数控折弯机教学课件

数控折弯机教学课件第一章折弯基础与机床原理折弯加工简介工艺定义工艺特点应用领域折弯是金属板材成形的关键工艺，通过施精确控制变形过程，能够实现多种复杂形加压力使板材沿直线轴线产生永久变形，状的加工，是现代制造业不可或缺的成形从而获得所需的形状和角度方法折弯机的分类液压折弯机机械折弯机伺服折弯机采用液压系统提供动力，压力大，适合厚板通过机械传动方式驱动，结构简单，维护方采用伺服电机驱动，精度高，响应快，能耗加工，控制精度一般便，但精度和灵活性较低低，代表现代折弯机发展方向数控折弯机的结构组成机床主体包括机架、工作台面、液压系统和传动装置，提供稳定的工作平台和动力源上下模具系统上模（凸模）安装在滑块上，下模（凹模）固定在工作台上，共同完成折弯成形后挡料系统精确定位工件，控制折弯位置，一般采用多轴控制实现复杂定位数控系统折弯力学原理折弯过程中，板材经历复杂的应力状态变化•内侧（凹面）材料受压缩应力，体积减小•外侧（凸面）材料受拉伸应力，体积增大•中性层既不拉伸也不压缩，长度保持不变理解这一力学原理对于控制折弯精度和预测材料行为至关重要弹性回弹的控制回弹现象影响因素材料受力变形后，由于弹性恢复作用，移除外材料类型、厚度、强度、模具开口宽度、折弯力后会发生部分回弹，导致实际折弯角度小于半径等均会影响回弹程度设定角度试验验证补偿方法通过设定超过目标角度的补偿角，以抵消回弹效应，常用K系数法进行计算折弯模具类型型模具V最常用的通用型模具，适用于大多数折弯需求V口宽度一般为板厚的8-10倍，角度通常为30°、60°或90°边缘模具用于板材边缘折弯，可实现小半径和锐角折弯，常用于箱体边缘的精确成形特殊异形模具根据特定工件需求定制，如Z形、偏置折弯、圆弧成形等，大大拓展了折弯机的加工能力折弯参数基础12板材厚度折弯角度决定所需折弯力和模具选择，通常以毫米为单位，需考虑公差范围工件设计所需的最终角度，需考虑回弹补偿•影响V型模具开口宽度选择•常见角度90°、120°、135°等•直接关系到所需折弯力大小•精度要求通常为±

0.5°34折弯半径模具开口宽度内侧弯曲处的圆弧半径，与材料性能和厚度相关下模V口宽度，影响折弯力和折弯半径•过小会导致材料开裂•通常为板厚的8-10倍•一般最小值为板厚的

0.8-

1.2倍数控折弯机结构示意图关键部件标注

1.机床框架提供整体支撑结构

2.上模（凸模）安装在滑块上，向下运动

3.下模（凹模）固定在工作台上

4.后挡料系统精确定位工件位置

5.滑块驱动系统控制上模运动

6.数控操作面板人机交互界面

7.液压/伺服系统提供动力源第二章数控折弯机操作与编程数控系统简介常见数控系统品牌核心功能模块•达丰（Delem）功能强大，界面友好•工件编程创建和编辑折弯程序•西门子（Siemens）稳定可靠，兼容性好•模具管理设置和调用模具库•法那科（FANUC）精度高，抗干扰能力强•参数设置调整工艺和机床参数•欧洲宝（ESA）操作简便，性价比高•诊断功能监控设备状态和报警•国产系统如广数、华中等，本地化支持好•数据传输与CAD/CAM系统对接•可视化模拟预览折弯过程折弯程序编写基础程序结构参数输入编程技巧折弯程序由多个步骤（Step）组成，每个步骤每个折弯步骤需要设置的关键参数提高编程效率和程序质量的方法定义一次折弯动作•折弯位置（X轴坐标）•使用子程序和宏指令处理重复折弯•程序头工件信息、材料类型、厚度等•折弯角度（含回弹补偿）•参数化编程适应不同尺寸工件•步骤序列按折弯顺序排列的动作指令•模具选择与定位•程序尾结束指令和保存设置•后挡料位置（Y轴坐标）自动化折弯流程工件建模输入工件的几何尺寸、材料特性和折弯要求，系统自动生成三维模型折弯顺序规划系统分析工件结构，计算最佳折弯顺序，避免干涉和碰撞后挡料路径优化根据折弯顺序，计算每一步后挡料的最优位置，减少调整时间程序生成与验证自动生成完整折弯程序，通过图形模拟验证折弯过程的可行性执行与监控数控折弯机的安全操作规范操作前检查紧急情况处理•确认安全装置完好（光电保护、急停按钮•熟悉急停按钮位置和使用方法等）•掌握紧急断电程序•检查液压/气动系统压力正常•了解常见报警代码及应对措施•确认模具安装牢固且对中•配备基本急救用品和消防设备•清理工作区域，排除潜在障碍物操作过程安全•操作者必须经过专业培训•穿戴合适的防护用品（手套、安全鞋）•严禁多人同时操作一台设备•板材尺寸超过安全范围时需辅助工具常用折弯工艺案例分析不锈钢板折弯铝板多次折弯复杂工件编程不锈钢回弹大，需增加5-8°的补偿角度选用V口铝材软，易划伤，加工时模具应保持光滑折弯多达12处折弯的机箱外壳，需精心规划折弯顺宽度为板厚8倍的模具，加工时保持板材表面清力小，但需注意铝材强化效应，多次折弯同一区序，避免前面的折弯干扰后续操作采用参数化洁，避免划伤域可能导致开裂编程，可适应不同尺寸要求数控折弯机的维护保养日常维护项目定期维护要点•检查液压油位和油质，确保油路清洁•液压系统每2000小时更换液压油•润滑导轨、丝杠和关节部位•滤芯清洗每500小时检查滤芯状态•清理工作台面和模具槽，防止异物•精度校准每半年检查机床精度•检查电气连接和控制面板功能•电气系统每年检查线路和接触器•确认安全保护装置工作正常•伺服系统检查编码器和伺服电机润滑系统液压系统伺服系统使用正确型号的润滑油，确保自动润滑系统定期检查管路连接，防止泄漏，保持油温在检查伺服电机和驱动器，确保定位精度和运正常工作适当范围动平稳数控折弯机操作界面示范界面主要区域说明

1.程序列表区显示当前加载的折弯程序和步骤

2.参数设置区输入折弯角度、位置等参数

3.工件图形区显示工件3D模型和折弯模拟

4.状态显示区显示机床状态、报警信息

5.模具选择区选择和设置当前使用的模具

6.功能按钮区快速访问常用功能现代数控系统采用直观的图形界面，操作者可以通过触摸屏快速输入参数、选择模具并模拟折弯过程系统会自动计算后挡料位置和补偿角度，大大简化了编程难度第三章实际应用与故障排除深入了解折弯质量控制标准、常见故障诊断与排除方法，掌握实际生产中的应用技巧折弯质量检测标准角度精度尺寸精度表面质量折弯角度与设计要求的符合程度折弯后工件尺寸与图纸要求的一致性折弯区域的表面状态和完整性•一般公差±

0.5°•长度公差±

0.5mm•无明显划痕和压痕•精密要求±

0.2°•位置公差±

0.3mm•无裂纹和开裂•检测工具角度仪、三坐标测量机•检测工具卡尺、高度规、样板•曲率均匀，无波浪变形常见故障及解决方案折弯角度偏差折弯不完整模具损坏症状实际角度与设定值不符症状折弯线不直、有波浪状变形症状模具出现裂纹或变形原因回弹补偿不足、模具磨损、压力不均匀原因压力不足、模具偏心、工件定位不准原因超载使用、材料过硬、模具材质不当解决调整回弹系数、检查模具状态、校准压力解决增加压力、检查模具安装、调整后挡料位解决按规格使用模具、预热硬材料、选用高强传感器置度模具数控折弯机常见报警代码及处理方法E001液压压力异常检查泵站、管路和阀组E002Y轴位置误差过大检查编码器、伺服系统E003光电保护触发清除障碍物，检查传感器E004后挡料位置超限检查程序参数，调整行程限位典型案例分享某企业数控折弯机应用项目背景改进成效某电气柜制造企业引入两台高精度数控折弯机，替代原有手动折弯设备，用于生产精密控制柜外壳实施过程•设备选型选择液压-伺服混合驱动系统•工艺改进优化折弯顺序，减少工装夹具30%•人员培训对操作工进行为期两周的培训•程序库建设建立标准化程序库和模具库生产效率提升单件生产周期从45分钟减少到31分钟15%材料浪费降低通过精确定位和一次成形，减少返工和报废98%合格率提高从原来的85%提高到98%以上该案例表明，数控折弯技术的应用不仅提高了生产效率，还显著改善了产品质量和一致性，为企业带来了显著的经济效益数控折弯机未来发展趋势智能化与自主学习应用人工智能技术，实现自动优化折弯参数、自主诊断故障和预测性维护，减少人工干预网络互联与远程监控工业

4.0背景下，设备联网实现数据共享，支持远程监控和操作，多设备协同生产材料适应性拓展开发适应高强钢、复合材料、特种合金等新型材料的折弯技术，扩大应用领域自动化集成度提高与机器人、自动上下料系统深度集成，实现无人化生产线，大幅提高生产效率数控折弯机操作实训建议基础理论培训模拟操作训练实机操作实训掌握折弯原理、材料特性和工艺参数关系，使用软件模拟器进行虚拟操作，熟悉界面和在实际设备上进行操作，掌握实际技能建立理论基础操作流程•教学方式示范操作、分组实践、师徒•教学方式讲解、视频演示、案例分析•教学方式软件演示、上机练习、互动指导指导•重点内容回弹计算、模具选择、工艺•重点内容安全操作、精度控制、故障设计•重点内容程序编写、参数设置、模拟处理验证•考核方式理论测试、工艺方案设计•考核方式实操考核、成品质量评定•考核方式操作测试、编程比赛建议采用理论—模拟—实践三步培训法，循序渐进提高学员技能，确保安全操作和高质量加工相关软件辅助工具介绍DEFORM-3D BySoftAutoPOL专业的金属成形模拟软件，可预测材料在折弯过瑞士百超公司开发的集成CAD/CAM软件，支持从折弯工艺设计软件，可自动计算展开尺寸、折弯程中的变形行为、应力分布和回弹量，帮助优化工件设计到折弯编程的全流程，具有强大的3D模顺序和工装配置，并生成数控程序，大大提高编工艺参数拟功能程效率这些软件工具可以显著提高折弯工艺设计和编程效率，减少试错成本，同时提高加工精度和质量稳定性折弯仿真软件界面示意高精度建模模型构建几何导入、网格生成参数设置材料库、边界条件自动化优化可调工艺参数结果分析应力应变、回弹预测优化建议参数优化、工艺改进深入结果洞察现代折弯仿真软件能够精确模拟金属在折弯过程中的变形行为，预测应力分布、回弹量和可能出现的缺陷通过颜色区分应力大小，红色区域表示应力集中，需要特别关注以防开裂软件分析结果可直接指导工艺参数优化，减少实际生产中的试错成本数控折弯机行业标准与规范国家标准国际标准•GB/T29246-2012《数控折弯机安全要求》•ISO12622《机械安全-液压折弯机》•GB/T30580-2014《数控折弯机验收规范》•EN12622《机床安全-液压折弯机》•GB/T24465-2009《板材成形机床数控系统功能》•ANSI B

11.3《折弯机安全要求》质量管理体系•GB/T12773-2008《液压折弯机通用技术条件》这些标准规定了数控折弯机的技术要求、安全标准和验收方法，是设备•ISO9001质量管理体系要求制造和使用的重要依据•IATF16949汽车行业质量管理体系•ISO14001环境管理体系遵循这些标准和体系要求，可确保折弯加工的质量稳定性和一致性课程总结安全意识1安全永远是第一位的基础理论2折弯原理、材料特性、力学基础工艺技能3工艺设计、参数选择、模具应用操作能力4设备操作、程序编写、质量控制综合应用5故障排除、效率优化、创新应用通过本课程的学习，您已经掌握了数控折弯机的核心技术和操作技能，能够独立完成工艺设计、编程操作和故障排除希望这些知识和技能能够帮助您在实际工作中取得优异的成绩！QA如何选择合适的型模具开口宽数控折弯机的精度主要受哪些因如何提高复杂工件的折弯效率？V度？素影响？可以采用以下方法优化折弯顺序减少工一般情况下，V型模具开口宽度应为板材影响因素包括机械传动系统精度、控制件翻转次数；合理规划模具布局减少更换厚度的8-10倍材料越硬，比例可适当增系统分辨率、后挡料定位精度、模具精度时间；使用参数化编程提高编程效率；建大；材料越软，比例可适当减小过宽会和装配精度、材料回弹特性、温度变化以立标准工艺库积累经验；配合使用专用工导致定位不准确，过窄则会增加折弯力和及操作技能等其中，回弹控制和后挡料装夹具辅助定位模具磨损精度是最关键的两个因素如有更多问题，可随时向我们的技术团队咨询我们提供长期的技术支持和培训服务，帮助您解决实际生产中遇到的各种问题感谢您的参与课程证书后续支持进阶课程完成全部课程并通过考核后，将获得数我们提供为期3个月的技术咨询服务，可继续参加高级编程、复杂工件加工和控折弯机操作技能证书解答您在实际工作中遇到的问题智能制造等相关培训课程期待与您在数控折弯技术的道路上共同进步！。