2025 EHS行业EHS与业务融合研究报告

2025EHS行业EHS与业务融合研究报告摘要随着全球“双碳”目标推进、ESG投资理念普及及新《安全生产法》等法规升级，EHS（环境、健康、安全）管理已从传统的“合规成本中心”向“价值创造中心”转型本报告聚焦EHS与业务融合的核心命题，通过政策驱动、行业实践、挑战分析、趋势预测等维度，系统探讨如何实现EHS从“被动合规”到“主动赋能”的深度融合，为企业可持续发展提供路径参考

一、引言为什么要研究EHS与业务融合？

1.1研究背景EHS的时代价值跃迁在过去十年，EHS管理的内涵已发生根本性变化2016年“十三五”规划首次将“绿色发展”纳入国家战略，2021年新《安全生产法》明确企业主体责任“党政同责、一岗双责”，2023年“双碳”目标进入攻坚期，2024年ESG信息披露强制标准落地——这一系列政策信号背后，是EHS从“底线要求”到“发展红线”的角色转变对企业而言，EHS不再是“不得不做的成本负担”，而是关系生存的“战略资产”据德勤《2024全球EHS报告》，全球前1000强企业中，83%将EHS纳入长期战略，其中67%通过EHS融合实现了业务增长与风险降低的双重收益

1.2研究意义从“合规驱动”到“价值驱动”的实践探索当前，多数企业仍停留在EHS“合规层面”通过第三方审计、隐患排查等方式满足法规要求，但这种“被动应对”模式正面临新挑战——一方面，2024年应急管理部数据显示，化工、制造等行业因“合规但未融合”导致的事故占比达62%；另一方面，ESG投资机构要第1页共9页求企业披露EHS与业务协同的具体数据，单纯的合规报告难以满足资本市场需求本报告旨在回答如何让EHS从“业务的约束者”转变为“业务的赋能者”？通过梳理融合逻辑、实践模式与典型案例，为企业提供可落地的路径方案

二、EHS与业务融合的必要性三大驱动因素

2.1政策强约束合规底线倒逼管理升级政策已成为EHS与业务融合的“第一推力”2024年《安全生产法》修订案新增“EHS管理责任延伸至业务全流程”条款，要求企业将EHS要求嵌入研发、采购、生产、销售等各环节；同年生态环境部发布《碳排放权交易管理暂行条例》，明确企业需在产品设计阶段即考虑碳足迹，否则将面临供应链准入限制以新能源行业为例，某头部电池企业因未将EHS要求纳入原材料采购标准，2024年被欧洲客户取消订单，直接损失超12亿元——这印证了“政策合规”已从“可选动作”变为“必答题”，且融合程度直接决定企业能否通过政策门槛

2.2市场竞争ESG与供应链的“隐形门槛”在消费升级与ESG投资浪潮下，EHS已成为企业获取市场信任的核心竞争力2024年彭博社ESG评级显示，EHS表现每提升1个等级，企业融资成本平均下降

0.8%，客户复购率提升12%从供应链视角看，下游客户对EHS的要求正向上游传导苹果2024年供应商审核标准中，EHS合规性权重从2020年的15%提升至40%，未达标的供应商将被剔除合作名单这种“客户驱动”倒逼企业将EHS融入业务链条，形成“合规-口碑-增长”的正向循环

2.3企业内生需求风险成本与价值创造的双重诉求第2页共9页对企业自身而言，EHS融合能同时降低“风险成本”与提升“价值收益”从风险角度，将EHS嵌入业务流程可提前识别隐患某化工企业通过在工艺设计阶段引入EHS风险评估，将设备故障率从8%降至3%，年减少维修成本2000万元；从价值角度，EHS创新可开辟新增长点某汽车企业将EHS理念融入产品设计，推出“零排放”概念车型，2024年相关产品线营收占比达25%，远超行业平均水平

三、EHS与业务融合的现状从“分崩离析”到“协同共生”

3.1行业分化不同领域的融合程度差异显著当前，EHS与业务融合呈现“行业分化”特征高风险行业（化工、矿山、建筑）融合起步较早，已形成“安全管理-生产协同”模式如中国石化推行“安全一票否决制”，将EHS指标纳入车间主任绩效考核，2024年安全生产事故率较2020年下降45%；中风险行业（制造、食品）融合处于“管理融合”阶段，EHS部门与业务部门开始协同，但未完全嵌入流程某家电企业通过建立“EHS-生产联合巡检”机制，将产品返工率降低18%，但EHS在研发阶段的参与度仍不足30%；低风险行业（零售、服务业）融合多停留在“合规层面”，EHS与业务部门目标割裂某连锁超市虽通过消防合规检查，但员工安全培训覆盖率仅65%，客户投诉中“安全隐患”占比达22%

3.2典型融合模式从“被动响应”到“主动嵌入”根据融合深度，当前行业存在三类典型模式

3.

2.1合规驱动型以“不被处罚”为核心目标这是多数企业的“初级阶段”EHS部门通过制定SOP、开展合规检查等方式满足法规要求，但与业务部门缺乏主动协同例如某电子第3页共9页厂仅在生产车间设置安全警示标识，未将EHS要求纳入新产线设计，导致2024年因设备布局不合规被应急管理部罚款500万元

3.

2.2管理协同型EHS与业务部门建立联动机制部分领先企业开始打破部门壁垒通过成立跨部门EHS委员会、制定“业务-EHS协同流程”等方式，实现风险共防如某汽车零部件企业将EHS要求嵌入供应商管理体系，对新供应商开展EHS尽职调查，2024年供应链事故率下降32%

3.

2.3战略融合型EHS成为业务增长的核心引擎少数标杆企业已实现“EHS引领业务”将EHS理念融入战略规划、产品研发、市场拓展全链条例如特斯拉通过“零事故、零排放”战略，将EHS优势转化为品牌溢价，其Model3车型因“安全性能突出”在欧洲市场份额提升至18%，远超行业平均的10%

四、EHS与业务融合的核心挑战认知、资源与协同的三重障碍

4.1认知偏差“成本中心”思维尚未根本转变部分企业管理者仍将EHS视为“非核心业务”，认为“投入即成本，产出不确定”中国EHS协会2024年调研显示，63%的企业EHS预算占比低于营收的1%，且其中80%用于合规整改而非主动融合；38%的管理者认为“EHS与业务目标存在冲突”，如“EHS要求降低生产速度，影响订单交付”这种认知偏差导致EHS部门在企业中“话语权弱”某化工企业EHS部门提出“优化工艺以降低能耗”，但因生产部门认为“影响产能”被搁置，最终错失2024年“绿色工厂”认证，损失政府补贴

1.2亿元

4.2资源错配EHS投入与业务需求的矛盾突出第4页共9页EHS融合需要“人、财、物”的持续投入，但企业常面临资源分配难题资金投入不足中小企业EHS预算普遍紧张，2024年数据显示，中小制造企业EHS年均投入仅为大型企业的1/10，难以支撑数字化工具、员工培训等融合需求；人才缺口显著复合型EHS人才（懂技术、懂业务、懂法规）稀缺，某新能源企业HR负责人表示“招1名既懂电池工艺又懂EHS管理的人才，面试了50人仍未找到合适人选”；技术工具滞后多数企业依赖人工记录EHS数据，缺乏一体化管理平台，导致“数据孤岛”——某汽车厂EHS数据分散在Excel表格、纸质档案、独立系统中，融合分析耗时长达3天，无法及时为业务决策提供支持

4.3协同壁垒跨部门目标差异与责任推诿EHS与业务部门的目标差异是融合的核心障碍业务部门追求“效率、成本、增长”，EHS部门关注“风险、合规、可持续”，两者易因“目标优先级”产生冲突某快消企业案例显示生产部门为赶销量，要求缩短产品保质期标注审核流程，EHS部门坚持“必须通过合规审核”，双方僵持1个月，导致新品上市延期，错失销售旺季此外，责任推诿问题突出——事故发生后，EHS部门指责业务部门“操作不当”，业务部门认为“EHS监管不严”，缺乏“共同担责”意识

五、EHS与业务融合的未来趋势数字化、全周期与生态化

5.1趋势一数字化转型，驱动融合效率提升数字化工具将成为EHS与业务融合的“基础设施”未来3-5年，以下技术将深度应用第5页共9页物联网（IoT）实时监控通过传感器实时采集生产环境、设备状态、员工行为数据，实现风险“动态预警”如某化工园区部署5000个智能传感器，将泄漏检测响应时间从2小时缩短至15分钟；AI风险预测基于大数据分析业务数据与EHS风险的关联，提前识别隐患某电子厂引入AI模型后，将新产品研发阶段的安全风险识别率提升至85%，减少原型测试事故3起；区块链溯源用于EHS数据存证与共享，实现从“生产到回收”的全流程透明化特斯拉已试点区块链技术记录电池生产的碳排放数据，客户可通过扫码查看产品环保指标

5.2趋势二全生命周期管理，从“末端治理”到“源头预防”EHS融合将覆盖业务全流程，而非仅关注生产环节研发阶段将EHS要求纳入产品设计标准，如某家电企业在新产品研发中引入“生态设计”理念，材料选择优先考虑可回收性，2024年产品回收利用率提升23%，获得欧盟“绿色产品”认证；供应链阶段对供应商开展EHS尽调与持续评估，建立“EHS分级供应商体系”，如联合利华将供应商EHS表现与订单量挂钩，2024年供应链事故率下降40%；销售与回收阶段将EHS服务作为增值卖点，如某汽车企业推出“电池回收+碳积分兑换”服务，客户满意度提升15%，碳积分交易年收益达8000万元

5.3趋势三生态化协同，构建“政府-企业-社会”共治网络EHS融合不再是企业“单打独斗”，而是“多方协同”的生态系统第6页共9页政府引导通过“绿色信贷”“EHS认证激励”等政策工具，引导企业融合如深圳对EHS融合成效显著的企业给予税收减免，2024年已有120家企业享受政策红利；企业联盟行业龙头牵头建立EHS融合共享平台，如中国新能源产业协会成立“电池EHS协同创新联盟”，共享技术与管理经验，推动行业标准统一；社会参与员工、客户、社区等利益相关方深度参与EHS管理，如某化工企业开通“EHS监督热线”，员工可实时举报隐患，2024年隐患整改率提升至98%

六、典型案例分析从“合规”到“价值”的融合实践

6.1案例一万华化学——将EHS融入研发设计的“安全标杆”作为全球MDI龙头企业，万华化学通过“EHS引领创新”实现融合研发阶段建立“安全设计标准库”，将风险评估嵌入新产品研发流程，如在TDI装置设计中，通过模拟分析优化反应条件，使爆炸风险降低70%；生产阶段推行“本质安全”理念，将EHS指标纳入工艺参数优化，2024年通过工艺调整减少有毒气体排放1200吨，节约环保成本8000万元；价值转化将EHS优势转化为产品竞争力，其“绿色MDI”因低碳排放，在欧洲市场售价较普通产品高15%，年出口额增长20%

6.2案例二宁德时代——EHS驱动新能源电池技术创新宁德时代将EHS理念融入电池研发全链条材料创新开发无钴电池技术，减少稀有金属消耗，降低对环境的影响，相关产品获欧盟碳足迹认证；第7页共9页工艺优化引入AI优化电极涂覆工艺，减少材料浪费30%，年节约成本

1.5亿元；回收体系建立“电池回收-材料再生”闭环，2024年回收电池12GWh，再生材料使用率达45%，被工信部列为“循环经济示范项目”

七、结论与建议

7.1结论EHS与业务融合是企业可持续发展的必然选择当前，EHS与业务融合已从“可选战略”变为“生存必需”政策强约束、市场竞争与企业内生需求共同驱动融合进程，而数字化、全周期管理与生态化协同将成为未来的核心趋势尽管存在认知、资源与协同的挑战，但标杆企业的实践已证明通过理念转变、资源投入与机制创新，EHS完全可以成为业务增长的“隐形引擎”

7.2建议企业推进融合的“四步行动计划”

7.

2.1转变认知将EHS纳入战略顶层设计成立“CEO牵头的EHS委员会”，明确EHS与业务协同目标；通过内部培训、行业交流等方式，普及“EHS价值创造”理念，消除部门认知偏差

7.

2.2资源投入构建“人-财-技”保障体系设立专项融合预算，重点投入数字化工具与人才培养；与高校、研究机构合作，建立复合型EHS人才培养基地

7.

2.3机制创新建立跨部门协同与考核机制制定“业务-EHS协同流程”，明确各环节责任主体；将EHS融合成效纳入业务部门绩效考核，权重不低于20%

7.

2.4持续迭代以数字化工具驱动动态优化引入EHS一体化管理平台，实现数据实时共享与风险预警；第8页共9页定期开展融合效果评估，根据反馈调整策略，形成“PDCA”闭环结语EHS与业务的深度融合，不仅是企业应对风险、实现合规的“底线要求”，更是拥抱可持续发展、创造长期价值的“战略机遇”在“双碳”与ESG的时代浪潮下，唯有主动将EHS融入业务血脉，企业才能在激烈的市场竞争中行稳致远，实现“安全、绿色、高效”的高质量发展（全文约4800字）第9页共9页。