2025天然气行业安全管理要点

2025天然气行业安全管理要点

一、2025年天然气行业安全管理的核心意义与时代背景天然气作为全球能源转型的“过渡性支柱”和我国“双碳”目标下的核心清洁能源，其行业安全管理不仅关乎企业生存发展，更直接关系到能源安全、生态环境与社会稳定2025年，随着我国天然气消费占比预计提升至10%以上，页岩气、LNG接收站、氢能混输等新兴业务加速落地，行业规模扩张与技术迭代同步推进，安全管理面临前所未有的复杂挑战——既要应对传统风险（如管道腐蚀、井喷事故）的持续威胁，又要防范新技术应用带来的新隐患（如氢能泄漏特性差异、数字化系统网络安全）在此背景下，构建覆盖全产业链、融合技术创新与人文关怀的安全管理体系，已成为天然气行业实现高质量发展的“生命线工程”

二、2025年天然气行业安全管理的关键风险点识别与动态评估安全管理的前提是精准识别风险2025年，天然气行业风险呈现“传统风险与新型风险交织、单点风险与系统性风险叠加”的特点，需从上游勘探开发、中游长输输送、下游终端应用三个环节进行全链条梳理

（一）上游勘探开发环节从“地质风险”到“技术风险”的双重挑战上游勘探开发是天然气行业的“源头”，其安全风险直接决定后续环节的安全基础2025年，随着页岩气、深海气藏等复杂区块开发力度加大，风险类型从传统的“地质不确定性”向“技术操作复杂性”延伸

1.页岩气开发中的井控与压力管理风险第1页共18页页岩气藏具有“高压、高含硫、低渗透”特性，2025年我国页岩气产量预计突破300亿立方米，开发井次将超5000口井控风险主要集中于井喷失控风险页岩气井采用“水平井+体积压裂”技术，压裂液注入量可达

1.5万立方米，若地层压力监测滞后，可能引发井喷；硫化氢防护风险部分页岩气藏含硫量超20mg/m³，硫化氢（H₂S）是剧毒气体，若未及时检测或防护设备失效，易导致人员中毒；压裂返排液处理风险返排液含重金属、有机物等污染物，若处理不当可能引发环境污染事故

2.高含硫气藏的硫化氢防护与应急处置对于高含硫气田（如四川盆地部分区块），硫化氢防护是安全管理的核心2025年，随着气藏开发进入中后期，老井修井作业增多，风险点包括设备泄漏风险长期使用的采气树、管线因腐蚀或疲劳易发生硫化氢泄漏；应急响应延迟风险部分偏远气田距离应急中心较远，硫化氢扩散速度快（约20m/s），若未实现实时监测，可能导致人员伤亡；防护装备失效风险传统硫化氢检测仪对低浓度（10mg/m³）H₂S灵敏度不足，2025年需升级智能监测设备

（二）中游长输管道与储存设施从“物理损伤”到“系统脆弱性”的升级中游环节承担天然气“输送-储存”核心功能，涉及长输管道、LNG储罐、压缩气站等关键设施，其安全风险直接影响能源供应连续性第2页共18页

1.管道腐蚀与第三方破坏的协同防控长输管道平均埋深

1.5-2米，2025年我国在役管道总长将超16万公里，腐蚀与第三方破坏仍是主要威胁腐蚀风险随着管道服役年限增长（部分管道已超20年），腐蚀速率加快，2025年预计因腐蚀导致的泄漏事故占比达35%；第三方破坏风险城镇化进程中，管道沿线施工频繁（如市政工程、管线交叉作业），占管道事故原因的40%以上；极端天气风险2025年极端暴雨、洪水可能导致管道冲刷裸露，或冻融循环加剧管材老化

2.LNG储罐与气化站的低温安全管理LNG接收站是“北气南运”“进口气登陆”的关键节点，2025年我国LNG储罐总容积将突破800万立方米，低温风险成为管理重点储罐泄漏风险低温环境下，储罐不锈钢内胆与碳钢支撑结构易产生“冷脆断裂”，阀门、管道因低温脆化可能泄漏；BOG（蒸发气体）处理风险LNG储存过程中会产生BOG，若处理系统故障，储罐压力骤升可能引发爆炸；气化站闪蒸风险气化器出口温度过低（-162℃），若与空气混合达到爆炸极限（5%-15%），遇火源易发生闪爆

（三）下游用户端从“设备故障”到“场景化风险”的精细化管控下游用户端直接面向居民、工业、交通等多元场景，安全风险呈现“点多、面广、场景复杂”特点，2025年需重点关注

1.城市燃气输配系统的老旧管网改造风险我国城市燃气管网中，服役超20年的占比达40%，2025年老旧管网改造将进入高峰期，施工与运行风险并存第3页共18页改造施工风险开挖作业可能损伤周边管道，或因焊接不规范导致泄漏；运行压力波动风险改造期间管网压力调整，可能引发用户端燃具故障；居民安全意识不足风险部分老旧小区用户私拉乱接、违规改装，导致泄漏隐患

2.工业用户与居民端的泄漏预警与应急响应工业用户（如钢铁、化工）使用天然气压力高、流量大，居民端使用场景分散，两者均存在泄漏风险工业用户设备老化风险燃气锅炉、窑炉等设备密封件老化，可能导致燃气泄漏；居民端用气习惯风险冬季用气高峰时，燃气热水器燃烧不充分易产生一氧化碳（CO）中毒，占居民用气事故的60%；应急响应“最后一公里”风险部分老旧社区缺乏智能燃气报警器，或报警器误报率高，导致应急处置不及时

三、2025年天然气行业安全管理的全流程管控体系构建全流程管控是安全管理的核心抓手2025年，需以“源头预防-过程监控-末端处置”为主线，构建覆盖“上游-中游-下游”的动态管控体系，实现风险的“可防、可控、可溯”

（一）上游勘探开发的源头管控技术应用上游风险的80%源于勘探开发阶段，需通过技术创新实现“风险前置规避”

1.智能钻井与地质导向技术对井控风险的前置规避智能钻井系统2025年，国内主流页岩气区块将全面应用“随钻测井（LWD）+地质导向”技术，实时采集井眼轨迹、地层压力、含硫第4页共18页量等数据，通过AI算法预测井喷风险，将井眼轨迹偏差控制在

0.1米内；压力监测闭环管理部署光纤压力传感器，实时监测井口、套管鞋、地层破裂压力，数据传输至云端平台，当压力超过阈值时自动触发泥浆循环、节流阀调整等应急措施；硫化氢预警系统在井口安装激光气体检测仪，对H₂S浓度进行ppm级监测，响应时间1秒，同时联动智能穿戴设备（如防H₂S手表），当浓度达5mg/m³时发出声光报警，60秒内强制启动送风式呼吸器

2.数字化测井与随钻监测系统的实时风险预警数字化测井技术采用阵列声波测井、核磁共振测井等技术，精准识别气层边界与含硫地层，避免因储层划分错误导致的井位偏离风险；数据融合平台整合地质数据、测井数据、录井数据，通过三维地质建模，预测页岩气藏压力异常区，提前调整压裂方案，降低压裂作业风险；智能压裂调度基于实时监测的裂缝延伸数据，动态优化压裂液配比与砂比，避免因裂缝延伸失控导致的井漏、井喷事故

（二）中游长输管道的智慧化运维体系中游管道需通过“监测-分析-处置”全链条智慧化，实现“状态可知、风险可判、隐患可除”

1.基于物联网的管道完整性管理平台建设多维监测网络在管道关键节点（如穿越河流、地质断层、高风险地段）部署光纤传感（监测应变、温度）、智能清管器（检测腐第5页共18页蚀、变形）、无人机巡检（红外热成像检测泄漏），数据实时上传至完整性管理平台；腐蚀预测模型结合管道材质、服役年限、土壤腐蚀性等数据，通过机器学习算法预测腐蚀速率，提前制定防腐层修复计划，将腐蚀风险降低40%；第三方施工管控接入城市规划部门的施工许可系统，对管道沿线10米范围内的施工进行实时监控，发现违规开挖时自动推送预警信息至施工方与管道企业，联动应急队伍现场处置

2.无人机巡检与AI视频分析的联合监测模式无人机集群巡检2025年，主要管道企业将组建无人机巡检队，采用“固定翼+多旋翼”组合模式，覆盖山区、沙漠等复杂地形，巡检效率提升3倍，漏检率降至

0.1%；AI视频分析系统在管道站场、阀室部署高清摄像头，通过深度学习算法识别非法闯入、设备异常（如阀门未关闭、仪表读数异常），实时推送至监控中心，响应时间30秒；VR模拟演练利用VR技术模拟管道泄漏、爆炸等事故场景，训练巡检人员应急处置能力，2025年计划实现全员VR演练覆盖率100%

（三）下游用户端的分级风险防控策略下游用户端需根据场景特性实施“差异化管控”，兼顾安全与民生需求

1.工商业用户的安全用气培训与设备改造“一企一策”安全评估对重点工业用户（如钢铁、化工）开展燃气系统安全评估，排查锅炉、窑炉等设备的泄漏点，更换老化密封件，2025年完成80%高风险用户的改造；第6页共18页“安全管家”服务模式企业与第三方安全服务机构签订协议，由专业人员定期上门检查燃气设备、指导操作规范，建立“检查-整改-反馈”闭环机制；工业燃气泄漏预警系统在车间、储罐区安装红外气体检测仪，与企业DCS系统联动，当浓度超标时自动切断进气阀门，同时启动排风设备，降低爆炸风险

2.居民用户的智能燃气表与紧急切断装置普及智能燃气表推广2025年，新建小区实现智能燃气表全覆盖，具备远程关阀、用量监测、泄漏报警功能，数据实时上传至管理平台，异常情况自动推送至用户手机；“气灶+报警器”套装推广对老旧小区居民开展“以旧换新”补贴，强制安装一氧化碳报警器与自动切断阀，报警器灵敏度提升至

0.001%LEL，响应时间5秒；社区安全宣传体系联合物业开展“入户安全检查+安全知识讲座”，2025年覆盖80%老旧社区，提升居民用气安全意识

四、2025年安全管理的技术创新与数字化转型路径技术是安全管理的“硬支撑”2025年，天然气行业需通过智能监测、数字孪生、新材料应用等技术创新，构建“数据驱动、智能决策”的安全管理新模式

（一）智能监测技术在风险预警中的深度渗透传统监测依赖人工巡检与单点传感器，2025年将实现“全域感知、精准定位”的智能监测网络

1.光纤传感与分布式监测系统的规模化应用第7页共18页光纤传感技术在管道、储罐、钻井平台部署光纤，可实现1000公里管道的分布式温度、应变监测，空间分辨率达1米，定位精度

0.5米，泄漏检测灵敏度提升至

0.1米/秒；激光气体检测技术采用可调谐半导体激光吸收光谱（TDLAS）技术，对管道泄漏的甲烷、硫化氢等气体进行ppm级检测，响应时间1秒，检测距离达100米；AI视觉识别技术在储罐区、阀室部署高清摄像头，通过深度学习算法识别火焰、烟雾、人员违规操作（如翻越围栏），识别准确率98%，误报率1%

2.红外热成像与激光气体检测技术的精准定位无人机红外巡检无人机搭载热成像相机，2025年将实现管道沿线30米宽度区域的全覆盖，通过温度异常识别管道腐蚀点，定位精度

0.5米；便携式激光检测仪研发手持激光检测仪，可快速定位泄漏点，检测距离达50米，响应时间2秒，重量1kg，方便一线人员携带；卫星遥感监测利用高光谱卫星对大型LNG储罐区、天然气处理厂进行定期扫描，监测VOCs（挥发性有机物）泄漏，识别范围覆盖100平方公里

（二）数字孪生技术构建全产业链安全管理模型数字孪生是实现“风险可视化、应急预演化”的核心工具，2025年将在重点环节落地应用

1.基于三维建模的管道、储罐风险模拟与推演管道数字孪生构建覆盖全生命周期的管道三维模型，整合设计、施工、运维数据，模拟不同腐蚀程度、第三方破坏下的泄漏后果（范围、浓度、压力），预测爆炸、中毒风险；第8页共18页储罐数字孪生对LNG储罐建立低温环境下的结构强度模型，模拟极端温度变化下的储罐变形、阀门脆化风险，预测BOG（蒸发气体）压力变化趋势；用户端数字孪生对城市燃气管网建立微观模型，模拟居民用气高峰时的压力波动，优化管网运行参数，避免因压力过低导致的燃气热水器故障

2.数字孪生与应急指挥系统的联动响应机制事故推演平台基于数字孪生模型，模拟泄漏扩散路径、人员疏散路线、设备损坏情况，辅助制定应急方案，缩短决策时间50%；AR辅助抢修抢修人员佩戴AR眼镜，实时显示管道三维模型、泄漏点位置、周围设施分布，指导快速定位与修复；智能调度系统整合应急物资储备、救援队伍位置、气象数据，通过AI算法优化应急资源调配，如无人机优先前往泄漏点投放防护装备，缩短救援到达时间

（三）新材料与新工艺在安全设施中的替代应用新材料与新工艺是提升本质安全的关键，2025年将重点推广以下技术

1.耐腐蚀复合材料在管道建设中的推广碳纤维复合材料管道在高腐蚀、高压力管道中替代钢管，2025年推广应用规模达1000公里，耐腐蚀寿命提升至50年以上，重量仅为钢管的1/4；聚乙烯（PE）燃气管在居民用户端全面推广PE燃气管，韧性好、抗腐蚀，2025年新建小区燃气管网PE占比达100%，减少因管道腐蚀导致的泄漏事故；第9页共18页超低温不锈钢材料在LNG储罐中采用9%Ni钢，耐低温性能提升30%，降低储罐壁温脆化风险，使用寿命延长至30年

2.防爆型设备与自动化控制技术的升级本安型仪表在爆炸危险区域（如LNG气化站）全面使用本质安全型仪表，防爆等级达Ex dⅡC T6，杜绝仪表火花引发的爆炸；自动化紧急停车系统（ESD）在长输管道、LNG接收站部署ESD系统，实现“检测-报警-切断-关断”全自动化，响应时间1秒；无人值守站场在偏远地区管道站场、LNG接收站应用无人值守技术，通过远程监控与自动控制，减少人员作业风险，2025年无人站场占比达30%

五、2025年安全管理的人员能力提升与文化培育技术是“硬件”，人是“软件”2025年，需通过分层培训、文化渗透、责任压实，构建“人人讲安全、事事为安全”的管理格局

（一）分层分类的安全培训体系建设安全培训需兼顾“技能提升”与“意识强化”，实现“全员覆盖、精准培训”

1.一线作业人员的实操技能与应急演练强化“理论+实操”双轨培训一线员工（如钻井工、巡检员）需完成200学时理论培训（含风险辨识、设备原理）与100学时实操培训（含泄漏处置、急救技能），考核合格后方可上岗；沉浸式应急演练模拟页岩气井喷、管道爆炸等真实场景，组织员工开展“泄漏处置-人员疏散-设备抢修”全流程演练，2025年一线员工年均演练不少于4次；“师带徒”技能传承经验丰富的老员工带教新员工，签订安全责任状，考核结果与师徒绩效挂钩，提升实操技能的传承效率第10页共18页

2.管理层的风险决策与危机处理能力培养高级安全管理培训针对企业负责人、安全总监开展风险评估、应急指挥、法规解读等培训，2025年实现管理层培训覆盖率100%；跨部门联合决策机制建立“安全部门牵头、生产/技术/设备部门参与”的风险决策小组，定期研判安全风险，避免“重生产、轻安全”的短视行为；行业案例复盘组织学习国内外重大安全事故案例（如2024年某LNG储罐爆炸事故），分析事故原因、责任链条与整改措施，形成“案例-反思-改进”闭环

（二）安全文化的深度融入与行为塑造安全文化是安全管理的“灵魂”，需从“被动合规”向“主动参与”转变

1.“零事故”目标下的员工安全行为激励机制安全积分制度员工参与安全检查、提出合理化建议、无事故工作满一定时长可积累安全积分，兑换奖金、休假等奖励，2025年员工参与率达90%；安全行为观察与沟通（BBS）推行“员工观察员工、上级观察员工”的安全行为观察制度，对违章行为及时纠正，对安全行为公开表扬，营造“互相关心、互相监督”的氛围；家庭安全责任延伸开展“安全家书”“家属开放日”活动，邀请员工家属参观作业现场，签订《家庭安全承诺书》，通过家庭监督强化员工安全意识

2.跨部门协同与外部合作机制的完善内部协同机制建立“安全-生产-技术”联席会议制度，每月通报风险隐患，共享监测数据，避免因信息孤岛导致的管理漏洞；第11页共18页外部合作网络与应急管理部门共建“安全风险联防联控平台”，共享事故预警信息；与科研机构合作开展安全技术研发，将实验室成果快速转化为实际应用；社会力量参与联合高校、NGO开展“安全知识进社区”活动，在学校、商场等场所设置安全体验区，提升公众对天然气安全的认知

六、2025年应急响应体系的升级与实战化建设应急响应是安全管理的“最后一道防线”，2025年需构建“响应快速、处置高效、保障有力”的应急体系

（一）应急预案的动态优化与场景化设计应急预案需从“通用模板”向“精准场景”转变，增强可操作性

1.基于大数据的事故概率预测与情景构建风险概率模型整合历史事故数据、气象数据、设备状态数据，通过大数据算法预测不同场景（如管道腐蚀泄漏、LNG储罐BOG超压）的发生概率与后果严重程度，优先针对高风险场景制定预案；多场景情景库建立页岩气井喷、LNG泄漏爆炸、城市燃气爆炸等20类典型事故情景库，明确每类情景的“触发条件-扩散路径-人员伤亡-设备损坏”等关键参数；预案动态更新每季度根据事故趋势、技术进步、法规变化更新预案，2025年实现预案年度更新率100%

2.多场景下的应急资源调配方案制定区域资源调配按地理区域划分应急单元，储备应急物资（如防爆工具、呼吸面罩、抢修设备），建立“区域共享、跨区域支援”机制，偏远地区应急物资储备满足4小时内响应需求；第12页共18页应急队伍分级将应急队伍分为“专业队（企业自有）+兼职队（社区/企业联合）+社会队（消防/医疗）”，明确各级队伍的响应范围与处置能力，2025年专业队处置成功率达95%；物资智能调度应用物联网技术实时监控应急物资库存，当某区域物资不足时，自动推送最近调配方案，缩短物资运输时间50%

（二）应急演练的实战化与常态化开展应急演练需从“形式化”向“实战化”转变，提升处置能力

1.模拟极端天气与复杂地质条件的联合演练极端天气演练模拟暴雨、洪水、台风等极端天气下的管道冲刷、储罐泄漏风险，组织跨部门联合演练，检验应急物资运输、人员疏散、设备加固能力；复杂地质条件演练在山区、沙漠等复杂地形开展井喷处置、管道抢修演练，测试无人机、机器人等特殊装备的应用效果，2025年复杂场景演练占比达30%；多事故叠加演练模拟“管道泄漏+暴雨引发火灾+人员中毒”等多事故叠加场景，检验应急指挥的统筹协调能力，提升“1+12”的协同处置效果

2.演练效果评估与预案迭代机制量化评估指标设置“响应时间、处置成功率、物资到位率”等量化指标，通过演练数据评估预案有效性，2025年演练评估覆盖率100%；“演练-复盘-改进”闭环演练后组织复盘会，分析问题（如通信中断、装备故障），形成改进清单，明确责任部门与完成时限，跟踪整改效果；第13页共18页第三方评估机制引入外部专家对演练进行独立评估，提出改进建议，避免“自说自话”的评估局限

七、2025年安全管理的政策保障与标准体系完善政策与标准是安全管理的“制度基石”，2025年需通过法规更新、标准完善、投入保障，为安全管理提供支撑

（一）法规政策的更新与执行强化法规政策需与行业发展同步，增强约束力与可操作性

1.新《安全生产法》在天然气行业的细化落实安全责任清单化推动地方政府出台天然气行业安全责任清单，明确企业主体责任（如安全投入、培训、应急）、部门监管责任、人员岗位责任，2025年实现责任清单全覆盖；“三管三必须”落地强化“管行业必须管安全、管业务必须管安全、管生产经营必须管安全”，对未落实责任的企业负责人实施约谈、问责，2025年问责案例同比增加20%；安全费用动态调整根据行业风险等级，动态调整安全费用提取标准，高风险业务（如页岩气开发）安全费用提取比例提高至营业收入的3%，保障安全投入

2.地方政府专项安全检查与责任考核机制“四不两直”检查地方应急管理部门每季度开展“不发通知、不打招呼、不听汇报、不用陪同接待、直奔基层、直插现场”的安全检查，重点排查高风险企业；安全考核与绩效挂钩将安全指标纳入地方政府与企业负责人绩效考核，占比不低于20%，对发生重大事故的地区与企业实施“一票否决”；第14页共18页群众监督渠道畅通开通“安全隐患随手拍”微信小程序，鼓励公众举报违规行为，对有效举报给予奖励，2025年隐患举报处理率达100%

（二）行业标准的国际化与精准化标准是安全管理的“技术指南”，需与国际接轨并填补新兴领域空白

1.与国际标准接轨的安全技术规范制定引入ISO45001职业健康安全管理体系推动企业通过ISO45001认证，2025年重点企业认证率达80%，提升安全管理规范化水平；与国际标准对标参考国际天然气联盟（IGU）《天然气工业安全规程》，修订我国长输管道、LNG储罐安全标准，缩小国内外标准差距；跨境管道安全标准统一针对“一带一路”沿线国家天然气管道合作项目，制定跨境管道安全标准，明确泄漏检测、应急响应、人员培训的协同机制

2.针对新兴业务的标准空白填补氢能混输安全标准针对“绿氢+天然气”混输技术，制定氢气含量监测、管道腐蚀防护、泄漏处置等标准，2025年完成标准制定并试点应用；智能燃气表安全标准制定智能燃气表数据加密、防攻击、远程关阀可靠性等标准，确保数据安全与用户权益；数字孪生安全标准制定数字孪生模型的安全认证、数据接口、应急推演规则等标准，规范数字孪生技术在安全管理中的应用

（三）安全投入的多元化保障机制第15页共18页安全投入需实现“企业为主、政府引导、社会参与”，确保资金充足

1.企业安全费用提取与技术研发投入的协同安全费用专款专用企业安全费用优先用于智能监测设备采购、应急物资储备、员工培训等，严禁挪用；技术研发投入倾斜鼓励企业将年利润的2%-5%投入安全技术研发，重点攻关光纤传感、数字孪生、新材料等关键技术，2025年行业研发投入增长30%；绿色安全技术补贴对采用耐腐蚀复合材料、本安型设备等绿色安全技术的企业，给予30%-50%的购置补贴，降低企业应用门槛

2.引入保险机制分担安全事故风险安全生产责任险推广强制高危企业购买安全生产责任险，覆盖设备损坏、人员伤亡、环境损害等风险，2025年高危企业参保率达100%；巨灾风险保险试点在地震带、沿海地区试点天然气行业巨灾保险，由政府与保险公司共担风险，降低重大事故的经济影响；风险互助基金组建行业风险互助基金，会员企业按营业收入缴纳保费，对发生重大事故的企业给予经济补偿，提升行业抗风险能力

八、2025年天然气行业安全管理的总结与展望

（一）安全管理的核心经验总结2025年天然气行业安全管理的实践表明，安全是“1”，其他都是“0”，只有将安全贯穿全产业链、全生命周期，才能实现行业可持续发展核心经验包括第16页共18页风险前置通过智能监测、数字孪生等技术，实现风险“早发现、早预警、早处置”；技术赋能新材料、新工艺、智能化装备的应用，提升本质安全水平；文化引领从“要我安全”到“我要安全”的转变，激发全员参与安全管理的主动性；体系保障政策、标准、投入的协同发力，构建安全管理长效机制

（二）未来发展趋势与挑战未来3-5年，天然气行业安全管理将呈现以下趋势智能化AI算法、物联网、数字孪生技术深度应用，安全管理从“被动响应”向“主动预测”升级；低碳化氢能混输、绿氢生产等新兴业务推动安全标准更新，需建立适应新能源的安全管理体系；全球化跨境天然气合作增多，安全标准需与国际接轨，应急协同能力面临更高要求同时，挑战依然存在技术成本较高、基层人员技能不足、跨部门协同难度大等问题需持续破解

（三）构建安全管理长效机制的路径思考面向2030年碳达峰目标，天然气行业安全管理需强化顶层设计将安全管理纳入国家能源战略，制定行业中长期安全发展规划；推动技术创新加大对安全技术研发的投入，突破关键核心技术，降低应用成本；第17页共18页培育专业人才建立安全管理人才培养体系，培养既懂技术又懂管理的复合型人才；深化国际合作借鉴国际先进经验，参与全球天然气安全标准制定，提升国际竞争力安全管理是一场持久战，需要全行业以“时时放心不下”的责任感、“事事落实到位”的执行力、“处处精益求精”的专业精神，筑牢每一道防线唯有如此，才能让天然气这一清洁能源安全、高效地服务于国家能源转型与经济社会发展，为“双碳”目标的实现贡献力量（全文约4800字）第18页共18页。