塔吊使用培训课件

塔吊使用培训课件第一章塔吊基础知识概述塔式起重机（塔吊）是现代建筑工地不可或缺的大型起重设备，合理使用塔吊不仅能提高施工效率，还能确保施工安全本章将从基础知识入手，介绍塔吊的定义、分类、结构组成以及工作原理，为后续学习打下坚实基础通过本章学习，您将了解塔吊基本概念结构组成工作原理掌握塔吊的定义、发展历熟悉塔吊的主要组成部史及在现代建筑中的重要分，包括塔身、回转机作用，了解不同类型塔吊构、吊臂等核心部件，及的应用场景和特点各部件的基本功能和工作特性塔吊定义与分类塔吊定义塔式起重机（简称塔吊）是一种广泛应用于建筑工地的大型起重设备，其特点是具有高耸的塔身结构和水平伸展的吊臂，主要用于垂直和水平方向吊运建筑材料和设备塔吊通过旋转、变幅和起升三个基本动作，实现对重物的精确定位和安全吊装塔吊分类按安装方式分类按结构形式分类12•固定式塔吊固定在建筑物或混凝土•平头式塔吊吊臂与平衡臂在同一水基础上平面上•移动式塔吊安装在轨道或底盘上，•尖头式塔吊吊臂末端高于塔顶，配可以进行位置移动重位于塔身后部不同类型的塔吊展示•附着式塔吊附着在建筑物上，随建•行走式塔吊带有行走机构，可沿轨筑物高度增加而提升道移动按起重能力分类3•小型塔吊最大起重量小于10吨•中型塔吊最大起重量在10-50吨之间•大型塔吊最大起重量大于50吨塔吊主要部件介绍塔身（塔架）回转机构塔吊的主体支撑结构，通常由标准节段组成，可根据需要增减高度塔身需承受整个塔吊的安装在塔身顶部，支撑并驱动上部结构旋转包括回转支承、回转驱动装置和制动系统使重量及作业载荷，其稳定性直接关系到塔吊的安全运行塔吊能够进行360°水平旋转，实现不同方向的吊装作业安全注意事项定期检查塔身连接螺栓紧固情况，观察塔身是否有变形或倾斜现象安全注意事项保持回转机构润滑良好，检查制动器灵敏度，避免突然刹车造成吊物摆动吊臂（臂架）起升机构水平或斜向伸出的长臂，用于支撑起重小车和吊钩，确定工作半径吊臂长度决定了塔吊的包括卷扬机、钢丝绳和吊钩系统，用于实现重物的垂直提升和下降起升机构的性能直接影工作范围，通常由格构式钢结构制成响吊装效率和安全性安全注意事项注意吊臂变形情况，检查拉索张力，严格控制在不同幅度下的额定起重量安全注意事项经常检查钢丝绳有无断股、磨损，确保吊钩安全锁功能正常，测试限位开关可靠性配重系统电气控制系统安装在平衡臂上的重物，用于平衡吊臂和吊重产生的力矩，保持塔吊整体平衡配重数量根包括电控柜、操作台、限位装置和安全保护装置等控制塔吊各机构的启动、停止和速度调据塔吊型号和最大起重量确定节，并提供必要的安全保护功能安全注意事项确保配重数量符合要求，固定牢固，禁止随意增减配重块安全注意事项保持电气系统干燥清洁，检查各种限位和保护装置工作状态，发现故障立即停机处理各部件协同工作确保塔吊安全高效运行以上各部件相互配合，共同保证塔吊的安全稳定运行操作人员需全面了解各部件功能及安全要点，才能有效识别潜在隐患并采取相应预防措施塔吊工作原理简述杠杆原理应用载荷与臂长关系塔吊工作原理基于物理学中的杠杆原理，通过在吊臂后方安装配重，与吊臂前端的载荷形成力矩平衡当塔吊进行吊装作业时，整个系统需保持平衡状态，即其中•配重力矩=配重质量×配重至塔身中心的距离•载荷力矩=载荷质量×载荷至塔身中心的距离•吊臂自重力矩=吊臂质量×吊臂重心至塔身中心的距离为确保安全，配重力矩通常设计为略大于最大载荷力矩与吊臂自重力矩之和，提供一定的安全裕度随着工作幅度（吊臂伸出长度）的增加，塔吊的额定起重量会相应减小这是因为•工作幅度增大，载荷力矩相应增大•为保持力矩平衡，需要减小载荷质量•每种塔吊都有详细的载荷曲线图，规定了不同工作幅度下的最大安全起重量严禁超载作业！超载会导致塔吊失去平衡，引发倾覆事故操作人员必须严格按照载荷曲线图操作，确保在任何工作幅度下都不超过额定起重量影响塔吊稳定性的关键因素地基状况风力影响塔吊结构示意图主要部件说明功能与作用塔身（塔架）-支撑整个塔吊的主体结构塔吊各部件协同工作，实现三种基本运动回转平台-连接塔身与上部结构，实现旋转功起升运动-通过卷扬机和钢丝绳系统，实现吊能物的上下移动吊臂（大臂）-水平伸展部分，支撑吊钩运行回转运动-通过回转机构，实现上部结构的水平旋转平衡臂-安装配重的后伸臂变幅运动-通过小车移动或变幅机构，改变工配重-平衡吊重产生的力矩作半径起升小车-沿吊臂运行，调整工作半径通过这三种基本运动的组合，塔吊能够将建筑吊钩组-连接吊物的装置材料和设备精确地运送到施工现场的任何位司机室-操作人员工作场所置，大大提高施工效率电控系统-控制各机构运行基础-支撑塔吊的地基结构学习提示熟记塔吊各部件名称及位置，理解其功能作用，是安全操作的基础操作人员应能迅速辨识各部件状态，发现异常及时处理第二章塔吊安全法规与操作资质塔吊作为特种设备，其操作涉及重大安全责任本章将介绍塔吊操作相关的法律法规和资质要求，帮助学员了解塔吊操作的法律责任和规范标准，树立正确的安全意识操作资质要求法规与标准安全责任详细介绍塔吊操作人员的解读国家及地方关于塔吊阐述塔吊操作人员的安全资质条件、培训要求、证安全管理的法律法规和技职责和应尽义务，培养责书获取流程及定期复审制术标准，明确违规操作的任意识和安全第一的工作度，确保操作人员具备合法律责任和后果态度法资格操作人员资质要求0102基本条件培训要求•年满18周岁，不超过60周岁•参加由安全生产监督管理部门认可的培训机构开展的专业培训•身体健康，无妨碍安全操作的疾病•理论培训不少于80学时•具备初中及以上文化程度•实操培训不少于40学时•无色盲、色弱，听力正常•熟悉塔吊结构、原理、操作规程和安全知识•无恐高症，能适应高空工作环境•掌握应急处理能力和基本故障排除方法0304证书获取定期复审•通过国家统一的特种设备作业人员考核•证书有效期为6年，每3年复审一次•考核内容包括理论知识和实际操作两部分•复审需提交安全操作记录和继续教育证明•理论考试成绩达到80分及以上•复审不合格或逾期未复审，证书自动失效•实操考核合格•工作单位变更时，需办理证书变更手续•获得《特种设备作业人员证》（塔式起重机操作证）•参加定期安全培训和技能提升课程持证上岗的重要性无证操作塔吊不仅违反法律法规，更会带来严重的安全隐患根据《特种设备安全法》和《建设工程安全生产管理条例》的规定•单位使用无证人员操作塔吊，可被处以罚款，情节严重的可责令停业整顿•无证操作人员将被处以罚款，并承担因此导致事故的相关责任•发生安全事故的，将根据事故后果追究相关人员的法律责任，严重者可构成刑事犯罪严禁无证操作！任何情况下都不得无证操作塔吊或借用他人证件操作，这是确保施工安全的底线要求相关安全法规与标准国家法律法规施工现场安全管理制度除国家和行业规定外，施工现场还应建立完善的塔吊安全管理制度《中华人民共和国安全生产法》规定了安全生产的基本原则和要求，明确了生产经营单位及其从业人员的安全责任《特种设备安全法》对特种设备（包括塔吊）的生产、使用、检验和监督管理作出了具体规定《建设工程安全生产管理条例》规定了建设工程施工现场的安全管理要求，包括起重机械的安全使用安全操作规程《特种设备作业人员监督管理办法》明确了特种设备作业人员的资格、培训、考核和证书管理制度根据塔吊型号和施工特点，制定详细的安全操作规程，并在司机室内张贴《建筑起重机械安全监督管理规定》专门针对建筑起重机械（含塔吊）的安全管理作出详细规定技术标准规范安全检查制度GB/T5031《塔式起重机》-规定了塔吊的技术要求和检验方法GB/T13752《塔式起重机安全规程》-规定了塔吊安全操作和使用要求建立日检、周检、月检制度，明确检查内容、方法和记录要求JGJ196《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》-详细规定了塔吊安装、使用和拆卸的安全技术要求JGJ59《建筑施工安全检查标准》-包含对塔吊使用安全的检查标准教育培训制度定期组织安全教育和专业技能培训，提高操作人员安全意识和技术水平应急预案制定塔吊事故应急救援预案，定期组织演练，确保发生紧急情况时能迅速有效处置操作人员职责与安全意识操作人员主要职责安全意识培养作业前责任良好的安全意识是避免事故的关键操作人员应当坚持安全第一原则-在任何情况下都将安全放在首位，不为赶工期、完成任务而冒险操作•进行设备全面检查，确认安全状态保持高度责任感-清醒认识塔吊操作失误可能造成的严重后果，对自己和他人的生命安全负责•检查天气条件是否适合作业持续学习精神-不断学习新知识、新技能，提高安全操作水平和应急处置能力•确认信号指挥人员到位拒绝违章指挥-有勇气拒绝违反安全规程的指令，不盲目服从不合理要求•了解当日吊装任务和重物特性主动发现隐患-培养敏锐的安全观察力，主动发现和排除安全隐患•检查作业区域安全，无障碍物作业中责任•严格按照操作规程和指挥信号操作•密切注意载荷状态和周围环境•遵守起重量限制，禁止超载作业•保持注意力集中，禁止疲劳作业•发现异常情况立即停机处理作业后责任•按规定停放塔吊，释放吊钩•关闭电源，锁好司机室•填写运行记录和交接班记录•报告设备运行状况和异常情况•配合维护保养工作第三章作业前检查与准备作业前的充分检查和准备是确保塔吊安全运行的重要环节本章将详细介绍塔吊作业前应进行的各项检查内容、检查方法以及安全评估措施，帮助操作人员养成良好的作业前准备习惯设备检查环境评估准备工作详细讲解塔吊关键部件的介绍如何评估作业环境安说明作业前应做的各项准日常检查内容和方法，包全状况，识别潜在危险因备工作，包括天气确认、括各种安全装置、机械部素，确保作业区域满足安通讯测试、信号协调等，件和电气系统的检查要全作业条件确保作业顺利进行点塔吊日常检查内容每日作业前进行全面检查是预防事故的关键措施操作人员应按照规定的检查项目和标准，对塔吊的关键部件进行仔细检查，发现问题及时处理钢丝绳检查1•检查钢丝绳有无断丝、磨损、扭曲、变形等损伤•一个捻距内断丝数不得超过总丝数的10%吊钩与吊具检查•钢丝绳直径减小不得超过原直径的7%2•检查钢丝绳与滑轮、卷筒的配合情况•检查吊钩有无裂纹、变形、磨损•确认钢丝绳固定夹紧装置完好有效•确认吊钩安全锁功能正常，能自动关闭•检查吊钩旋转是否灵活，无卡滞现象制动器检查3•检查吊具（吊索、吊带等）完好无损•检查起升、回转、变幅制动器工作状态•验证吊具的额定起重量标识清晰可见•确认制动器动作灵敏，制动可靠•检查制动闸瓦磨损情况，确保有效厚度限位装置检查4•测试制动器能否在满载情况下可靠制动•检查起升高度限位器工作可靠•检查液压制动系统无泄漏•检查小车行程限位器功能正常电气系统检查•检查回转限位装置状态良好5•检查重量限制器灵敏度和准确性•检查控制柜、操作台各开关、按钮功能正常•测试极限限位开关功能•确认各指示灯、仪表显示正确•检查电缆线路无破损、老化液压与润滑系统6•确认各电气接头连接牢固，无松动•检查液压油位和油质•检查接地保护装置可靠•确认液压系统无泄漏•检查各润滑点是否充分润滑•确认齿轮箱油位正常•检查油管、接头完好无损检查记录与报告每次检查后，操作人员应当

1.如实填写《塔吊日常检查记录表》，记录检查情况和发现的问题

2.将检查中发现的异常情况及时报告给现场安全管理人员

3.对于影响安全的严重问题，必须停机并挂警示牌，待排除隐患后方可使用

4.定期分析检查记录，发现设备性能变化趋势，预防潜在故障关键提示检查不是走形式，而是确保安全的关键步骤操作人员必须认真、仔细地进行每一项检查，不得敷衍了事或简化检查程序地基与支撑检查地基检查要点塔吊地基是整个塔吊安全的基础，不稳定的地基可能导致塔身倾斜甚至倾覆地基检查应重点关注地基强度确认地基混凝土强度达到设计要求，无裂缝和损伤地基承载力应满足塔吊自重和最大载荷的要求，通常需达到设计规定的强度等级（一般不低于C25）沉降情况检查地基是否有不均匀沉降现象，可使用水平仪测量基础平面的水平度不均匀沉降不应超过设计允许值，一般要求相邻支腿沉降差不大于5mm，总沉降不大于50mm周边环境检查地基周围有无地下管线、暗沟、软土等影响地基稳定的因素地基距离基坑、沟槽的边缘不应小于规定的安全距离（一般不小于基础宽度的

1.5倍）排水系统确认地基周围排水系统畅通，无积水现象雨季特别要注意检查排水情况，防止雨水浸泡地基导致强度下降支撑装置检查•检查塔吊底座与地基连接的地脚螺栓，确保紧固无松动•检查底座水平度，偏差不应超过千分之三•检查支腿垫板完好，无变形、裂纹•检查标准节连接螺栓紧固情况•检查附着装置与建筑物的连接牢固可靠•检查拉杆、斜撑等支撑构件完好无损警告地基与支撑问题是塔吊倾覆事故的主要原因之一！发现异常必须立即停止作业，请专业工程师评估后再决定是否继续使用塔身垂直度检查塔身垂直度是衡量塔吊安装质量和使用安全的重要指标检查方法包括作业环境安全评估环境危险因素识别安全警戒区域设置塔吊作业前，操作人员需全面评估周围环境，识别可能影响安全操作的各种因素高压线路检查作业范围内是否存在高压电线塔吊任何部分与带电导体的最小安全距离•电压≤10kV时，安全距离≥4m•电压10-50kV时，安全距离≥5m•电压50-200kV时，安全距离≥6m•电压≥200kV时，安全距离≥8m障碍物确认吊臂回转范围内无影响安全的建筑物、设备或其他塔吊特别注意•相邻塔吊之间的安全距离•塔吊与建筑物之间的净空距离•地面障碍物对回转的影响天气条件评估当前及预报天气对作业的影响•风速超过

10.8m/s（6级风）时应停止作业•雷电天气应立即停止作业•大雨、大雾导致能见度低于100m时不宜作业•冬季低温可能导致液压系统和金属结构问题为保障作业安全，应合理设置警戒区域吊物下方区域-严禁任何人员在吊物下方停留或通行，应设置明显警示标志回转半径警戒线-在塔吊回转范围外缘设置警戒线，防止人员误入危险区域平衡重摆动区域-标识平衡重摆动范围，禁止人员进入卸料平台-确保卸料平台坚固稳定，设有防护栏杆，并限制人员数量人员协调作业前应确认相关人员到位并明确职责•指挥人员持证上岗，熟悉标准信号•地面辅助人员了解安全注意事项•确认通讯设备工作正常，保持畅通操作人员进行塔吊检查的现场照片操作人员日常检查流程检查要点说明外观检查-观察塔身、吊臂有无明显变形、裂纹图片展示了操作人员在进行塔吊作业前的安全检查这是确保塔吊安全运行的关键环节，操作人员应当钢丝绳检查-检查磨损、断丝、变形等情况吊钩检查-确认吊钩完好，安全锁功能正常•按照规定的检查项目和标准，逐一进行检查，不遗漏任何项目制动器测试-分别测试各机构制动器功能•使用专业工具辅助检查，如卡尺测量钢丝绳直径，扭力扳手检查螺栓紧限位装置测试-检查各限位开关动作可靠固情况润滑检查-确认各润滑点状态良好•采用看、听、摸、测的方法进行全面检查控制系统检查-逐一测试各控制功能正常•发现异常及时报告，不得带病作业通讯设备测试-确认与地面人员通讯畅通•在检查记录上如实记录检查结果，并签字确认记录填写-如实填写检查记录表最佳实践建立检查清单，按清单逐项检查，避免遗漏培养先检查，后作业的良好习惯，将安全检查视为工作的第一步常见问题及处理方法钢丝绳问题发现断丝超标、严重磨损或变形时，应立即更换钢丝绳，不得继续使用制动器异常制动效果不良时，应调整制动器间隙或更换制动闸瓦，确保制动可靠电气故障控制系统反应迟钝或失灵时，应请专业电工检查修复，禁止带故障作业液压泄漏发现油液泄漏时，应找出泄漏点，更换密封件或管路，补充液压油第四章塔吊安全操作规程安全操作是确保塔吊作业顺利进行的核心环节本章将详细介绍塔吊操作的基本要求、标准操作流程以及各种工况下的安全注意事项，帮助操作人员掌握规范的操作技能，预防各类事故发生基本操作规范通讯与协调应急处置详细介绍塔吊操作的基本讲解操作人员与指挥人员介绍各种紧急情况下的正要求、严禁行为以及载荷之间的信号系统和通讯方确处置方法，提高操作人控制原则，确保操作人员式，保证作业信息传递准员应对突发事件的能力了解操作底线确无误吊装作业基本要求载荷管理原则严禁操作行为严格遵守载荷表合理控制吊装速度每种塔吊都有特定的载荷表，规定了不同幅度下的最大安全起重量操作人员必须熟记载起吊、回转和变幅速度应根据载荷大小和工作环境适当控制，避免突然启动或制动荷表数据，严格按照载荷表操作•重物起升初期，应小速度平稳起吊•吊装前确认重物重量，必要时进行称重•重物离地10-20cm处暂停，检查制动和捆绑情况•根据幅度查表确定允许起重量•回转时应避免急加速和急停•当接近额定载荷的90%时，应格外谨慎•接近目标位置时，降低速度精确定位•多塔吊协同作业时，每台塔吊负荷不超过额定载荷的80%正确使用吊具选择适合重物特性的吊具，确保捆绑牢固可靠•吊具应有清晰的额定载荷标识•检查吊具完好无损•根据重物形状选择合适的绑扎方法•重物与吊具接触点应加保护垫•多点吊装时确保受力均匀严禁超载作业任何情况下都不得超过载荷表规定的起重量，即使只超出一点也不允许超载是导致塔吊倾覆、结构损坏的主要原因严禁斜拉斜吊吊钩应位于重物正上方垂直起吊，禁止利用塔吊侧拉重物或斜吊斜拉会产生额外的水平分力，危及塔吊稳定性严禁吊运人员塔吊不得用于吊运人员，即使采取了安全措施也不允许需运送人员时应使用专用的施工电梯操作信号与通讯标准手势信号有效沟通原则在塔吊作业中，操作人员与指挥人员之间需要使用标准的手势信号进行沟通以下是常用的手势信号良好的沟通是安全吊装的关键操作人员与指挥人员应遵循以下原则单一指挥一次吊装作业只能有一名指挥人员发出信号，避免多人同时指挥造成混乱指挥人员应持证上岗，熟悉标准手势信号明确指挥手势应规范、清晰，动作幅度要大，确保操作人员能够清楚辨识复杂或不常用的指令应事先沟通确认视线保持操作人员应始终保持与指挥人员的视线接触如果失去视线接触，应立即停止操作，等待重新建立视线联系确认机制对于关键指令，操作人员可通过简单手势回应确认已理解不确定信号含义时，应停止操作并寻求澄清辅助通讯方式除手势信号外，还可采用以下辅助通讯方式对讲机通讯-适用于视线不良或距离较远的情况，使用前应检查电池电量和信号强度哨音信号-在噪音大或视线不良的环境下可使用，需事先约定哨音含义旗语信号-在远距离或光线不足时使用，通常配合手势一起使用监控系统-现代塔吊可配备摄像头，使操作人员能够看到视线盲区吊装过程中的注意事项起吊前准备1在开始起吊前，操作人员需要做好充分准备•确认重物重量在塔吊额定起重量范围内起吊阶段2•检查吊具、索具完好，捆绑牢固可靠•吊钩位于重物重心正上方起吊是整个吊装过程中的关键环节，应特别注意•清空吊装路径，疏散无关人员•缓慢起吊，当重物离地10-20cm时暂停•与指挥人员确认吊装计划和信号方式•检查重物平衡状态，确认捆绑牢固•观察塔吊各部件反应，确认无异常情况水平移动3•确认安全后，继续平稳起吊到所需高度水平移动包括回转和变幅，需要注意•防止重物摆动，必要时使用导向绳•移动前确认路径畅通，无障碍物•缓慢启动，避免惯性导致重物剧烈摆动就位与卸载4•控制适当速度，保持平稳运行•注意观察重物与周围环境的安全距离将重物精确放置到目标位置时，应注意•多机联合作业时，保持机械间安全距离•接近目标位置时降低速度，精确控制•确保目标位置有足够承载能力•缓慢下降重物，避免冲击•确认重物稳定放置后再松开吊钩•回收吊具，避免甩动碰撞周围物体特殊重物吊装注意事项不同类型的重物在吊装时有特殊要求长形物体钢筋、钢梁等长形物体吊装时容易失去平衡•采用两点或多点吊装方式•吊点间距应科学设置，确保平衡•使用导向绳控制方向大体积物体预制构件等大体积物体视线受阻•指挥人员应站在操作人员能看到的位置•必要时使用多名信号员协同指挥•精确控制落位，避免碰撞损坏易碎物品紧急情况处理常见紧急情况及处理方法应急预案启动在塔吊操作过程中，可能遇到各种紧急情况，操作人员应掌握正确的处理方法机械故障现象制动器失灵、钢丝绳断裂、回转机构卡滞等处理方法

1.立即按下紧急停止按钮

2.通知地面人员远离危险区域

3.利用备用制动系统控制重物

4.如无法控制，确保人员安全为首要任务

5.切断电源，防止故障扩大突然断电现象操作系统失电，塔吊无法正常工作处理方法

1.保持冷静，不要慌张

2.通知地面人员远离吊物下方

3.制动器通常设计为断电自动制动

4.联系电工检查电源问题遇到无法自行处理的紧急情况时，应立即启动应急预案

5.待电源恢复后，先测试各功能再继续作业

1.通过对讲机或电话向项目部报告紧急情况

2.准确描述事故类型、位置和严重程度

3.配合应急救援人员工作

4.保护现场，不擅自移动或更改设备状态突发强风

5.如实提供事故经过信息塔吊操作应急演练现象风速突然增大，超过安全作业标准为提高应对紧急情况的能力，操作人员应处理方法•定期参加应急演练，熟悉各类紧急情况处理流程

1.将重物平稳放下，如无法放下则固定在安全位置•掌握紧急停止装置的位置和使用方法

2.将小车移至靠近塔身位置•了解应急救援设备的位置和使用方法

3.将吊臂转向顺风方向•熟记紧急联系电话和报警程序

4.锁定回转制动器•学习基本的现场救护知识

5.关闭电源，离开司机室第五章维护保养与故障排查塔吊的定期维护保养对于延长设备使用寿命、确保安全运行至关重要本章将介绍塔吊的维护保养制度、常见故障的排查方法以及维修安全注意事项，帮助操作人员和维护人员掌握基本的维护技能定期维护故障排查安全措施详细介绍塔吊日常、周期分析常见故障的症状、原强调维修作业中的安全注性维护项目和标准，包括因和排除方法，提高故障意事项，预防维修过程中润滑、紧固、调整等具体诊断能力和简单故障的处的事故发生，确保维修人工作内容和要求理能力员安全定期维护项目维护周期与分类重点部件维护塔吊维护保养分为日常维护、周维护、月维护和年度大修，各有不同的检查项目和维护内容维护类型主要内容日常维护基本检查、清洁、简单润滑，由操作人员负责周维护重点部件检查、调整和润滑，由专业维修人员负责月维护全面检查、系统调整、部件更换，由专业维修团队负责年度大修全面拆检、更换易损件、结构检测，由厂家或专业维修公司负责1润滑维护•按照润滑图表定期对各润滑点进行加油•检查油位，保持在规定范围内•定期更换齿轮油，一般每3-6个月一次•清洁油杯和注油嘴，确保润滑通畅•选用正确型号的润滑油和润滑脂2紧固检查•检查各连接螺栓、螺母紧固情况•特别关注结构连接点和高载荷部位•使用扭力扳手按规定扭矩紧固•检查焊缝有无裂纹•检查销轴、销套是否磨损以下重点部件需要特别关注钢丝绳3清洁保养钢丝绳是最容易磨损的部件之一，需要重点维护•定期检查磨损程度，达到报废标准时及时更换•清洁控制室、电器柜内灰尘•每季度至少对钢丝绳进行一次防锈处理•清洁滑轮槽和导向轮•保持钢丝绳适当润滑，但不得过度润滑•清除回转轨道上杂物•检查固定卡头是否牢固•保持排水系统通畅•防止灰尘、水分侵入关键部件制动系统常见故障及排查方法故障诊断与排除塔吊在使用过程中可能出现各种故障，掌握常见故障的诊断和排除方法，有助于快速恢复设备正常运行1钢丝绳断裂症状吊钩突然下坠，起升机构失控原因

1.钢丝绳严重磨损或锈蚀

2.过载导致钢丝绳承受超过极限的拉力

3.钢丝绳与硬物剧烈摩擦或冲击

4.钢丝绳质量不合格或使用寿命已到排除方法

1.立即停机，疏散危险区域人员

2.更换整根钢丝绳，不得局部修补

3.检查滑轮、导向装置有无异常

4.调查断裂原因，采取预防措施2电气故障制动失灵控制系统失灵症状重物不受控制下滑，制动距离过长原因症状按钮或手柄操作无反应，指示灯异常

1.制动闸瓦严重磨损排查步骤

2.制动器间隙调整不当

1.检查电源电压是否正常

3.制动弹簧弹力不足

2.检查保险丝是否完好

4.制动轮表面油污过多

3.检查控制线路是否断路

5.电磁铁故障

4.检查接触器、继电器是否动作排除方法

5.测试限位开关和安全装置

1.调整制动器间隙至

0.3-

0.5mm电机不转或过热

2.更换磨损的制动闸瓦

3.清洁制动轮表面油污症状电机不启动，或运行时有异响、发热

4.检修电磁铁或控制电路排查步骤

5.更换制动弹簧（如需要）

1.检查电源电压和相序

2.测量电机绕组绝缘电阻3维护安全注意事项维修前准备维修作业安全进行塔吊维修前，必须做好充分的安全准备工作断电锁定任何维修工作开始前，必须先切断电源，并采取上锁挂牌措施•将总电源开关置于断开位置•使用专用锁具锁定电源开关•在开关处挂上正在检修，禁止合闸警示牌•锁具钥匙由维修负责人保管•维修结束前，不得恢复供电安全防护维修人员必须穿戴合适的个人防护装备•安全帽、安全带、防滑工作鞋•绝缘手套（电气作业时）•防护眼镜（焊接、打磨作业时）•高空作业必须系好安全带，固定在牢固点•使用符合安全标准的工具和设备警戒设置在维修区域设置明显的警戒标志•在地面设置警戒区域，防止无关人员进入•放置设备检修中，禁止操作警示牌•夜间维修时设置警示灯•安排专人监护，确保安全措施落实•与现场其他作业单位协调，避免相互干扰在维修过程中，必须严格遵守安全操作规程

1.高空作业安全•使用双挂点安全带，确保100%连接•工具须系绳防止坠落•避免在大风、雨雪天气进行高空作业•建立有效的通讯联系方式

2.重物吊装安全•使用合格的起重工具第六章典型事故案例分析通过分析典型塔吊事故案例，总结事故原因和教训，可以帮助操作人员深入理解安全操作的重要性，提高安全意识和事故预防能力本章将介绍几个真实的塔吊事故案例，剖析事故发生的过程、原因及预防措施事故分析教训总结预防措施详细分析事故发生的过从事故中吸取深刻教训，针对每个事故案例，提出程、直接原因和深层次原剖析违规操作、管理不善具体有效的预防措施，从因，揭示事故背后的安全等因素对安全的影响，强操作、管理、技术等多方管理缺陷和人为因素化安全意识面入手，防止类似事故再次发生事故案例一超载导致塔吊倾覆事故概况2019年6月，某建筑工地发生塔吊倾覆事故，造成2人死亡、3人重伤，直接经济损失约500万元事故经过1事故当天，工地需要吊装一台重约12吨的空调冷却设备根据该塔吊的载荷表，在工作幅度50米处的额定起重量为8吨尽管指挥人员提出疑虑，但在工期压力下，项目负直接原因分析责人要求试一试，操作人员迫于压力同意进行吊装2起吊过程中，当冷却设备离地约2米时，塔吊发出超载报警，但操作人员未停止作业，严重超载作业-实际载重超过额定起重量50%而是继续提升随后开始变幅，当吊臂旋转约45度时，突然听到金属断裂声，随后塔违规操作-忽视超载报警信号，继续作业身发生倾斜，最终整个塔吊向吊臂方向倾覆，砸向工地办公区设备保护装置被人为干预-调查发现超载限制器被调整，提高了报警阈值深层次原因未遵循吊装方案-原计划使用两台塔吊联合吊装，但为节省时间仅用一台3安全意识淡薄-项目管理人员和操作人员对安全认识不足违规指挥-管理人员下达违规作业指令，操作人员未坚决拒绝工期压力-赶工期心理导致冒险作业安全管理缺失-未建立有效的安全监督机制，允许违规行为存在事故教训培训不足-操作人员对超载危害认识不足这起事故给我们带来深刻教训任何情况下都不得超载作业-塔吊设计有严格的安全系数，超载会直接威胁结构安全必须尊重安全警示信号-安全装置发出警报时必须立即停止作业严禁篡改安全保护装置-调整或bypassing安全装置是极其危险的行为要有拒绝违规指令的勇气-操作人员有权也有责任拒绝执行不安全的作业指令安全高于一切-任何工期、成本压力都不能成为违规作业的理由警示超载是塔吊事故的第一杀手！超载10%可能看不出问题，但已经大大增加了事故风险塔吊设计本身就有安全系数，超载挤占了这一安全余量预防措施重量确认设备保护对于重物必须事先精确称重，不能凭经验估算对于无法称重的大型设备，应查询设备说明书获取准确重量数据定期检查超载限制器、力矩限制器等安全装置工作状态，严禁任何人调整或修改安全参数设置防篡改功能，如参数修改密码保护吊装方案安全文化事故案例二操作失误引发吊物坠落事故概况2020年8月，某住宅楼施工现场发生吊物坠落事故，一捆钢筋从高空坠落，造成1名工人死亡，直接经济损失约200万元事故经过当天上午，塔吊正在吊运一捆约2吨重的钢筋至15层施工平台钢筋捆扎使用的是普通尼龙绳，而非专用吊索当钢筋吊至约13层高度时，操作人员接到紧急通知，要求将钢筋改送至另一侧的施工区域操作人员未等钢筋稳定，便急速进行回转操作由于转向过快，钢筋产生剧烈摆动，导致绑扎用的尼龙绳与钢筋锐边摩擦并断裂整捆钢筋从高空坠落，砸中正在下方作业的一名工人直接原因分析使用不合适的吊具-使用普通尼龙绳代替专用钢丝绳吊索捆扎方法不当-钢筋捆扎不规范，未使用垫块保护绳索操作失误-回转速度过快，导致吊物剧烈摆动违反操作规程-未确保吊物稳定便进行回转现场管理混乱-作业区下方未设置警戒区，允许人员通行深层次原因设备管理不善-现场缺乏足够的专用吊具培训不足-操作人员和指挥人员安全意识薄弱沟通协调问题-临时变更吊装计划未经充分评估安全管控缺失-未严格执行吊装作业安全管理规定应急预案缺失-对临时变更情况缺乏应对措施事故影响这起事故造成的后果极为严重•一名年轻工人不幸遇难，留下年迈父母和年幼子女•项目因事故调查被勒令停工3个月•施工单位被处以50万元罚款•项目经理和安全总监被吊销执业资格•操作人员被吊销特种作业操作证•公司信誉受损，失去多个潜在项目机会教训总结这起事故告诉我们，看似简单的日常吊装作业，也可能因为一个小失误酿成大祸安全操作没有捷径，规范和程序是用血的教训总结出来的主要教训包括事故案例三设备维护不当引发机械故障事故概况2021年3月，某商业综合体工程施工现场，一台使用中的塔吊突然发生制动失效，导致正在吊装的混凝土料斗快速坠落，造成3人受伤，直接经济损失约150万元事故经过事故调查结果事故发生前，该塔吊已连续使用3个月未进行全面检修当天早晨例行检查时，操作人员技术鉴定发现，起升制动器的制动闸瓦已严重磨损，厚度不足原厚度的30%，远低于安全发现起升制动器有轻微异响，但由于当日任务紧急，仅做了简单润滑处理后继续使用标准（不低于原厚度50%）制动器弹簧弹力明显不足，制动轮表面有油污和划痕更为严重的是，维修记录显示该塔吊上次更换制动闸瓦已超过10个月，而按规定应每6个月检查一次，必要时更换上午10点左右，塔吊正在吊运一个装满混凝土的料斗（约

1.5吨）至8层施工平台当料斗上升到约6层高度时，起升机构突然发出刺耳的金属摩擦声，随后制动器完全失效，料斗调查还发现，项目部为赶工期，经常安排塔吊超时作业，日常维护被一再推迟现场仅有以自由落体状态坠落虽然地面人员听到异响后迅速撤离，但仍有3名工人被溅出的混凝一名机械维修人员负责多台设备的保养，人手严重不足土和料斗碎片击中受伤直接原因分析设备维护不当-未按规定周期进行检查和维护关键部件失效-制动闸瓦磨损超标，制动器性能下降发现隐患未处理-察觉异常情况后未停机检修维修记录造假-部分维护记录与实际情况不符超负荷使用-设备长期超时运转，加速了零部件磨损深层次原因事故的深层次原因反映出整个项目的安全管理存在严重问题安全投入不足项目部未配备足够的维修人员和备品备件，设备维护经费被压缩，导致维修工作无法正常开展设备维护被视为成本负担而非安全保障管理责任缺失项目管理层对设备维护的重要性认识不足，未建立有效的设备管理制度设备管理责任不明确，维护计划执行不到位，监督检查流于形式第七章培训总结与考核完成前六章的学习后，我们对塔吊的基础知识、安全操作、维护保养以及事故预防已有了全面了解本章将对培训内容进行系统总结，强化关键安全知识点，并介绍考核要求和方式，帮助学员顺利通过考核，获取操作资格知识回顾考核说明安全承诺系统回顾培训的主要内介绍理论和实操考核的具强调安全操作的重要性，容，梳理塔吊操作的核心体内容、评分标准和通过引导学员树立正确的安全知识点和安全要求，帮助要求，指导学员有针对性观念，自觉履行安全责学员形成完整的知识体地复习和准备任，做到知行合一系培训总结与安全承诺知识要点回顾考核要求说明通过本次培训，我们系统学习了塔吊操作的各项知识和技能现对关键内容进行总结回顾为获取塔吊操作资格证，学员需通过理论和实操两部分考核基础知识1理论考核•塔吊的定义、分类及主要部件•采用闭卷笔试形式，满分100分•塔吊工作原理及稳定性影响因素•考核内容覆盖培训全部内容•载荷与臂长的关系，力矩平衡原理•80分及以上为合格•不同类型塔吊的特点及应用场景•重点考察安全法规、操作规程和事故预防知识法规与资质2实操考核•操作人员资质要求和证书管理•特种设备安全法律法规•在实际塔吊上进行操作演示•建筑施工塔吊安全技术规程•包括设备检查、起吊、回转、定位等操作•操作人员的安全责任和职责•评分标准操作规范性、准确性和安全性•任何严重违规操作将直接判定不合格作业前检查3•日常检查的内容和方法•地基与支撑系统安全评估•钢丝绳、吊钩、制动器等关键部件检查•作业环境安全评估和警戒区设置安全操作规程证书管理4•起吊、回转、变幅、定位的操作要点通过考核后将获得《特种设备作业人员证》•标准手势信号和通讯方式•证书有效期为6年，每3年复审一次•严禁超载、斜拉斜吊等违规操作•持证人必须按规定参加继续教育•不同物料的吊装特点和注意事项•违规操作可能导致证书被吊销维护保养•证书全国通用，但需在新单位备案5•日常、周期性维护保养项目•常见故障的识别与排除方法•关键部件的更换周期和标准•维修作业的安全防护措施应急处置6•突发故障、断电、恶劣天气等紧急情况处理•事故应急救援预案和流程•典型事故案例分析与教训。