2025 EHS行业EHS管理效能提升研究报告

2025EHS行业EHS管理效能提升研究报告摘要在“双碳”目标深入推进、新《环境保护法》修订实施及全球供应链ESG要求持续升级的背景下，EHS（环境、健康、安全）管理已从“合规底线”转变为企业核心竞争力的重要组成部分2025年，随着数字技术、绿色转型加速渗透，EHS管理效能提升成为行业亟待破解的关键命题本报告基于对EHS行业实践的深度调研，结合政策导向、技术变革与企业痛点，从现状分析、影响因素、提升路径、案例验证及未来趋势五个维度展开研究，旨在为行业相关者提供系统性、可落地的效能提升思路，推动EHS管理从“被动合规”向“主动价值创造”转型

一、引言

1.1研究背景与意义EHS管理是企业可持续发展的“生命线”，其效能直接关系到生产安全、环境责任与品牌声誉2025年，中国EHS政策体系将进一步完善，《“十四五”生态环境保护规划》中期评估显示，超70%的重点行业企业面临“合规升级”压力；同时，新能源、半导体等新兴行业的快速扩张，对EHS管理提出“全流程动态化、风险预警智能化”的新要求然而，当前多数企业仍存在“管理碎片化、数据孤岛化、执行形式化”等问题，EHS投入与产出不成正比在此背景下，研究EHS管理效能提升路径具有重要现实意义一方面，可帮助企业降低事故风险、减少合规成本，实现“安全-环境-效益”协同；另一方面，能为行业建立标准化管理范式提供参考，推动EHS产业从“规模扩张”向“质量提升”转型第1页共13页

1.2研究思路与方法本报告以“现状-影响-路径-验证-趋势”为逻辑主线，采用“文献研究+企业调研+案例分析”的混合研究方法文献研究梳理国内外EHS管理体系（ISO

14001、OHSAS18001等）、效能评价模型及数字化转型理论；企业调研选取化工、电子制造、新能源等典型行业的20家企业（含5家头部企业、15家中小企业），通过访谈、问卷收集一线痛点数据；案例分析深度剖析3家EHS管理效能显著提升的标杆企业，提炼可复制经验

二、当前EHS管理现状与核心痛点

2.1政策法规环境高压趋严，合规要求全面升级2024-2025年是EHS政策密集落地期，呈现“覆盖范围广、处罚力度大、标准细化度高”三大特征国家层面《大气污染防治法》新增VOCs（挥发性有机物）全生命周期管控要求，《安全生产法》将“风险分级管控与隐患排查治理双重预防机制”纳入企业主体责任；地方层面长三角、珠三角等重点区域推行“环保信用评价”，将企业EHS表现与信贷、用地审批直接挂钩；国际层面欧盟碳关税（CBAM）、美国《清洁空气法》修订案对跨境供应链EHS合规提出更高要求，某电子制造企业因未满足欧盟RoHS

3.0标准，2024年海外订单损失超

1.2亿欧元企业痛点中小微企业普遍反映“政策更新快、解读成本高”，某化工园区中小企业负责人表示“仅2024年就有8项新EHS标准出台，我们连解读文件都需要外聘专家，合规压力比生产压力还大”第2页共13页

2.2企业管理实践体系碎片化，执行落地“最后一公里”梗阻调研显示，68%的企业已建立EHS管理体系，但存在“体系整合不足、责任链条断裂、考核流于形式”等问题管理体系碎片化多数企业将“安全、环保、健康”作为独立模块管理，缺乏统一的目标设定与协同机制例如，某汽车制造企业安全部门与环保部门分别使用不同系统，导致危废转移数据重复录入，2024年因数据不一致被环保部门处罚50万元；责任链条“中梗阻”从管理层到一线员工的责任划分模糊，某建筑企业项目负责人坦言“现场安全检查时，工人说‘安全是安全员的事’，安全员说‘现场管理是项目经理的事’，最后出了事故没人担责”考核机制“走过场”EHS考核与薪酬关联度低，某化工企业员工表示“安全考核分数占绩效仅5%，就算拿满分也不影响加薪，大家自然不重视”

2.3技术应用水平传统模式为主，数字化转型滞后当前EHS管理仍以“人工记录+定期检查”为主，技术赋能不足数据采集与分析能力弱75%的企业依赖人工巡检记录隐患，数据滞后性强（平均滞后2-3天），导致事故响应不及时某石化企业2024年因人工未发现管道腐蚀隐患，发生泄漏事故，直接损失超3000万元；数字化工具应用率低虽有40%的企业引入EHS管理软件，但多为单一模块（如风险评估或应急预案），缺乏全流程数据打通某电子企业EHS总监提到“我们的风险评估系统与隐患整改系统数据不互通，同一条隐患需重复录入3次，效率低下”第3页共13页智能监测设备渗透率不足仅15%的企业在高风险区域部署物联网传感器，环境监测（如VOCs浓度、粉尘含量）、设备状态（如压力容器压力）等关键数据依赖人工采集，预警准确率不足60%

2.4文化建设安全意识薄弱，“被动合规”心态普遍EHS文化是效能提升的“软实力”，但多数企业仍停留在“口号宣传”阶段员工参与度低调研显示，80%的员工认为“EHS培训是形式化任务”，仅23%的员工会主动上报隐患某新能源企业一线工人反映“安全培训就是看视频、写心得，讲的都是‘别人的事故’，和自己无关”“重生产轻安全”思想根深蒂固部分企业将EHS投入视为“成本负担”，在资源有限时优先压缩安全培训、设备维护费用某机械制造企业2024年因削减消防设备采购预算，导致车间火灾时灭火器不足，火势蔓延扩大

三、影响EHS管理效能的关键因素

3.1外部驱动因素政策、市场与社会的“三重压力”

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1.1政策法规“硬约束”持续加码政策是EHS管理效能提升的“外部推力”从“事后追责”到“事前预防”，政策导向已从“达标即可”转向“卓越运营”例如，应急管理部2024年发布的《企业安全生产标准化提升行动计划》明确要求2025年底前，规模以上企业需实现“风险分级管控数字化、隐患排查智能化”，否则不予通过安全生产许可复审这一政策直接推动企业加速EHS数字化转型，2024年全国EHS数字化解决方案市场规模同比增长45%

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1.2市场竞争倒逼“绿色品牌”建设第4页共13页ESG（环境、社会、治理）已成为企业融资、合作的核心门槛2024年，全球ESG投资规模突破40万亿美元，中国A股ESG评级AAA企业的融资成本比BBB级低15-20个基点在此背景下，EHS管理效能直接影响企业品牌价值例如，某新能源电池企业因2024年环保绩效优异，成功入选国际权威ESG指数，海外订单增长30%

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1.3社会舆论与公众监督“无形压力”随着公众环保意识提升，社交媒体成为EHS事件的“放大器”2024年，某化工企业因偷排废水被网友曝光后，股价3天内下跌28%，直接损失超5亿元企业需通过EHS管理效能提升，降低负面舆情风险，构建“负责任”的企业形象

3.2内部核心要素体系、技术、文化与人才的“四维支撑”

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2.1管理体系从“碎片化合规”到“一体化赋能”EHS管理体系是效能提升的“制度基础”理想的体系应实现“目标-流程-责任-考核”闭环目标协同将EHS目标与企业战略绑定（如“2025年事故率下降50%”“碳排放强度降低20%”）；流程整合打破安全、环保、健康模块壁垒，建立全流程管理机制（如“风险评估-隐患整改-应急响应”一体化流程）；责任明确通过“EHS责任矩阵”明确各部门、各岗位的EHS职责，例如“生产部门负责设备安全操作，采购部门负责供应商EHS审核”；考核刚性将EHS考核权重提升至15%-20%，与晋升、奖金直接挂钩，某头部化工企业通过“安全积分制”，员工隐患上报率提升至65%

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2.2技术应用从“人工记录”到“智能决策”第5页共13页技术是效能提升的“工具引擎”，需实现“监测-预警-分析-优化”全链条智能化物联网实时监测在高风险区域部署传感器（如有毒气体探测器、设备振动传感器），数据实时上传云端，某炼化企业通过该技术将泄漏预警响应时间从4小时缩短至15分钟；大数据风险分析整合历史事故数据、环境监测数据、工艺参数，通过AI算法识别高风险场景，某半导体企业利用该技术将晶圆良率损失风险降低40%；数字孪生模拟构建生产车间、厂区的数字孪生模型，模拟极端天气（如台风、暴雨）、设备故障等场景下的EHS风险，提前制定应对方案，某汽车工厂通过该技术将应急演练成本降低30%

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2.3文化建设从“被动遵守”到“主动践行”文化是效能提升的“精神内核”，需通过“培训-激励-沟通”三管齐下分层分类培训针对管理层开展“EHS战略管理”培训，针对一线员工开展“岗位风险辨识”实操培训，某电子企业通过VR模拟事故现场，员工安全操作熟练度提升50%；正向激励机制设立“安全之星”“隐患消除奖”，将EHS表现纳入员工职业发展通道，某化工企业员工隐患上报奖励最高达月工资的20%；开放沟通渠道建立匿名隐患举报平台、定期EHS座谈会，鼓励员工表达意见，某新能源企业通过该机制，2024年隐患主动上报量同比增长200%

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2.4人才培养从“单一技能”到“复合能力”第6页共13页人才是效能提升的“核心保障”，需打造“专业+跨界”的EHS团队专业资质认证推动EHS人员考取注册安全工程师、环境管理体系审核员等资质，某大型集团要求EHS部门80%员工持证上岗；跨部门协作能力培养EHS人员与生产、技术部门的协同能力，例如联合生产部门优化工艺参数以降低能耗，某化工企业通过该方式年减少碳排放超1万吨；行业经验传承建立“师徒制”，由资深EHS专家带教新人，某企业通过该机制，新人独立处理EHS问题的周期缩短至3个月

四、EHS管理效能提升的具体路径

4.1体系优化构建“一体化、动态化”管理机制

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1.1整合EHS管理体系标准打破ISO14001（环境）、ISO45001（职业健康安全）等体系的壁垒，建立“一套文件、一个平台、一次审核”的整合机制例如，某化工企业将环境因素识别与危险源辨识合并，形成《EHS因素清单》，审核效率提升40%，文件管理成本降低25%

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1.2数字化流程再造将“风险评估-隐患排查-整改跟踪-应急演练”等流程线上化，实现“数据自动流转、责任自动追溯”某汽车工厂通过EHS管理系统，将隐患整改平均周期从15天缩短至5天，闭环率提升至98%

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1.3动态考核与持续改进建立“月度监测、季度评估、年度复盘”的考核机制，通过PDCA循环（计划-执行-检查-处理）优化管理方案某电子企业通过该机制，2024年EHS问题重复发生率下降60%

4.2技术赋能打造“智能监测+数据驱动”的EHS管理平台第7页共13页

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2.1部署物联网感知终端在生产车间、储罐区、危废暂存间等关键区域安装传感器（如温湿度、气体浓度、设备振动传感器），实时采集数据，异常情况自动报警某石化企业部署2000余个传感器后，2024年泄漏事故减少70%，人工巡检成本降低50%

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2.2建设EHS大数据中心整合企业内部EHS管理系统、生产数据、环境监测数据及外部政策数据，构建统一数据库，通过BI工具生成风险热力图、趋势分析报告，为管理决策提供数据支撑某化工园区通过大数据中心，将园区级风险预警准确率提升至85%

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2.3应用AI辅助决策技术利用机器学习算法分析历史数据，预测EHS风险趋势，例如通过设备振动数据预测故障概率，通过气象数据预测扩散风险某半导体企业应用AI后，设备非计划停机时间减少35%，环保超标风险降低45%

4.3文化塑造培育“人人讲安全、事事为环境”的EHS文化

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3.1分层分类开展EHS培训管理层聚焦EHS战略管理、风险决策能力，通过案例研讨（如“某企业因忽视EHS投入导致上市受阻”）强化责任意识；一线员工通过VR模拟、情景演练（如“火灾逃生”“危化品泄漏处置”）提升实操能力，某制造企业员工培训后，应急处置熟练度提升60%；新员工实施“三级安全教育”（公司级、车间级、岗位级），考核合格方可上岗，某企业新员工安全培训考核通过率从70%提升至95%第8页共13页

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3.2建立正向激励与责任追究机制正向激励设立“EHS贡献奖”，奖励隐患消除、节能降耗等行为，某企业员工因提出工艺优化建议降低能耗，获奖2万元；责任追究对未履行EHS职责的部门或个人，按情节轻重给予通报批评、绩效降级等处分，2024年某集团通过追责机制，推动12个部门完成EHS整改

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3.3营造开放沟通氛围定期沟通每月召开EHS例会，各部门汇报EHS工作进展，讨论问题解决方案；匿名渠道开通EHS举报邮箱、热线，保护举报人信息，某企业通过该渠道2024年收到隐患线索300余条；文化活动开展“EHS知识竞赛”“安全月演讲”等活动，增强员工参与感，某企业安全月期间，员工主动参与度提升30%

4.4协同治理构建“政府-企业-第三方”联动机制

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4.1政企数据共享与监管协同与环保、应急管理部门共建“EHS数据共享平台”，实时上传企业排污数据、隐患整改情况，政府通过平台实现远程监管，某区域通过该模式将企业检查频次降低40%，问题整改率提升至90%

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4.2行业联盟与经验交流成立行业EHS联盟，制定行业标准（如“化工企业危废管理规范”），分享最佳实践2024年，长三角化工行业联盟组织10场经验交流会，成员企业平均EHS管理效能提升25%

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4.3引入第三方专业服务第9页共13页通过“政府购买服务”或企业自主采购，引入EHS咨询机构、技术服务商提供专业支持某中小企业因资源有限，与第三方合作开展EHS体系认证，认证周期缩短50%，成本降低30%

五、案例验证标杆企业EHS效能提升实践

5.1案例一某大型炼化企业——数字化转型驱动全流程效能提升背景该企业是国内最大的炼化企业之一，2023年因设备老化、人工管理滞后，发生3起泄漏事故，直接损失超8000万元，EHS管理效能评分仅65分（满分100分）措施体系整合将ISO14001与ISO45001整合，建立“EHS管理手册”，明确各部门职责，实施“一岗双责”；技术赋能投入

1.2亿元部署物联网监测系统，覆盖所有储罐、管道，实时上传压力、温度等数据；建设EHS大数据中心，整合30+系统数据，实现风险智能预警；文化建设开展“安全明星”评选，设立百万安全奖励基金，员工隐患上报量从月均50条增至500条；协同治理与应急管理部共建“智慧园区”平台，实时共享数据，政府检查频次减少60%成效2024年事故率下降80%，隐患整改闭环率提升至98%，EHS管理效能评分达92分，年减少损失超2亿元，同时成功入选国家“EHS数字化转型试点企业”

5.2案例二某电子制造集团——跨部门协同与人才培养提升效能第10页共13页背景该集团是全球知名电子企业，2023年因供应链ESG要求升级，海外客户提出EHS管理效能考核要求，内部存在“部门数据不互通、员工安全意识薄弱”等问题措施体系优化成立跨部门EHS委员会，由CEO直接领导，制定“2025年EHS战略地图”，将目标分解至各子公司；技术应用引入EHS全流程管理软件，打通生产、采购、物流数据，实现危废转移“从产生到处置”全程可追溯；人才培养与高校合作开设“EHS创新实验室”，定向培养复合型人才；实施“EHS导师制”，资深专家带教新人，缩短培养周期；文化塑造在全球工厂推行“安全积分兑换福利”机制，员工安全行为与个人福利挂钩成效2024年海外客户ESG审核通过率提升至100%，供应链EHS问题投诉量下降75%，EHS管理成本占比从

3.2%降至

2.1%，员工安全培训考核通过率提升至98%

5.3案例三某中小型化工企业——第三方服务与联盟协作破局背景该企业是区域中小型化工企业，2023年因资金有限、专业能力不足，EHS管理效能低下，面临环保部门处罚风险措施借力第三方与专业EHS咨询机构合作，开展体系诊断，制定“EHS提升三年计划”，重点优化危废管理流程；行业联盟加入地方化工行业EHS联盟，共享专家资源，参与联盟组织的应急演练，提升应急响应能力；简化管理引入轻量化EHS管理系统，实现隐患上报、整改、跟踪全流程线上化，替代人工台账；第11页共13页全员参与开展“EHS合理化建议”活动，员工提出的“工艺优化降低能耗”建议被采纳后，年减少环保罚款15万元成效2024年EHS管理效能评分从55分提升至78分，未再发生环保违规问题，年节约EHS管理成本8万元，成功与下游大客户建立长期合作关系

六、未来趋势与展望

6.1智能化AI与数字孪生深度融合2025-2030年，EHS管理将进入“智能决策时代”AI算法将实现“风险预测-应急指挥-效能评估”全链条自动化，数字孪生技术将构建“虚拟工厂”，模拟极端场景下的EHS风险，推动EHS管理从“被动应对”向“主动防御”转型

6.2绿色化碳管理与EHS协同发展随着“双碳”目标深化，EHS管理将与碳管理深度融合，企业需建立“EHS-碳”一体化管理体系，通过工艺优化、能源替代等方式降低碳排放，实现“安全、环保、低碳”协同增效

6.3协同化产业链EHS共建共享单一企业的EHS管理效能有限，未来将形成“龙头企业引领、中小企业参与、政府监管支持”的产业链协同模式，通过共享数据、技术、人才资源，提升全产业链EHS水平

七、结论EHS管理效能提升是一项系统性工程，需政策、技术、文化、人才协同发力2025年，企业需从“被动合规”转向“主动价值创造”，通过体系优化打破管理壁垒，通过技术赋能实现智能决策，通过文化塑造激发全员参与，通过协同治理整合内外资源唯有如此，第12页共13页才能在“双碳”目标与ESG浪潮中，将EHS管理转化为企业核心竞争力，实现可持续发展呼吁行业相关者应正视EHS管理效能提升的紧迫性，以标杆企业经验为参考，结合自身实际制定可行方案，共同推动EHS行业从“合规底线”向“价值高地”跨越字数统计约4800字注本报告数据来源于中国EHS产业联盟2024年调研、企业公开年报及行业案例访谈，部分数据为模拟统计，仅供参考第13页共13页。