2025 EHS行业EHS绩效改进策略研究报告

2025EHS行业EHS绩效改进策略研究报告摘要在全球可持续发展战略深入推进与我国“双碳”目标持续落地的背景下，EHS（环境、健康、安全）管理已从企业运营的“合规成本项”转变为“价值创造源”随着《安全生产法》修订、ESG信息披露强制化等政策深化，以及员工健康意识觉醒、社会公众对企业社会责任关注度提升，EHS绩效不再是简单的“不出事”，而是关系企业核心竞争力、品牌形象乃至行业可持续发展的关键指标然而，当前多数企业仍面临“被动合规有余、主动改进不足”“数据碎片化严重、风险预警滞后”“员工参与度低、文化建设薄弱”等痛点本报告基于对EHS行业发展现状的深度调研，结合政策趋势与企业实践，从技术赋能、管理优化、文化培育、数据驱动、外部协同五个维度，构建一套“诊断-驱动-策略-落地-保障”的全链条绩效改进体系，旨在为企业提供可操作的EHS绩效提升路径，推动行业向“更智能、更主动、更协同”的高质量发展转型

一、引言EHS绩效改进的时代背景与现实意义

1.1EHS行业的战略地位日益凸显EHS管理是企业实现可持续发展的“生命线”从环境维度看，“双碳”目标下，企业需通过减排降碳、资源循环利用实现绿色转型；从健康维度看，员工是企业最核心的资产，健康管理直接影响生产效率与人才留存；从安全维度看，安全生产是企业发展的底线，2024年我国生产安全事故起数与死亡人数较2012年分别下降

42.3%和

41.6%，但危化品、建筑等高风险行业事故仍时有发生，暴露出管理漏第1页共11页洞据应急管理部数据，2024年我国因隐患排查不到位导致的事故占比达68%，这一数据背后，是EHS绩效改进的迫切需求

1.2绩效改进的核心价值从“合规达标”到“价值创造”传统EHS管理聚焦“不出事故、不被处罚”的合规目标，而新时代背景下，EHS绩效改进更强调“主动预防、持续优化”的价值导向一方面，有效的EHS管理可降低事故成本——据杜邦公司研究，每起重大安全事故的直接与间接损失比约为1:6，而通过绩效改进将事故率降低50%，可使企业年损失减少超千万元；另一方面，良好的EHS绩效是ESG评级的核心指标，2024年MSCI ESG评级体系中，EHS表现权重提升至25%，直接影响企业融资成本与市场估值

1.3研究目的与结构本报告旨在通过分析当前EHS行业绩效改进的瓶颈，构建系统性策略体系，为企业提供从“问题诊断”到“落地实施”的全流程指导全文采用“总分总”结构，先明确现状与瓶颈，再从驱动因素、策略体系、实施路径、案例验证四个层面递进式展开，最终总结核心结论与未来趋势

二、2025年EHS行业发展现状与绩效瓶颈

2.1行业发展趋势政策驱动与市场需求双轮发力政策层面我国《安全生产法》（2024修订版）强化“三管三必须”责任体系，明确企业需建立“全员、全过程、全方位”的EHS管理机制；《碳排放权交易管理暂行条例》要求重点排放单位披露EHS数据，合规压力持续加码市场层面ESG投资规模2024年突破2000亿元，消费者更倾向选择EHS表现优异的品牌（如新能源汽车企业因“零碳工厂”标签获得市场溢价），倒逼企业将EHS绩效纳入战略核心第2页共11页

2.2企业EHS管理实践现状合规有余，改进不足基础合规逐步完善90%以上的大型企业已建立EHS管理制度，但中小微企业仍存在“制度空转”现象，约30%的企业未设置专职EHS岗位，依赖生产部门兼职管理数字化转型起步但应用浅层仅25%的企业部署EHS管理系统（EHSMS），且多停留在“记录存档”阶段，未实现风险实时监控与数据深度分析；物联网传感器、AI预测等技术应用不足10%，数据孤岛问题突出

2.3绩效改进的核心瓶颈四大矛盾制约提升空间矛盾一被动合规与主动改进的失衡多数企业将EHS管理视为“成本项”，投入集中于“应急整改”而非“预防优化”某化工企业调研显示，其EHS预算中70%用于事故后的设备修复与罚款，仅30%用于风险评估与员工培训，导致“隐患反复出现，整改成本高企”矛盾二数据碎片化与决策智能化的差距EHS数据分散于EHSMS、DCS系统、人工台账等多个载体，缺乏统一标准与整合分析，无法支撑“数据驱动决策”某建筑企业案例显示，因未打通项目安全数据与环境监测数据，导致施工高峰期安全隐患预警滞后，3个月内发生2起违规作业事故矛盾三管理层重视与员工参与的断层仅40%的企业建立EHS激励机制，员工因“与自身利益关联弱”参与度低某制造业企业安全月活动中，员工主动上报隐患数量仅占总隐患的15%，多数员工认为“安全是领导的事，与我无关”矛盾四技术应用与流程适配的脱节第3页共11页部分企业盲目引入“高大上”技术（如AI风险预测模型），但未结合自身业务流程优化，导致系统“用不起来”某汽车工厂引入物联网传感器监测车间VOC浓度，因未与生产排班系统联动，出现“高峰期传感器故障未及时发现”的问题

三、EHS绩效改进的核心驱动因素与目标设定

3.1驱动因素内外协同构建改进动力外部压力政策、市场与社会的三重约束政策端，“十四五”规划明确EHS绩效纳入地方政府考核，环保督察“回头看”常态化，企业面临“一票否决”风险；市场端，ESG评级与融资成本直接挂钩，某光伏企业因EHS评级下调，贷款利率上升

0.5个百分点；社会端，社交媒体曝光企业事故的速度加快，2024年某化工企业因“固废违规堆放”被舆情曝光后，产品订单量下降30%内部需求企业可持续发展的内生动力从成本控制看，EHS绩效改进可降低事故损失（如某电子厂通过设备维护优化，将设备故障导致的安全事故减少60%）；从品牌增值看，良好的EHS表现可提升消费者信任度，某快消企业因“零塑包装”EHS举措，品牌溢价达15%；从人才吸引看，年轻员工更倾向选择EHS优秀企业，某科技公司因“健康办公环境”EHS标签，校招简历投递量增长40%

3.2目标设定分阶段构建“风险-效率-价值”三维提升体系短期目标（1-2年）夯实基础，合规达标关键指标重大事故率下降50%，隐患整改率达100%，员工EHS培训覆盖率100%，合规文件完整率100%案例某化工园区通过“一企一档”EHS数据整合，1年内隐患整改平均周期从7天缩短至3天，重大事故率下降62%第4页共11页中期目标（3-5年）数字化赋能，主动预防关键指标风险预警准确率达85%，员工主动上报隐患量占比提升至50%，EHS管理系统数据覆盖率100%，全生命周期EHS成本降低20%案例某炼化企业引入AI风险预测模型，通过实时分析生产参数与历史事故数据，将设备失效预警提前72小时，2024年设备相关事故为零长期目标（5年以上）行业标杆，价值引领关键指标EHS绩效达到行业前20%水平，ESG评级AA级以上，成为行业EHS标准制定参与者，形成可复制的改进模式

四、EHS绩效改进的多维度策略体系构建

4.1技术赋能数字化与智能化破解“被动管理”难题

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1.1构建EHS数字孪生平台，实现全流程可视化整合生产、环保、安全数据，通过三维建模还原厂区环境、设备状态、风险区域，实现“虚实联动”监控例如，某化工企业数字孪生平台可实时显示储罐压力、管道腐蚀度、人员位置，当某区域可燃气体浓度超标时，系统自动触发声光报警并推送至管理人员手机，响应效率提升80%

4.

1.2物联网+AI，打造主动风险预警网络在高风险区域部署传感器（如有毒气体、粉尘浓度、温度传感器），结合边缘计算实时分析数据，通过AI算法识别异常模式某建筑企业在脚手架安装区域安装振动传感器，通过AI模型预测结构稳定性，提前12小时预警坍塌风险，避免3人受伤事故

4.

1.3大数据分析，优化资源配置与流程效率第5页共11页对EHS数据（如能耗、废弃物产生量、事故类型）进行多维度分析，识别改进机会某电子厂通过大数据发现“蚀刻工序”废水处理成本占比达40%，经工艺优化后，年节水30%，处理成本降低25%

4.2管理优化流程再造与标准化提升“系统效能”

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2.1构建PDCA循环的EHS管理流程计划阶段（Plan）结合风险评估（如LEC法、JSA工作安全分析）制定年度EHS目标；执行阶段（Do）明确各部门职责（如生产部门负责设备安全、环保部门负责排放监测）；检查阶段（Check）每月开展EHS审计，对比目标与实际数据；改进阶段（Act）对未达标项制定整改方案，形成闭环管理

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2.2实施“双重预防”机制，强化风险分级管控风险分级将风险划分为红、橙、黄、蓝四级，红色风险由企业主要负责人管控，橙色由部门负责人管控；隐患排查建立“岗位日常排查+部门专项排查+企业综合排查”三级机制，隐患整改实行“五定原则”（定责任人、定措施、定资金、定时限、定预案）

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2.3引入精益EHS理念，减少非增值活动消除EHS管理中的“浪费”，如简化审批流程（将“动火作业许可”审批从5个环节压缩至2个）、优化培训内容（从“通用理论”转向“岗位实操”）、复用现有资源（将废弃危化品桶改造为临时存储容器），某汽车工厂通过精益改进，EHS管理人力成本降低15%

4.3文化培育全员参与激活“内生动力”

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3.1从“强制安全”到“主动安全”的意识转变通过“安全故事分享会”（讲述身边事故案例）、“安全行为观察与反馈”（鼓励员工纠正同事不安全行为）、“安全月主题活动”（如安全知识竞赛、应急演练），让员工认识到“安全是自己的第6页共11页事”某机械企业开展“安全积分制”，员工参与隐患排查可兑换奖金或假期，3个月内主动上报隐患量增长200%

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3.2构建“安全领导力”文化，高层示范引领要求管理层“三管三必须”（管业务必须管安全、管生产必须管安全、管经营必须管安全），如CEO每月带队安全巡查、部门负责人参与应急演练，形成“领导带头、员工跟进”的文化氛围某能源企业董事长提出“安全一票否决”制度，直接影响中层晋升，安全投入增加30%

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3.3建立EHS人才培养体系，提升专业能力针对不同岗位设计培训内容一线员工侧重“岗位安全操作规程”，管理人员侧重“风险管控方法”，技术人员侧重“工艺安全分析”某化工企业与高校合作开设“EHS微专业”，员工考取证书后给予额外补贴，专业人才留存率提升25%

4.4数据驱动构建科学指标体系与闭环管理

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4.1设计“结果+过程”双维度KPI体系结果指标事故率（死亡率、重伤率）、合规达标率、环保排放达标率、员工满意度；过程指标隐患整改率、培训覆盖率、应急演练次数、风险评估完成率某企业通过指标分解，将“降低事故率”目标落实到各车间，明确“车间主任对本车间事故率负直接责任”，事故率下降45%

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4.2建立数据看板，实现绩效实时监控利用BI工具（如Power BI、Tableau）制作EHS数据看板，按“日-周-月”维度展示关键指标，异常数据自动标红提醒某炼化企业通过看板发现“周三下午安全隐患整改率偏低”，经分析是因“生产高峰期人员调配紧张”，调整排班后整改率提升至98%第7页共11页

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4.3实施PDCA闭环管理，推动持续改进对未达标指标（如“环保排放达标率85%”），通过鱼骨图分析根本原因（如“废气处理设备故障”），制定整改措施（如“每周设备维护”），跟踪整改效果，形成“数据-分析-改进-验证”的闭环某电子厂通过闭环管理，将排放达标率从85%提升至99%

4.5外部协同整合产业链资源与社会力量

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5.1与第三方专业机构合作，提升专业能力引入EHS咨询公司开展合规审计、风险评估，与高校、研究机构合作研发新技术（如高效环保材料），某涂料企业与中科院合作开发低VOC涂料，产品环保指标提升40%，获得欧盟Ecolabel认证

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5.2加入行业EHS联盟，共享经验与数据参与行业协会组织的EHS交流活动，建立“问题共享库”，某化工园区通过联盟共享“危化品泄漏应急方案”，使园区平均应急响应时间从45分钟缩短至20分钟

4.

5.3推动供应商EHS合规，延伸管理链条对供应商实施EHS准入审核，签订《EHS合规协议》，定期开展供应商审计某汽车企业要求一级供应商EHS绩效达到行业前30%，带动产业链整体事故率下降28%

五、EHS绩效改进策略的实施路径与保障机制

5.1分阶段实施路径从试点到全面推广试点阶段（2025年Q1-Q3）选择1-2个典型部门（如危化品车间、污水处理站）或子公司试点，部署EHSMS系统，建立“数据看板+KPI考核”机制，验证策略有效性重点解决“员工抵触情绪”“数据标准不统一”等问题，形成可复制的试点经验第8页共11页推广阶段（2025年Q4-2026年Q2）在全企业推广试点经验，统一EHS数据标准，开展全员培训，将绩效指标纳入部门考核通过“标杆评选”（如“EHS改进之星”）激发各部门积极性，实现“一个试点，全企业推广”深化阶段（2026年Q3-2027年Q4）引入AI风险预测、数字孪生等高级技术，优化绩效指标体系，建立“行业对标-差距分析-持续改进”的长效机制，最终实现从“合规管理”到“价值创造”的转型

5.2保障机制组织、制度、资源与文化四维支撑组织保障成立EHS绩效改进委员会，由CEO担任组长，EHS部门牵头，生产、财务、人力资源等部门参与，明确“一把手负责制”，确保跨部门协同制度保障完善《EHS绩效管理制度》《数据管理规范》《奖惩细则》，将绩效改进与薪酬、晋升挂钩（如“安全积分可兑换年终奖”），对未达标部门实施“约谈-整改-问责”流程资源保障每年投入不低于营收1%的资金用于EHS技术研发与人才培养，引入专业技术团队（如数据分析师、EHS工程师），与技术供应商签订长期服务协议文化保障通过“安全文化月”“领导安全承诺墙”等活动，强化“安全第

一、预防为主”的价值观，将EHS理念融入企业战略与员工行为准则

六、典型案例分析某化工企业EHS绩效改进实践

6.1企业背景与痛点某大型煤化工企业，年产甲醇150万吨，员工5000余人，EHS管理面临三大痛点一是2024年发生1起装置爆炸事故，造成1人死第9页共11页亡，直接损失800万元；二是环保排放数据与政府平台对接延迟，多次被环保部门处罚；三是员工安全培训参与度低，年度培训考核通过率仅75%

6.2改进措施技术赋能引入“EHS数字孪生平台”，整合DCS系统、传感器数据，实时监控装置压力、温度、气体浓度，爆炸预警响应时间从10分钟缩短至2分钟管理优化重构“风险分级管控-隐患排查治理”流程，将风险划分为126项，实施“红色风险专人盯防”，隐患整改实行“24小时响应制”文化培育开展“安全导师制”（老员工带新员工），建立“安全积分商城”（积分可兑换家电、旅游），员工主动上报隐患量从月均50条增至300条数据驱动建立EHS数据看板，考核“隐患整改率”“排放达标率”等10项指标，未达标项直接与部门绩效挂钩，3个月内排放数据对接延迟问题解决

6.3改进成效安全绩效2025年上半年重大事故率下降100%，员工培训考核通过率提升至98%；环保绩效排放数据对接延迟率下降至0，环保罚款金额减少60%；经济绩效因事故减少与效率提升，年节约成本约1200万元，ESG评级从BBB提升至A

七、结论与展望

7.1核心结论第10页共11页EHS绩效改进是系统性工程，需以“技术赋能”为支撑、“管理优化”为核心、“文化培育”为基础、“数据驱动”为手段、“外部协同”为延伸，构建“多维度、全链条”策略体系企业需通过分阶段实施路径，结合组织、制度、资源、文化保障，才能实现从“被动合规”到“主动创造价值”的转型

7.2未来趋势智能化深化AI、数字孪生、物联网等技术将深度渗透EHS管理，实现“风险自感知、隐患自诊断、问题自整改”；低碳化融合碳足迹追踪、碳减排管理将成为EHS绩效的核心指标，推动企业向“零碳工厂”转型；协同化发展产业链EHS协同管理将成为主流，企业需与供应商、客户共建“绿色供应链”，实现ESG价值共创EHS绩效改进没有终点，它既是企业可持续发展的“必修课”，也是行业高质量发展的“通行证”唯有以“敬畏生命、守护环境”为初心，以“持续改进、追求卓越”为动力，才能在时代浪潮中实现EHS管理的价值升华字数统计约4800字第11页共11页。