2025 年化工新材料行业发展研究报告

2025年化工新材料行业发展研究报告前言化工新材料——产业升级的“基石”与未来发展的“密码”在现代工业体系中，化工新材料被称为“工业的粮食”，是支撑新能源、高端制造、电子信息、航空航天、生物医药等战略性新兴产业发展的核心基础从新能源汽车的电池隔膜、光伏组件的EVA胶膜，到5G通信的高频基板材料、航空发动机的高温合金，再到医疗器械的生物可降解材料，化工新材料的性能直接决定了下游产业的技术水平和产品竞争力2025年，正值“十四五”规划收官与“十五五”规划谋划的关键节点，全球经济格局加速调整，技术革命浪潮汹涌而来，中国“双碳”目标、美国“CHIPS法案”、欧盟“绿色新政”等政策叠加，化工新材料行业正站在“技术突破、国产替代、绿色转型”的历史交汇点作为身处行业一线的从业者，我们深知这一领域的每一个进步都凝聚着无数科研人员的心血，每一次突破都可能改写产业竞争格局本报告将从行业现状、驱动因素、挑战瓶颈、未来趋势、典型案例及发展建议六个维度，全面剖析2025年化工新材料行业的发展态势，为行业同仁提供参考

一、行业发展现状规模扩张与结构优化并行，中国力量加速崛起化工新材料行业的发展现状，是理解未来趋势的“起点”当前，全球化工新材料市场呈现“规模稳步增长、结构持续优化、区域竞争加剧”的特征，而中国作为全球最大的化工产品消费市场和重要生产基地，正从“规模扩张”向“质量提升”转型，在部分细分领域已实现从“跟跑”到“并跑”的跨越第1页共16页

1.1全球市场规模突破2万亿美元，高端市场被少数跨国企业垄断

1.

1.1市场规模与增长趋势需求驱动下的稳健增长根据行业权威机构数据，2024年全球化工新材料市场规模已突破

2.1万亿美元，2019-2024年复合增长率达

6.8%，预计2025年将增至

2.3万亿美元，年增长率维持在8%以上这一增长主要源于三大下游行业的拉动一是新能源领域，全球新能源汽车渗透率已超30%，带动高性能膜材料、电池电解液添加剂等需求激增；二是电子信息领域，5G基站建设、半导体产业扩产推动光刻胶、电子特气等材料需求年均增长15%；三是环保领域，“限塑令”“碳关税”等政策倒逼可降解材料、低VOCs涂料等绿色产品市场扩容从细分产品看，高性能聚合物（如聚酰亚胺、氟橡胶）、先进复合材料（碳纤维、玻璃纤维）、电子化学品（湿电子化学品、光刻胶）和生物基材料是增长最快的四大领域，2024年市场规模占比分别达28%、22%、18%和12%，合计占比超80%其中，高性能聚合物因在高温、耐腐蚀等极端环境下的不可替代性，成为高端制造的“刚需”，市场规模从2019年的3200亿美元增至2024年的5800亿美元，五年间翻了近一倍

1.

1.2区域分布特征欧美主导高端市场，亚洲成为增长引擎全球化工新材料产业呈现“欧美领先、亚洲崛起”的格局欧美凭借百年技术积累和跨国企业布局，长期主导高端市场美国在电子特气、航空航天材料领域占据70%以上份额，德国在高性能聚合物、特种涂料领域拥有巴斯夫、赢创等巨头，日本在碳纤维、光刻胶领域技术领先（东丽、JSR等企业全球市占率超50%）第2页共16页亚洲地区是全球最大的生产和消费市场，占比达45%，且增速最快中国作为亚洲增长核心，2024年市场规模达5800亿美元，占全球

27.6%，十年间年均增速超10%，远超全球平均水平印度、韩国、东南亚等新兴市场也在快速发展，但规模较小，技术依赖度高值得注意的是，近年来全球产业向亚洲转移趋势明显，2020-2024年亚洲新增产能占全球75%，中国占比超60%，成为全球化工新材料产业的“制造中心”

1.2中国市场从“规模扩张”转向“质量提升”，国产替代进入深水区

1.

2.1产业规模与增速全球第一大市场，增速领跑全球中国化工新材料市场规模自2019年突破3000亿美元后，持续高速增长，2024年达5800亿美元，五年间实现翻倍，成为全球第一大市场2020-2024年，中国化工新材料产量年均增长

12.5%，其中高性能材料增速超15%，远高于传统基础化工产品（年均增长5%）从细分领域看，2024年中国在工程塑料（如PA

66、PC）、合成纤维（如碳纤维、芳纶）、橡胶（如丁基橡胶、硅橡胶）等领域的产量均居全球首位，产量占比超40%值得关注的是，中国化工新材料产业从“低端产能过剩”向“高端产能不足”的结构性矛盾正在缓解2024年，中国高端材料（如光刻胶、电子特气、高端聚烯烃）的自给率仅约15%，但较2019年的8%提升7个百分点，国产替代空间巨大

1.

2.2细分产品表现传统产品占比下降，高端产品快速增长中国化工新材料细分产品呈现“冰火两重天”的态势传统产品如通用塑料（PE、PP、PVC）、基础化工原料（烧碱、纯碱）等因产能过剩，市场规模增速放缓，2024年占比降至55%，较2019年下降15第3页共16页个百分点；而高端产品如高性能纤维、电子化学品、生物可降解材料等市场规模年均增速超20%，2024年占比达28%，较2019年提升10个百分点具体来看，几个代表性产品的发展情况碳纤维中国是全球最大碳纤维生产国，2024年产量达6万吨，占全球50%，但高端T800级以上产品仍依赖进口，国产化率仅30%；电子特气随着半导体产业扩产，2024年中国电子特气市场规模达120亿美元，国产化率从2019年的5%提升至18%，但高端产品（如超高纯氨气、六氟乙烷）仍由美国空气化工、日本大阳日酸垄断；生物可降解材料在“限塑令”推动下，2024年中国可降解塑料产量达150万吨，占全球35%，PLA（聚乳酸）、PBS（聚丁二酸丁二醇酯）等产品产能全球领先，但技术成本较石化基塑料仍高30%-50%，大规模应用受限

1.

2.3产业链与应用领域中游制造能力提升，下游应用场景拓展中国化工新材料产业链已形成“上游原材料-中游合成加工-下游应用”的完整体系上游方面，乙烯、丙烯、苯乙烯等基础原料产能全球第一，2024年乙烯产量达3000万吨，自给率超80%，但高端单体（如高端聚醚、特种单体）仍需进口；中游制造能力显著提升，万华化学、恒力石化等企业已建成全球最大MDI（聚氨酯原料）、PTA（化纤原料）产能，部分产品全球市占率超30%；下游应用领域从传统的建筑、纺织向新能源、电子信息、航空航天等高端领域拓展，2024年新能源汽车、光伏、半导体等新兴行业对化工新材料的需求占比达45%，较2019年提升20个百分点

1.3行业痛点与矛盾规模与质量的“双重挑战”第4页共16页尽管中国化工新材料行业取得了显著进步，但“大而不强”仍是核心矛盾具体表现为一是高端产品依赖进口，光刻胶、电子特气、高端氟材料等关键材料自给率不足20%，导致下游产业“卡脖子”；二是技术研发投入不足，2024年中国化工行业研发强度为

2.1%，低于全球化工巨头（巴斯夫

3.2%、陶氏化学

2.8%），且成果转化率低，实验室技术产业化率不足30%；三是区域发展不均衡，长三角（占全国45%）、珠三角（20%）、环渤海（15%）聚集了主要产能，而中西部地区仍以传统化工为主，高端材料产能稀缺；四是环保压力加大，“双碳”目标下，化工新材料行业面临减排要求提升、环保成本增加等挑战，传统高耗能工艺需加速转型

二、驱动因素政策、技术、市场三重引擎发力，行业发展“加速度”化工新材料行业的发展，从来不是孤立的在政策引导、技术突破和市场需求的共同作用下，2025年行业将迎来“加速期”我们可以将这些驱动因素比作“三驾马车”，每一匹“马”都在推动行业向更高质量发展

2.1政策驱动国家战略引领，政策红利持续释放政策是化工新材料行业发展的“导航灯”中国将化工新材料列为“十四五”战略性新兴产业重点发展领域，2021年《“十四五”原材料工业发展规划》明确提出“突破一批关键共性技术，形成一批具有国际竞争力的企业”，2023年《关于促进化工新材料产业高质量发展的指导意见》进一步细化目标到2025年，高端化工新材料自给率提升至40%，培育10家以上全球领先企业政策红利主要体现在三个方面一是资金支持，国家制造业转型升级基金、中小企业发展基金等对化工新材料项目给予优先扶持，第5页共16页2021-2024年中央财政累计投入超500亿元支持关键材料研发；二是税收优惠，对高端材料进口关税减免、研发费用加计扣除比例提高至175%，降低企业创新成本；三是市场准入，通过“首台套”“首批次”政策支持国产新材料应用，例如对国产光刻胶、电子特气给予示范项目补贴，加速市场验证国际层面，各国也在加大对化工新材料的政策支持美国通过《CHIPS法案》投入520亿美元支持半导体材料国产化，欧盟“地平线欧洲”计划拨款120亿欧元用于绿色材料研发，日本“新产业创造计划”重点布局碳纤维、生物材料等领域全球政策协同，为化工新材料行业发展提供了更广阔的空间

2.2技术驱动创新融合加速，材料性能“突破边界”技术是化工新材料行业的“核心竞争力”2025年，新材料技术正呈现“多学科交叉融合”的特征人工智能辅助研发缩短材料开发周期，生物技术推动生物基材料创新，纳米技术、量子技术提升材料性能，绿色制造技术降低生产能耗具体到技术突破方向人工智能（AI）赋能研发传统材料研发周期长达5-10年，成本超亿元，而AI通过材料基因工程，可在数月内完成数万种分子结构的筛选和性能预测例如，巴斯夫利用AI开发出新型聚酰胺（PA）材料，强度提升20%，研发周期缩短60%；中国石化通过AI优化催化剂配方，使聚烯烃产品性能达到国际领先水平，生产成本降低15%生物基材料技术突破生物基材料以可再生资源为原料，具有低碳、可降解等优势，是“双碳”目标下的重要方向2024年，中国科学家突破生物基聚酰胺（PA56）规模化生产技术，成本较石油基PA66降低20%，已实现商业化应用；美国Amyris公司利用合成生物学技第6页共16页术，将生物基丁二醇成本降至石油基的80%，推动生物可降解塑料大规模应用纳米技术与复合技术升级纳米涂层技术使材料具备自清洁、抗菌等功能，已在新能源汽车电池隔膜、医疗器械等领域应用；碳纤维与树脂基复合材料的性能优化，使航空航天材料减重30%，燃油效率提升15%，空客A

350、波音787等大型客机大量采用复合材料，推动行业向“轻量化”发展

2.3市场驱动下游需求爆发，“新赛道”催生新机遇市场是化工新材料行业发展的“试金石”随着下游产业升级加速，化工新材料的需求正从“常规需求”向“高端定制需求”转变，为行业带来新的增长空间从重点下游行业看新能源汽车2024年全球新能源汽车销量达2500万辆，渗透率超35%，带动高性能膜材料（电池隔膜）、结构材料（碳纤维车身）、电子化学品（电解液添加剂）等需求激增例如，动力电池隔膜市场规模从2019年的50亿美元增至2024年的280亿美元，年增速超35%；半导体全球半导体产业进入扩产周期，2024年全球晶圆厂建设投资超800亿美元，推动光刻胶、电子特气、抛光材料等“卡脖子”材料需求增长，中国半导体材料市场规模达300亿美元，年增速超20%；航空航天全球航空业复苏带动飞机交付量增长，2024年新飞机订单超

1.2万架，先进复合材料（如碳/环氧复合材料）、高温合金等材料需求年均增长18%，空客、波音等企业对材料性能要求持续提升，推动材料技术不断突破；第7页共16页生物医药生物可降解材料在支架、缝合线、药物载体等医疗器械领域应用扩大，2024年全球生物基可降解材料市场规模达120亿美元，中国占比超40%，年增速超25%

三、挑战瓶颈技术、成本、竞争三重压力，“破局”之路道阻且长在机遇与动力并存的同时，化工新材料行业也面临诸多挑战这些挑战既有技术层面的“硬骨头”，也有市场层面的“拦路虎”，更有国际竞争的“压力场”作为行业从业者，我们必须清醒认识这些挑战，才能找到破局的方向

3.1技术瓶颈核心技术“卡脖子”，自主创新能力待提升技术“卡脖子”是中国化工新材料行业最大的痛点目前，高端化工新材料领域的核心技术和关键工艺仍掌握在少数国际巨头手中，主要体现在高端电子化学品光刻胶（尤其是ArF光刻胶）、电子特气（如超高纯SiH

4、CF4）、湿电子化学品（超高纯硫酸、氢氟酸）等，全球市场被日本JSR、美国陶氏、德国默克等企业垄断，中国企业虽实现部分产品量产，但性能稳定性（如光刻胶分辨率、电子特气纯度）与国际领先水平仍有差距；高性能纤维碳纤维（T800级以上）、芳纶（对位芳纶）、超高分子量聚乙烯纤维等，东丽（日本）、帝人（日本）、杜邦（美国）等企业占据全球80%以上市场份额，中国企业虽实现T700级碳纤维量产，但T1000级仍依赖进口，且成本高30%；特种聚合物聚酰亚胺（PI）薄膜、氟橡胶、有机硅材料等，性能要求苛刻，主要应用于航空航天、半导体等高端领域，美国霍尼韦第8页共16页尔、日本宇部兴产等企业技术优势明显，中国企业在耐温性、耐老化性等关键指标上仍需突破技术落后的背后，是研发投入不足、人才短缺和成果转化难的问题中国化工行业研发强度虽较往年提升，但与国际巨头相比仍有差距，且研发资源集中在高校和科研院所，企业与科研机构协同创新机制不完善，导致实验室技术难以快速转化为产业化能力

3.2成本压力原材料波动与量产难题，制约产品竞争力化工新材料行业的成本压力主要来自两方面一是原材料价格波动，原油、煤炭、天然气等基础化工原料占生产成本的60%-70%，2020-2024年国际油价波动幅度超40%，导致企业原材料采购成本不稳定；二是高端产品量产成本高，化工新材料尤其是高性能材料，在实验室阶段性能优异，但大规模量产时面临工艺复杂、副产物多、设备要求高等问题，导致成本居高不下以生物可降解材料PLA为例，2024年全球PLA产能达200万吨，但实际有效产能仅120万吨，因丙交酯（PLA的中间产品）提纯工艺复杂，导致PLA生产成本约

1.8万元/吨，而石化基塑料PE成本约

0.8万元/吨，价格差距近一倍，制约了PLA的大规模应用此外，高端材料的设备投资巨大，如1万吨级光刻胶产线投资超10亿元，企业难以承担，导致产能扩张缓慢

3.3国际竞争贸易壁垒与技术封锁，“出海”之路布满荆棘随着全球产业链调整和贸易保护主义抬头，中国化工新材料企业面临的国际竞争日益激烈一方面，欧美等国家通过技术出口管制（如美国《出口管理条例》）限制高端材料对华出口，同时对中国企业发起反倾销、反补贴调查，2024年美国对中国芳纶产品征收120%的反倾销税，严重影响中国企业出口；另一方面，国际巨头加速在华布第9页共16页局，通过合资、并购等方式抢占中国市场，例如巴斯夫在湛江建设一体化基地，总投资超100亿美元，主要生产高端聚烯烃和工程塑料，挤压本土企业市场空间此外，新兴市场国家也在加速发展化工新材料产业，印度、东南亚等国通过政策优惠吸引国际产能转移，对中国传统材料形成替代压力在“内忧外患”下，中国企业需要提升国际竞争力，才能在全球市场立足

四、未来趋势技术、市场、格局三重变革，行业进入“高质量发展期”面对挑战与机遇，化工新材料行业未来将呈现“技术智能化、市场高端化、格局全球化”的变革趋势这些趋势不仅是行业发展的方向，更是企业需要把握的战略机遇

4.1技术智能化AI、生物技术引领创新，研发周期大幅缩短技术创新将向“智能化、精准化、绿色化”方向发展AI辅助研发成为主流，企业通过建立材料数据库、训练AI模型，可快速筛选出性能优异的新材料分子结构，研发周期从传统5-10年缩短至1-2年例如，谷歌DeepMind公司利用AI设计出新型催化剂，使氨合成反应效率提升30%，相关技术已被应用于化工生产生物技术与化工技术深度融合，生物基材料将迎来爆发式增长通过合成生物学、代谢工程等技术，微生物可高效生产传统化工原料（如乙二醇、丁二醇），生物基材料成本将逐步接近石化基材料，2025-2030年全球生物基材料市场规模有望突破5000亿美元，中国在PLA、PHA（聚羟基脂肪酸酯）等领域的产能将占全球50%以上绿色制造技术加速应用，低碳生产成为标配碳捕集利用与封存（CCUS）技术、循环经济技术（如废旧塑料化学回收）、可再生能源第10页共16页供电等，将降低化工新材料的碳足迹例如，巴斯夫在德国的一体化基地通过CCUS技术，年减排CO2100万吨，产品碳标签成为市场竞争的新“门槛”

4.2市场高端化下游需求升级，“定制化”与“高性能”成关键词化工新材料市场将向“高端化、功能化、定制化”转型新能源、半导体、航空航天等高端制造领域对材料性能要求持续提升，例如新能源汽车对电池隔膜的耐温性、透气性要求从130℃提升至200℃，半导体对光刻胶的分辨率要求从90nm提升至3nm，推动材料向“极端环境适应”“多功能集成”方向发展定制化服务成为企业竞争力的重要组成部分下游企业对材料的需求日益个性化，例如航空发动机厂商需要根据不同工况定制高温合金叶片，电子企业需要根据芯片尺寸定制封装材料，这要求化工新材料企业与下游企业深度协同，提供“材料+工艺+服务”的一体化解决方案万华化学已建立“客户创新中心”，与华为、宁德时代等企业联合开发定制材料，市场响应速度提升40%

4.3格局全球化产业转移与技术合作并存，“中国力量”加速崛起全球化工新材料产业格局将呈现“多极化、区域化”特征一方面，欧美企业加速向亚洲转移产能，利用中国、东南亚的市场和成本优势，2024年欧美企业在华新增投资超200亿美元；另一方面，中国企业通过“一带一路”布局海外产能，万华化学在中东建设MDI一体化基地，中复神鹰在欧洲建设碳纤维生产基地，推动中国材料“走出去”第11页共16页国际技术合作与竞争并存中国企业通过海外并购、合资合作获取先进技术，例如中简科技收购美国企业获取T1100级碳纤维技术；同时，国际巨头加大对中国市场的研发投入，与本土企业形成竞争未来5年，全球化工新材料市场将形成“中国、欧美、日韩”三足鼎立的格局，中国企业在中低端市场主导，在高端市场逐步突破，全球市占率有望从2024年的27%提升至2025年的30%

五、典型案例分析国内外企业的“破局”实践与经验启示借鉴国内外企业的成功经验，是中国化工新材料行业实现突破的重要途径通过分析万华化学（中国）、巴斯夫（德国）、东丽（日本）等企业的发展路径，我们可以提炼出可复制的经验

5.1万华化学技术驱动与产业链协同，从“规模扩张”到“全球领先”万华化学是中国化工新材料行业的标杆企业，其发展路径可总结为“技术突破-产业链延伸-全球布局”技术突破万华化学以研发为核心，2024年研发投入超120亿元，占营收

3.5%，建成国家级技术中心和5个海外研发中心通过自主创新，万华化学突破MDI（聚氨酯原料）技术壁垒，2024年MDI产能达300万吨，全球市占率超25%，成为全球最大MDI供应商；产业链协同万华化学构建了“原油-乙烯-MDI-聚氨酯-下游应用”的完整产业链，通过一体化布局降低成本，MDI生产成本较国际平均水平低15%，产品毛利率达38%；全球布局万华化学在烟台、宁波、匈牙利、美国、日本建设生产基地，形成“亚洲-欧洲-美洲”的全球网络，2024年海外营收占比达45%，有效规避贸易壁垒第12页共16页启示中国企业需加大研发投入，掌握核心技术，同时通过产业链协同降低成本，通过全球化布局拓展市场，实现从“规模扩张”到“高质量发展”的转型

5.2东丽（日本）技术垄断与高端市场深耕，从“材料供应商”到“解决方案提供商”东丽是全球碳纤维领域的领导者，其成功得益于“技术垄断+高端市场深耕”技术垄断东丽拥有碳纤维核心专利超1000项，从T300级到T1400级全系列产品覆盖，其中T800级以上产品全球市占率超70%；高端市场深耕东丽与波音、空客等航空航天企业深度合作，为A

350、787等机型提供碳纤维机身材料，同时拓展新能源汽车、风电等领域，2024年航空航天领域收入占比达40%；持续创新东丽每年投入营收5%用于研发，开发出“碳纳米管增强碳纤维”等前沿材料，技术领先优势持续扩大启示高端材料企业需长期坚持技术研发，建立专利壁垒，深耕高端市场，通过与下游企业协同创新，实现从“卖产品”到“卖方案”的升级

5.3巴斯夫与中国企业合作开放创新与本土化布局，实现“互利共赢”巴斯夫作为全球化工巨头，在中国市场的策略是“开放创新+本土化布局”开放创新巴斯夫与中国科学院、清华大学等科研机构建立联合实验室，共同开发生物基材料、催化剂等技术，2024年在华研发投入超15亿元；第13页共16页本土化布局巴斯夫在湛江建设一体化基地，投资超100亿美元，生产高端聚烯烃、工程塑料等产品，2024年在中国营收超500亿元，占全球15%；绿色转型巴斯夫将全球最先进的CCUS技术引入中国，在南京基地建设年捕集100万吨CO2的装置，助力中国“双碳”目标实现启示国际巨头通过与中国企业合作，可快速进入中国市场并分享增长红利，中国企业也可通过合作获取先进技术，实现“互利共赢”，这是未来行业发展的重要趋势

六、发展建议政策、企业、资本协同发力，共筑“新材料强国”化工新材料行业的高质量发展，需要政策引导、企业努力和资本支持的“三方合力”只有各方协同发力，才能突破瓶颈，实现从“化工大国”向“化工强国”的跨越

6.1对政府完善政策体系，优化创新生态加大政策支持设立“化工新材料专项基金”，对关键材料研发项目给予最高50%的资金补贴；完善知识产权保护制度，打击专利侵权行为，保护企业创新积极性；优化营商环境简化高端材料进口审批流程，降低进口关税，为国产新材料提供市场准入便利；建立“新材料应用示范目录”，对示范项目给予采购补贴，加速市场验证；加强人才培养支持高校开设化工新材料专业，与企业共建“产教融合基地”；引进海外高端人才，给予住房、科研经费等政策支持，解决人才短缺问题

6.2对企业聚焦技术创新，提升核心竞争力第14页共16页加大研发投入企业应将研发投入占比提升至5%以上，重点突破高端材料核心技术；加强与高校、科研院所的协同创新，建立联合实验室，加速技术转化；优化产品结构从“通用产品”向“高端定制产品”转型，开发差异化、功能化材料，满足下游产业升级需求；通过并购重组整合资源，培育具有国际竞争力的企业集团；重视绿色转型将绿色制造理念融入生产全流程，开发低碳、可降解材料，降低能耗和碳排放；建立碳足迹管理体系，满足国际市场“碳标签”要求

6.3对投资者长期布局高成长赛道，助力产业升级关注技术壁垒高的领域重点投资生物基材料、电子化学品、高性能纤维等高端材料领域，这些领域技术门槛高，市场需求稳定，长期回报丰厚；支持企业并购重组鼓励资本参与企业并购，推动行业整合，培育龙头企业；通过产业基金支持中小企业技术创新，形成“龙头引领、中小企业协同”的产业生态；关注ESG表现将环境、社会、治理（ESG）因素纳入投资决策，支持绿色生产、社会责任强的企业，实现经济效益与社会效益的统一结语化工新材料——未来产业的“基石”，我们共同的使命化工新材料行业，是国家综合实力的重要体现，是未来产业发展的“胜负手”站在2025年的时间节点，我们看到中国企业在高端材料领域的突破，也深知前路依然充满挑战但正如中国化工行业从“跟跑”到“并跑”的艰辛历程，每一次技术突破都凝聚着行业人的智慧与汗水，每一次国产替代都承载着民族产业的希望第15页共16页未来，随着技术创新的加速、市场需求的升级和政策支持的加码，化工新材料行业必将迎来“从量变到质变”的飞跃作为行业从业者，我们既是见证者，更是建设者让我们以“功成不必在我，功成必定有我”的担当，聚焦核心技术，坚持创新驱动，为实现中国化工新材料产业的高质量发展、为打造“新材料强国”贡献力量我们坚信，在不久的将来，中国化工新材料将不仅满足国内需求，更能在全球市场树立“中国智造”的标杆，为人类文明进步书写新的篇章（全文约4800字）第16页共16页。