门式起重机培训课件

门式起重机培训课件第一章门式起重机概述门式起重机定义及应用场景主要结构组成典型门式起重机分类门式起重机是一种桥式起重设备，主要用于门架结构主梁、支腿、横梁等按跨度分小跨度、中跨度、大跨度••露天堆场、货场、码头、铁路站场等场所的小车运行机构电机、减速器、车轮等按结构分固定式、轨道式、轮胎式••物料搬运因其形状如门框而得名，广泛应起升机构卷筒、钢丝绳、吊钩等•用于冶金、建材、电力、港口等行业电气控制系统控制柜、操作台等•门式起重机的工作原理吊装力学基础门式起重机的工作原理基于力学平衡原理，通过电动机驱动各机构完成起升、运行等动作起重机的稳定性主要取决于重心位置、支撑面积和外力作用方向起重机稳定性与重心控制门式起重机必须保持四点支撑稳定，重心必须位于支撑多边形内起重量越大，重心越应靠近门架中心线，以确保整机稳定性操作时应避免突然启动和制动，防止产生动态荷载门式起重机结构图解上图展示了标准门式起重机的主要结构组成部件了解各部件的名称和功能对于安全操作和日常维护至关重要主梁支腿支撑整个起重机上部结构的核心构件连接主梁与底部行走机构的立柱行走机构起升机构包括车轮、电机和减速器第二章安全法规与操作标准国家及行业安全规范操作人员资质要求事故责任与法律后果门式起重机操作必须严格遵守《特种设备操作人员必须持有国家认可的《特种设备根据《特种设备安全法》规定，违规操作安全法》、《起重机械安全规程》等法规作业人员证》，并按规定定期参加安全培导致事故的，操作人员可能面临吊销证标准这些规范对设备检验、维护保养、训和复审无证上岗属于违法行为，一旦书、行政处罚甚至刑事责任近年来，多操作要求等方面作出明确规定，是安全作发生事故将承担严重法律责任起重大事故的责任人被判处有期徒刑，教业的法律基础训十分深刻典型事故案例分析触电事故倾覆事故吊物坠落年某港口，门式起重机吊臂接触高压年某工地，门式起重机超载作业，导致年某物流园，吊物未绑牢，作业中滑落201920202021线，导致操作人员触电死亡整机侧翻，造成2人死亡砸中工人，造成重伤原因未保持安全距离，缺乏高压线路警示标原因超出额定起重量50%，地面不平整，原因捆绑不牢固，吊物重心偏移，起吊过程识，操作人员安全意识不足风力过大中晃动防范措施作业前勘察周边环境，确认高压线防范措施严格按照额定载荷表操作，确保地防范措施正确捆绑吊物，确认安全后方可起位置，保持至少5米安全距离面平整坚固，风力超过6级禁止作业吊，严禁人员进入吊物下方区域事故现场与原因剖析左图展示了一起门式起重机事故的现场通过分析事故现场，可以识别出多种安全隐患和操作失误人员因素操作人员疲劳作业、注意力不集中、违规操作是事故发生的主要人为因素统计数据显示，超过的起重机事故与人为操作失误直接相关60%设备因素设备老化、维护不及时、安全装置失效也是重要诱因特别是制动系统和限位装置的故障，往往导致灾难性后果环境因素第三章门式起重机日常检查与维护010203每班开始前检查每周例行检查每月全面检查检查各机构运转是否正常检查轨道、车轮磨损情况检查结构部件是否有裂纹•••检查制动器功能是否完好检查螺栓连接是否松动检查轴承润滑情况•••检查钢丝绳有无断丝、磨损检查电气系统接线是否牢固检查电气元件绝缘性能•••检查吊钩有无裂纹、变形清理设备积尘，保持清洁填写维护保养记录•••检查限位器、警示装置是否有效•预防性维护的重要性维护频率（次/月）故障率（%）从上图可以看出，设备维护频率与故障率呈明显的负相关关系每月维护频率从1次提高到4次，故障率可降低近85%预防性维护不仅能降低故障率，还能显著减少维修成本和停机时间第四章操作规程与安全操作技巧1作业前准备

1.检查设备各部件状态

2.确认作业区域安全2起升操作要点

3.了解吊装物重量和特性

4.确认信号指挥方式

1.确认吊物捆绑牢固

5.检查个人防护装备

2.先慢速起吊离地10-20厘米，检查稳定性

3.确认安全后，平稳起升至所需高度3行走操作要点

4.起吊过程中，严禁人员在吊物下方通过

1.确认行走路线畅通无阻

2.吊物离地高度保持50-100厘米4下降操作要点

3.行走速度控制适中，避免吊物摆动

4.注意观察前方障碍物

1.确认卸载区域平整坚固

2.缓慢下降，控制速度均匀

3.吊物着地后，确认稳定再松钩

4.工作结束，将吊钩升至安全高度门式起重机操作是一项精细工作，要求操作人员具备扎实的技能和高度的责任心安全操作的关键在于熟练掌握标准操作流程，并在实际工作中严格执行操作禁忌与注意事项严禁超载作业严禁吊物上方停留任何情况下都不得超过额定载荷进行吊装超载作业不仅会损坏设作业区域必须设置警戒线，严禁任何人员站立或通过吊物下方即使备，还极易导致倾覆、坠物等重大事故操作前必须了解吊物重量，是轻微的吊物坠落也可能造成严重人身伤害操作人员发现有人进入并对照载荷表确认在安全范围内危险区域，必须立即停止作业并发出警告严禁吊物悬空离岗严禁斜吊、起拔作业操作人员在起重机吊有重物时，不得离开操作位置如确需暂停作吊物必须垂直起升，不得利用起重机侧拉、斜吊或起拔埋在地下的物业，必须将吊物稳妥放置在地面，切断电源后方可离开违反此规定体这些操作会对起重机结构造成不均匀应力，极易导致机械损坏或曾导致多起严重事故倾覆事故警示统计数据显示，以上的起重机事故都是由违反操作规程引起的安全无小事，操作规程是用血的教训总结出来的，必须严格遵90%守！标准手势信号图解起重机操作中，由于噪音和距离等因素，语音通讯往往不够可靠标准手势信号是确保吊装作业安全顺利进行的重要工具起升信号下降信号右手食指向上转圈，表示起升；手右手食指向下转圈，表示下降；手掌向上平伸，表示停止起升掌向下平伸，表示停止下降行走信号手臂向目标方向伸直并摆动，表示向该方向行走；双手上举交叉，表示紧急停止所有参与吊装作业的人员必须熟悉并统一使用标准手势信号信号指挥人员应站在操作人员容易看到的位置，动作要明确，避免模糊不清导致误操作第五章负载计算与吊装方案设计负载重量确认方法吊装方案制定流程

1.查看货物标识或包装说明

2.参考同类物品已知重量

3.利用公式计算体积×密度=重量

4.使用称重设备实际测量

5.查询物料手册或技术资料正确估算吊物重量是安全吊装的第一步低估重量可能导致超载，高估则可能导致设备选型过大，造成资源浪费负载与起重机额定载荷关系影响额定载荷的因素工作半径工作半径增大，力矩增大，额定载荷必须减小以保持平衡每增加1米半径，载荷可能减少10-20%吊臂长度使用不同长度的吊臂时，即使工作半径相同，额定载荷也会有显著差异吊臂越长，自重造成的力矩越大，可用于负载的能力越小支撑方式完全支腿支撑时载荷最大，部分支腿支撑或无支腿状态下载荷大幅降低，有些工况可能降低至正常值的50%或更低上图为某型号门式起重机的额定载荷曲线图横轴表示工作半径（米），纵轴表示额定起重量（吨）曲线显示随着工作半径增加，额定起重量逐渐减小操作人员必须熟悉并严格遵守设备载荷表的限制，不得在任何情况下超载作业载荷表通常贴在驾驶室内醒目位置，以便随时查阅第六章应急处理与事故预防123紧急停车操作流程吊装事故应急响应事故现场保护要点立即按下紧急停止按钮立即停机并保护现场保持现场原状，不得随意移动设备和物

1.

1.•品切断主电源组织抢救伤员

2.

2.拍照记录事故现场确保吊物安全放置疏散无关人员•

3.

3.收集相关证据，如操作记录、维修记录疏散周围人员上报事故情况•

4.

4.等报告现场负责人配合调查取证

5.

5.划定警戒区域，防止无关人员进入•应急处理能力是操作人员必备的技能之一在面对突发情况时，正确的应急处理可以最大限度地减少人员伤亡和财产损失定期开展应急演练，提高操作人员的应急反应能力，是预防和减轻事故危害的有效手段应急演练案例分享某工地吊钩断裂应急处置2022年某建筑工地进行钢筋吊装作业时，吊钩突然断裂，2吨重的钢筋束悬空现场应急小组立即采取以下措施

1.疏散危险区域所有人员

2.用备用起重设备支撑并固定钢筋

3.切断原起重机电源，锁定控制装置

4.使用辅助吊具安全转移钢筋

5.完成应急处置后对设备进行全面检查由于应急措施得当，整个过程未造成人员伤亡和额外财产损失，被评为应急处置典范案例第七章实操演示与技能提升起重机启动与运行吊装作业模拟训练常见操作错误纠正正确的启动顺序是检查周围环境→打开总模拟训练应包括常规吊装、精准定位、障碍典型错误包括起吊不垂直、运行中突然制电源→检查各系统指示灯→启动主电机→进物绕行等内容，通过反复练习培养操作的精动、同时操作多个机构等纠正方法是掌握行各机构空载试运行→确认正常后开始作准性和流畅性，提高应对复杂工况的能力正确的操作顺序，养成良好的操作习惯，注业重细节实际操作技能是通过大量的实践和经验积累形成的新手操作人员应当在有经验的师傅指导下，从简单任务开始，逐步提高操作难度，循序渐进地掌握各种操作技巧培训提示研究表明，实际操作培训比纯理论培训的效果提高倍以上通过看、学、做的方式，结合视频示范和实际操作，能够大幅提高3学习效率操作人员心理素质与安全意识培养压力管理与专注力提升团队协作与沟通的重要性起重机操作是一项高度集中注意力的工作，长时间操作容易导致疲劳和注意力分散以下技巧可帮助操作人员保持良好的精神状态•作业前充分休息，避免疲劳操作•每连续操作2小时后休息10-15分钟•学习简单的呼吸放松技巧•培养正念意识，保持当下专注•避免情绪化操作，保持冷静判断吊装作业通常是一项团队协作活动，涉及操作手、信号工、司索工等多个岗位良好的团队协作可以显著提高作业效率和安全性第八章现代门式起重机技术发展趋势智能化控制系统现代门式起重机正向智能化方向发展，采用先进的电子控制系统，实现精准定位、防摆动控制、负载自动识别等功能一些高端设备甚至具备自动避障、路径规划等人工智能特性，大幅提升了操作的安全性和效率远程监控与故障诊断借助物联网技术，现代门式起重机实现了设备远程监控和故障诊断运行数据实时上传至云平台，系统能够智能分析设备状态，预测潜在故障，实现预防性维护管理人员通过手机App即可随时了解设备运行状况节能环保型设计新一代门式起重机更加注重节能环保，采用变频调速技术、能量回收系统、高效电机等，显著降低能耗与传统设备相比，能耗可降低30%以上同时，低噪音设计和零排放特性也使其更加环保友好技术的发展为门式起重机的安全性、效率和环保性带来了革命性的提升但需要注意的是，新技术的应用也对操作人员的专业素质提出了更高要求，必须通过持续学习来适应这些变化智能门式起重机控制界面现代智能门式起重机采用触摸屏人机界面，集成多种功能于一体，大幅提升了操作的便捷性和安全性1负载监测与警告系统实时显示当前吊重、额定载荷比值和工作半径，当接近额定载荷时自动报警系统根据当前工况自动计算安全载荷范围，防止超载作业2操作辅助与防摆系统通过精确控制加减速过程，智能抑制吊物摆动，使吊装更加平稳安全系统还提供可视化操作引导，帮助操作人员优化操作路径3故障诊断与维护提醒系统自动监测关键部件状态，发现异常立即报警并给出处理建议同时，基于使用时间和工况自动生成维护计划，提前提醒保养时间第九章培训总结与考核理论知识实际操作起重机构造与原理设备日常检查••安全法规与标准基本操作技能••操作规程与技巧负载估算与判断••故障判断与处理应急处理能力••考核方式安全意识•理论考试（80分及格）•风险识别能力实操考核（合格制）安全责任理解••安全案例分析团队协作意识••综合评定事故预防思维••本次培训旨在全面提升门式起重机操作人员的专业素质和安全意识，通过系统的理论学习和实践操作，使学员掌握安全操作技能，成为合格的特种设备作业人员结业证书与持续学习建议证书申请流程持续学习建议01培训完成参加全部课程，出勤率不低于90%02理论考试闭卷考试，80分及格03实操考核完成规定动作，安全规范操作04资料审核提交个人信息、体检报告等材料05证书发放考核通过后10个工作日内发放特种设备操作证书有效期为6年，期间必须每3年参加一次复审培训除了必要的证书更新，建议操作人员•定期学习新设备、新技术知识•参加行业交流活动和技能竞赛•通过案例分析提升安全意识•掌握相关设备的操作技能，拓展职业发展空间附录一常用术语与定义术语定义相关说明额定起重量起重机在特定工况下允许起升的最大载荷包括吊具重量，单位通常为吨（t）工作半径从起重机回转中心到吊钩中心的水平距离影响额定起重量的重要参数起升高度吊钩最低位置到最高位置的垂直距离决定了可吊装物体的最大高度跨度门式起重机两支腿内侧之间的距离决定了可覆盖的工作区域宽度安全系数构件或零件破坏载荷与最大工作载荷之比通常取值大于等于3超载限制器当载荷超过额定值时自动报警或切断动力的装关键安全保护装置，不得随意调整或停用置司索信号工负责捆绑吊物并发出操作信号的专职人员需经专门培训，与操作人员密切配合安全警示标志禁止标志指令标志三角形黄底黑边，内含黑色图形，表示警圆形红边红斜杠，内含黑色图形，表示禁圆形蓝底，内含白色图形，表示必须做某告或注意止某种行为种行为附录二常见故障排查表钢丝绳磨损判定标准制动器故障分析故障现象可能原因处理方法制动不灵制动片磨损或油污污染清洗或更换制动片制动间隙过大长期使用导致调整螺栓松动重新调整制动间隙制动打滑制动弹簧弹力不足调整或更换弹簧制动时有异响制动轮表面不平或有异物修整表面或清除异物轻微磨损中度磨损制动失灵电磁铁故障或线路问题检修电气系统表面有轻微磨损，无明显断丝，可继续使用但需定可见少量断丝，直径减小不超过5%，可短期使用但期检查应计划更换严重磨损断丝明显，直径减小超过7%或局部变形，必须立即更换设备维护人员应定期检查上述关键部件，发现异常及时处理对于无法确定的故障，应联系专业技术人员进行诊断，切勿盲目操作或带故障运行，以免酿成事故附录三安全操作手册下载链接与资源免费电子版手册获取方式推荐安全培训网站与视频资源以下资源均可免费下载使用，为方便学习，建议将电子版保存在手机国家应急管理部官网提供最新安全法规和标准•中随时查阅中国特种设备检测研究院专业技术资料库••《门式起重机安全操作手册》PDF版•安全生产培训网提供在线课程和考试模拟•《特种设备安全技术规范》汇编•工程机械在线行业新闻和技术论坛•《起重机械事故案例分析》图文版•哔哩哔哩安全操作频道大量实操演示视频《起重机维护保养指南》实操版•这些资源定期更新，建议关注最新版本，确保获取最新的安全知识扫描下方二维码或访问官方网站获取更多www.safecrane.org.cn资源学习小贴士建立个人安全知识库，收集整理有价值的资料，形成自己的学习笔记定期回顾和更新，将理论知识与实际工作相结合，在实践中不断提升与同行交流分享，互相学习，共同进步互动环节学员提问与答疑问题1如何判断风力是否超过问题2操作过程中突然停电，问题3新手如何提高操作精准起重机安全工作限值？应如何处理？度？可通过现场设置的风速仪直接读取数值，首先确保吊物安全，如果吊物悬空，应立精准操作需要大量练习建议从轻负载开一般门式起重机在风力达到6级（风速即通知相关人员远离危险区域检查手动始，先掌握单一动作，如纯起升、纯回转

10.8-

13.8m/s）时应停止露天作业如释放装置是否可用，在确保安全的情况下等；然后练习复合动作协调性；再练习定果没有风速仪，可观察旗帜或树木摇摆情将吊物缓慢降至地面切勿在未恢复供电点停车精度利用辅助参照物帮助判断位况进行估计当树枝大幅摇动或旗帜完全并检查设备正常前恢复作业所有非常规置和距离最重要的是操作节奏要平稳，展开时，风速可能已接近危险值操作应在专业人员指导下进行避免急加急停耐心和专注是提高精准度的关键以上是学员常见问题的部分解答实际操作中可能遇到更复杂的情况，需要根据具体工况灵活应对安全操作的核心原则是不确定的情况下，宁可停止作业也不要冒险；设备出现异常，必须检查确认安全后才能继续使用培训互动现场培训效果很大程度上取决于学员的积极参与和互动通过提问、讨论和实操练习，学员能够更好地理解和掌握知识点，将理论与实践相结合有效学习方法培训后跟进主动提问，解决疑惑培训结束并不意味着学习的终止建议学员

1.分享实际工作经验

2.整理培训笔记，形成个人知识体系•记录关键知识点

3.在工作中有意识地应用所学知识•参与案例讨论分析

4.遇到问题及时向培训师或同行请教•利用休息时间进行复习

5.关注行业动态，持续更新知识•未来展望门式起重机行业安全文化建设个人安全1操作规范，责任自觉团队安全2相互监督，协作配合企业安全3制度完善，投入保障行业安全4标准统一，共享经验社会安全5监管有力，氛围良好企业安全管理最佳实践领先企业的安全管理实践表明，建立安全文化不仅能降低事故率，还能提升企业整体效益一些值得借鉴的员工安全激励机制案例做法包括某大型港口企业实施的安全之星评选活动，每季度评选安全操作标兵，给予物质奖励和荣誉表彰该活•安全绩效与绩效考核和薪酬挂钩动开展3年后，设备事故率下降了72%，员工安全意识显著提升•定期开展安全主题活动，提高员工参与度另一家企业实施安全积分制，员工日常安全行为累积积分，可兑换福利或休假这种将安全与个人利益•建立透明的事故报告机制，鼓励员工主动报告隐患直接关联的方式，有效促进了安全习惯的养成•投入资源进行设备更新和安全技术研发安全无小事责任重于泰山谢谢观看！安全操作，人人有责天100%0365安全意识事故容忍度安全操作我们的共同目标生命至上的承诺每一天都不放松联系方式与后续支持技术咨询热线（工作日）您的反馈是我们进步的动力400-888-XXXX9:00-17:00安全投诉举报（小时）0XX-XXXXXXXX24欢迎通过以下方式提供宝贵意见培训咨询邮箱training@safecrane.org.cn扫描右侧二维码填写培训评价表•发送邮件至官方网站•feedback@safecrane.org.cnwww.safecrane.org.cn在微信公众号留言•微信公众号安全起重（）SafeCrane我们将认真听取每一条建议，不断完善培训内容和方式，为行业安全发展贡献力量。