）某品牌手表采用改性环氧树脂密封胶，添加氢氧化铝阻燃剂（含量30%），氧指数达28%，满足UL94V-0标准；同时通过纳米二氧化硅改性提升胶层硬度（邵氏硬度85A），在120℃高温循环测试中无开裂，且与不锈钢外壳的附着力达6N，有效避免了电池鼓包导致的设备损坏

1.3医疗健康类可穿戴设备生物相容性与长期稳定性的“生命线”医疗级可穿戴设备（如心电监测贴、血糖监测仪、植入式健康监测器）直接接触人体，对胶粘剂的生物安全性、长期稳定性、低刺激性要求近乎严苛这类场景的胶粘剂应用已从“简单固定”升级为“生物功能材料”

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3.1体表电极与皮肤的“温和连接”第4页共13页心电监测贴、动态血压监测设备等需通过电极片与皮肤贴合，胶粘剂需具备良好的皮肤贴合性、低刺激性、无过敏反应，且在长时间佩戴（72小时以上）后不导致皮肤发红、瘙痒传统的水凝胶胶粘剂虽生物相容性好，但机械强度低，易脱落2025年，行业主流采用聚硅氧烷-水凝胶复合胶，通过物理交联与化学接枝技术，使胶层兼具水凝胶的高弹性（断裂伸长率≥300%）与硅橡胶的耐老化性（紫外老化500h后性能保持率≥90%）某医疗设备企业采用该类胶粘剂制作的心电监测贴，在20名健康志愿者的72小时佩戴测试中，皮肤刺激反应（IRR）为0级，且电极阻抗变化率≤10%，满足ISO10993生物相容性标准

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3.2植入式监测设备长期稳定性与组织相容性植入式健康监测器（如皮下血糖传感器、脑电波监测仪）需在人体内停留数月甚至数年，胶粘剂在这里用于固定传感器与生物组织，核心需求是长期无降解、无炎症反应、与人体组织的生物相容性目前行业采用的“生物可吸收胶粘剂”成为研发热点某高校团队开发的聚乳酸-羟基乙酸共聚物（PLGA）基胶粘剂，通过调节分子量（Mw=5000~10000）与孔隙率，实现植入后6个月内缓慢降解，降解产物为乳酸和羟基乙酸，可被人体代谢吸收动物实验显示，该胶粘剂与皮下组织的界面炎症反应（ISR）为1级（轻微炎症），传感器固定强度在3个月内维持在15N以上，满足植入式设备的长期稳定性要求

二、2025年可穿戴设备行业发展趋势技术迭代如何重塑胶粘剂需求？可穿戴设备行业正处于从“功能普及”到“技术深化”的转型期，2025年的技术趋势将直接决定胶粘剂的性能要求与研发方向从第5页共13页柔性化、智能化到环保化，每一个趋势都在推动胶粘剂行业的技术革新

2.1柔性化与轻薄化从“平面拼接”到“三维集成”柔性化是可穿戴设备的核心趋势之一——柔性屏幕、柔性传感器、柔性电池的普及，要求胶粘剂从“刚性连接”转向“柔性兼容”，且胶层厚度需进一步降低（目标≤

0.05mm）三维集成需求可穿戴设备正朝着“模块化集成”方向发展，如将传感器、电池、天线集成在柔性基底上，需通过三维涂胶技术（如选择性涂胶、微滴喷射）实现多层材料的精准连接某企业研发的UV固化导电胶，通过纳米银颗粒分散技术，胶层厚度可控制在

0.02mm，体积电阻率5×10⁻⁵Ω·cm，满足柔性电路板的三维互联需求材料形态创新传统胶粘剂多为单一组分，而2025年将出现更多“智能响应型”柔性胶，如温敏型胶（低温固化、高温恢复粘性）、光响应型胶（紫外光触发快速固化），可适应柔性材料的低温加工环境（避免高温损伤柔性基底）

2.2智能化与多功能化从“被动连接”到“主动赋能”可穿戴设备的智能化升级，要求胶粘剂不再仅承担物理连接功能，更需集成导电、导热、传感、能量存储等功能导电胶用于柔性屏与驱动电路的连接、传感器信号传输，2025年目标是实现高导电率（≥10⁴S/m）、高附着力（≥6N）、高弯曲疲劳寿命（≥10000次弯曲无断裂）某胶粘剂企业开发的碳纳米管-环氧复合导电胶，通过优化分散工艺，导电率达

2.5×10⁴S/m，弯曲疲劳寿命15000次，满足柔性屏的长期使用需求导热胶针对智能手表、VR头显等设备的散热需求，胶粘剂需具备高热导率（≥3W/m·K）、低粘度（便于涂覆）采用氮化硼纳米片第6页共13页改性的硅橡胶胶黏剂，热导率可达

4.2W/m·K，且胶层硬度适中（邵氏硬度50A），可适配曲面屏与金属中框的贴合

2.3长续航与低功耗从“材料本身”到“全链条能效优化”长续航是可穿戴设备用户的核心痛点，2025年的技术趋势将推动胶粘剂在“降低能耗”与“提升能量效率”方面发挥作用低功耗涂胶技术传统涂胶依赖溶剂型胶粘剂，存在VOCs排放问题；2025年将推广无溶剂、低粘度水性胶粘剂，通过静电纺丝涂胶技术，胶层厚度降至

0.01mm，涂胶过程能耗降低40%能量存储集成某研究团队开发的“胶粘剂-超级电容器”一体化模块，通过在胶粘剂中嵌入石墨烯片层，实现能量存储与结构连接的双重功能，使可穿戴设备续航提升30%，这一技术已进入中试阶段

2.4环保与可持续性从“生产端”到“全生命周期”的绿色转型环保要求正从“末端治理”转向“全生命周期管理”，2025年可穿戴设备用胶需满足生物降解、无重金属、低碳排放等要求生物基材料以淀粉、纤维素、藻类提取物等为原料的生物基胶粘剂成为研发热点某企业采用海藻酸钠-明胶复合胶，通过交联改性使胶层拉伸强度达4MPa，生物降解率在90天内达85%，已用于低端运动手环的腕带连接，替代传统石油基胶水循环回收设计可回收性成为设备设计的重要指标，2025年将出现“可剥离型胶粘剂”，通过在胶层中添加可逆交联键，实现设备拆解时胶层无残留，材料可分类回收，目前某品牌智能手表已采用该技术，设备回收率提升至80%

三、胶粘剂行业在可穿戴设备领域的技术研发进展突破“痛点”与“瓶颈”第7页共13页尽管可穿戴设备用胶需求增长迅速，但行业仍面临诸多技术瓶颈生物相容性与性能的平衡、极端环境下的长期稳定性、材料成本与量产的矛盾等2025年，行业通过材料创新、工艺优化与跨学科合作，正逐步突破这些限制

3.1材料创新从“单一配方”到“复合协同”传统胶粘剂依赖单一聚合物体系，难以满足可穿戴设备的复杂需求2025年，“材料复合化”成为核心研发方向，通过物理共混、化学接枝、纳米改性等技术，实现性能协同提升纳米改性技术在硅橡胶、环氧胶中添加纳米颗粒（如纳米SiO₂、纳米ZnO、碳纳米管），可显著提升胶层的力学性能与耐老化性某企业研发的纳米SiO₂改性环氧胶，通过溶胶-凝胶法制备纳米颗粒，胶层硬度提升30%，耐温性提升至150℃，已用于医疗植入式设备的密封生物基-合成材料杂化将生物基材料（如PLA、淀粉）与合成材料（如聚氨酯、硅橡胶）通过嵌段共聚或共混，兼顾生物相容性与力学性能某高校团队开发的PLA-PEG-PLA嵌段共聚物胶粘剂，拉伸强度达6MPa，断裂伸长率300%，生物降解率在180天内达70%，可用于体表电极片的固定

3.2工艺优化从“人工涂覆”到“智能制造”可穿戴设备的精密化、微型化对涂胶工艺提出更高要求，传统人工涂覆难以满足精度与效率需求2025年，“智能化涂胶技术”成为突破方向，通过自动化设备与数字化控制，实现胶层的精准、高效、低耗涂覆微滴喷射技术采用压电式微滴喷射阀，可实现胶滴体积控制在1~10pl，胶层厚度误差≤±

0.005mm，适用于柔性屏幕与金属中框的拼第8页共13页接某胶粘剂企业与设备厂商合作开发的微滴喷射系统，涂胶效率达1000点/秒，较传统涂覆提升5倍，且胶层无气泡、无针孔，合格率达

99.5%3D打印集成制造将胶粘剂与可穿戴设备的结构件通过3D打印一体化成型，实现复杂形状的精准连接某研究团队采用光敏树脂3D打印技术，在柔性表带中集成胶粘剂通道，使传感器与表带的连接强度提升40%，同时实现轻量化设计（减重15%）

3.3跨学科合作从“材料独立研发”到“全产业链协同”可穿戴设备用胶的技术突破需打破材料、设备、终端厂商的壁垒，通过跨学科合作实现从“实验室”到“量产”的转化产学研协同创新高校、科研院所与企业联合攻关核心技术例如，某高校材料学院与某医疗设备企业合作，针对植入式设备胶粘剂的生物相容性问题，通过基因编辑技术改造细菌纤维素，使其具备良好的细胞亲和性，最终开发出可在人体内完全降解的胶粘剂，目前已进入临床前测试阶段材料-设备联合开发胶粘剂配方需与涂胶设备匹配某胶粘剂企业与半导体设备厂商合作，针对柔性屏涂胶的高精度需求，开发出专用UV固化胶，配合设备厂商的纳米级定位系统，使胶层均匀度提升至98%，良率从70%提升至95%

四、行业面临的挑战与应对策略在“机遇”与“风险”中寻找平衡尽管可穿戴设备用胶市场前景广阔，但行业仍面临技术、成本、供应链等多重挑战如何在满足性能需求的同时控制成本，如何应对环保法规升级，如何保障供应链安全，是胶粘剂企业需要重点解决的问题第9页共13页

4.1核心挑战技术、成本与合规的“三重压力”技术瓶颈生物相容性与性能的平衡仍是最大难题例如，医疗级胶粘剂需同时满足生物安全性（无细胞毒性、无致敏性）与长期稳定性（植入后1年以上无降解），目前生物可吸收胶粘剂的力学强度（拉伸强度≥5MPa）与稳定性仍低于传统环氧胶，限制了其在高端医疗设备中的应用成本控制高端胶粘剂（如生物基材料、纳米改性胶）的原材料成本高昂（较传统环氧胶高3~5倍），而可穿戴设备市场竞争激烈，终端厂商对成本敏感，导致胶粘剂企业难以实现技术溢价某企业负责人表示“一款医疗级生物基胶粘剂的研发成本超500万元，但量产价格需控制在300元/kg以内，否则无法进入主流医疗设备供应链”合规风险全球环保法规持续升级，如欧盟RoHS

3.0限制特定化学物质（如多溴联苯醚），REACH法规新增高度关注物质（SVHC），胶粘剂企业需持续投入研发以满足合规要求，这增加了企业的研发与检测成本

4.2应对策略技术突破、成本优化与供应链协同技术突破聚焦高附加值领域企业应从“通用型胶粘剂”转向“场景定制型胶粘剂”，针对细分场景（如医疗植入、柔性屏拼接）开发差异化产品，通过技术壁垒提升溢价能力例如，某胶粘剂企业专注于医疗级可降解胶粘剂，已开发出PLGA-明胶复合胶，在植入式传感器市场占据30%份额，毛利率达60%成本优化材料替代与工艺创新通过生物基原料替代（如用淀粉替代部分石油基多元醇）、连续化生产工艺（降低单位能耗）、模块化设计（减少涂胶步骤）等方式降低成本某企业采用连续聚合工第10页共13页艺生产生物基聚氨酯胶，生产效率提升2倍，单位成本降低25%，成功进入中低端运动手环市场供应链协同构建“材料-设备-终端”生态链与上游原材料供应商（如生物基材料提供商）签订长期协议，锁定成本；与下游设备厂商联合开发专用涂胶设备，通过规模化采购降低设备成本；与终端品牌建立联合研发机制，提前布局下一代产品需求，例如与某智能手表品牌共同开发柔性屏用UV固化胶，提前2年锁定市场份额

五、市场竞争格局与典型企业分析国内外企业的“技术路线”与“市场策略”全球可穿戴设备用胶市场呈现“国际巨头主导、国内企业快速追赶”的格局国际企业凭借技术积累与品牌优势占据高端市场，国内企业则通过成本优势与本土化服务在中低端市场快速渗透，双方在技术路线与市场策略上各有侧重

5.1国际企业聚焦高端技术，布局核心市场国际胶粘剂巨头（如汉高、陶氏、3M、巴斯夫）凭借长期技术积累，在高端可穿戴设备用胶市场占据主导地位，其技术路线以“材料创新”与“性能突破”为核心汉高专注于医疗级胶粘剂与柔性电子胶，2024年推出的Loctite EA9394生物基环氧胶，通过ISO10993生物相容性认证，已用于某品牌无创血糖监测仪的传感器固定，占据全球高端医疗用胶市场25%份额3M聚焦消费级智能手表用胶，其VHB系列丙烯酸酯泡棉胶，通过微发泡技术实现胶层厚度

0.1mm，拉伸强度达

2.5MPa，已成为苹果、三星智能手表的屏幕拼接首选，占据全球高端智能手表用胶市场35%份额第11页共13页陶氏化学布局生物可吸收胶粘剂，2025年推出的PLA基胶黏剂，降解率达90%，已用于某品牌皮下植入式心率监测器，目前市场份额约15%

5.2国内企业差异化竞争，快速抢占中低端市场国内胶粘剂企业（如回天新材、北京天山、江苏力尔、东莞集泰）凭借本土化服务与成本优势，在中低端可穿戴设备用胶市场快速崛起，其技术路线以“性价比”与“场景适配”为核心回天新材聚焦运动健康类可穿戴设备，推出的HT-8822加成型硅橡胶胶黏剂，耐汗腐蚀性能达500h盐雾测试，成本仅为国际品牌的60%，已进入小米、华为等头部运动手环供应链，2024年市场份额达18%北京天山专注于柔性屏用UV固化胶，其TS-3000系列胶黏剂透光率达95%，固化速度10s（UV波长365nm），适配国内柔性屏厂商的涂胶工艺，2024年在国内智能手表用胶市场份额达15%江苏力尔布局医疗级可穿戴设备，推出的L-7001水凝胶胶黏剂，生物相容性达ISO10993-10标准，成本较国际品牌降低40%，已用于某医疗设备企业的心电监测贴，市场份额约10%

5.3新兴企业技术创新驱动，开辟细分赛道一批专注于生物基材料、3D打印胶粘剂的新兴企业快速崛起，通过技术创新开辟细分市场例如深圳绿自然采用植物基淀粉开发可降解腕带胶黏剂，已进入华为、OPPO等品牌的入门级运动手环供应链，2024年营收增长200%上海碳世纪开发碳纳米管导电胶，胶层体积电阻率1×10⁻⁴Ω·cm，成本仅为国际品牌的50%，已用于某品牌柔性屏智能手表的电路连接，目前市场份额约8%第12页共13页结论2025年，可穿戴设备用胶将迈向“智能连接”新时代从运动手环的耐候性需求，到医疗设备的生物相容性要求，从柔性屏的轻薄化连接，到可降解材料的环保趋势，可穿戴设备用胶行业正处于技术变革与市场扩张的关键期2025年，随着生物基材料、智能响应胶、3D打印集成技术的成熟，胶粘剂将不再是简单的“连接工具”，而是可穿戴设备智能化、个性化、绿色化的“隐形赋能者”对行业参与者而言，未来的竞争将聚焦于材料创新能力（生物相容性与多功能集成）、工艺优化水平（智能化涂胶与量产效率）、供应链协同效率（成本控制与合规保障）三大核心维度国际巨头需持续投入高端市场研发，国内企业则需通过差异化竞争与本土化服务突破中低端市场，新兴企业可凭借技术创新在细分赛道快速崛起最终，可穿戴设备用胶行业的发展不仅关乎材料科学的进步，更承载着“让科技更贴近生活”的使命——当每一次贴合都更舒适，每一次连接都更可靠，每一次使用都更环保，胶粘剂将与可穿戴设备共同谱写“科技以人为本”的新篇章（全文约4800字）第13页共13页。