数控折弯机教学课件下载

数控折弯机教学课件全面掌握数控折弯机操作技术与工艺参数设置课程目录010203数控折弯机基础知识数控折弯机操作技巧实操案例与维护保养了解设备定义、工作原理、结构组成及数控系统掌握模具选择、程序编写、工艺参数设定及安全通过实际案例学习应用技巧，掌握设备维护与故操作规范障排除方法第一章数控折弯机基础知识数控折弯机简介定义与应用领域主要构成部件数控折弯机是一种利用计算机数字控制系统控制的板材成型设备，通过上模下压使板材在下模上成型，实现精确的角度和尺寸要求上模（冲头）实现对板材的压制成型下模（模槽）提供板材弯曲的支撑主要应用于后挡料系统控制板材位置，保证尺寸精度•机箱机柜制造数控系统实现对设备的精确控制•电梯、电器外壳加工液压系统提供折弯所需的动力•汽车零部件生产•航空航天构件制造•金属家具制造业数控折弯机工作原理板材定位施加压力板材放置在下模上，通过后挡料系统确定折弯位置上模下压，对板材施加压力，使其在下模槽中变形板材弯曲弹性回弹板材在压力作用下产生塑性变形，形成所需角度压力移除后，板材发生弹性回弹，最终角度小于压制角度弹簧回弹现象及其影响弹簧回弹是板材在折弯后由于材料弹性恢复导致的角度变化，通常会使最终角度在实际加工中，需要通过以下方法补偿回弹比设定角度大2°-3°回弹量受以下因素影响•过弯补偿设定角度比目标角度小•材料硬度与厚度•多次压制逐步接近目标角度•折弯半径与角度•模具形状与间隙数控折弯机结构示意图数控折弯机的主要结构组成部分包括机床框架上梁与工作台整个设备的支撑结构，通常采用焊接上梁安装上模，工作台安装下模，两钢板结构，确保足够的刚性和稳定性者之间的相对运动实现折弯液压系统后挡料系统提供折弯动力，包括油泵、油缸、电确定板材位置，通常由电机驱动，可磁阀、蓄能器等组件实现多轴联动，保证尺寸精度数控系统数控系统介绍常见数控系统品牌数控程序基本结构数控折弯机的程序通常包含以下主要部分发那科FANUC程序头包含程序名称、编制日期、材料信息等日本品牌，稳定性强，适合高精度加工工艺参数设定板材厚度、材质、折弯速度等模具信息指定使用的上下模具类型和安装位置西门子SIEMENS折弯步骤定义每一步的折弯位置、角度和顺序后挡料位置设定每一步折弯时后挡料的X、R轴位置德国品牌，功能全面，操作界面友好大连大森DELEM专为折弯机设计，图形化编程，易学易用ESA意大利品牌，3D图形界面，多轴控制能力强程序示例解析CNC程序基本组成常用G代码说明%O0001U形件折弯程序N10G90G21绝对坐标,公制N20M98P9000调用模具设置子程序N30G00代码功能描述X

100.0R

20.0后挡料定位N40M21夹紧工件N50G01Z-

10.0F100上模下降N60G04P

0.5暂停

0.5秒N70G01Z

50.0F200上模上升N80M22松开工件N90M30程序结束%G00快速定位移动G01直线插补移动G04暂停，单位为秒G21公制单位毫米G90绝对坐标编程G91增量坐标编程常用M代码说明代码功能描述M21夹紧工件M22松开工件M30程序结束M98调用子程序数控折弯机的技术参数选择合适的数控折弯机需要考虑以下关键技术参数吨米4004±

0.01°压力能力工作长度角度精度设备能提供的最大压力，决定了可加工的最大板厚最大可加工板材长度，常见规格为2米、3米、4米、6米等折弯角度的控制精度，高精度设备可达±

0.01°关键技术指标选型注意事项•根据最大加工板材厚度和长度选择压力和工作长度参数名称参数范围影响因素•考虑加工精度要求选择适当的控制系统最大折弯厚度1-30mm压力能力、材料强度•评估后挡料轴数需求（2-6轴不等）•考虑设备开口高度是否满足复杂工件加工需求折弯角度范围30°-180°模具类型、控制系统•安全防护装置的完善程度Y轴下降速度1-200mm/s液压系统、安全要求•数控系统的易用性和可编程性•模具兼容性和更换便捷性定位精度±

0.01-

0.05mm伺服系统、机械结构后挡料行程20-1000mm机型大小、应用需求第二章数控折弯机操作技巧掌握模具选择、程序编写、工艺参数设置的专业技能折弯模具选择与安装常见折弯模具类型模具安装步骤

1.清洁模具安装槽，确保无杂物和毛刺

2.检查模具状态，确保无损伤和变形V型下模

3.按照工件要求选择合适的上下模具

4.使用快速夹具或螺栓固定模具最常用的下模类型，V槽宽度通常为材料厚度的8倍

5.检查模具对中情况，确保上下模具中心线对齐适用于90°附近的角度折弯

6.进行试折弯，验证模具安装是否正确模具安装前必须确保机器处于停机状态，并切断电源以防意外启动造成伤害上模安装时应使用防掉落装置，防止模具坠落造成人身伤害锐角上模用于折弯小于90°的锐角，刃口半径小适用于精密小角度折弯圆弧上模用于大半径弯曲，减少板材表面划伤适用于装饰面板的折弯折弯程序编写技巧角度补偿与回弹调整多段折弯程序设计要点由于材料回弹效应，实际折弯角度通常比设定角度大，需要进行补偿折弯顺序优化从内向外折弯，避免干涉对称折弯对称工件应对称折弯，减少应力不均经验法根据经验设定过弯角度，如需90°可设定87°-88°避免重叠区域防止多层板材重叠超过设备能力试折法先进行试折弯，测量实际角度，再调整程序考虑翻转次数减少工件翻转次数，提高效率回弹系数法根据材料特性计算回弹系数K，通过公式补偿分段折弯长工件可采用分段折弯，确保精度现代数控系统提供图形化编程界面，可直接输入工件最终形状，系统自动计算折弯顺序和参数，大大简化了编程过程其中K通常在

0.2-

0.5之间，随材料和厚度变化折弯模具安装实拍清洁准备彻底清理上下模具安装位置，确保无杂物和油污，以保证模具安装精度下模放置将选定的下模放入模槽中，对准中心线，使用扳手锁紧固定螺栓上模安装使用起重装置将上模提升到位，对准下模中心线，确保两者完全对中锁紧固定依次锁紧上模固定装置，检查所有紧固件是否牢固，防止工作中松动对中检查使用对中工具检查上下模具是否完全对齐，偏差应控制在

0.05mm以内安装过程中应严格遵守安全操作规程，使用防护手套，防止被模具尖锐边缘割伤，并使用防掉落装置确保上模安装安全折弯工艺参数设定关键工艺参数材料厚度与折弯半径匹配折弯速度板材厚度mm最小内半径mm推荐V槽宽度mm影响生产效率和加工质量的关键参数

0.5-

1.

00.56-8•接近速度10-100mm/s

1.0-

2.

01.08-12•折弯速度1-10mm/s•回程速度10-200mm/s

2.0-

3.

02.016-

243.0-

5.

03.024-40折弯压力

5.0-

8.

05.040-60确保足够压力实现塑性变形

8.0-

12.

08.060-100最小内半径一般不小于板材厚度，以防止材料在折弯处开裂V槽宽度通常为板材厚度的6-10倍，可根据具体需求调整其中L为折弯长度，S为板厚，σ为材料强度，V为下模宽度节拍优化合理安排后挡料移动和折弯顺序•减少工件翻转次数•优化后挡料移动路径•合理设置辅助时间常见折弯缺陷及解决方案裂纹问题折痕问题尺寸偏差原因内弯半径过小、材料硬度过高、折弯方向原因模具间隙不当、压力不均匀、板材变形原因回弹量估计不准、后挡料定位误差、操作错误不当解决方案解决方案解决方案•检查并调整模具间隙•增大内弯半径，不小于材料厚度•确保压力均匀分布•精确计算回弹量并补偿•选择较宽的V型槽•使用辅助支撑装置•校准后挡料系统•调整折弯方向，使折弯线与轧制方向垂直•调整折弯顺序，减少应力积累•进行试折弯并测量调整•必要时进行材料退火处理•考虑材料批次差异的影响弯曲角度不均问题表面划伤问题长工件折弯时常出现中间与两端角度不一致的问题装饰面板折弯常见表面划伤问题原因机床梁变形、压力分布不均、模具磨损不均原因模具表面粗糙、工件操作不当、保护膜损坏解决方法使用楔形补偿装置、采用分段折弯技术、校准机床系统解决方法使用抛光模具、增加保护垫、佩戴干净手套操作安全操作规范操作前检查与润滑保养紧急停机与故障排查流程机械部分检查•检查液压系统是否有泄漏现象•确认所有安全防护装置完好有效•检查电气系统连接是否正常•确认紧急停机按钮功能正常模具检查•检查模具安装是否牢固•上下模是否对中•模具表面是否有损伤或变形•清除模具上的杂物和油污润滑保养•检查油位，确保在正常范围•按照要求加注润滑油•清洁导轨和滑动部件

1.紧急情况处理•检查油管和接头是否完好•立即按下紧急停止按钮•切断主电源•确保人员安全，及时救助受伤人员•报告主管或安全负责人

2.常见故障排查步骤•观察故障现象，记录错误代码•查阅设备手册，了解故障原因•按照故障排除流程逐步检查•联系专业维修人员处理复杂故障严禁穿戴宽松衣物、长发未束、佩戴手链等饰物操作设备，以防卷入机械造成伤害任何时候都不要将手放入模具之间！第三章实操案例与维护保养通过实际案例学习应用技巧，掌握设备维护与故障排除方法案例一薄板精密折弯工件与材料信息操作流程材料

1.5mm冷轧钢板（Q235B）模具选择与安装工件电气控制箱外壳，需要折弯多个90°直角选择R1上模和V12下模，安装并确保对中要求角度精度±

0.5°，表面不允许有明显划痕工艺参数程序编写参数数值设定折弯顺序，考虑工件翻转次数最少上模R1半径型试折弯与角度测量下模V12槽使用样件进行试折弯，测量实际角度折弯速度5mm/s参数调整回弹补偿

2.3°根据测量结果调整回弹补偿值折弯压力35吨/米批量生产确认参数后进行批量生产，定期抽检问题分析与解决生产过程中发现部分工件角度偏差超标，分析原因为材料批次不同导致回弹量变化解决方法是为每批材料进行试折弯测试，分别设置回弹补偿参数，确保角度精度稳定案例二厚板大角度折弯工件与材料信息解决方案材料6mm不锈钢板

（304）模具选择工件重型机械支架，需要折弯135°大角度选用宽V型槽（V60）和大圆弧上模（R8），减小应力集中要求承重能力强，无裂纹，尺寸精度±

0.5mm技术难点折弯顺序•厚板折弯力大，需要足够的设备压力采用分步折弯法，先折弯到120°，再到最终角度135°•不锈钢回弹量大，角度控制难度高•大角度折弯时工件易干涉设备•厚板折弯易产生材料开裂回弹补偿通过试折弯确定回弹系数为

0.42，设定折弯角度为

128.7°辅助措施使用工件支撑架辅助定位，减轻操作人员负担加工效果分析采用上述方案后，成功实现了6mm不锈钢板的大角度折弯，角度精度控制在±

0.3°内，无裂纹现象，满足工件承重要求关键成功因素是正确选择模具和采用分步折弯策略，有效控制了材料回弹成品折弯件对比图折弯前折弯后平整的金属板材，已完成下料和冲孔工序，准备进行折弯加工板材表完成全部折弯工序的成品，呈现出复杂的三维结构，各折弯边形成清晰面光滑，边缘整齐，标记清晰可见的直角，无变形和裂痕材料冷轧钢板，表面镀锌共完成处折弯•2mm•890°尺寸角度精度•800×600mm•±

0.5°•预加工激光切割轮廓，数控冲床加工孔•尺寸精度±

0.2mm展开尺寸计算已考虑中性层位移表面无明显划痕和压痕••所有折弯处无裂纹现象•通过对比可以清晰看出折弯工艺对平面板材的立体成型效果正确的折弯顺序和工艺参数设置确保了成品的精度和质量，使其能够满足后续装配和使用要求设备日常维护要点每日维护1•检查液压油位是否在正常范围•清洁工作台面和模具表面•检查安全装置是否正常工作2每周维护•观察有无异常噪音和振动•检查液压系统有无泄漏•确认控制面板和按钮功能正常•清洁电气柜散热器和风扇•润滑导轨和滑动部件每月维护3•检查各连接紧固件是否松动•检查液压油滤清器，必要时更换•测试限位开关和光电保护装置•清洁电气柜内部，检查接线端子•检查上梁和下工作台的平行度4半年维护•校准后挡料系统精度•更换液压油和滤芯•检查传感器工作状态•检查液压泵及电机状态年度维护5•检查上下梁导轨磨损情况•校准压力传感器和位置编码器•检查机床结构件有无变形和裂纹•全面检查电气系统•检查和调整上下梁平行度•全面检查液压系统各组件•校准各轴系统，确保精度•更新备份数控系统参数和程序数控系统维护与备份程序数据备份方法控制系统常见故障及处理系统参数备份故障现象可能原因处理方法备份所有系统参数，包括机床设置、校准数据、补偿参数等系统无法启动电源故障、硬盘损坏检查电源，必要时更换硬盘并恢复系统

1.在控制面板选择系统管理程序丢失断电、误操作从备份恢复，定期备份重要程序

2.选择参数备份功能

3.插入USB存储设备位置偏差编码器故障、干扰校准轴系统，检查编码器连接

4.选择备份目标位置并确认触摸屏失灵屏幕损坏、校准偏移重新校准触摸屏，必要时更换通讯中断网络故障、接口损坏检查网络连接，更换通讯模块加工程序备份报警频繁参数设置不当、传感器故障检查并调整参数，维修或更换传感器定期备份所有加工程序，防止意外丢失或系统故障

1.在控制面板选择程序管理

2.选择全部程序或特定程序建议每周至少进行一次完整备份，并将备份文件存储在多个位置，如本地硬盘、U盘和云存储，以防数据丢失

3.点击备份或导出按钮

4.选择存储格式（通常为.xml或专用格式）模具库备份备份模具库数据，保存模具参数和配置信息

1.进入模具管理界面

2.选择导出模具库功能

3.确认导出范围和格式

4.保存至外部存储设备故障案例分享液压系统压力不稳定Y轴定位不准数控系统频繁死机故障现象折弯过程中压力忽高忽低，导致折弯角故障现象Y轴移动到设定位置时有明显偏差，影响故障现象设备运行一段时间后系统死机，需要重度不一致折弯精度启才能恢复排查步骤排查步骤排查步骤

1.检查液压油位和油质，发现油中有气泡

1.检查编码器反馈信号，信号正常

1.检查系统日志，发现大量I/O错误

2.检查管路连接，发现吸油管有微小裂缝

2.检查伺服电机，运行正常

2.测量电源电压，发现有波动

3.检查液压泵，运行正常

3.检查导轨，发现有明显磨损

3.检查控制柜温度，发现散热风扇故障

4.测量蓄能器压力，符合要求

4.检查丝杠，发现丝杠螺母间隙过大

4.检查系统硬盘，运行正常解决方案更换吸油管，排除系统中的空气，问题解决方案更换丝杠螺母，调整导轨间隙，重新校解决方案更换散热风扇，安装稳压电源，问题解解决准Y轴位置参数决维修经验总结通过分析上述故障案例，我们可以总结出以下维修经验系统化排查按照从简单到复杂、从表面到内部的原则逐步排查重视环境因素温度、湿度、电源稳定性等环境因素往往是隐藏的故障原因预防性维护定期检查和更换易损部件，可以有效减少突发故障详细记录记录每次故障和维修情况，有助于积累经验，快速解决类似问题供应商资源与软件下载安徽新富力机械技术有限公司下载中心常用软件推荐安徽新富力机械技术有限公司提供全面的数控折弯机相关资源下载Delem Profile设备说明书包含各型号折弯机的详细使用说明1专业的折弯机离线编程软件，支持3D模拟和碰撞检测操作手册针对不同数控系统的操作指南维护手册详细的维护和保养指导下载地址www.delem.com/software/profile编程软件离线编程软件和模拟系统视频教程设备操作和维护的视频教学MetalERPCAD图纸常用折弯件的CAD图纸模板2针对钣金加工行业的生产管理软件，包含工艺设计和排产功能访问网址www.xflpress.com/download下载地址www.metalerp.cn/downloadBendCam3用于创建和优化折弯程序的CAM软件，内置材料库和模具库下载地址www.bendcam.com/trial折弯计算器4用于计算板材展开长度和回弹系数的工具软件下载地址www.xflpress.com/tools安徽新富力机械官网下载页面安徽新富力机械技术有限公司的官方网站提供丰富的技术资源和软件下载，支持用户更好地使用和维护数控折弯设备技术文档区包含各型号设备的使用手册、维护手册、零件图册和技术规格表，支持PDF格式下载软件下载区提供数控系统升级包、离线编程软件、折弯计算工具和3D模拟软件，定期更新视频教学区详细的操作教程、维护指导和编程技巧视频，适合新手学习和技能提升技术支持区常见问题解答、故障排除指南和在线技术咨询服务，帮助用户解决使用中的问题注册会员可获取更多专业资源和技术支持企业用户可申请定制培训课程和远程技术服务网站支持手机端访问，随时随地获取技术支持视频教学资源推荐安徽东海机床有限公司折弯机操作视频其他优质教学视频推荐《数控折弯编程精讲》《折弯机维护保养实操》江苏大学工程学院制作的专业教学视频，深入讲解各类工件机床行业资深工程师录制的维护教程，包含拆装和调试全过的编程方法程B站搜索数控折弯编程精讲优酷搜索折弯机维护保养实操安徽东海机床有限公司提供的视频教程系列包括基础操作系列从开机到简单折弯的全流程演示《折弯工艺技巧提升》编程技巧系列图形化编程界面的高效使用方法疑难解答系列常见问题和故障的处理方法国家技能大师团队制作的高级技巧教程，适合有经验的操作模具更换系列安全快速更换不同类型模具的技巧者观看地址www.dhjc.com/video或关注东海机床微信公众号抖音搜索折弯工艺技巧提升未来技术趋势智能折弯机与自动化发展人工智能辅助编程展望机器人辅助系统机器人自动上下料系统将成为标配，大幅减少人工干预，提高生产效率和安全性自适应控制技术基于多传感器的实时监测和自适应控制，可根据材料特性自动调整工艺参数云端互联与远程监控通过工业物联网实现设备远程监控和预测性维护，减少停机时间人工智能技术将彻底改变折弯机编程方式3D模型直接生成工艺只需导入3D模型，AI即可自动生成最优折弯顺序和工艺参数智能故障预测基于机器学习算法预测设备可能出现的故障，提前进行维护自学习优化系统通过累积生产数据不断优化工艺参数，提高加工精度虚拟现实辅助操作通过AR/VR技术辅助操作培训和远程指导绿色环保与节能技术未来的数控折弯机将更加注重节能环保课程总结基础知识掌握理解数控折弯机的工作原理、结构组成和数控系统操作技能提升掌握模具选择、程序编写、工艺参数设置和安全操作规范实践应用能力通过实际案例学习解决复杂工件的加工方法和工艺参数优化维护保养技能掌握设备日常维护和故障排除方法，延长设备使用寿命持续学习意识了解行业发展趋势，保持对新技术的学习和应用能力核心要点回顾技术要点安全意识•正确理解弹簧回弹现象并掌握补偿方法•操作前必须确认安全防护装置完好有效•根据工件特性选择合适的模具和工艺参数•严格遵守操作规程，不得违规操作•掌握复杂工件的折弯顺序规划方法•模具更换时必须切断电源，防止意外启动•熟练使用数控系统进行编程和操作•工作区域保持整洁，避免滑倒和绊倒•定期维护保养设备，及时排除故障•出现异常情况立即停机，及时报告QA互动环节如何判断回弹量的大小？折弯时工件变形如何解决？如何提高厚板折弯的精度？回弹量受材料类型、厚度、模具类型和折弯角度影响一般来说，高强度材料如不锈钢回弹量大（3°-工件变形主要由不均匀受力或不合理的折弯顺序导致解决方法包括优化折弯顺序（通常从内向外折厚板折弯精度控制的关键是选择适当的V槽宽度（通常为板厚的10-12倍）、降低折弯速度以减少冲5°），普通碳钢回弹量中等（1°-3°），铝合金和铜回弹量较小（

0.5°-

1.5°）最准确的方法是进行试折弯）、使用辅助支撑装置、选择合适的V槽宽度（一般为板厚的8-10倍）、对长工件采用分段折弯，必要击、采用多次压力法逐步接近目标角度、使用数字角度仪实时测量、考虑材料的各向异性进行补偿，对弯，测量实际角度与设定角度的差值时可使用专用夹具固定工件于高精度要求可采用CNC控制的角度测量和自动补偿系统常见问题解答提问方式课程结束后，学员可通过以下方式提出更多问题问题解答现场答疑课程结束后可向讲师当面提问多次折弯同一位置会有什么影响？材料硬化，可能导致开裂或精度下降，应尽量避免在线问答通过扫描二维码加入技术交流群如何计算板材的展开长度？考虑中性层位移，通常使用K因子法L=a+b-t×K，K值根据材料和厚度确定电话咨询工作时间可拨打技术支持热线邮件沟通复杂问题可发送邮件详细描述新手最容易犯哪些错误？忽视材料方向性、模具选择不当、后挡料定位不准设备长期不用如何保养？清洁并涂防锈油，排空液压油，覆盖防尘罩，定期通电检查感谢聆听谢谢大家参与本次数控折弯机培训希望本课程的内容对您的工作和学习有所帮助技术支持热线技术咨询邮箱0551-65382789（工作日8:30-17:30）support@xflpress.com官方网站微信公众号www.xflpress.com新富力数控技术持续学习，不断进步数控折弯技术在不断发展，建议定期参加技术培训和交流活动，持续提升专业技能，跟上行业发展步伐安徽新富力机械技术有限公司将定期举办技术研讨会和实操培训，欢迎持续关注。