装配式建筑概论教学课件

装配式建筑概论一种改变建筑行业未来的革命性方法第一章装配式建筑基础概念在本章中，我们将探讨装配式建筑的定义、分类、历史演变以及主要优势，为理解现代建筑工业化奠定基础0102基本定义建筑形式了解什么是装配式建筑，其基本原理与特点探索装配式建筑的三种主要形式及其应用场景03历史演变核心优势回顾装配式建筑从世纪至今的发展历程19什么是装配式建筑？装配式建筑是指主要构件在工厂预制完成，然后运输到施工现场进行组装的建筑方式这种建筑体系将传统的现场浇筑混凝土施工方式转变为工厂生产现场装配的新型建造模式+主要特点构件标准化设计模块化，尺寸规格统一•生产工厂化在可控环境中批量生产构件•施工装配化现场主要进行组装而非制造•管理信息化全过程数字化管理与协调•工厂中生产的预制混凝土墙板通过工业化的生产方式，装配式建筑能够显著提高建造效率、提升产品质量，并减少施工过程中的资源浪费与环境污染，代表着建筑业的未来发展方向装配式建筑的三种形式预制构件系统模块化住宅系统制造式住宅系统将建筑的部分构件如墙板、楼板、楼梯、阳在工厂中完成三维空间单元的制造，包括结整体在工厂完成制造，包括结构、外围护、台等在工厂预制完成，运至现场进行组装构、墙体、门窗、内装修等，现场仅需吊装内装修、设备管线等，现场仅进行基础连接适用于大多数建筑类型，灵活性较高与连接适合标准化程度高的住宅建筑与设备调试装配率最高预制混凝土外墙板箱式模块整体式小型住宅•••叠合楼板单元式公寓装配式别墅•••预制楼梯与阳台可拆卸活动房工业化成品房•••预制卫生间与厨房单元集装箱建筑智能家居一体化•••这三种形式代表了装配式建筑从部分预制到完全工厂化生产的不同发展阶段，可根据项目需求和条件灵活选择应用装配式建筑的发展历史1837年20世纪中叶英国殖民地建筑师亨利·曼宁发明可搬运小屋二战后欧洲大规模采用预制技术重建城市前苏联发（Manning PortableCottage），被视为现代装配式建展大板式住宅体系，建造了大量预制混凝土公寓楼筑的起源这种小屋由木制面板组成，可以在工厂预日本开始发展工业化住宅，培育了多家专业制造企制后拆解运输，在目的地重新组装业123420世纪初21世纪福特汽车流水线生产模式启发了建筑工业化思潮法中国政府大力推动装配式建筑发展，提出到2025年装国建筑师勒柯布西耶提出住宅是居住的机器理念，配式建筑占新建建筑的以上目标技术与数·30%BIM推动了模块化住宅概念的发展字化设计制造加速行业发展，新型连接技术和复合材料不断创新装配式建筑的发展历程反映了建筑业从手工作坊向工业化生产的转变，是建筑技术革新与社会需求变化共同作用的结果从年曼宁小屋到现代工业化建1837筑装配式建筑的历史演变展示了建筑工业化的长期发展轨迹，从最初简单的可拆卸木构件，到今天高度集成的智能化建筑系统曼宁小屋开创了一个新时代，它将建筑从纯手工艺转变为可以预制和标准化的产品这一创新为现代装配式建筑奠定了概念基础《装配式建筑史》—现代装配式建筑在继承传统理念的同时，融合了数字化设计、智能制造和绿色建材等创新技术，实现了质量、效率与可持续性的全面提升装配式建筑的优势50%70%25%施工周期缩短建筑垃圾减少劳动力节约相比传统建造方式，装配式建筑可将工期缩短30%-50%，大工厂精确化生产，减少材料浪费，现场湿作业减少，建筑机械化程度提高，现场作业简化，可节约25%以上的人工成幅提高建设效率垃圾可减少70%以上本装配式建筑的其他主要优势质量更稳定工厂环境可控，产品质量更有保障节能环保保温性能优良，能耗降低15%-30%安全性提高减少高空作业，降低施工风险灵活可变便于未来改造和空间重组全天候施工减少对天气条件的依赖精度更高减少返工，提高建筑整体品质研究表明，装配式建筑在全生命周期中的碳排放量比传统建筑低20%以上，是实现碳中和目标的重要途径之一第二章装配式建筑技术体系本章将深入探讨装配式建筑的技术核心，包括构件类型、连接技术、结构体系及施工工艺，帮助学生掌握装配式建筑的技术原理与实施方法构件制造连接技术了解预制构件类型与生产工艺掌握不同连接节点的设计与实现结构体系施工工艺研究装配式建筑的结构形式与特点探索从设计到完工的全流程管理通过对这些核心技术环节的深入学习，将能够全面把握装配式建筑从设计、生产到施工的完整技术链条主要构件类型及制造工艺预制混凝土构件采用钢模具在工厂中浇筑成型，是目前应用最广泛的装配式构件•剪力墙板承重墙体，含预埋钢筋和连接件•楼板叠合板、预制空心板、双T板等•梁柱框架结构的主要承重构件•楼梯整体预制或分段预制•阳台可含护栏和排水系统的整体构件钢结构模块轻质高强，适合大跨度和高层建筑•轻钢龙骨墙体和屋顶的骨架•钢框架主体结构框架•空间桁架大型公共建筑的屋顶结构复合材料构件结合多种材料优势，提供更好的综合性能•复合墙板保温、隔声、防火一体化•轻质隔墙无机材料与纤维增强复合•三明治板内外饰面与保温材料复合集成化系统•整体卫浴一体化防水与管线设计•厨房模块含管线、设备和装饰面•设备管廊集成多种设备管线制造工艺须遵循严格的质量控制流程，包括材料检验、模具准备、钢筋绑扎、混凝土浇筑、养护、脱模和成品检验等环节，确保构件尺寸精度和结构性能连接技术的重要性连接技术是装配式建筑的关键核心，直接决定结构的整体性能和安全性优秀的连接设计应同时满足结构安全、施工便捷和建筑功能需求螺栓连接焊接连接灌浆套筒连接通过高强螺栓将预制构件紧固在一起，便于安装和拆卸，适用通过焊接预埋钢板或钢筋实现刚性连接，连接强度高，适合承通过灌注特殊浆料将预制构件中的钢筋连接起来，是预制混凝于钢结构和带预埋件的混凝土构件优点是施工简便，无需特受大荷载的关键节点优点是连接牢固可靠；缺点是需专业焊土结构中最常用的连接方式优点是操作简便，连接可靠；缺殊设备；缺点是需精确预埋和定位工，质量检测复杂点是灌浆质量难以直观检查连接设计的关键考量因素•结构安全性确保在各种荷载条件下连接可靠•施工便捷性简化现场操作，提高装配效率•调整灵活性允许一定的安装误差调整•耐久性防腐、防火、抗疲劳等长期性能•成本效益材料与人工成本的平衡装配式建筑的结构体系装配式建筑根据结构特点和功能需求，形成了多种结构体系，每种体系具有独特的技术特点和应用场景装配式混凝土框架结构装配式剪力墙结构钢-混组合结构由预制混凝土梁、柱组成承重框架，墙板作为围由预制混凝土墙板作为主要承重构件，适合高层结合钢结构和混凝土构件的优点，提高整体性护构件住宅能•适用于多层公共建筑•抗侧力性能好，适合高层建筑•钢骨架提供强度，混凝土提供刚度•空间布局灵活，开间大•墙板标准化程度高，工厂化效率高•综合两种材料优势，性能全面•连接节点复杂，要求高•空间布局受墙体位置限制•适合复杂功能的高层建筑模块化单元结构轻钢结构体系由完整的三维空间单元组成，每个单元可独立承重采用冷弯薄壁型钢作为主要承重构件，重量轻•装配率最高，现场工作量最少•自重轻，运输和安装便捷•单元可在工厂完成内装和设备安装•适合低多层建筑和屋顶改造•适合标准化程度高的住宅和酒店•需注意防火、防腐和隔声处理•运输限制单元尺寸，影响设计灵活性•施工速度快，材料可回收再利用选择合适的结构体系应综合考虑建筑功能、高度、跨度、地质条件以及当地装配式建筑产业链发展水平空间框架结构简介空间框架结构是一种由杆件组成的三维网格状结构体系，具有重量轻、强度高、跨度大的特点它通过将力均匀分布在三维空间中的杆件网络上，实现高效的受力传递空间框架的发展历程•亚历山大·格雷厄姆·贝尔在19世纪末首次提出空间框架概念•巴克敏斯特·富勒在20世纪发明了标志性的球顶结构•现代计算机辅助设计技术极大促进了复杂空间框架的应用结构特点•自重轻单位面积重量仅为混凝土结构的1/5-1/10•跨度大可实现80-200米的无柱大跨度空间•构件标准化节点和杆件高度模块化•安装快捷可在地面组装后整体提升应用领域•大型体育场馆•展览中心•机场航站楼•大型工业厂房•特色公共建筑空间框架的设计需要考虑杆件稳定性、节点连接、荷载分布、变形控制和抗震性能等多方面因素，现代设计通常采用专业软件进行分析优化轻质高强，跨越大空间空间框架结构凭借其独特的几何构造，能够创造出令人惊叹的大跨度无柱空间，为现代建筑提供了前所未有的空间自由空间框架是结构美学和工程效率的完美结合，它通过几何学的力量将复杂荷载转化为简单的轴向力，实现了形式与功能的和谐统一在北京国家游泳中心水立方、广州新白云国际机场、上海世博会主题馆等标志性建筑中，空间框架结构展现了其卓越的性能和震撼的视觉效果，成为现代装配式建筑的经典代表近年来，参数化设计与数字制造技术的发展，进一步拓展了空间框架的表现形式，使其能够实现更加复杂的曲面和自由形态，为建筑师提供了无限创意可能装配式建筑的分类装配式建筑可以根据预制构件的完成度和系统集成程度进行分类，反映了不同的工业化水平和技术路线123开放式板系统封闭式板系统体块式系统仅将主要构件预制化，内外装修和设备安装构件在工厂完成更多深加工，包括保温、防以三维空间单元为基本模块，在工厂完成结在现场完成水和部分装饰面构、围护、内装和设备安装构件标准化程度较低构件功能集成度高工厂预制程度最高•••工厂预制内容有限减少现场湿作业现场工作量最少•••现场工作量大构件间接口复杂运输和吊装要求高•••适应性强，灵活性高对设计协调要求高设计灵活性受限•••装配率通常在装配率可达装配率可达•30%-50%•50%-70%•70%-90%典型应用早期装配式住宅、混合结构建筑典型应用装配式高层住宅、公共建筑典型应用酒店、学生公寓、标准化住宅不同类型的装配式建筑适合不同的建筑需求和市场条件，应根据项目特点、技术条件和成本目标选择合适的装配式建筑类型装配式建筑的施工流程标准化设计采用BIM技术进行全过程协同设计，确保构件标准化和接口协调•构件深化设计与编号•接口与公差控制•施工方案优化工厂化生产在工厂环境中批量生产预制构件，保证质量稳定•材料准备与检验•模具组装与调试•钢筋绑扎与预埋件安装•混凝土浇筑与养护•脱模、检验与存储物流运输构件从工厂运输到施工现场，需科学规划物流方案•构件运输保护•大型构件运输许可•物流时序与现场存储现场装配按照施工方案进行构件吊装、定位和连接•测量放线与支撑系统•构件吊装与定位•临时支撑与调整•节点连接（灌浆、焊接、螺栓）•质量检查与验收后续施工完成接缝处理、设备安装和内外装修工作•接缝防水与密封•管线敷设与设备安装•内外装修完善•系统调试与验收装配式建筑施工过程中需严格控制预制构件的制造精度和安装误差，确保结构安全和建筑功能同时，需建立完善的质量管理体系，对每个环节进行检查和验收第三章装配式建筑应用与教学改革本章探讨装配式建筑在不同领域的应用实践、教学现状与改革方向，以及未来发展趋势，帮助学生了解行业全貌并把握职业发展方向应用领域教学改革探索装配式建筑在住宅、公共建筑与工业建筑中的应用实践与创新案分析当前教学现状，探讨课程设置、教学模式与实践环节的创新路径例科研方向未来展望了解装配式建筑领域的前沿科研课题与技术创新热点把握行业发展趋势，预见技术变革与市场机遇本章内容将理论与实践相结合，帮助学生建立对装配式建筑产业全链条的系统认识，培养创新思维与实践能力装配式建筑的应用领域典型案例分享深圳龙华保障房项目英国伦敦Apex House日本大阪dome体育馆中国最大规模装配式保障房项目之一，总建筑面积29层模块化学生公寓，全球最高的模块化建筑之采用先进空间框架结构的大型体育场馆，屋顶跨度约20万平方米，采用预制混凝土剪力墙结构，装配一，由679个独立模块组成，每个模块在工厂完成达200米，可容纳55,000观众，屋顶可开合率达75%90%的内装•结构铝合金空间网格结构，重量轻•工期较传统方式缩短40%•速度仅用12个月完工，比传统方式快50%•施工地面拼装，整体提升•节材钢材节约15%，木材节约80%•成本节省20%建造成本•效率比传统结构节省40%施工时间•减排建筑垃圾减少75%，CO₂减排30%•质量工厂精确控制，缺陷率低•性能优异的抗震和抗风性能•创新BIM全过程应用，智能化施工管理•灵活模块可根据需求重新配置这些成功案例展示了装配式建筑在不同应用场景下的技术路线和价值优势，值得我们深入研究和借鉴每个项目都针对特定需求采用了相应的技术方案，体现了装配式建筑的灵活适应性高效装配，绿色建造装配式住宅施工现场呈现出与传统建筑工地截然不同的景象整洁有序、噪音低、扬尘少，更像是一个精密的组装车间而非传统的建筑工地装配式施工现场的特点大型起重设备精准吊装预制构件•现场工人数量减少以上•50%现场几乎无模板支撑系统•湿作业大幅减少，现场更加整洁•施工噪音降低，环境影响小•这种高效、绿色的建造方式代表了建筑业转型升级的方向，是实现建筑工业化、数字化、绿色化的重要途径通过标准化设计、工厂化生产、装配化施工、信息化管理和智能化应用，装配式建筑正在改变传统建筑业的生产方式和组织模式装配式建筑教学现状与挑战当前教学现状•多数高校尚未设立专门的装配式建筑课程•相关知识分散在不同专业课程中•教材体系不完善，缺乏系统性•实验设备和实训条件不足•师资队伍专业背景与实践经验不足•产学研结合不紧密，与行业脱节人才培养差距•行业发展速度快，人才供给滞后•复合型人才缺乏，难以满足全产业链需求•学生实践能力与企业需求不匹配•继续教育体系不完善，在职培训不足主要挑战跨学科整合难题装配式建筑涉及结构、材料、建造、管理等多学科知识，跨学科整合教学难度大实践教学资源不足缺乏足够的实验设备、实训基地和校企合作平台，难以开展有效的实践教学教学内容更新滞后技术发展迅速，教学内容更新不及时，难以反映行业最新进展和需求师资队伍建设困难具备装配式建筑专业背景和实践经验的教师稀缺，培养周期长教学改革探索针对装配式建筑教学中存在的问题，可从课程体系、教学方法、实践平台和评价机制等方面进行系统性改革构建系统化课程体系创新教学方法与手段•设置装配式建筑概论必修课•案例教学分析经典项目与失败案例•开发装配式设计、生产、施工等专项课程•任务驱动设置真实工程设计任务•将BIM技术与装配式建筑教学融合•VR/AR技术模拟装配过程和节点细节•编写专业教材和数字化教学资源•翻转课堂提高学生主动学习能力建立校企合作平台改革评价与考核机制•共建实训基地提供真实生产环境•过程性评价关注学习全过程•企业专家进课堂分享一线经验•项目化考核完成实际设计任务•学生企业实习参与实际项目•多元评价主体教师、企业、同伴评价•科研项目合作解决产业实际问题•能力导向注重实践技能和创新能力人才培养模式创新国际交流与合作3+1模式3年校内学习+1年企业实践引进国外先进教材和课程资源订单式培养校企共同制定培养方案选派教师赴国外学习先进教学经验工学交替理论学习与企业实践交替进行与国际知名院校建立合作项目科研创新方向装配式建筑领域的科研创新是推动产业技术进步的关键动力高校作为科研重要力量，应积极开展前沿技术研究，并将科研成果转化为教学资源新型连接技术研发高性能、高可靠性、易施工的预制构件连接技术，解决装配式建筑结构整体性问题重点包括干式连接技术、智能连接件、混合连接方式、防震减灾连接节点等绿色节能材料开发轻质高强、保温隔热、环保可循环的新型复合材料，提升装配式建筑的能效性能研究方向包括新型墙体保温材料、轻质高强混凝土、纤维增强复合材料、可回收建材等智能制造技术应用机器人技术、物联网和人工智能提升预制构件的生产自动化和智能化水平研究领域包括智能模具系统、构件生其他重要研究方向产机器人、3D打印建造技术、智能质量控制系统等数字化设计与管理BIM技术在装配式建筑全生命周期的应用研究，包括参数化设计、虚拟装配、施工模拟等性能评价与标准体系装配式建筑性能评价方法，包括结构安全、耐久性、舒适性等方面的评价指标和测试方法装配式建筑产业化策略研究装配式建筑产业链整合、商业模式创新和政策支持体系既有建筑装配式改造开发适用于既有建筑改造的装配式技术体系，提高改造效率和质量科研方向应结合国家重大需求和行业发展趋势，同时与教学内容紧密结合，实现科研反哺教学政策支持与行业趋势国家政策支持行业发展趋势《关于大力发展装配式建筑的指导意见》提出到2025年装配式建筑占新建建筑的30%以上的32%目标产业规模增长率《十四五建筑业发展规划》将装配式建筑作为重点发展方向《绿色建筑创建行动方案》推动装配式与绿色建筑融合发展预计未来5年装配式建筑市场年均增长率地方配套政策各地出台专项规划、技术标准和激励措施50%主要支持措施智能化应用比例•土地政策装配式建筑项目优先供地•财税激励税费减免、专项补贴预计到2030年装配式建筑采用智能建造技术的比例•金融支持信贷优惠、绿色债券•市场准入政府投资项目强制应用40%•技术标准完善标准体系建设绿色建材应用率预计到2025年装配式建筑使用绿色建材的比例未来发展方向•产业链整合设计-生产-施工一体化•技术融合装配式+BIM+智能建造•市场扩展从公建住宅向全领域拓展•国际合作技术引进与标准输出并重在政策引导和市场需求双重驱动下，装配式建筑产业正进入快速发展期高校教育应密切关注政策变化和行业动态，及时调整人才培养方向，满足产业发展需求装配式建筑的未来展望技术创新产业链协同数字化设计、机器人制造、3D打印、物联网等技术设计、生产、施工、运维全产业链整合，实现信息深度融合，形成智能建造新模式新型材料、连接共享和协同创新基于BIM的全生命周期管理将成技术和结构体系不断突破，提升建筑性能为标准，打破行业壁垒，形成紧密协作的产业生态绿色低碳装配式建筑与绿色建筑深度融合，实现全生命周期节能减排材料可循环利用、近零能耗设计、碳足迹管理成为标准要求国际化发展中国装配式建筑技术和标准走出去，参与国际竞人才培养争与合作形成具有国际影响力的中国特色装配式建立健全装配式建筑专业教育体系，培养复合型技建筑体系术人才校企合作深化，产学研一体化发展，建立持续创新的人才生态未来装配式建筑将以更高的装配率、更智能的建造方式、更绿色的技术路线引领建筑业转型升级作为教育工作者和学习者，需要把握这一发展趋势，不断更新知识结构，提升创新能力，为行业发展贡献力量装配式建筑代表了建筑业工业化、信息化、绿色化、智能化的未来发展方向，将为建设美丽中国提供重要技术支撑未来建筑的制造基地智能装配工厂是装配式建筑产业链的核心环节，未来的工厂将突破传统生产模式，实现高度自动化和智能化未来智能工厂的特点数字化驱动模型直接转化为生产指令•BIM柔性生产可快速切换不同构件的生产•机器人应用自动化程度达以上•90%物联网监控全流程质量实时监测•零碳生产可再生能源供电，废料闭环利用•未来的建筑不再是建造的，而是制造的智能工厂将成为建筑业的超级车间，彻底改变建筑生产的方式和效率这种生产方式不仅提高效率和质量，还将创造全新的就业岗位，对建筑教育提出新的要求，培养既懂建筑又懂智能制造的复合型人才将成为教育的重要任务装配式建筑与可持续发展装配式建筑与可持续发展理念高度契合，通过全生命周期的绿色化管理，为实现碳达峰、碳中和目标提供重要技术路径装配式建筑的环境效益资源节约•材料用量减少15%-20%•水资源节约50%以上•木材用量减少80%•施工能耗降低30%污染减少•施工扬尘减少70%•噪音污染降低50%•建筑垃圾减少80%•CO₂排放减少20%性能提升•建筑保温性能提高30%•气密性提高40%•使用寿命延长25%•适应性和可改造性增强全生命周期绿色管理设计阶段1绿色材料选择、节能优化设计、可回收设计2生产阶段清洁能源使用、废料回收利用、污染物控制施工阶段3干法作业、噪音控制、垃圾分类处理4运行阶段能源管理系统、室内环境优化、智能控制课堂互动与实践建议为提高装配式建筑教学效果，增强学生实践能力和创新思维，建议采用多种互动教学方法和实践活动工厂与工地参观设计竞赛与工作坊•组织学生参观预制构件生产工厂•举办装配式建筑设计竞赛•安排装配式建筑施工现场见习•开展跨专业设计工作坊•邀请企业专家现场讲解技术要点•与企业合作设置真实项目题目•让学生记录观察体会并分享讨论•鼓励创新设计和技术应用模型制作与实验虚拟现实体验•制作装配式构件和节点模型•使用VR技术模拟装配过程•进行小型装配实验•通过AR技术学习节点细节•测试不同连接方式的性能•数字沙盘模拟整体工程•通过实物理解装配原理•远程参观国内外优秀案例团队项目与研究行业交流与实习•组建跨专业学生团队•参加行业展会和学术会议•完成完整的装配式建筑设计•安排企业实习机会•参与教师科研项目•邀请行业专家讲座•撰写研究报告或论文•建立校企人才培养基地通过理论学习与实践体验相结合的教学方式，帮助学生建立对装配式建筑的感性认识，掌握实际操作技能，培养解决实际问题的能力，为未来职业发展打下坚实基础结语装配式建筑的时代使命变革建筑，创造未来装配式建筑不仅是一种建造技术，更代表着建筑业转型升级的方向和建设美丽中国的重要途径其时代使命体现在三个层面推动建筑工业化，提升建筑品质装配式建筑通过标准化设计、工厂化生产、装配化施工，将建筑从传统手工业提升为现代工业，实现建造方式的根本性变革，提高建筑品质和耐久性，为人民创造更美好的生活环境实现绿色环保与高效施工装配式建筑以其资源节约、环境友好的特点，助力碳中和目标实现；以其高效、安全的施工方式，提升建筑业生产效率，推动行业可持续发展培养创新人才，引领行业未来装配式建筑需要大量具备新型建造理念和技能的复合型人才高校教育应主动适应这一需求，创新教学模式，培养具有国际视野和创新能力的专业人才，为行业发展提供智力支持装配式建筑代表了建筑业的未来，掌握这一技术的学生将成为行业变革的推动者和引领者作为教师和学生，我们有责任深入学习和研究装配式建筑技术，积极参与行业创新，共同推动中国建筑业的转型升级和高质量发展，为实现建筑强国梦想贡献力量参考文献与资料来源国家标准与规范外文参考资料•《装配式建筑评价标准》GB/T51129-2017•Smith,R.E.,Prefab Architecture:A Guideto ModularDesign andConstruction,Wiley,•《装配式混凝土建筑技术标准》GB/T51231-20162010•《装配式钢结构建筑技术标准》GB/T51232-2016•Lawson,M.,Building DesignUsing Modules,The SteelConstruction Institute,2007•《装配式木结构建筑技术标准》GB/T51233-2016•Kieran,S.Timberlake,J.,Refabricating Architecture,McGraw-Hill,2004•《装配式建筑工程消防设计规范》GB51382-2019•Ryan E.SmithJohn D.Quale,Offsite Architecture:Constructing theFuture,Routledge,2017中文学术著作教学与研究论文•赵玉红，《装配式建筑的特点与施工技术》，材料科学与工程，2014•潘宏科，《装配式建筑教学与科研创新探讨》，建筑教育研究，2020•王明贵，《装配式建筑技术体系与应用》，中国建筑工业出版社，2017•李建军，《基于产学研协同的装配式建筑人才培养模式》，高等工程教育研究，2019•陈宗明，《装配式混凝土结构设计原理》，同济大学出版社，2018•王小丽，《装配式建筑实践教学体系构建研究》，教育教学论坛，2021•张毅刚，《装配式建筑施工管理与质量控制》，中国建筑工业出版社，2019•刘大为，《装配式建筑连接技术研究进展》，建筑结构学报，2018在线资源与数据库•中国建设科技网装配式建筑专区http://www.cstc.com.cn•住房和城乡建设部科技与产业化发展中心http://www.cstc.org.cn•中国装配式建筑产业联盟http://www.pcs-china.org•国家装配式建筑示范城市与产业基地名录•中国知网装配式建筑研究文献数据库谢谢聆听！欢迎提问与交流共同探索装配式建筑的未来本课程内容仅为基础概述，装配式建筑领域正在快速发展中，欢迎同学们提出问题分享见解探讨合作针对课程内容的任何疑问或深入探讨的分享你对装配式建筑的理解和观察关于实践项目、科研课题的合作可能愿望联系方式邮箱professor@university.edu.cn办公室建筑学院楼室A501课程资源网站http://prefab.university.edu.cn装配式建筑的未来需要你们的智慧和创新！。