绞磨培训课件

绞磨培训课件第一章绞磨机概述定义与用途行业应用主要类型绞磨机是一种利用电力或其他动力源驱动钢绞磨机在矿山开采中用于矿石提升；在冶金丝绳绕筒旋转，实现物体牵引或提升的机械行业中辅助设备安装与维修；在建筑行业中设备它在各行业中作为重要的辅助设备，用于材料垂直运输；还广泛应用于港口、海广泛应用于物料搬运、设备安装与维修等场洋工程等领域，是不可或缺的重型辅助设景备绞磨机的工作原理动力源传动系统电动机或内燃机等动力装置提供旋转动力，通过传动系统将动力传递给通过齿轮、链条或皮带传动装置，将动力源的旋转力矩放大并传递给绞绞筒筒轴绞筒旋转制动控制绞筒在动力驱动下旋转，钢丝绳随之缠绕或释放，实现物体的牵引或提制动系统控制绞筒的旋转速度和停止，确保操作安全可控升绞磨机主要部件详解钢丝绳与控制系统•钢丝绳承受牵引力的关键部件，有不同规格与强度•挂钩系统连接钢丝绳与被牵引物体的装置•液压系统提供动力和控制制动的液压装置•电控系统包括控制面板、电路保护装置、传感器等主要机械部件•绞盘绞磨机的主体结构，支撑整个机械系统•绞筒用于缠绕钢丝绳的圆柱体，表面有导槽•制动器控制绞筒旋转速度，实现紧急停止•传动装置包括齿轮箱、联轴器等动力传递装置绞磨机结构示意图以上示意图展示了典型绞磨机的内部结构，标注了主要部件名称请仔细观察各部件之间的空间关系和连接方式，这有助于理解绞磨机的工作原理和维修要点动力与传动部分绞筒与卷绳部分制动与控制部分包括电动机、减速器、联轴器等，负责产生包括绞筒、导绳器、钢丝绳等，实现绳索的和传递动力有序缠绕与释放绞磨机的性能参数了解绞磨机的关键性能参数对于正确选择和安全操作设备至关重要以下是评估绞磨机性能的主要技术指标吨米秒米千瓦5-

500.5-5/

0.4-210-200额定牵引力卷扬速度绞筒直径额定功率绞磨机能够安全牵引的最大载荷，钢丝绳缠绕或释放的线速度，影响决定了单位时间内钢丝绳的缠绕长绞磨机电动机的额定输出功率，影通常以吨为单位不同型号的绞磨作业效率速度过快可能带来安全度，直接影响卷扬速度和钢丝绳使响牵引能力和作业持续时间机额定牵引力范围从几吨到几十吨隐患，过慢则影响生产效率用寿命不等第二章绞磨机安全操作规程010203操作前检查个人防护装备启动与停止流程•检查绞磨机外观是否完好，无明显损伤•安全帽防止头部受到伤害•启动前确认周围环境安全，发出警示信号•检查钢丝绳是否有断丝、扭结或严重磨损•防护手套操作钢丝绳时保护手部•按低速-中速-工作速度顺序逐步增加负载•确认制动系统工作正常，无泄漏或松动•安全鞋防止脚部受到重物挤压•正常停机时，先减速后停止，避免急停•检查电气控制系统和紧急停止按钮功能•工作服紧身设计，防止衣物被卷入设备•紧急情况下，立即按下紧急停止按钮•确认绞筒固定牢固，导绳装置工作正常绞磨机安全注意事项禁止超载与超速操作钢丝绳正确维护防止空载启动措施严禁超过额定载荷使用绞磨机，通常应控制在定期检查钢丝绳状态，发现断丝超过10%时绞磨机空载启动可能导致钢丝绳猛烈抖动或绞额定载荷的80%以内同时，卷扬速度不得必须更换确保钢丝绳正确安装在导绳槽内，筒高速旋转，存在严重安全隐患启动前确保超过设备规定的最高限值，以防设备损坏或发缠绕整齐无交叉钢丝绳端部固定牢固，不得钢丝绳有适当预张力，并缓慢增加转速，直至生安全事故有松动或脱落现象达到工作状态特别警示禁止在绞磨机工作时用手触摸运动部件或钢丝绳！禁止站在钢丝绳可能的甩动范围内！禁止在无专业培训的情况下操作绞磨机！绞磨机事故案例分析典型事故回顾事故教训与预防措施2021年某矿山发生的绞磨机断绳事故导致3人受伤，设备严重损坏事从此次事故中，我们得到以下重要启示后调查发现，事故主要原因包括•严格执行设备定期检查制度，及时更换老化部件•钢丝绳已严重磨损但未及时更换•杜绝超载作业，确保载荷在安全范围内•超出额定载荷使用设备（超载约30%）•加强操作人员培训，提高安全意识和操作技能•操作人员未经系统培训，操作不规范•建立完善的设备维护保养制度，确保各系统正常工作•设备维护不到位，制动系统存在隐患•制定应急预案，定期组织演练，提高事故应对能力安全生产责任重于泰山一次疏忽可能导致无法挽回的后果，我们必须时刻绷紧安全这根弦—国家矿山安全监察局安全无小事上图为某绞磨机事故现场事故造成2名工人重伤，直接经济损失超过200万元事故调查显示，主要原因是违规操作和设备维护不到位安全操作不是选择，而是必须每一条安全规程都凝结着血的教训和经验人的因素设备因素管理因素培训不足、安全意识薄弱、违规操作是导设备老化、维护不及时、安全装置失效也安全管理制度不完善、监督检查不到位、致事故的主要人为因素是事故频发的重要原因应急措施缺失是事故的深层次原因第三章绞磨机维护保养日常维护检查内容润滑系统维护每班检查绞筒、制动器、传动装置外观绞磨机润滑系统是确保设备长期稳定运行的关键应选择适合设备工作环境和负载特性的润滑油，常见的有•齿轮油用于齿轮箱和传动系统，一般选用L-CKC220-320重负荷工业齿轮油•轴承油用于各类轴承，通常选用3号或4号锂基脂检查钢丝绳有无断丝、磨损或变形•液压油用于液压制动系统，一般选用46#抗磨液压油润滑油更换周期根据设备使用强度确定，一般为500-1000工作小时检查各润滑点是否有足够润滑油检查控制系统按钮、开关、指示灯功能检查紧急停止装置是否灵敏可靠记录设备运行状态和异常情况钢丝绳更换标准当钢丝绳出现以下情况之一时，必须立即更换•断丝数量在一个捻距内超过总丝数的10%•钢丝绳直径减小超过原直径的7%•绳芯露出或严重变形•出现明显的扭结、压扁或笼状畸变绞磨机常见故障及排除故障现象可能原因排除方法绞盘卡滞轴承损坏；绞筒变形；异物卡入更换轴承；检修绞筒；清除异物制动失灵制动片磨损；制动系统漏油；制动弹簧失效更换制动片；修复泄漏点；更换弹簧传动异常齿轮损坏；轴承故障；润滑不良更换损坏齿轮；更换轴承；补充润滑油液压系统泄漏密封件老化；管路连接松动；油管破裂更换密封件；紧固连接；更换油管压力不足泵故障；溢流阀调整不当；系统有空气检修泵；调整溢流阀；排气电气控制故障接触器故障；继电器损坏；线路短路更换接触器；更换继电器；修复线路故障诊断的关键是采用排除法，从简单到复杂，从表面到内部逐步检查记录故障现象和处理过程，有助于积累经验并为设备维护提供参考在进行故障排除前，必须确保设备断电并采取安全措施复杂故障应由专业技术人员处理，避免盲目拆卸导致二次损坏绞磨机润滑系统详解绞磨机钢丝绳维护磨损与断丝检测张力调整方法使用卡尺测量钢丝绳直径，与原始直通过调节张紧装置保持适当预紧力；径比较；用放大镜检查断丝情况，一钢丝绳不应过松（导致乱绳）或过紧个捻距内断丝数超过总数10%时必须（加速磨损）；使用张力计定期检测更换；观察绳芯是否外露，外露则表钢丝绳张力，确保在设计范围内；根明钢丝绳已严重损坏据负载变化适时调整张力安全使用寿命管理建立钢丝绳使用档案，记录安装日期、检查结果；根据工作强度，一般钢丝绳使用寿命为6-12个月；达到使用时限后，即使无明显损伤也应考虑更换；废旧钢丝绳必须切断，防止误用钢丝绳是绞磨机的关键消耗部件，其状态直接关系到作业安全定期检查和维护钢丝绳是预防事故的重要环节，绝不可忽视第四章绞磨机操作技能培训卷扬速度与载荷控制牵引作业操作技巧•载荷控制在额定载荷的80%以内为宜启动准备工作•启动前保持钢丝绳有适当张力，防止猛•卷扬速度应根据载荷大小调整，载荷越

1.穿戴好个人防护装备冲大速度应越慢

2.检查绞磨机周围环境是否安全•采用渐进加载方式，先低速运行，确认•起吊初始阶段应缓慢提升，确认稳定后无异常后再增加负载

3.确认钢丝绳状态良好并正确安装再增加速度

4.检查制动系统和紧急停止装置•保持绞筒匀速旋转，避免忽快忽慢造成•接近目标位置时提前减速，确保精确定冲击载荷

5.确认液压系统油位和压力正常位•密切观察钢丝绳缠绕情况，防止乱绳或

6.检查电气控制系统功能完好•长时间作业应避免设备过热，必要时停搭叠机冷却

7.发出启动警示信号，确保所有人员离开•与信号工保持良好沟通，根据指令精确危险区域控制绞磨机操作流程演示0102操作前准备启动设备穿戴安全帽、手套等防护装备，检查设备发出启动警示信号，确保人员安全按下状态和周围环境安全确认钢丝绳正确安启动按钮，观察设备运行状态，确认无异装且无损伤常后进入工作状态0304负载控制监控运行缓慢增加载荷，观察设备反应和钢丝绳状持续关注绞筒旋转、钢丝绳缠绕和载荷状态调整速度至合适水平，保持平稳运态随时准备应对异常情况，保持与协作行人员的沟通05停机操作任务完成后，缓慢减速至停止确认载荷安全放置后，按下停止按钮，切断电源绞磨机负载监控与报警系统负载传感器工作原理绞磨机负载监控系统主要基于应变片式或压电式传感器，这些传感器能将机械应力转换为电信号当钢丝绳受力变化时，传感器输出相应电信号，经过放大和处理后，显示实时载荷数值先进的绞磨机还配备了扭矩传感器，可以直接测量绞筒轴的扭矩，更准确地反映实际负载情况这些数据可以通过数字显示器直观呈现，也可以连接到计算机系统进行记录和分析报警系统设置与响应•预警值通常设置为额定载荷的85%，触发声光预警•报警值设置为额定载荷的95%，触发强制减速第五章绞磨机安全管理与法规国家及行业安全标准安全管理制度建设•《特种设备安全监察条例》规定了绞磨机等设备的安全监管要求企业应建立完善的绞磨机安全管理制度，包括•《起重机械安全规程》（GB6067）规定了绞磨机等起重设备的安全技术要求•设备安全管理制度明确设备采购、验收、使用、维护的安全要求•《矿山安全规程》对矿山使用的绞磨机设备提出了特殊安全要求•操作规程管理制定详细的操作规程，并确保执行到位•《机械安全防护装置》（GB23821）规定了机械设备防护装置的技术要求•安全检查制度建立定期检查机制，及时发现和消除安全隐患这些标准法规是绞磨机安全管理的基础，企业必须严格遵守，确保设备符合国家安全•应急管理制度制定应急预案，定期组织演练要求•安全培训制度确保所有操作人员接受系统的安全培训12操作人员资质要求培训内容要求•必须年满18周岁，身体健康，无妨碍安全操作的疾病•绞磨机结构原理与性能特点•接受不少于40学时的专业技术培训•安全操作规程与注意事项•通过理论和实操考核，取得特种设备操作证•常见故障判断与处理方法•每年至少接受一次安全再培训•应急情况处置与自救互救技能•相关法律法规与安全责任绞磨机应急处理预案完善的应急预案是应对突发情况的关键针对绞磨机可能发生的各类突发事件，应制定详细的应急处理流程，并定期组织演练，确保在紧急情况下能够迅速、有效地采取应对措施事故报告与调查流程故障现场应急处置

1.事故发生后立即向上级报告紧急停车操作流程

1.评估现场安全状况，确保人员安全

2.保护现场，收集证据

1.发现异常情况，立即按下紧急停止按钮

2.对受伤人员进行紧急救护，必要时拨打

3.组织专业人员进行事故调查

2.切断电源，防止设备再次启动

1204.分析事故原因，制定整改措施

3.确保载荷安全稳定，防止坠落

3.控制现场危险源，防止次生事故发生

5.形成调查报告，落实责任追究

4.疏散现场无关人员，设置警戒区域

4.按照技术规程处理设备故障

6.开展事故警示教育，防止类似事故再次

5.报告现场负责人或安全管理人员

5.记录故障情况和处理过程发生注意应急处置过程中，人员安全始终是第一位的在确保人员安全的前提下，再考虑设备和财产安全绞磨机环保与节能技术节能型绞磨机设计特点噪音与粉尘减排措施绿色操作理念推广现代节能型绞磨机采用高效电机，能效等级达安装高效消音器和隔音罩，将噪音控制在85培养操作人员的环保意识，避免空载运行和频到IE4以上；应用变频调速技术，根据负载自分贝以下；采用封闭式设计，减少粉尘扩散；繁启停；建立设备能耗监控系统，实时掌握能动调整输出功率；采用先进的轻量化设计，减应用水雾抑尘技术，在粉尘产生源头进行控耗数据；推广绿色维护理念，使用环保型润滑少惯性损耗；使用低摩擦系数的材料和结构，制；定期维护保养，确保设备处于最佳工作状油和清洁剂；实施设备全生命周期管理，促进减少机械损耗态，减少异常噪音资源循环利用环保节能不仅是企业社会责任的体现，也是降低运营成本、提高竞争力的重要手段随着环保法规日益严格，采用绿色环保技术已成为绞磨机行业的发展趋势绞磨机技术发展趋势远程监控与故障诊断借助物联网技术，现代绞磨机实现了远程监控与故障诊断•通过无线网络实时传输设备运行数据•远程监控设备状态，及时发现异常•专家系统辅助故障诊断，提高维修效率•预测性维护技术，预防故障发生•远程技术支持，解决复杂问题新材料与新工艺应用先进材料和工艺正在改变绞磨机的性能•高强度合金材料减轻设备重量•新型复合材料钢丝绳提高使用寿命•纳米涂层技术提高零部件耐磨性•3D打印技术用于复杂结构件制造智能化控制系统现代绞磨机正朝着智能化方向发展，采用PLC或工业计算机实现精确控制智能控制系统可以绞磨机选型与采购指南载荷需求速度要求根据实际牵引或提升载荷确定额定牵引力，建议选择比最大载荷高30%的额定牵根据工作效率需求确定卷扬速度，考虑是否需要变速功能，以适应不同工况引力，留有安全余量动力类型绞筒规格根据使用环境选择电动、柴油或液压驱动，电动适合固定场所，柴油适合野外作根据钢丝绳长度和直径选择适合的绞筒尺寸，确保能够容纳所需长度的钢丝绳业，液压适合需要精确控制的场合技术参数选型考虑因素额定牵引力应大于实际最大载荷的

1.3倍卷扬速度根据工作效率要求确定，通常

0.5-5米/秒钢丝绳长度根据实际工作距离确定，留有30%余量钢丝绳直径根据载荷确定，参考制造商推荐值功率与牵引力和速度成正比，确保足够动力制动能力必须能够安全制动最大载荷绞磨机安装与调试1安装前准备•核对设备型号与技术参数•检查设备外观是否完好•准备必要的安装工具和设备•确认安装场地符合要求2基础施工•按照设备尺寸设计基础•基础混凝土强度不低于C25•预埋地脚螺栓，位置精确•基础表面平整度误差≤2mm3设备就位•使用适当起重设备吊装•对准预埋地脚螺栓•调整水平，误差≤

0.5mm/m•固定地脚螺栓，紧固扭矩达标4电气连接•按照电气图连接电源和控制线路•检查电源电压与设备要求是否匹配•确保接地良好，电阻≤4Ω•测试控制系统功能5调试验收•空载运行，检查各部件运转是否正常•逐步增加负载，检查设备性能•测试安全保护装置功能•验收合格后，编制安装调试报告绞磨机操作案例分享案例一某矿山绞磨机成功应用案例二设备故障排查实战案例三安全管理提升实例山西某煤矿采用JTP-30型电动绞磨机辅江苏某港口绞磨机出现间歇性制动失灵问河北某钢铁企业通过建立绞磨机专项安全助井下设备安装，通过精确控制卷扬速度题，多次检修未能彻底解决最终通过系管理制度，显著提高了设备安全性具体和载荷，成功完成了一台120吨采煤机的统诊断发现是液压管路内有微小异物导致措施包括下井安装任务关键成功因素单向阀偶尔卡滞故障排除经验•建立操作人员资质认证体系•操作人员经验丰富，技术精湛•系统性思维，不局限于表面现象•实施设备使用全过程管控•事前进行了详细的作业规划•利用仪器辅助诊断，发现微小问题•开发自动化安全监控系统•采用了先进的负载监控系统•彻底清洗液压系统，更换高品质液压•定期组织安全培训和应急演练油•建立了完善的安全保障措施实施效果三年内绞磨机相关事故降低•安装精密过滤器，防止类似问题再次85%，设备完好率提升至98%发生这些成功案例表明，设备性能固然重要，但人员素质、管理水平和安全意识同样是确保绞磨机安全高效运行的关键因素绞磨机培训总结与考核培训重点回顾操作技能考核标准绞磨机的结构原理与主要部件功能考核项目合格标准设备检查能够全面检查设备状态，发现潜在问题安全操作规程与注意事项启动操作严格按照启动流程操作，动作规范负载控制能够平稳控制载荷，无冲击和晃动设备日常维护与保养方法钢丝绳检查能够正确判断钢丝绳状态和使用寿命常见故障诊断与处理技能故障诊断能够准确判断常见故障原因应急处置能够正确应对突发情况，确保安全紧急情况应对与处置措施相关法规标准与安全管理安全意识测试题示例

1.绞磨机操作前必须检查哪些关键部件？列出至少5项

2.发现钢丝绳有断丝现象，但未达到更换标准，应如何处理？

3.绞磨机在作业过程中突然停电，应采取哪些安全措施？

4.绞磨机最大允许载荷为10吨，日常作业中最大安全载荷应控制在多少？为什么？考核采用理论与实操相结合的方式，理论考试达到80分以上，实操考核全部合格，方可获得操作资格证书考核结果将作为操作人员技能评定和安全管理的重要依据绞磨机常用工具与检测仪器钢丝绳检测工具润滑油检测仪器负载与振动监测设备•钢丝绳直径测量卡尺测量钢丝绳直径变化•油液分析仪检测润滑油杂质含量和性能变化•载荷传感器实时监测绞磨机载荷•钢丝绳检测仪电磁检测钢丝绳内部断丝•振动分析仪检测设备运行振动情况•放大镜观察钢丝绳表面断丝和腐蚀情况•粘度计测量润滑油粘度•转速表测量绞筒旋转速度•钢丝绳张力计测量钢丝绳实际张力•酸值测定仪检测润滑油酸化程度•红外测温仪检测设备运行温度•水分测定仪检测润滑油含水量这些工具和仪器是绞磨机日常检查、维护和故障诊断的重要辅助手段操作人员应熟悉这些工具的使用方法，并能够正确解读测量结果，及时发现设备潜在问题提示企业应配备必要的检测工具和仪器，并定期校准，确保测量结果准确可靠检测数据应记录存档，作为设备维护和寿命评估的重要依据绞磨机维护记录与档案管理维护日志填写规范故障记录与分析•记录内容必须客观、真实、完整•详细记录故障发生时间、环境条件•使用标准术语，避免歧义•准确描述故障现象和影响范围•记录时间精确到小时•记录故障诊断过程和最终原因•明确记录检查项目、发现问题和处理措施•记录维修措施、更换零部件信息•记录维护人员姓名和签字•分析故障成因，提出预防措施•使用专用维护记录表格，字迹清晰•建立故障统计分析系统，发现规律设备档案数字化管理现代企业正逐步采用数字化手段管理设备档案•建立设备管理信息系统，实现档案电子化•使用二维码标识设备，便于查询历史记录•应用云存储技术，确保数据安全和共享•建立数据分析模型，预测设备寿命和维护需求•移动终端访问，随时查阅设备信息绞磨机操作人员职业健康身体健康心理健康定期体检，重点关注骨骼肌肉系统、听力和视力采取正确的操保持良好的心态，避免工作压力过大建立良好的团队沟通机作姿势，避免长时间保持同一姿势制，及时疏导心理问题专业成长安全文化持续学习新技术和安全知识，提升专业技能参与技能竞赛和交培养安全第一的工作理念，将安全意识融入日常工作参与安流活动，拓展职业发展空间全文化建设，提出安全改进建议长期操作风险及防护职业病预防措施•噪音危害长期工作在高噪音环境可能导致听力损伤，应佩戴专业耳塞或耳罩•定期参加职业健康体检，建立健康档案•振动伤害操作台振动可能导致手臂振动综合征，应使用减振手套，并控制单次操作时间•严格使用个人防护装备，包括防噪音、防振动、防尘等装备•腰背损伤不当的操作姿势可能导致腰背疼痛，应采用正确的坐姿，并定期活动•合理安排工作时间，避免长时间连续作业•眼睛疲劳长时间专注观察可能导致视力疲劳，应遵循20-20-20原则（每20分钟看20英尺•工作间隙进行适当的放松和拉伸活动外的物体20秒）•保持良好的工作环境，减少有害因素•培养健康的生活习惯，增强身体抵抗力互动环节学员提问与答疑常见问题一钢丝绳选择常见问题二制动系统常见问题三故障判断问如何为特定型号的绞磨机选择合适的问绞磨机制动系统维护的关键点有哪问如何判断绞磨机传动系统是否存在问钢丝绳？些？题？答选择钢丝绳应考虑以下因素1）绞答制动系统维护的关键点包括1）定答传动系统问题的主要判断依据1）磨机额定载荷，钢丝绳最小破断力应是最期检查制动片磨损情况，磨损超过限值时异常噪音，如啸叫、敲击声；2）振动异大工作载荷的5-6倍；2）绞筒直径与钢及时更换；2）检查制动器动作是否灵常，尤其是局部振动加剧；3）温度升丝绳直径比例应不小于20:1；3）根据工敏，调整制动力矩；3）液压制动系统要高，轴承或齿轮箱温度超过正常范围；作环境选择合适的材质和结构，如抗腐蚀定期检查油液质量和液压密封性；4）测4）润滑油变质或含有金属屑；5）功率性、柔韧性等；4）遵循制造商的推荐参试紧急制动功能，确保在紧急情况下能够消耗增加但输出功率不变；6）操作手感数可靠工作；5）记录制动系统的维护和测变化，如启动困难或转速不稳发现以上试数据情况应立即检查，必要时停机处理在培训过程中，我们鼓励学员提出实际工作中遇到的问题，通过案例分析和经验分享，共同提高解决问题的能力每个问题都是学习的机会，没有愚蠢的问题，只有不提问的遗憾结语安全第一，技能为本，持续提升绞磨操作水平安全生产责任持续学习与实践共创安全环境安全不仅是一种责任，更是一种习惯和文绞磨机技术在不断发展，操作人员需要保持安全高效的绞磨作业环境需要每个人的共同化每位操作人员都是安全生产的第一责任学习的态度，了解最新的技术和安全要求努力从管理层到一线操作人员，都应该积人，必须时刻保持警惕，严格遵守安全操作理论学习固然重要，但实践操作更为关键极参与安全文化建设，提出改进建议，报告规程安全生产不是一个人的事，而是整个只有将知识转化为技能，才能在实际工作中潜在风险，共同打造本质安全的工作环境团队的共同责任，需要相互监督、相互提发挥作用建议操作人员定期参加培训和技让安全第一不仅是口号，更是融入每个人醒能提升课程血液中的理念工欲善其事，必先利其器人欲安其身，必先慎其行感谢各位参加本次绞磨机培训课程希望通过这次培训，大家不仅掌握了绞磨机的操作技能，更重要的是树立了安全第一的工作理念祝愿各位工作顺利，平安健康！。