宇通客车培训课件

宇通客车培训课件宇通客车简介宇通客车成立于1993年，总部位于河南省郑州市，是中国500强企业，也是全球领先的大型客车制造商公司占地面积超过1200亩，拥有现代化生产基地和研发中心截至2024年，宇通客车年收入突破650亿元人民币，年销量超过7万辆各类客车，产品远销全球70多个国家和地区，在国内外市场均享有极高声誉和品牌影响力作为中国客车行业的领军企业，宇通不仅专注于传统客车制造，更在新能源和智能网联领域持续发力，引领行业发展方向亿万6507+年收入年销量2024年营收规模各类客车年产销量70+出口国家企业发展历程1993年1宇通客车有限公司正式成立，开始专业从事客车研发与制造21997年在上海证券交易所成功上市，成为中国客车行业首家上市企业2005年3累计产销突破5万辆，开始大规模进军国际市场42015年推出首款纯电动客车，进入新能源客车领域2023年5新能源客车出口创历史新高，累计产销突破15万辆核心业务与产品线传统燃油客车新能源客车包括ZK系列、T系列等，覆盖6-18米各类包括E系列、U系列等，电动化率达65%客车•纯电动客车•高端公路客车•插电式混合动力•中高级旅游客车•氢燃料电池客车•城市公交车•超级电容客车•校车及专用车智能网联客车搭载智慧车联网系统，行业领先•L2级自动驾驶•远程诊断与维护•智能调度系统•5G车联网应用主要市场与行业地位宇通客车在国内公交市场份额超过15%，新能源客车全球市占率第一，是名副其实的行业领导者公司已成为北京、上海、广州等国内一线城市公交系统的重要供应商，并在沙特、法国、智利等海外市场取得显著成果凭借领先的产品技术和服务能力，宇通已连续15年蝉联中国客车行业销量冠军，成为中国客车走出去的代表企业15%+国内公交市场份额居行业第一位32%重点客户与合作案例•北京公交集团提供2000余辆新能源客车新能源客车全球市占率•上海公交集团智能网联公交示范线全球第一•沙特利雅得1500辆城市公交大单•法国巴黎纯电动公交车示范运行65%高端旅游客车市场份额国内领先宇通客户与用户分布国内市场覆盖全国300多个城市的公交系统，包括•一线城市北京、上海、广州、深圳等•省会城市郑州、武汉、长沙、成都等•旅游城市桂林、丽江、三亚、张家界等•教育系统全国2000多所学校采用宇通校车海外市场产品出口至70多个国家和地区，重点市场包括•中东地区沙特阿拉伯、阿联酋、以色列•欧洲地区法国、挪威、英国、意大利•亚太地区马来西亚、菲律宾、澳大利亚•美洲地区智利、哥伦比亚、墨西哥、古巴•一带一路沿线哈萨克斯坦、蒙古、巴基斯坦宇通品牌影响力品牌荣誉•连续15年中国客车行业销量第一•中国工业大奖•国家级专精特新小巨人企业•中国汽车工业品牌培育示范企业技术荣誉•国家新能源汽车创新工程技术奖•国家科学技术进步奖二等奖•中国汽车工业科学技术奖一等奖•国家级企业技术中心宇通客车连续15年蝉联中国客车品牌第一品牌，获得国家级专精特新小巨人•国家智能制造示范企业企业称号，是中国汽车工业协会评选的中国汽车工业品牌培育示范企业行业发展趋势分析电动化趋势智能化趋势全球客车电动化进程加速，预计2030年全智能网联技术与客车深度融合，L2级自动球新能源客车渗透率将达到65%以上驾驶开始商业化应用•中国市场公交电动化率已超过70%•车路协同技术推动公交智能化•欧洲城市公交电动化加速推进•远程监控与智能调度系统普及•电池技术持续革新，成本下降30%+•乘客体验升级，车载智能系统完善国家政策支持双碳目标下，新能源客车发展迎来黄金期•政策支持力度持续加大•公共交通优先战略推进•碳排放标准日趋严格培训目标与意义培训目标培训意义提升员工岗位技能，确保生产质量与效率培养企业文化认同感，增强团队凝聚力建立标准化培训体系，实现人才可持续发展打造校企合作示范案例，创新人才培养模式本次培训采用对接式培养模式，将岗位标准与课程标准紧密结合，确保学以致用通过理论与实践相结合的方式，帮助员工掌握实际工作所需的专业知识与操作技能，提高工作效率与产品质量培训资源及实施步骤师资配置由企业资深技术专家与合作院校骨干教师组成双导师团队，确保理论与实践的有效结合实训基地提供现代化实训车间与生产线参观，配备先进教学设备与真实生产环境课程安排总计40学时，包含理论课程、实操演练、考核评估三大模块成果评估采用理论考试与实操考核相结合的评价方式，确保培训效果汽车制造基础知识底盘系统•车架承载式车身结构•悬挂系统空气悬挂技术•制动系统电子制动系统•转向系统电动助力转向车身结构•骨架铝合金/高强度钢材•蒙皮复合材料应用•内饰模块化设计•门窗气密性与安全性设计电控系统•车载网络CAN总线技术•中央控制器整车控制•仪表系统数字化驾驶舱•安全系统ADAS功能客车与轿车制造工艺差异客车制造与轿车制造存在显著差异，主要体现在生产规模（小批量定制化vs大批量标准化）、车身结构（骨架焊接vs冲压一体化）、内饰工艺（空间设计vs舒适性）以及电气系统复杂度（更高复杂度）等方面宇通客车制造流程概览车身焊接骨架焊接、蒙皮焊接、整车车身成型•机器人焊接率96%•高强钢应用比例65%•焊点质量在线监测车身涂装前处理、底漆、中涂、面漆、烘干•全自动水性漆工艺•机器人喷涂技术•VOC排放控制底盘总装底盘装配、电气系统集成、内饰装配•模块化装配技术•AGV智能物流系统•人机协作装配整车检测性能测试、外观检查、道路试验•全自动检测线•故障诊断系统•质量追溯体系焊接技术与工艺高强钢焊接技术•采用800MPa级高强钢材料•精准控制焊接参数与热输入•提升车身强度30%以上激光拼焊技术•板材对接无间隙精确焊接•减少焊点30%，提高结构强度•减轻车身重量15%以上质量关键点管控•焊点在线检测系统宇通客车焊接车间采用国际先进的自动化焊接生产线，机器人焊接投入率高达96%，大幅提升焊接质量与效率焊接工艺主要包括点焊、MIG焊、TIG焊、激光焊等多种技•关键结构100%X光探伤术，根据不同部位特性选择最佳焊接方式•焊接参数实时监控与记录涂装技术与环保工艺水性漆工艺自动化喷涂宇通客车全面采用水性漆替代传统油漆，涂装车间配备40余台先进喷涂机器人，VOC排放减少60%以上，达到国际领先实现大面积均匀喷涂，漆膜厚度控制精度环保标准水性漆具有更好的流平性和附±5微米，大幅提升漆面质量和一次合格着力，提升了漆面质量和耐久性率绿色环保技术采用水旋+干式过滤+RTO废气处理工艺，处理效率达95%以上涂装废水经处理后90%回用，实现资源循环利用，获得国家绿色工厂认证底盘与总装技术主要总装工序01底盘总成装配悬挂系统、制动系统、转向系统等关键部件组装02动力系统集成发动机/电机、传动系统、冷却系统装配与调试03车身合装底盘与车身对接，精度控制在±3mm内04内饰装配座椅、地板、顶棚、侧围等内饰件安装宇通客车总装车间采用智能化总装线，配备AGV自动转运系统，实现生产线柔性化和高效率通过模块化装配工艺和标准化作业流程，总装效率提升20%以上，产品质量稳定性显著提高05电气系统装配线束铺设、控制器安装、照明系统集成06整车调试各系统功能测试与参数设置新能源客车专有工艺电池包总成三电系统集成新能源客车的核心部件，采用模块化设计与装配工艺电池、电机、电控系统的高效集成是新能源客车的核心工艺•电芯分选与匹配技术，一致性控制在3%以内•高压安全防护措施，绝缘电阻500兆欧•自动化PACK封装工艺，提升生产效率30%•EMC电磁兼容性设计，减少干扰•电池包结构强度设计，满足碰撞安全要求•整车CAN总线网络构建，实现智能控制•液冷散热系统集成，温差控制在5℃以内•动力性能标定与优化，提升能效宇通客车采用新能源平台模块化开发策略，实现电池、电机、电控等核心部件的快速集成与升级针对电池安全，设计了六重保护机制电芯安全、模组安全、电气安全、结构安全、热管理安全、整车安全，确保电池系统在各种极端条件下的安全可靠质量控制与检测环节1整车下线检测•外观质量全检间隙、平整度、漆面•车门系统功能测试密封性、开闭力•车内功能全检灯光、空调、多媒体•整车漏水测试高压喷淋检测•电气系统检测短路、绝缘、功能2道路试验检测•制动性能测试紧急制动距离•操控性测试转向轻便性、回正性•NVH测试噪音、振动、异响检查宇通客车实施全过程、全方位的质量控制体系，建立了完善的检测标准和流程关键零部件采用100%•动力性能测试加速、爬坡能力全检制度，特别是动力电池、制动系统、转向系统等安全关键部件，确保每一个产品都符合设计要•整车密封性风噪、水密性检查求典型质量事故预防举例客车交付与售后流程物流运输出厂检验专业物流车队负责运输，GPS全程跟踪，确保安全准时送达按照严格的PDI（Pre-DeliveryInspection）标准进行全车检查，确保车辆状态完好客户验收按照功能、外观、电器三大类120项验收标准进行交付检查售后服务驾驶培训全国1200+服务网点提供7×24小时响应，确保车辆正常运行为客户驾驶员提供专业培训，包括车辆操作与日常维护宇通客车建立了完善的售后服务体系，包括常规维保、故障维修、配件供应、技术支持等全方位服务针对新能源客车，宇通开发了智能远程监控系统，可实时监测车辆状态，提前预警潜在故障，实现主动服务岗位技能培训体系焊接工培训•焊接原理与工艺参数•各类焊接设备操作•焊点质量控制与检测•安全操作规范装调工培训•客车结构与系统认知•标准装配工艺与操作•工装工具正确使用•装配质量控制要点电检工培训•车辆电气系统原理•线路故障诊断方法宇通客车岗位技能培训采用理论+实操相结合的方式，根据不同岗位特点设计专项培训模块培训•检测设备使用技能内容紧密结合实际工作需求，确保员工掌握岗位所需的专业知识与操作技能•电气安全防护措施实操训练与安全教育安全操作培训所有新员工必须完成40小时安全操作培训，内容包括•生产设备安全操作规程•个人防护装备正确使用•危险源识别与防范措施•紧急情况应对与逃生•安全事故案例分析技能考核制度宇通客车实施严格的岗位技能考核，确保员工胜任工作要求•操作技能实际测试•工艺规范理论考试•质量标准掌握程度•安全操作规范执行•全员年度考核通过率要求98%岗位实操典型案例新能源客车装配与调试故障排查与故障模拟演练为提高新能源车维修技能，培训中设置了常见故障排查训练•高压系统绝缘故障定位•电池管理系统通信异常诊断•电机控制系统故障分析•充电系统异常排查•整车控制器参数设置新能源客车高压系统操作必须严格遵守五不二必须安全规定不带电操作、不湿手操作、不独自操作、不戴金属物品操作、不使用非绝缘工具；必须穿绝缘鞋、必须戴绝缘手套01电池模组装配电芯检测、模组组装、BMS安装02电池包集成模组布置、线束连接、液冷系统装配03电驱动系统安装电机、变速器、控制器装配04高压线束铺设按照严格布线规范进行安装控制系统集成车载电控单元、通信模块安装汽车电工与电子实践通用仪表的识别与使用电路基础检测与故障排查电路检测是客车维修的基础技能，主要包括•电路通断检测使用万用表测量线路连接状态•电压检测测量各点电压值，判断供电状况•电阻测量检测元器件性能与线路绝缘情况•信号分析使用示波器观察信号波形特征•系统诊断利用诊断仪读取控制单元信息数字万用表示波器用于测量电压、电流、电阻等基础电气参数，是电工必备工具用于观察电信号波形，分析电路工作状态与故障特征汽车诊断仪连接车辆ECU，读取故障码、数据流，进行系统诊断汽车整车检测整车漏电测试动态性能检测确保车辆电气系统安全可靠的关键检测验证车辆实际行驶性能是否符合设计要求•绝缘电阻测试各系统对地绝缘电阻≥10兆•制动性能满载紧急制动距离≤12米欧60km/h•高压系统绝缘检测≥500兆欧（新能源车）•转向操控方向盘自由行程≤15°•整车对地漏电流测试≤10毫安•动力性能0-50km/h加速时间≤25秒•漏电点定位技术热成像扫描辅助查找•平顺性怠速振动≤

0.15g，噪音≤72分贝智能检测设备先进检测设备提升检测效率与精度•四轮定位仪检测车辆轮胎定位参数•底盘测功机测试动力性能与油耗•NVH分析仪噪声、振动、异响检测•碰撞测试设备结构安全性验证质量跟踪与问题反馈分析宇通客车建立了完善的质量跟踪与反馈系统，对批量生产车辆进行抽检与持续监控通过大数据分析，识别潜在质量问题并及时改进如针对客户反馈的车门异响问题，通过分析200多辆车的使用数据，发现问题根源在于门轴润滑不足，随即优化了门轴设计与装配工艺，问题发生率下降了85%车间管理与标准化作业标准作业流程规范化宇通客车推行标准化作业管理，每个工序都有详细的标准作业指导书SOP，明确规定•作业顺序与关键点•标准作业时间•所需工具与物料•质量控制要点•安全注意事项通过标准化作业，确保不同操作者按照相同标准完成工作，减少人为差异，提升产品质量一致性目前，宇通客车标准作业覆盖率达98%，大幅降低了生产缺陷率整理区分必要与不必要物品，及时清理无用物品整顿合理布置工位，物品定置摆放，明确标识清扫保持工作区域清洁，设备无油污灰尘清洁建立清洁制度，责任到人，持续保持宇通企业文化概述核心价值观客户为中心一切以客户需求为出发点，创造超越期望的价值创新为魂保持开放思维，勇于变革，追求卓越协作共赢团队合作，互相尊重，共同成长企业使命诚信负责让人们的出行更加安全、舒适、经济、环保，让世界变得更加美好言行一致，守诺践行，敢于担当企业愿景致力于成为世界最具价值的客车企业核心文化活动宇通客车通过丰富多彩的文化活动，增强企业凝聚力1）宇通日庆典活动，展示企业发展成果；2）师带徒传承计划，促进技能传承；3）质量月系列活动，提升质量意识；4）创新工作室，鼓励员工创新改进；5）宇通工匠评选，表彰技术能手这些活动既传承了企业文化，也培养了员工的归属感与荣誉感宇通制造管理规范选人用人标准激励机制安全生产管理宇通客车秉持德才兼备、以德为先的用人理念，注构建多元化激励体系，包括物质激励（薪酬、奖金、奉行安全第一，预防为主方针，实施生产安全事故重员工的价值观与企业文化契合度选人标准强调四福利）、荣誉激励（先进表彰、技能大赛）、成长激励零容忍政策建立三级安全管理网络（公司、车间、班有有专业能力、有责任心、有团队精神、有学习意（培训、轮岗、晋升）特别设立创新激励基金，组），落实安全生产责任制开展安全隐患排查治理，愿晋升机制实行双通道管理序列与专业序列并员工提出的合理化建议一经采纳，立即获得奖励，激发对违反安全规定的行为严肃处理，确保生产安全行，为不同特长员工提供发展空间全员创新活力员工成长与职业晋升体系宇通客车建立了完善的员工成长体系，为员工提供清晰的职业发展路径技能类岗位设置五级工匠体系初级工、中级工、高级工、技师、高级技师，每个级别都有明确的任职要求和发展通道通过导师带徒、岗位练兵、技能竞赛等方式，帮助员工不断提升技能水平，实现职业价值制造质量控制文化质量提升活动质量月每年9月开展质量月活动，包括质量知识竞赛、质量案例分享、质量改进成果展示等，提升全员质量意识技能竞赛定期举办焊接、装配、涂装等专业技能竞赛，促进技术交流与提升QC小组鼓励员工自发组建质量改进小组，解决实际工作中的质量问题零缺陷质量文化宇通客车倡导零缺陷质量文化，核心理念是•第一次就把事情做对•预防为主，而非检验发现•以人为本，每个人都是质量责任人•持续改进，追求卓越典型质量改进案例分享学徒制与校企一体化模式项目式实训教学企业导师岗位带教基于真实工作任务开展项目式教学241轮岗育人模式实行双导师制，校企协同育人•真实任务驱动基于企业实际工作内容创新型人才培养模式，培训周期为7个月•企业导师由技师以上人员担任，传授实践技能•工学结合边学习边实践•理论学习（2个月）专业知识与基本技能•学校导师负责理论知识与基础培训•成果导向培训成果可直接应用于生产•实践训练（4个月）校内实训基地专项技能训练•导师配比每10名学员配备1名企业导师•企业实习（1个月）真实生产环境中岗位实践校企联合开发课程与考核体系宇通客车与合作院校共同开发符合企业需求的专业课程，打造订单式人才培养方案课程内容直接对接岗位技能要求，实现无缝衔接考核评价采用双主体模式，学校负责理论知识考核，企业负责实操技能评价，综合评定学生成绩优秀学员可获得宇通奖学金，并优先录用校企合作与行业影响产教融合试点项目宇通客车承担多项国家级、省级产教融合试点项目•教育部产教融合创新应用示范项目•河南省现代学徒制试点项目•1+X证书制度试点（新能源汽车运用与维修）•国家级高技能人才培训基地建设这些项目探索了校企合作新模式，形成了可复制、可推广的经验，引领了汽车行业人才培养改革方向20+1000+合作院校年培养人才覆盖全国重点职业院校每年为行业输送技能人才95%就业率学员就业率行业领先总结与答疑1培训亮点回顾•全面了解宇通客车企业发展历程与行业地位•掌握客车制造关键工艺与质量控制要点•熟悉岗位技能要求与操作规范•认同企业文化与核心价值观•体验现代学徒制人才培养模式2岗位成才路径•第一阶段（0-1年）熟练掌握岗位基本操作•第二阶段（1-3年）独立解决常见技术问题•第三阶段（3-5年）成为本岗位技术骨干•第四阶段（5年以上）晋升技师，带徒传技学员常见问题解答针对学员常见问题，我们提供以下解答1）岗位晋升通道宇通实行双通道晋升机制，既可以走管理路线，也可以走专业技术路线；2）技能提升机会公司定期组织内外部培训，支持员工参加职业资格认证；3）创新建议采纳设立专门渠道收集员工合理化建议，一经采纳立即奖励培训结束后，我们将进行培训效果评估，包括满意度调查、知识测试和实操考核后续还将安排跟踪辅导，确保培训内容有效落地我们期待各位学员在宇通的舞台上充分施展才华，共同成长！。