LED 试产控制计划

口样件■试生产（□生产主要联系人/电话日期（编制）

2022.

04.16日期（修订）控制计划编号PES202204001版本号A/0产品编号/最新更改水平核心小组顾客工程批准/日期（如需要）N/A产品名称/描述WR-PB1608EG-U1A-DS供方/工厂批准/日期顾客质量批准/日期（如需要）N/A供方/工厂供方代号/其它批准/日期（如需要）N/A其它批准/日期（如需要）N/A特性方法过程名称/操生产使用机器、装置、过程编号特殊特性分类产品/过程规范/公评价/测量技样本控制方法反应计划作描述夹具、工具过程差术抽样数抽样频率产品目视比对通知采购及计划物料确认接收物料名称检查批检进料检验单目视比对通知采购及计划依GB/T

2828.1-201进料检验物料确认规格和数量检查批检进料检验单12目视比对通知采购及计划物料确认包装检查批检进料检验单通知采购及计划检测结果满足客户来料ROHS管目视比对检XRF测试结果10ROHS仪器来料物料及相关HSF法规要KX%一次/6个月控查记录表求依据规格书/依据材通知采购及计划型号料（工艺）实验报目视每批进料检验单告通知采购及计划外观、包装完整性目视/显微镜显微镜外观每批进料检验单检瓷依GB/T

2828.1-2010IQC/晶片依据规格书/依据材通知采购及计划12影像测试仪尺寸料（工艺）实验报影像测试仪每批进料检验单告通知采购及计划依据规格书/依据材裸晶测试机电性测试料（工艺）实验报裸晶测试机每批进料检验单告生产使用机器、特性方法过程编过程名称/操作特殊特性装置、夹具、工产品/过程规范/公差样本控制方法反应计划号描述产品过程分类评价/测量技术具容量频率描述具、工具样本产品过程产品/过程规范/公差评价/测量技术容量频率仪器设备日常点烘烤温度设定温度120r±5℃温度计1次每班通知主管150烘烤烤箱检记录表烘烤时间设定时间2H±30min计时器1次每班烘烤记录表通知主管160SMD测试记录表标准机1次1次/每批重新调机电压符合BOM制规要求10-20pcs/每标准机1次/每班电子档记录返工台标准机1次1次/每批重新调机SMD测试记录表分光分色测试机亮度A符合BOM制规要求10-20pcs/每标准机1次/每班电子档记录返工台标准机1次1次/每批重新调机SMD测试记录表波长A符合BOM制规要求10-20pcs/每标准机1次/每班电子档记录返工台1次每班首检日报表通知主管绿漆为负极，朝向载带有孔一目视侧编带机外观4H/次每班编带首件记录表通知主管编带首件记录表无产品打坏显微镜1次每批通知主管LED测试（包装）通知主管/设备人170编带1次每班检验日报表员调机拉力机拉力20-50g拉力测试机LED测试（包装）1次/每台4H通知主管检验日报表开班前机台5s整理，检查机台TPM自主保全之机台日保养目视1次每日通知主管状况规范（日保）特性方法生产使用机器、过程编过程名称/特殊特性分装置、夹具、工控制方法反应计划号操作描述类样本具产品过程产品/过程规范/公差评价/测量技术容量频率无侧翻、全翻、混料、气泡、杂编带外观检验不180外观检验显微镜+镒子外观物、极性反、料破损、载带破显微镜100%每批返工/通知主管良统计表损、载盖带结合不良外190封口机观包装袋无破损，无开口目视100%每批维修/重新包装成品包装打印合格合格证内容无错误目视100%每批重新打印证数量无少料目视100%每批生产入库单通知主管包装规格依各机种规格目视100%每批出货检验报告通知主管FQC合格证识别无错误目视100%每批出货检验报告通知主管外观载带无变形，无脏污目视依CTQ要求每批出货检验报告通知主管依CTQ要求电性符合BOM制规要求测试机每单出货检验报告通知主管产品隔离/通知工200RT验证按照公司RT试验标准每季度抽检程成品入库作业流210成品入库推车数量无少料目视100%每批通知主管程成品出库成品出库作业流220数量无少料目视100%每批通知主管程注◊表示为过程特征△表示为产品特征卡尺/精密影像通知采购及品名、尺寸规格依据图纸卡尺/精密影像测试仪每批进料检验单测试仪计划表号TS-MR-36-012版次219/A保存期限产品停产后1年IQC/PCB外观、包装完整性检查通知采购及显微镜外观目视/显微镜每批进料检验单计划依GB/T

2828.1-201通知采购及102计划能量色散X射线依据规格书/依据材料能量色散X射线荧光镀层厚度一次/每月进料检验单荧光光谱仪（工艺）实验报告光谱仪对照规格书及外包装通知采购及型号目视每批进料检验单标签计划IQ固晶胶通知采购及对照规格书及外包装外观目视每批进料检验单计划标签通知采购及对照规格书及外包装型号目视每批进料检验单计划标签IQC/健合丝通知采购及对照规格书及外包装外观目视每批进料检验单计划标签一特性殊方法生产使用机器、特过程过程名称/操作性特样本控制方法反应计划编号描述装置、夹具、工产品过程分类产品/过程规范/公差评价/测量技具术容量频率通知采购及计型号依据规格书目视每批进料检验单划依1IQC7封装胶GB/T

2828.1-2012对照规格书及外包装标签通知采购及计外观目视每批进料检验单划每批通知采购及计游标卡尺/精划游标卡尺/精密型号、尺寸规格依据图纸密影像测试进料检验单影像测试仪仪IQ载带每批通知采购及计外观外观、包装完整性检查目视进料检验单戈IJ每批通知采购及计划游标卡尺测游标卡尺型号、尺寸规格依据图纸进料检验单量IQ卷盘每批通知采购及计划外观外观、包装完整性检杳目视进料检验单殊特性方法性生产使用机过程编过程名称/类样本器、装置、夹评价/测量技控制方法反应计划号操作描述产品过程特产品/过程规范/公差具、工具特术容量频率分游标卡尺/直尺游标卡尺/直每批通知采购及计品名、尺寸规格依据图纸进料检验单尺测试划IQC/防潮袋依每批通知采购及计10外观外观、包装完整性检查目视进料检验单GB/T

2828.1-2012划精密影像测试精密影像测每批通知采购及计IQC/盖带品名、尺寸规格依据图纸进料检验单仪试仪划-每批通知采购及计外观外观、包装完整性检查目视进料检验单划TaW30℃温度℃2次停止生产、通干燥柜每班温、湿度记录表知主管湿度％RHW30%20固晶胶网温停止生产、通回温时间H银胶lH±10min100%每批回温记录表知主管回温记录停止生产、通100%使用时间H24H每班表知主管测温仪器设备日常点停止生产、通扩晶机温度℃55℃±5℃1次每天仪检记录知主管30扩晶刻度停止生产、通扩晶点检刻度显微镜外观间距

0.5-2倍晶片宽显微镜+目视1片每班知主管记录表目视停止生产、更换吸嘴、通知吸嘴型号HJ-1700-4MIL尖嘴100%每班主管40自动固晶固晶机使用寿命记录表目视HJ-1700-4MIL尖嘴寿命K100%每班W200K特性方法过程名称生产使用机过程/操作描器、装置、特殊特性分类控制方法反应计划编号样本述夹具、工具产品过程产品/过程规范/公差评价/测量技术容量频率目视停止生产、核对点胶头13-

0.3*

1.0-

0.15*

0.15；100%每班更换吸嘴物料型号使用寿命记录表目视点胶头寿命W5000K100%每班固晶机/显K40自动固晶微镜吸晶高度2500~6000um目视100%每班um停机调试、自动周晶参数记目视通知主管录表固晶高度3000〜6000um100%每班um目视顶针高度500〜2300um100%每班um摆臂压力55±1gf拉力计100%每班gf1片/每头首件首检日报表刻度显微镜+目1片/每头1次/2H固晶抽检H报表停机调试、通点胶高度胶量l/4WhVl/2芯片高度，且至少三面有胶视知主管SMD固晶自检报1片每小时表停机调试、通外观有倾斜即判定NG显微镜1片/每头首件首检日报表知主管生产使用机特性方法过程名称过程器、装置、样本/操作描特殊特性分类控制方法反应计划编号夹具、工具产品过程产品/过程规范/公差评价/测量技术述容量频率1片/每头首件首检日报表停机调试、通外观芯片表面无粘胶、支架内无甩胶、芯片无破损显微镜1片/每头1次/2H固晶抽检日报表知主管SMD固晶自检报1片每小时40自动固晶固晶机表停机调试、通流转时间HW2H100%每天烘烤时间记录表知主管TPM自主保全之停机调试、通机台日保养开班前机台5s整理，检查机台状况目视1次每日规范口保知主管标识/隔离/维设定16C±5C；仪器设备日常点温度℃测温仪1次每班修通知主管检记录表固晶后烘50烤箱烤标识/隔离/维时间H O烘烤设定时间2H±10min烤箱计时器1次每批烘烤时间记录表修通知主管固晶工序推力啰隔离加烤再检推力测试机推力g6mil26g推拉力测试机5pcs3次/每班J试记录/又一R测，异常评估控制图通知主，管异常评估通知烘烤后外观板材无黄变显微镜1次每批固晶抽检口报表主管存储W72H标识/隔离/通过站时间H1次每批流程单作业W24H知主管过站时间干燥柜_TaW30℃温度℃2次停止生产、通每班温、湿度记录表知主管湿度％RHW30%特性方法过程名称过程生产使用机/操作描特殊特性分类控制方法反应计划编号器、装置、样本述产品过程产品/过程规范/公差评价/测量技术夹具、工具容量频率气压MPa鼠气，气压O.2-O.5MPa敏气罐气压表1次每天程序I100%每次SMD电浆清洗记录表次数W2次1M%每次标识/隔离/维60电浆清洗电浆清洗机修通知主管外观PCB和固晶胶不可变色显微镜1次每次TPM自主保全之机台日保养开班前清洁机台表面，检视机台状况目视1次每日规范日保焊线一焊点焊线时间10-20ms、焊线功率50-100DAC、焊线力度30-90g,二焊点焊线时间10-20ms＞焊线功率40-100DAC、焊线力度30-90；种球一焊点焊线时间自动焊线参数记停机调试，重焊线参数目视1次每班10-20ms、焊线功率40-10DAC、焊线力度30-90g,二焊录表新做首件自动焊线机\70自动焊线点焊线时间l-5ms、焊线功率10-35DAC、焊线力度推拉力机10-30g自动焊线参数记温度℃140℃±5℃测温仪1次每班维修通知主管录表1551-11-437GM-554-8D-1020D-CZ3echo停止生产、更瓷嘴型号目视100%每班使用寿命记录表R2-1067-1223-08B换瓷嘴停止生产、更寿命点W150万点目视1X%每班使用寿命记录表换瓷嘴生产使用机特性方法过程名称过程器、装置、/操作描特殊特性分类样本控制方法反应计划编号夹具、工具产品过程产品/过程规范/公差评价/测量技术述容量频率金球厚度um8-15um工具金相显微停机调试，1片首件电子档记录镜、显微镜重新做首件SMD焊线自检报停机调试，重1片1片“H工具金相显微表新做首件金球宽度um50-76um镜、显微镜隔离，停机调1片/每头1次/3H焊线抽检记录表试停机调试，工具金相显微镜1片首件电子档记录重新做首件采用BBOS焊接形式正打线线弧高度um150um±15um1片1片/1HSMD焊线自检报停机调试，表重新做首件显微镜隔离，停机调自动焊线机/1片/每头1次/3H焊线抽检记录表试70自动焊线推拉力机/干电子档记录燥柜停机调试，5pcs3次/每班/X—R控制图重新做首件推拉力测试金线拉力g拉力26g可接受B\C点断不可接受A\D\E\F点断拉力计隔离，停机调5pcs3次/每班电子档记录试曳子档记录停机调试，重电极上金球推力230g5pcs3次/每班/X-R控制图新做首件金球推力g支架上金球推力250g推拉力测试机推力试验后合金面残金需240%金球面积隔离，停机调5pcs3次/每班电子档记录试作业W6H、存储W48H1次每班流程单通知主管过站时间HTaW30℃2次温度℃每班温、湿度记录表停止生产、通知主管湿度（％）RHW30%机台日保养开班前机台5s整理，检查机台状况目视1次每日TPM自主保全之通知主管规范（日保）特方法过程编过程名称/生产使用机器、装特殊特性恺评价/测量技样本控制方法反应计划号操作描述置、夹具、工具产品过程分类产品/过程规范/公差术容量频率胶饼回温温度25±5℃TM-906A测温8024H1次每天胶饼回温记录表通知领班仪标识/隔离/维修通气压MPa氢气，气压

0.2-

0.5MPa氢气罐气压表1次每天知主管标识/隔离/维修通程序1号100%每次知主管MD电浆清洗记录表电浆清标识/隔离/维修通90电浆清洗机次数W2次100%每次洗知主管外观标识/隔离/维修通PCB和固晶胶不可变色显微镜1次每次知主管开班前清洁机台表面，检视TPM自主保全之规机台口保养目视1次每口机台状况范（日保）预热温度60-90,参照《SMD作业规范.高频预热机1次每天通知领班压模》100胶饼预热高频预热机预热时间参照《SMD作业规范.压模》高频预热机1次每天通知领班清洁、机台状况开班前清洁机台表面，检视TPM自主保全之规机台日保养目视1次每日通知领班机台状况范（日保）i5or±ioac参照《SMD作业规仪器设备日常点检模具升温自动压膜机温度计时器1次每4小时通知领班范•压模》记录表喷洒离膜剂参照《SMD作业规范-压模》目视1次每模通知领班110参照《SMD作业规范-压模》压模自动压模机气泡显微镜1次每模员工自检记录表通知领班胶体偏移PCB固定参照《SMD作业规范-压模》显微镜1次每模员工自检记录表通知领班溢胶参照《SMD作业规范-压模》显微镜1次每模员工自检记录表通知领班特性方法生产使用机器、过程编过程名称/特殊特性分装置、夹具、工控制方法反应计划号操作描述类样本具产品过程产品/过程规范/公差评价/测量技术容量频率一段温度100℃±5℃二段温度仪器设备日常点标识/隔离/维修通烤箱烘烤温度C测温仪1次每班150℃±5℃检记录表知主管一段时间:IHilOmin二段时烘烤时间记录表标识/隔离/维修通120烘烤烘烤时间H烤箱计时器1次每班间:3H±10min知主管标识/隔离/维修通外观胶体无变色、无固化不良目视+显微镜1次每批次知主管无气泡/无PCB板背面贴在贴膜外观杂物/无镀目视100%每批通知领班膜纸上层断裂切割外观检测记切割位置对准切割线依据图纸目视1片每批通知领班录表130参照《SMD作业规范-CHIP切割划切自动切割机外观目视100%每批通知领班作业规范》参照《SMD作业规范-CHIP切割外观目视100%每批通知领班作业规范》气压

0.25MPa气压表1次每天通知领班参照SMD作业规范-CHIP毛刺处数量目视100%每批流程单通知领班理清洗》参照《SMD作业规范-CHIP毛刺时间目视100%每批通知领班毛刺处理处理清洗》140气枪/筛网清洗参照《SMD作业规范-CHIP毛刺酒精清洗目视100%每批通知领班处理清洗》过程编过程名称/生产使用机器、特殊特性分特性方法控制方法反应计划耳操作装置、夹类。