磨煤机结构培训课件

磨煤机结构培训课件第一章磨煤机概述磨煤机作为火电厂的心脏，承担着将原煤粉碎成细粉以供燃烧的关键任务高效稳定的磨煤系统直接影响电厂的发电效率、煤耗水平及环保指标核心作用分类应用磨煤机将块煤粉碎成目左右的细根据研磨方式可分为球磨机、中速磨200粉，确保充分燃烧，是火电厂煤粉制煤机和立式磨煤机等，不同容量和煤备系统的核心设备，直接影响锅炉燃质条件下选型各异，现代电厂多采用烧效率和排放指标型中速磨ZGM技术趋势磨煤机的工作原理磨煤机是通过机械力将原煤粉碎成适合燃烧的煤粉颗粒，同时通过热风输送系统将煤粉送至锅炉燃烧这一过程包含粉碎、分级和输送三个核心环节煤粉制备流程原煤经给煤机定量送入磨煤机，在磨辊与磨盘之间的高压作用下被粉碎热风携带煤粉上升，经分离器分级后，合格煤粉被送入锅炉，粗颗粒回落继续粉碎关键参数影响磨辊压力直接影响粉碎效果，压力过低粉碎不充分，过高则增加能耗和磨损•风量与温度影响输送能力和煤粉含水率•分离器转速决定煤粉细度，影响燃烧效率•磨煤机主要结构组成磨煤机由多个精密协同的系统组成，每个部件都经过精心设计以确保高效稳定运行了解这些结构组成，是掌握磨煤机维护与操作的基础机体框架与壳体研磨装置采用高强度钢材制造，承担整个设备的重量和运行载荷壳体通常采用双层结构，内层耐磨、外层承重，包括磨辊和磨盘，是实现煤粉粉碎的核心部件中速磨通常配备2-4个磨辊，通过液压系统提供压力，设计有检修门和观察窗，便于维护与旋转磨盘之间形成研磨作用力出煤系统进煤系统由进煤管、给煤装置和分布器组成，确保原煤均匀分布到磨盘上现代设备多采用变频控制给煤量，实现精确调节磨辊结构详解磨辊是磨煤机最关键的磨损部件，其结构设计、材质选择和维护方法直接影响设备的运行效率和使用寿命材质与制造工艺现代磨辊多采用高铬合金铸铁或复合材料制造，表面硬度可达通过特殊热处理工HRC58-62艺提高耐磨性，部分先进设备采用堆焊工艺在基体上覆盖耐磨层磨辊结构组成典型磨辊包括辊体、轴承、轴套和密封装置辊体表面设计有特殊纹路增加研磨效果，内部空腔设计减轻重量，同时兼顾强度要求安装与调整磨辊通过液压装置提供压力，标准工作压力范围为安装时需确保磨辊与磨盘接触均8-12MPa匀，并通过专用工具调整磨辊倾角通常为°以获得最佳研磨效果2-3磨损与更换标准磨盘结构与功能磨盘的设计特点磨盘是磨煤机的核心部件，通常采用碟形或平盘设计，表面设有特殊的沟槽或环形轨道现代型磨煤机的磨盘直径可达米，厚度在之间，ZGM3-5100-200mm由耐磨合金钢铸造而成磨盘通过中心轴与减速机连接，以转分钟的速度旋转，既提供研磨动力，20-50/又负责将煤粉均匀分布边缘设计有挡圈防止煤粉泄漏，同时配合导向叶片形成气流通道磨盘表面处理技术高铬合金层表面硬度达以上，增强耐磨性•HRC60镶嵌式设计将耐磨块镶嵌在基体上，便于局部更换•波浪形纹路增加研磨面积，提高粉碎效率磨盘维护与故障诊断•定期检查磨盘平面度，偏差不应超过•

0.5mm监测磨盘温度，正常工作温度应控制在℃•80-120观察磨损情况，均匀磨损为正常，局部过度磨损可能是调整不当•检查磨盘与挡圈间隙，建议保持在•3-5mm进煤系统构造进煤管路设计进煤阀门与调节装置防堵塞措施进煤管道采用耐磨钢材制造，内壁设计有特殊进煤系统配备双闸板门或三通阀，实现切换和进煤系统设有振动器或空气炮，定期或按需激的耐磨层管径根据设备容量确定，一般在隔离功能为精确控制给煤量，现代设备普遍发防止煤粉结拱和堵塞管道转弯处采用大曲之间，倾角设计为°，采用变频给煤机，响应时间不超过秒率设计，并安装有检查口和清扫门，便于定期200-400mm60-7030确保煤块顺畅下落清理为防止结露和粘附，进煤管通常设有伴热装置主要调节参数包括给煤速率、给煤均匀t/h或保温层，维持适宜温度管道连接采用法兰性和给煤密度系统通常设有煤量检测装置，或焊接方式，必须确保气密性如微波料位计或重量传感器，实现闭环控制出煤系统与风机配合出煤系统是磨煤机的重要组成部分，负责将粉碎后的煤粉输送至锅炉燃烧系统它与一次风机紧密配合，共同构成煤粉制备和输送的完整链条分离器结构静态动态分离器根据离心力原理分级，转速一般为转分，调整转速可控制煤粉细度，典型细度为目占/30-150/20080%以上出煤管道系统采用耐磨钢管，内壁厚度，关键弯头处采用双层结构，气速控制在，避免磨损φ400-600mm8-12mm18-25m/s和堵塞风机参数匹配一次风机压头选择取决于系统阻力，通常为，风量与磨煤机容量匹配，风温控制在℃，兼顾输送和5-8kPa65-80干燥要求系统协同优化要点风煤比控制在空气煤，保证输送效率的同时避免过高能耗•

1.0-

1.8kg/kg磨煤机驱动系统驱动系统的关键作用驱动系统为磨煤机提供旋转动力，是确保设备稳定运行的核心部件系统设计需平衡功率输出、转速控制和可靠性要求，同时考虑能耗和维护成本电机选型与功率匹配传动装置类型大型磨煤机通常采用三相异步常见传动方式包括齿轮传动和液力耦合传动380V/6kV电机，功率范围为功率两种齿轮传动效率高但噪音200-1500kW92-95%选择基于磨煤机容量，一般按每吨煤耗电大；液力耦合传动具有缓冲保护功能，适合计算电机防护等级不低于频繁启停场合减速比通常为，15-20kWh25-40:1，绝缘等级级以上，适应粉尘环境最终输出转速转分IP54F20-50/变频调速技术现代磨煤机广泛采用变频调速技术，可在范围内调节转速，适应不同煤质和负荷要30-100%求变频器功率一般选择比电机大，具备过载保护和谐波抑制功能，显著降低启动10-15%电流和机械冲击润滑系统介绍润滑系统是磨煤机长期稳定运行的保障，负责为所有摩擦部位提供充足的润滑油，减少磨损并延长设备寿命现代磨煤机多采用集中供油系统，实现精确控制和实时监测润滑油种类与性能要求应用部位推荐油品粘度等级更换周期减速机重负荷工业小时L-CKD ISOVG220-3204000-6000齿轮油液压系统抗磨液压油小时L-HM ISOVG46-682000-3000轴承极压锂基润滑脂级小时NLGI21000-1500分离器机械油小时L-AN ISOVG1003000-4000润滑点分布与维护磨辊轴承每台磨煤机设个润滑点，工作温度控制在℃•4-860-80减速机齿轮需保持油位在视镜中心线，油温不超过℃•65分离器轴承定时注油，每小时检查一次•200液压站监测油压正常值和油温不超过℃•8-12MPa60润滑系统故障案例磨煤机密封系统密封系统是磨煤机安全运行的关键保障，负责防止煤粉泄漏和空气渗入，直接影响设备效率和环境安全合理的密封设计和定期维护是确保磨煤机长期稳定运行的重要环节迷宫式密封机械密封应用于磨辊轴与机壳连接处，由多层金属环构成复杂通道，煤粉难以穿过优点是无接用于高速旋转部件，如分离器轴，采用弹簧加压的碳石墨环与硬质合金环配合工作温触磨损，使用寿命长；缺点是密封效果受间隙影响大，标准间隙控制在度可达℃，摩擦副间压力通常为，泄漏率控制在以内

0.3-

0.5mm

2000.2-

0.3MPa

0.5ml/h柔性密封气流密封主要用于检修门和观察窗，采用耐高温硅胶或石棉橡胶复合材料耐温范围在关键部位形成正压气流屏障，防止煤粉泄漏通常气压维持在，气流速度80-

0.5-1kPa℃，压缩变形率控制在，能适应设备热膨胀，但需定期检查老化情况虽然能耗较高，但对特别难以密封的部位效果显著，现代大型磨常采用此15015-25%3-5m/s技术密封件维护与更换周期磨煤机控制系统自动化控制原理现代磨煤机控制系统采用分散控制系统架构，实现设备运行参数的实时监测、分析和自动调节控制逻辑基于煤粉细度、DCS产量和能耗的平衡优化，具备多重保护和联锁功能系统核心算法包括控制维持稳定的出口温度和差压•PID模糊控制根据煤质变化自适应调整参数•专家系统基于历史数据和运行经验进行决策•关键传感器与监测点测量参数传感器类型安装位置正常范围进出口温度热电偶热电阻进风管出粉管入口℃出口//65-80/75-℃95差压差压变送器磨煤机前后

2.5-

4.5kPa振动加速度传感器磨辊支架轴承座/≤

4.5mm/s控制系统故障排查流程轴承温度铂电阻主轴承电机轴承℃/≤75故障识别煤粉细度在线粒度分析仪出粉管R90≤15%检查报警信息，确认故障类型测量异常控制失效通讯中断，判断优先级//初步诊断分析历史趋势，查看参数变化规律，判断是传感器问题还是实际设备异常现场核查使用便携式仪表测量核对，检查传感器连接和供电，必要时切换至备用系统故障处理磨煤机常见故障及排除磨煤机在长期运行过程中会出现各种故障，及时识别并正确处理这些故障，对保障设备安全和提高可用率至关重要以下是几种典型故障的原因分析和处理方法磨辊振动异常磨盘磨损不均进煤不畅与堵塞故障表现故障表现故障表现磨辊振动值超过

4.5mm/s，伴随异常噪音，设备负荷波动大磨盘局部区域磨损严重，造成煤层分布不均，粉碎效果差，功率波动给煤量下降，出口温度异常升高，差压波动，煤粉细度变粗可能原因可能原因可能原因•磨辊轴承损坏或润滑不良•原煤分布不均匀•煤质潮湿或粘性大•磨辊与磨盘接触不均匀•磨盘平面度超差•进煤口结拱或异物卡阻•磨辊表面严重不平或有异物•磨盘材质不均匀或硬度不足•给煤机故障•磨辊弹簧压力不均或损坏•磨辊压力分配不均•内部积煤结焦处理方法处理方法处理方法检查并更换损坏轴承，调整磨辊压力至8-12MPa且均匀，修复或更换磨损严重的磨辊，清除可能的异物，调整给煤系统确保均匀分布，检查并修复磨盘平面度允差≤

0.5mm，对严重磨损区域进行堆焊修复，使必要时进行动平衡测试和校正用硬度计检查表面硬度应≥HRC55，必要时更换整个磨盘磨煤机安全操作规程磨煤机是火电厂关键设备，操作不当可能引发设备损坏、人员伤亡甚至生产事故严格遵守安全操作规程，是保障设备和人员安全的基础启动与停机流程启动前准备检查各部位螺栓紧固情况，确认油位正常，检查液压站压力应为，确认所有阀门位置正确，进行无负荷试运转分钟9-11MPa5-10正常启动先启动引风机，待风量稳定后启动磨煤机主电机，电机电流稳定后约分钟，逐步增加给煤量，最终达到设计负荷，整个启动过程应控制在2-3分钟15-20正常停机首先停止给煤，继续运行分钟清空磨内存煤，监控出口温度不超过℃，然后关闭主电机，最后停止风机，关闭相关阀门，完成停10-15100机程序紧急停机发生严重振动、异常噪音或突发故障时，立即按下紧急停机按钮，同时切断给煤，保持风机运行以清除磨内煤粉，防止积煤自燃，并立即报告值长设备巡检要点每班检查磨辊工作状态，压力应保持在•8-12MPa监测轴承温度，正常应不超过℃•75观察振动值，稳定运行时应不超过•

4.5mm/s检查密封系统完整性，无明显粉尘泄漏•检查油路系统，确认无泄漏，油位正常•磨煤机维护保养计划制定科学合理的维护保养计划，是延长设备使用寿命、降低故障率和维修成本的有效途径不同级别的维护保养应根据设备运行时间和状态进行安排，形成完整的重点部件检修方法维护体系日常维护内容与周期1磨辊检修维护项目周期执行标准测量磨辊直径和表面硬度，硬度应≥HRC58，直径减小不超过原直径的15%检查轴承间隙正常为

0.08-

0.12mm和径向跳动≤

0.15mm，必要时进行设备外观巡检每班1次无异常振动、噪音、泄漏堆焊修复或更换润滑系统检查每日1次油位正常，无泄漏，压力正常2轴承温度监测每4小时1次≤75℃，温升≤35℃磨盘检修关键螺栓紧固每周1次无松动，扭矩符合要求清理磨盘表面，测量平面度允差≤

0.5mm和硬度≥HRC55，检查是否有裂纹和过度磨损根据磨损情况决定是局部修复还是整体更换，更换后需进行动液压系统检查每周1次压力8-12MPa，油质清澈平衡测试进出煤系统清理每月1次无堵塞，管道通畅3分离器检修拆检叶片，清除积灰，测量叶片厚度磨损不超过原厚度的30%，检查叶片固定螺栓，测试轴承状态，必要时更换轴承或整个叶片组4减速机检修磨煤机结构升级与改造随着技术进步和运行经验积累，磨煤机结构不断优化升级，通过材料改进、结构创新和智能化改造，提高设备效率、延长使用寿命并降低维护成本新材料应用节能降耗技术结构优化改进传统高铬合金逐渐被碳化钨复合材料取代，表面硬度提高30%，使用寿命延长50-80%某电厂采用新型纳优化气流组织，采用变频调速和智能控制系统，降低风机能耗15-20%加装热量回收装置，利用排出热风采用计算流体动力学CFD模拟优化内部气流组织，改进挡板和导流叶片角度，减少死区和涡流磨辊采用米陶瓷复合涂层技术处理磨辊，抗磨性提高2倍，年节约维修成本约45万元预热进风，节约热量约5-8%改进分离器结构，提高分级效率，减少过粉碎现象，综合节电率达10-15%新型可调偏心设计，使磨损更均匀，延长使用周期30%密封系统采用模块化设计，便于快速更换，减少停机时间50%以上改造效果对比分析磨煤机性能优化策略磨煤机性能优化是提高设备效率、降低能耗和延长使用寿命的重要途径通过科学调整运行参数、优化结构设计和改进操作维护方法，可以显著提升设典型优化案例解析备综合性能华能某电厂磨煤机优化改造ZGM113问题磨煤效率低，能耗高，磨损严重，年维修成本超200万元运行参数优化优化措施•磨辊压力根据煤质调整，硬煤增大至10-12MPa，软煤降低至8-9MPa

1.更换高性能复合材料磨辊，硬度提升20%•风煤比控制在

1.2-

1.5的最佳区间，平衡输送效率和能耗

2.改进分离器叶片角度，优化分级效率•出口温度维持在75-85℃，既保证干燥效果又防止过热

3.应用变频技术，实现负荷自适应调节•分离器转速针对不同煤种和锅炉负荷需求动态调整

4.实施热平衡自动控制，优化风温和风量成效磨煤效率提升18%，能耗降低15%，磨辊使用寿命延长60%，年节约成本120万元，投资回收期

1.5年磨煤效率提升•均匀给煤改进分布器设计，确保煤层均匀分布在磨盘上•气流组织优化重新设计导流叶片，减少涡流和死区•磨损监测建立磨损预测模型，及时调整或更换磨损部件•热平衡管理平衡干燥需求和能耗，利用余热提高效率维护策略优化•预测性维护利用振动、温度等参数预测故障，提前干预•标准化检修制定详细检修规程，确保质量一致性•关键部件储备建立科学的备件管理体系，减少停机等待•技术培训提升操作和维护人员专业技能磨煤机检测与诊断技术先进的检测与诊断技术是实现磨煤机预测性维护和状态监测的基础，能够及时发现潜在故障，避免设备非计划停机，提高设备可靠性和经济性振动分析技术温度与压力监测采用加速度传感器实时监测磨煤机各部位振动特性，通过频通过温度传感器监测轴承、减速箱和液压系统温度，及时发谱分析识别潜在故障正常运行时，磨辊振动值应现过热异常压力监测主要针对液压系统和气流系统，确保，轴承座振动工作在最佳压力范围≤

4.5mm/s≤

3.5mm/s典型诊断方法关键监测点频域分析通过变换识别特征频率，如轴承故障轴承温度正常℃，报警值℃，跳闸值℃•FFT•≤758085频率、齿轮啮合频率等减速箱油温正常℃，温升率℃小时•≤65≤

1.5/包络分析检测早期轴承故障信号•液压站压力正常，波动•8-12MPa≤

0.5MPa趋势分析监测振动值变化趋势，预测故障发展•磨煤机差压正常，与负荷相关•

2.5-

4.5kPa在线监测系统应用现代磨煤机普遍采用综合在线监测系统，实现设备状态全方位监控和故障预警系统通常包括数据采集单元、分析处理单元和预警决策单元典型功能磨损状态评估通过间接参数推算磨辊和磨盘磨损程度•能效分析监测单位能耗变化，识别效率下降趋势•故障预警基于机器学习算法预测可能发生的故障•维护决策支持推荐最佳维护时机和方案•某大型电厂应用智能诊断系统后，磨煤机非计划停机次数降低，维护成本降低，设备可用率提升个百分点，投资回收65%30%

4.5期约个月这表明先进检测诊断技术不仅提高了设备可靠性，也创造了显著的经济效益18磨煤机关键零部件供应商介绍选择优质的零部件供应商对确保磨煤机的可靠运行至关重要了解主要供应商及其产品特点，有助于做出合理的采购决策，提高备件管理水平国内外知名制造商零部件质量标准供应商名称主要产品优势特点磨辊质量标准上海电力机械厂ZGM系列磨煤机整机及备件国产主流品牌，兼容性好，交货周期短•材质要求高铬合金铸铁Cr含量≥15%或碳化钨复合材料•硬度要求表面硬度HRC58-62，内部硬度HRC45-50哈尔滨锅炉厂HP系列磨煤机及关键部件设计成熟，适应性强，性价比高•精度要求圆度误差≤

0.1mm，直径公差±

0.5mm巴布科克Babcock E型磨煤机及高端磨辊技术先进，耐磨性好，使用寿命长•使用寿命标准工况下不低于6000小时西门子Siemens自动化控制系统，传感器稳定性高，集成度好，技术支持完善磨盘质量标准山东鲁矿国产耐磨材料磨辊磨盘性价比高，定制化能力强，服务响应快•材质要求高铬合金钢或复合耐磨材料德国RENK高端减速机及轴承精度高，噪音低，使用寿命长•硬度要求工作面硬度HRC55-60•平面度要求≤

0.5mm/m•动平衡精度G

2.5级轴承质量标准•精度等级P5/P4级•材质要求GCr15轴承钢•间隙精度符合ISO标准•寿命要求L10寿命≥50000小时采购与备件管理建议

1.建立合格供应商评估体系，从产品质量、价格、交期和服务四个维度评价

2.关键备件保持适当库存，一般建议磨辊2-4个/台，磨盘1个/台

3.制定科学的备件更换计划，避免紧急采购带来的高成本

4.与主要供应商建立长期合作关系，获取技术支持和优惠条件

5.积极探索再制造技术，降低备件成本，提高资源利用率磨煤机安装与调试流程磨煤机的安装与调试是保证设备长期稳定运行的关键环节科学规范的安装工艺和精细的调试过程，能够有效避免早期故障，延长设备使用寿命设备基础准备1基础混凝土强度需达到以上，养护期不少于天安装前检查基础平面度，误差应预埋地脚螺栓位置精度要求±，安装前进行防腐处理设备就位前进行基础验收，确保满足承重和振动要求C3028≤5mm/m2mm主机安装2采用分体吊装方式，底座主机壳体磨盘磨辊减速机分离器辅助系统各部件吊装前进行外观检查和清洁就位后进行水平度校正，误差不超过主轴与减速机连接同轴度要求螺栓紧固按对角顺序，扭矩符合设计要求→→→→→→

0.1mm/m≤

0.05mm辅助系统安装3润滑系统、液压系统、密封风系统、控制系统按工艺要求分别安装油管连接前需清洗，无毛刺电气接线符合防爆要求，接地电阻传感器安装位置精确，确保监测数据准确性系统间的接口配合精度满足设计要求≤4Ω调试准备4检查所有部件安装质量，润滑油和液压油加注合格，电气系统绝缘测试合格制定详细调试方案和应急预案组织相关人员培训，明确职责分工准备必要的工具、仪表和备件，确保调试顺利进行≥1MΩ空载调试5首先进行减速机空转试验，检查轴承温升和噪音然后主机短时间点动，检查旋转方向和异常声音逐步延长运行时间至小时，监测振动、温度等参数检查液压系统工作压力和稳定性，调整至设计值通常分离器空载试验调整转速和平衡49-11MPa负载调试6按负载逐步增加，每个负载点运行小时，全面监测各项参数重点调整磨辊压力、分离器转速、风量和温度等关键参数，使煤粉细度和产量达到设计要求通过调整进煤量和风量的匹配关系，使系统达到最佳平衡点30%→50%→70%→100%4-8调试中常见问题及解决振动超标检查基础平整度、主轴同心度和动平衡状态，必要时进行现场平衡•温度异常检查润滑系统工作状态，确认油品和油量符合要求，检查轴承装配间隙•磨煤不均匀调整磨辊压力分布，检查磨盘平面度，优化煤粉分布器角度•细度不达标调整分离器转速，检查分离器叶片角度和磨损情况，必要时更换•噪音异常检查齿轮啮合状态，确认各运动部件间隙合适，排除异物干涉•磨煤机案例分析一某电厂磨煤机故障处理故障背景与表现华能某机组型磨煤机在运行约小时后，出现异常振动和噪音，振动值从正常的急剧上升至，同600MW ZGM

11345003.2mm/s

7.5mm/s时伴随出口煤粉细度下降，由原来的增加到以上，电流波动加大，磨煤机差压不稳定，波动范围达R9012%20%

1.5kPa运行人员发现该磨煤机的号磨辊轴承温度异常升高，由正常的℃上升至℃，而其他磨辊轴承温度正常停机检查发现，该磨辊与磨盘16582接触不均匀，磨辊表面出现不规则磨损，液压缸压力显示正常诊断过程与方法初步检查1停机后开启检修门，发现号磨辊表面磨损不均匀，内侧磨1损严重而外侧较轻，磨辊轴承座有异常松动迹象2深入检查拆卸磨辊，发现轴承内圈有裂纹，且轴承座固定螺栓松动，导致磨辊运行中产生偏摆，造成接触不均原因分析3通过振动频谱分析和零件检查，确定故障根本原因是

1.轴承质量问题导致早期失效；安装过程中螺栓紧固不到

2.4对策制定位；润滑不足加速了故障发展

3.更换高品质轴承，采用新型锁紧装置确保螺栓不松动，改进润滑系统增加油量监测，增设振动在线监测点，制定预防性维护计划解决方案与效果维修团队采取以下措施处理故障更换号磨辊轴承，选用品牌轴承，比原配型号提高一个精度等级

1.1SKF检查并重新调整所有磨辊的安装位置和倾角，确保与磨盘接触均匀

2.重新紧固所有轴承座螺栓，采用液压紧固技术确保扭矩准确

3.改进润滑系统，增加流量监测和油质在线监测功能

4.安装振动在线监测系统，实现小时实时监控

5.24修订维护规程，增加轴承座螺栓定期检查项目

6.实施效果磨煤机恢复正常运行后，振动值稳定在以下，煤粉细度恢复正常，控制在范围内，轴承温度稳定在

2.8mm/s R9010-12%60-℃，设备运行更加平稳，噪音明显降低后续跟踪个月，未再出现类似故障，年节约维修成本约万元65635磨煤机案例分析二结构改造提升产能背景介绍某1000MW超超临界机组使用的四台ZGM123G磨煤机，在机组增容改造后，原有磨煤机产能已无法满足需求面临两个选择增加一台新磨煤机或对现有设备进行改造提升产能考虑到新增设备的高投资成本和场地限制，电厂决定采用改造方案1主要技术改进点改造团队针对产能瓶颈进行了系统分析，确定了以下关键改进措施•增大磨盘直径从原来的123cm扩大到128cm，增加有效研磨面积约

8.5%•优化磨辊结构采用新型复合材料磨辊，改进表面纹路设计，提高粉碎效率•改进分离器从静态分离器升级为动态分离器，提高分级精度，降低循环负荷•强化进风系统增大一次风机容量，风量提升15%，优化风道结构减少阻力•液压系统升级增大液压缸直径，提高磨辊压力上限，适应更大产能需求2改造实施过程整个改造项目分三个阶段进行

1.前期准备2个月完成详细设计，采购关键部件，制定施工和调试方案

2.现场改造45天/台拆除原有部件，安装新部件，更新控制系统

3.调试优化15天/台分步骤调试，优化运行参数，验证改造效果为降低对生产影响，采用1+3方案，即保留一台磨煤机运行，其余三台轮流改造，确保机组始终保持必要的煤粉供应3经济效益评估改造投资与效益分析•总投资每台磨煤机改造费用约380万元，四台合计1520万元•产能提升单台产能从原来的68t/h提升至85t/h，提升幅度达25%•能耗降低单位煤粉电耗从

18.5kWh/t降至

16.2kWh/t，节电率

12.5%•年节约成本电费节约约320万元/年，备件消耗降低约150万元/年•投资回收期约

3.2年，远低于新增设备的投资回收期5-7年改造前后对比数据磨煤机环保与节能要求随着环保法规日益严格和能源成本上升，磨煤机的环保与节能性能已成为关注焦点现代磨煤机设计和运行必须满足更高的环保标准和能效要求，同时还需兼顾经节能减排政策解读济性和可靠性《煤电节能减排升级与改造行动计划》明确要求到2025年，现役煤电厂供电煤耗平均降至300g/kWh以下磨煤系统能耗约占电厂厂用电的25-30%，是节能煤粉扬尘控制技术降耗的重点领域主要政策要求密封系统强化•新建磨煤机单位煤粉电耗不超过15kWh/t采用多级密封结构，结合正压气流屏障技术，将磨煤机扬尘控制在20mg/m³以下新型复合材料密封件耐温性提高，使用寿命延长50%以上•粉尘排放浓度控制在10mg/m³以下•噪声控制在85dBA以下负压控制系统•热能回收率不低于40%绿色运行实践分享磨内维持5-15Pa负压，防止煤粉外泄采用智能压力控制算法，根据负荷自动调整引风机转速，平衡除尘效果和能耗华能玉环电厂实践脉冲除尘技术采用变频调速+智能控制系统，根据煤质和负荷实时优化运行参数，磨煤电耗降低18%，年节约标煤4200吨，减少CO₂排放10500吨在排风系统安装高效脉冲布袋除尘器，捕集效率达

99.5%以上，排放浓度低于10mg/m³，符合超低排放要求废粉回收系统将收集的煤粉返回利用大唐南京电厂实践实施热风系统改造，利用锅炉排烟余热预热一次风，替代原蒸汽加热器，年节约标煤3800吨，投资回收期

1.8年国电泰州电厂实践开发磨煤机专家优化系统，通过煤质识别和负荷预测，自动调整最佳运行方式，单位煤粉电耗降至

14.8kWh/t，处于国内领先水平磨煤机培训总结与知识点回顾本次培训系统介绍了磨煤机的结构设计、工作原理及维护保养等核心知识，旨在提升操作和维护人员的专业技能，确保设备安全高效运行现对关键知识点进行回顾，巩固学习成果重点结构与功能操作与维护要点•磨煤机由机体框架、研磨装置、进出煤系统、驱动系统和辅助系统组•启停机程序必须严格遵循规范，防止冲击和积煤成定期巡检是发现早期故障的有效手段••磨辊和磨盘是核心部件，决定粉碎效果和设备寿命•重点监测振动、温度、压力等关键参数•分离器负责煤粉分级，影响最终煤粉细度•润滑系统维护是延长设备寿命的基础•液压系统提供磨辊压力，是保证研磨效果的关键•定期检查磨损部件，制定合理更换周期•密封系统防止煤粉泄漏，关系到安全和环保•适时调整运行参数，适应煤质和负荷变化优化与改造方向常见问题与解决方案新材料应用提高耐磨性和使用寿命振动异常检查磨辊调整、轴承状态和动平衡••智能控制系统优化运行参数，提高效率磨损不均调整压力分布，检查材质和安装••结构改进增加产能，降低能耗产能不足优化参数，检查分离器效率••在线监测技术实现预测性维护煤粉细度偏粗调整分离器转速，检查磨损状况••环保技术降低排放，满足法规要求能耗过高检查密封性、摩擦状态和控制策略••培训目标达成情况通过本次培训，学员应当达成以下目标全面了解磨煤机结构和工作原理，掌握各部件功能和相互关系

1.熟悉标准操作规程和维护要求，能够正确执行日常维护任务

2.具备基本故障诊断能力，能够识别常见问题并采取初步措施

3.了解新技术和优化方向，为后续改进工作奠定基础

4.建立安全意识和质量意识，降低事故风险，提高工作质量

5.互动环节磨煤机结构识图练习本环节旨在通过结构图识别练习，加深对磨煤机各部件的理解，提高实际工作中的图纸识读能力请学员认真观察下图，识别标注的各个部件关键部件识别测试请学员识别以下局部结构图所示部件，并说明其功能和维护要点图中标注部件名称序号部件名称主要功能磨辊组件结构说明1磨盘提供研磨平面，与磨辊配合粉碎煤块

1.磨辊本体采用高铬合金铸铁制造，表面硬度HRC58-62，与磨盘接触面设计有特殊纹路增强研磨效果2磨辊提供研磨压力，实现对煤的粉碎

2.轴承座支撑磨辊并允许其旋转，内部安装双列圆锥滚子轴承3液压缸提供磨辊压力，可调节压力大小

3.轴承密封采用迷宫式密封，防止煤粉进入轴承腔

4.液压连接与液压缸连接，传递压力4分离器分级煤粉，控制细度

5.轴承润滑点定期注油点，确保轴承良好润滑5进煤管输送原煤进入磨煤机维护要点互动环节故障诊断模拟模拟故障场景介绍本环节将模拟几种典型的磨煤机故障场景，请学员根据提供的运行参数和现象，分析可能的故障原因并提出解决方案这有助于提升实际工作中的故障诊断和处理能力故障场景一振动异常故障场景二出力不足某磨煤机运行中，号磨辊振动值突然从上升至，某磨煤机在近期检修后恢复运行，发现出力只有设计值的，无法达到额定产能ZGM

11323.2mm/s

6.8mm/s75%同时伴随异常噪音运行参数运行参数磨煤机负荷额定值磨内差压（正常值为）•85%•

5.2kPa

3.5-

4.5kPa号磨辊轴承温度℃（其他磨辊轴承温度约℃）出口温度℃（正常值为℃）•27865•9280-85液压系统压力，波动范围±（正常波动±）磨辊压力（设计值为）•

10.2MPa

0.8MPa

0.3MPa•

9.5MPa10MPa•出口煤粉细度R90=18%（正常值为12-14%）•分离器转速正常范围内•电机电流波动明显，比正常值高约15%•电机电流接近额定值磨内噪音比正常运行时略高•故障场景三煤粉细度不稳定某磨煤机运行时煤粉细度波动较大，在之间波动，且随负荷变化明显运行参数R9010-25%磨煤机负荷波动•45-90%分离器压差波动范围大，最大值比最小值高出•60%出口温度稳定在正常范围•磨辊压力稳定在设计值•给煤量波动较大•入口煤质变化明显，煤种经常切换•分组讨论解决方案请学员分为人小组，针对上述故障场景进行讨论，分析可能的故障原因，并提出具体的检查步骤和解决方案每组选派代表进行汇报，总结讨论结果3-5讨论要点根据症状初步判断可能的故障部位

1.列出需要进一步检查的项目和方法

2.提出临时应对措施，确保安全生产

3.制定彻底解决方案，包括维修计划和所需资源

4.总结预防类似故障的措施和经验教训

5.未来磨煤机技术展望随着能源行业的转型升级和技术进步，磨煤机技术也在不断创新发展展望未来，磨煤机将朝着智能化、高效化、环保化和可靠性方向发展，为电力生产提供更强有力的支持近期发展1-3年1数字化监测技术全面应用，实现全工况在线监测和预测性维护新型复合材料广泛应用于磨损部件，使用寿命提高50%以上变频调速和智能控制系统成为标配，能耗降低15-20%2中期发展3-5年人工智能和机器学习技术深度融入控制系统，实现自适应优化和自诊断模块化设计使维修更便捷，停机时间缩短50%新型气流组织和分级技术提高细度控制精度，适应多煤种混烧需求长期发展5-10年3全自主智能磨煤系统问世，能够根据煤质自动调整最佳运行方式纳米材料和特种合金在关键部件中广泛应用，磨损率降低80%碳捕集技术与磨煤系统集成，助力实现双碳目标智能化与数字化趋势数字孪生技术建立磨煤机全生命周期数字模型，实现设备状态实时映射和模拟预测，辅助优化设计和运行策略通过海量运行数据分析，不断完善模型精度，为设备管理提供科学决策支持人工智能应用深度学习算法用于煤质识别和故障预测，准确率达95%以上自适应控制系统能根据煤质和负荷变化，自动优化运行参数，保持最佳效率远程专家系统提供24小时技术支持，解决复杂问题工业互联网平台磨煤机接入工业互联网平台，实现设备、厂家和用户的互联互通通过大数据分析和云计算，优化设备性能，提供增值服务设备状态信息可通过移动终端随时查看，提高管理效率参考资料与推荐阅读为帮助学员进一步深入学习磨煤机相关知识，本章节提供了精选的参考资料和推荐阅读材料，包括技术标准、专业书籍、研究论文和在线资源等相关标准与规范经典技术文献行业权威网站与平台《火电厂磨煤机技术条件》《火电厂磨煤机原理与维护》，王志刚编著，中国电力出版社，年版中国电力科学研究院官网•DL/T964-2005•2018•www.epri.sgcc.com.cn《磨煤机验收试验规程》《中速磨煤机结构设计与计算》，李明辉主编，机械工业出版社，年版中国电力设备信息网•GB/T10184-2015•2015•www.chinapower.com.cn《火电厂磨煤机检修规程》《火电厂设备故障诊断与处理》，张长虹等编著，中国电力出版社，国家能源局官方网站•DL/T5190-2004••www.nea.gov.cn年版《中速磨煤机通用技术条件》2017中国电力企业联合会•JB/T7766-2008•www.cec.org.cn《磨煤机可靠性设计与维护》，刘宏伟主编，华中科技大学出版社，《火力发电厂汽轮机及辅助设备安装工程施工及验•上海电气集团技术支持平台•GB50660-2011•www.shanghai-electric.com年版收规范》2016哈尔滨锅炉厂技术服务网•www.hpboiler.com《》，《煤中全水分测定方法》•Power PlantInstrumentation andControl Handbook•GB/T211-2007电力行业标准查询系统•www.dlbz.org.cn，，Swapan BasuAcademic Press2019《质量管理体系要求》•ISO9001:2015中国知网电力技术专题数据库•www.cnki.net《火电厂磨煤系统优化与节能技术》，国家能源集团技术研究院编，中•国际能源署国电力出版社，年版•IEA www.iea.org2020《•Modern PowerStation Practice:Volume D,Electrical》，，Systems andEquipment BritishElectricity International，Pergamon Press1991学习资源获取方式以上资源可通过以下渠道获取公司内部技术资料库联系技术部门获取电子版资料

1.专业图书馆大型电力企业和研究院通常设有专业图书馆

2.在线学习平台国家电网、南方电网等企业平台

3.E-learning行业培训机构中国电力教育培训网提供专业培训课程

4.设备厂商资料联系设备供应商技术部门获取专业资料

5.专业论坛中国电力论坛、动力工程师论坛等交流平台

6.建议学员根据自身需求和工作实际，有选择地学习上述资料，并在实践中不断验证和深化所学知识培训反馈与答疑培训效果调查学员问题集中解答为了不断提升培训质量，请各位学员填写培训效果调查表，对课程内容、讲师水平、培训组织等方面进行评价您的宝贵意见将帮助我们改进后续培训问题不同煤种对磨煤机参数设置有何影响？1调查内容包括不同煤种的硬度、水分和粘性各异，需相应调整磨煤机参数褐煤较软，可适当降低磨辊压力并增加风量；无烟煤较硬，7-9MPa需提高磨辊压力并降低进煤量；高水分煤需提高风温℃加强干燥；粘性强的煤需增加分离器转速防止积煤建10-12MPa75-85课程内容满意度理论深度、实用性、案例质量•议建立煤种参数对应数据库，实现快速调整-讲师表现评价专业度、表达能力、互动效果•培训材料质量教材、课件、参考资料•培训组织工作场地、设备、时间安排•问题如何延长磨辊使用寿命？2学习收获与建议知识掌握程度、改进建议•延长磨辊寿命的关键措施包括选用高质量耐磨材料，如高铬合金或复合材料；确保磨辊压力均匀，避免偏磨；定期旋转磨123辊位置，使磨损更均匀；控制煤中硬物含量，安装除铁装置；优化运行参数，避免过载；采用先进表面处理技术，如堆焊和456热处理；实施预测性维护，及时发现和处理异常7问题磨煤机自燃的主要原因及预防措施？3主要原因煤粉积累形成热点；通风不良导致局部过热；摩擦生热；低挥发分煤自燃倾向高预防措施确保风煤比12341合理，不留死角；维持适当出口温度，通常控制在℃；停机时彻底清空磨内存煤；安装监测和温度监测系统；275-8534CO5建立完善的紧急处置预案，发现异常立即处理后续学习资源推荐针对学员提出的深度学习需求，推荐以下专项资源《磨煤机故障诊断专题研修班》每季度在上海电力学院举办•《火电厂设备可靠性管理》网络课程国家电网培训平台•《先进磨煤技术国际研讨会》论文集每年更新•《磨煤系统节能技术》专题讲座中国电力教育培训网•《磨煤机维护技能实训》各大电力集团定期组织•如有其他问题，欢迎通过以下方式与讲师团队联系专家咨询热线（工作日）•400-888-XXXX9:00-17:00谢谢聆听！期待您的精彩表现本次磨煤机结构培训课程已经圆满结束，感谢各位学员的积极参与和热情互动希望通过这次培训，大家对磨煤机的结构、原理、操作和维护有了更深入的理解，能够在实际工作中学以致用，提升设备管理水平联系方式与支持渠道培训中心热线0571-88XXXXXX技术支持邮箱tech@powerplant.com.cn在线学习平台learning.powerplant.com.cn微信公众号电力培训之家持续学习与成长建议建立学习小组，定期交流工作经验和问题结合实际案例，应用所学知识解决现场问题关注行业最新技术发展，参与专业论坛交流建立个人知识管理系统，持续积累专业经验共同推动技术进步鼓励创新思维，提出设备改进建议参与技术攻关，解决行业共性难题分享成功经验，促进知识传承推动标准化和规范化工作，提升行业整体水平磨砺技术，成就未来希望各位学员将所学知识转化为实际能力，在工作中不断创新和突破，为电力行业的可持续发展贡献力量！请记得领取培训证书和资料包，完成培训后的实践作业期待在后续的进阶培训和技术交流中与大家再次相见！。