《数控铣削（加工中心）实训与考级》课程标准

课程代码:建议课时数292（11周）学分22《数控铳削（加工中心）实训与考级》课程标准适用专业数控技术先修课程机械制图与技术、机械制造技术、机床数控技术、数CAD控加工技术、铳工工艺与技术训练、数控铳削（加工中心）技术训练后续课程顶岗实习

一、前言.课程性质1本课程是五年制高等职业教育数控技术专业的一门专业技能方向课程其任务是学生通过学习和项目训练，能灵活应用数控铳削加工的相关知识，能较熟练地对较复杂程度零件进行数控铳削加工工艺分析，能进行较复杂程度零件的数控铳削编程，具备对较复杂程度零件进行数控铳削加工的技能，经考核，取得数控铳工或加工中心操作工中、高级职业资格证书.设计思路2该课程是依据江苏省五年制高等职业教育数控技术专业指导性人才培养方案设置的其总体设计思路是，打破以知识传授为主要特征的传统学科课程模式，转变为以工作任务为中心组织课程内容，并让学生在完成具体项目的过程中学会完成相应工作任务，学会灵活应用数控专业理论知识，具有较强的操作技能水平，具备较强的职业发展能力课程内容突出对学生职业能力的训练，理论知识紧紧围绕工作任务完成的需要来进行选取，同时又充分考虑了高等职业教育对理论知识学习的需要，并融合了相关职业资格证书的相关内容对知识、技能和态度的要求项目设计参照数控铳工、加工中心操作工国家职业标准，成系列按课题展开，所选项目来自生产教学一线和职业技能鉴定国家题库，并将每个项目分解成工艺分析、数从学生使用量具的规范利用常用量具进行在线任务4质量正确使用常用量具进行主要尺寸的精度检测；尝试操作三坐标性、教师利用量具和评检测在精密测量室利用检测和评分测量仪分表检测等方面综合评三坐标测量仪进行检测价

1.根据工艺要求编制通孔、深孔的加工方案；

1.孔系零件图；零件在CAD/CAM室借助通过教师提问、答疑、质

2.能进行加工通孔的刀具及合理切削用量的选择；工艺分析步骤；切削用量AutoCAD或CAXA电子图疑、与学生交流情感中任务1孔系

3.学会钻孔走刀路线分析，能正确确定刀具补偿参数；版等进行图纸分析小组评价层次性启发和重的计算；孔系加工工艺加工工艺分合作，讨论加工工艺；借

4.能进行数控加工工艺卡片的编制；数控加工刀具卡片的编修；教师巡视中评价；钻孔和钦孔加工的工艺区析助仿真软件验证工艺正确制；通过仿真软件虚拟演示别度

5.能进行工件的合理装夹定位验证工艺正确度

2.工件坐标系的确定，编程点坐标值的确定

3.G83钻孔指令格任务2数控在CAD/CAM室借助仿真

1.知道G81和G83钻孔指令的区别，能正确应用G81和G83钻通过仿真软件进行验证软件进行程序编制和程序孔指令编程；式;孔系的加工方法编程程序正确度项目6校验

2.掌握排孔的简化编程方法

4.排孔和深孔编程方孔系零法

1.能用正确装夹方法装夹工件、刀具，加工步骤合理；件加工

65.G90和G91合用的任务3数控

2.零件试切加工操作规范；14训练从安全、规范、正确、熟编程方法以及子程序的应铳床（加工中4人1组，共10组，分别

3.掌握零件尺寸精度的保证方法和技巧；（含两个练、时间等方面进行评用心）操作和零在10台数控铳床或加工

4.能够运用数控加工程序进行钻、钱孔加工，并达到如下要价子项目）

6.夹具、刀具、工量件加工求

（1）尺寸公差等级达IT7级.

（2）形位公差等级达IT8级

（3）表面粗糙度达Ra

3.2gm具和毛坯材料的准备；合理对刀方法的选择；工件试切加工及其尺寸测量方法从学生使用量具的规范利用常用量具进行在线

7.提高常用量具的测任务4质量正确使用常用量具进行主要尺寸、孔的精度检测；尝试操作三性、教师利用量具和评检测；在精密测量室利用量误差的方法；程序编制检测和评分坐标测量仪常用量具分表检测等方面综合评三坐标测量仪进行检测合理性评分原则；机床操价作规范性评分原则

1.根据工艺要求编制槽类的加工方案；

2.学会加工槽类的刀具及合理切削用量的选择；通过教师提问、答疑、质

3.学会走刀路线分析，能正确确定刀具长度补偿参数；疑、与学生交流情感中

1.槽类零件图识读；任务1槽类在CAD/CAM室借助

4.学会数控加工工艺卡片的编制，数控加工刀具卡片的编评价；层次性启发和重加工工艺分零件工艺分析步骤；切削AutoCAD或CAXA电子图制；修；教师巡视中评价；析用量的计算；槽类零件的版等进行图纸分析；小组

5.能进行工件的合理装夹定位；通过仿真软件虚拟演示加工工艺；立铳刀铳削沟合作，讨论加工工艺；借

6.掌握沟槽、封闭沟槽的加工工艺，掌握内型腔的加工工艺、验证工艺正确度槽和封闭凹槽的方法助仿真软件验证工艺正确去除余量的方法

2.工件坐标系的确度定；编程点坐标值的确定；

1.止确应用返回参考点G28指令项目7常用直线圆弧指令的格

2.正确应用坐标系旋转指令；在CAD/C/KM室借助仿真槽类零式；G28指令格式;坐标系任务2数控

3.灵活应用刀具补偿功能；通过仿真软件进行验证软件进行程序编制和程序件加I训旋转指令G68指令格式；编程

4.编制槽类零件程序，并能进行程序优化；程序正确度校验练

3.能够编制直线、圆

5.能够运用坐标系旋转指令和调用子程序编程（含两弧等构成的较复杂槽类714个子项零件数控加工程序目）

4.夹具、刀具、工量具

1.能用正确装夹方法装夹工件、刀具，加工步骤合理和毛坯材料的准备；合理任务3数控

2.零件试切加工操作规范；从安全、规范、正确、熟对刀方法的选择；工件试铳床（加工中4人1组，共10组，分别

3.掌握零件尺寸精度的保证方法和技巧；练、时间等方面进行评切加工及其尺寸测量方心）操作和零在10台数控铳床或加r...

4.能够运用数控加工程序进行槽类零件的加工，并达到如下价法件加工要求

（1）尺寸公差等级达IT8级

（2）形位公差等级达IT8级

（3）表面粗糙度达Ra

3.2|ini

5.提高常用量具的测量误差的方法；程序编制合理性评分原则；机床从学生使用量具的规范利用常用量具进行在线操作规范性评分原则任务4质量正确使用常用量具进行主要尺寸的精度检测；应用三坐标测量性、教师利用量具和评检测；在精密测量室利用检测和评分分表检测等方面综合评仪进行槽类零件精度检测三坐标测量仪进行检测价

1.根据工艺要求编制三维轮廓加工方案；通过教师提问、答疑、质

1.曲面零件图识读；在CAD/CAM室借助

2.掌握加工外轮廓的刀具及合理切削用量的选择，掌握一次疑、与学生交流情感中任务1曲面零件工艺分析步骤；切削AutoCAD或CAXA电子图曲面宏程序的编制方法评价；层次性启发和重加工工艺分用量的计算；立铳刀铳削版等进行图纸分析；小组

3.能进行数控加工工艺卡片的编制，数控加工刀具卡片的编修；教师巡视中评价；析简单曲面的方法合作，讨论加工工艺；借制；通过仿真软件虚拟演示项目

82.工件坐标系的确助仿真软件验证工艺正确

4.能进行工件的合理装夹定位验证工艺正确度度曲面加定；编程点坐标值的确定工训练宏程序基本知识；球体的在CAD/CAM室借助仿真任务2数控

1.掌握球体、圆锥体的宏程序编程技巧；通过仿真软件进行验证软件进行程序编制和程序（含两个数学方程编程

2.能进行球体零件、圆锥体零件的编程程序正确度校验8子项目）

3.夹具、刀具、工量15具和毛坯材料的准备；合

1.能用正确装夹方法装夹工件、刀具，加工步骤合理；理对刀方法的选择；工件任务3数控

2.零件试切加工操作规范；从安全、规范、正确、熟试切加工及其尺寸测量方铳床（加工中4人1组，共10组，分别

3.掌握零件尺寸精度的保证方法和技巧；练、时间等方面进行评法心）操作和零在10台数控铳床或加工

4.能够运用数控加工程序进行半球体、圆锥体零件的铳削加价

4.提高常用量具的测件加工工，并达到如下要求

（1）尺寸公差等级达IT8级

（2）形位量误差的方法；程序编制公差等级达IT8级

（3）表面粗糙度达Ra32im合理性评分原则机床操从学生使用量具的规范利用常用量具进行在线作规范性评分原则任务4质量正确使用常用量具进行主要尺寸的精度检测；应用三坐标测量性、教师利用量具和评检测；在精密测量室利用检测和评分分表检测等方面综合评仪进行曲面零件精度检测三坐标测量仪进行检测价

1.根据工艺要求编制外轮廓和孔等综合件加工方案；

1.中等复杂程度零件通过教师提问、答疑、质项目9综在CAD/CAM室借助图识读；零件工艺分析步

2.掌握工件正确装夹、刀具选择、工艺制定及切削用量的选疑、与学生交流情感中合加工训AutoCAD或CAXA电子图骤；切削用量的计算；综任务1综合择；评价；层次性启发和重练版等进行图纸分析:小组9合件编程加工方法；综合件加工工艺

3.掌握粗、精铳走刀路线，能正确确定刀具补偿参数；修；教师巡视中评价；22（含三个合作，讨论加工工艺；借件自动编程加工方法分析通过仿真软件、自动编

4.能进行数控加工工艺卡片的编制，数控加工刀具卡片的编子项助仿真软件、自动编程软程软件虚拟演示验证工

2.工件坐标系的确制目）件验证工艺正确度定；编程点坐标值的确定艺正确度

5.能进行工件的合理装夹定位10外轮廓凸台和孔组合件的加工工艺，G15极坐标

1.掌握较复杂工件的钻、扩、段及外形铳程序的编制和使用，指令格式，整圆的编程格掌握刀具补偿的使用；式；CAD/CAM实体建立在CAD/CAM室借助仿真

2.掌握外轮廓和孔综合件的编程技巧及应用加工；能够运用通过仿真软件、自动编方法和刀具路径生成方任务2数控软件、自动编程软件进行坐标系旋转指令、极坐标指令和调用子程序进行程序的编制程进行验证程序正确法；编程程序编制和程序校验度

3.夹具、刀具、工量具和

3.能够利用CAD/CAM软件完成简单零件的绘制与简单平毛坯材料的准备；合理对面轮廓的铳削加工，利用CAM设定走刀路径进行后置处理,生成刀方法的选择工件试切加工程序加工及其尺寸测量方法；自动编程程序的后置处

1.能用正确装夹方法装夹工件、刀具，加工步骤合理；理和传输方法

4.提高常用量具的测量

2.零件试切加工操作规范；任务3数控误差的方法；程序编制合

3.掌握零件尺寸精度的保证方法和技巧；从安全、规范、正确、熟铳床加工中4人1组，共10组，分别理性评分原则机床操作

4.能够运用数控加工程序进行综合件的铳削加.工，并达到练、时间等方面进行评心操作和零在10台数控铳床或加工规范性评分原则价件加工如下要求1平面、孔尺寸公差等级达IT7级，其它尺寸公差等级达IT8级2形位公差等级达FT8级3表面粗糙度达Ra

3.2|im从学生使用量具的规范正确使用常用量具进行主要尺寸的精度检测；应用三坐标测量利用常用量具进行在线性、教师利用量具和评任务4质量检测；在精密测量室利用仪进行中等复杂零件精度检测分表检测等方面综合评检测和评分三坐标测量仪进行检测价第二模块数控铳工、加工中心操作工高级技能训练项目名参考学序号相关知识操作训练情境设计教学要求教学评价称时

1.根据工艺要求编制二维轮廓的加工方案；

2.掌握加工外轮廓刀具及合理切削用量的选择，掌握粗、精

1.二维轮廓零件图识在CAD/CAM室借助通过教师提问、答疑、质铳走刀路线，能正确确定刀具补偿参数，掌握旋转指令的正确使读；零件工艺分析步骤；AutoCAD或CAXA电子图疑、与学生交流情感中任务1二维切削用量的计算二维轮版等进行图纸分析;小组用方法，掌握简化编程倒圆角、倒角的使用方法；评价；层次性启发和重轮廓加工工廓编程加工方法合作，讨论加工工艺；借

3.读懂零件图；熟悉零件工艺分析步骤；熟悉切削用量的计修；教师巡视中评价；艺分析

2.工件坐标系的确助仿真软件验证工艺正确通过仿真软件虚拟演示算；掌握二维轮廓编程加工方法定；编程点坐标值的确定；度验证工艺正确度

4.能进行数控加工工艺卡片的编制，数控加工刀具卡片的编制；项目1:倒角，倒圆角简化编程二维轮格式大于180度圆弧程在CAD/CAM空借助仿真任务2数控

1.掌握倒角和倒圆角二维轮廓的编程技巧及应用加工；通过仿真软件进行验证廓加工序的编制格式，极坐标编软件进行程序编制和程序编程

2.掌握极坐标编制多边形的编程技巧及应用加工程序正确度训练程指令校验116（含二个

3.夹具、刀具、工量

1.能用正确装夹方法装夹工件、刀具，加工步骤合理；子项目）具和毛坯材料的准备；合

2.零件试切加工操作规范；理对刀方法的选择；工件任务3数控

3.掌握零件尺寸精度的保证方法和技巧；试切加工及其尺寸测量方铳床（加工中从安全、规范、正确、熟法心）操作和零4人1组，共10组，分别

4.能够运用倒角，倒圆角等简化编程格式进行综合件的铳削练、时间等方面进行评

4.提高常用量具的测件加工在10台数控铳床或加工加工，并达到如卜要求

（1）尺寸公差等级达rrs级

（2）价量误差的方法；程序编形位公差等级达ITS级

（3）表面粗糙度达Ra

3.2pm制合理性评分原则；机床从学生使用量具的规范利用常用量具进行在线操作规范性评分原则任务4质量正确使用常用量具进行主要尺寸的精度检测；应用三坐标测量性、教师利用量具和评检测；在精密测量室利用检测和评分仪进行二维轮廓零件精度检测分表检测等方面综合评三坐标测量仪进行检测价

1.根据工艺要求编制型腔的加工方案，掌握加工型腔的刀具及合理切削用量的选择，掌握粗、精铳走刀路线，能正确确定刀在CAD/CAM室借助通过教师提问、答疑、质具补偿参数AutoCAD或CAXA电子疑、与学生交流情感中

1.型腔零件图识读；任务1综合图版等进行图纸分析;小

2.能进行数控加工工艺卡片的编制、数控加工刀具卡片的编评价；层次性启发和重件加工工艺零件工艺分析步骤切削组合作，讨论加工工艺；修；教师巡视中评价；制分析用量的计算；综合件编程借助仿真软件验证工艺通过仿真软件虚拟演示加工方法；

3.能进行数控加工工艺卡片的编制，数控加工刀具卡片的编正确度验证工艺正确度

2.工件坐标系的确制；定；编程点坐标值的确定；

4.工件的合理装夹定位掌握常用编程指令的格项目2式；旋转指令格式，掌握任务2数控在CAD/CAM室借助彷真

1.掌握常用编程指令的编程加工应用；通过仿真软件进行验证型腔加简化编程倒圆角、倒角编软件进行程序编制和程2工训练程格式；编程

2.掌握旋转指令的应用，简化编程倒圆角、倒角应用加工程序正确度16序校验（含二个

3.夹具、刀具、工量子项目）具和毛坯材料的准备；合

1.能用正确装夹方法装夹工件、刀具，加工步骤合理；理对刀方法的选择；工件

2.零件试切加工操作规范；试切加工及其尺寸测量方任务3数控从安全、规范、正确、熟法；铳床（加工中4人1组，共10组，分别

3.掌握零件尺寸精度的保证方法和技巧；练、时间等方面进行评

4.提高常用量具的测心）操作和零在10台数控铳床或加r...

4.能够运用简化编程格式进行型腔的铳削加工，并达到如下价件加工量误差的方法程序编制要求

（1）尺寸公差等级达IT8级

（2）形位公差等级达IT8合理性评分原则；机床操级

（3）表面粗糙度达Ra

3.2Rm0作规范性评分原则从学生使用量具的规范利用常用量具进行在线任务4质量正确使用常用量具进行主要尺寸的精度检测；应用三坐标测量性、教师利用量具和评检测；在精密测量室利用检测和评分仪进行型腔零件精度检测分表检测等方面综合评三坐标测量仪进行检测价在CAD/CAM室借助通过教师提问、答疑、质

1.曲面零件图识读；AutoCAD或CAXA电子图L根据工艺要求编制曲面的加工方案，掌握加工曲面的刀具及疑、与学生交流情感中零件工艺分析步骤；切削任务1曲面版等进行图纸分析:小组合理切削用量的选择，掌握粗、精铳走刀路线，能正确确定刀具评价；层次性启发和重用量的计算；曲面零件编加工工艺分合作，讨论加工工艺；借补偿参数，能够运用相关宏参数指令进行椭圆体程序的编制修；教师巡视中评价；程加工方法；曲面倒角零析助仿真软件验证工艺正确

2.能进行数控加工工艺卡片的编制、数控加工刀具卡片的编制通过仿真软件虚拟演示件编程加工方法度验证工艺正确度

2.工件坐标系的确定；编程点坐标值的确定；在CAD/CAM室借助仿真任务2数控

1.掌握立铳刀铳削椭圆体的宏参数编程方法；通过仿真软件进行验证项目3掌握立铳刀铳削椭圆体的软件进行程序编制和程序编程

2.掌握立铳刀铳削曲面倒角的宏参数编程方法程序正确度曲面加宏参数编程方法；掌握立校验工训练铳刀铳削曲面倒角的宏参

31.能用正确装夹方法装夹工件、刀具，加工步骤合理；20（含二数编程方法任务3数控

2.零件试切加工操作规范；从安全、规范、正确、熟个子项

3.夹具、刀具、工量铳床（加工中4人1组，共10组，分别

3.掌握零件尺寸精度的保证方法和技巧；练、时间等方面进行评目）具和毛坯材料的准备；合心）操作和零在10台数控铳床或加工

4.能够运用宏参数进行椭圆体、曲面倒角零件的铳削加工，价理对刀方法的选择；工件件加工并达到如下要求

（1）尺寸公差等级达ITS级

（2）形位公差试切加工及其尺寸测量方等级达IT8级

（3）表面粗糙度达Ra

3.2gm法

4.提高常用量具的测从学生使用量具的规范利用常用量具进行在线量误差的方法程序编制任务4质量正确使用常用量具进行主要尺寸的精度检测；应用三坐标测量性、教师利用量具和评检测在精密测量室利用合理性评分原则；机床操检测和评分仪进行曲面零件精度检测分表检测等方面综合评三坐标测量仪进行检测作规范性评分原则价项目

41.孔零件图识读；零在C/\DZCAM室借助通过教师提问、答疑、质

1.根据工艺要求掌握通孔和盲孔的加工方案，掌握加工通孔孔系加件工艺分析步骤；切削用AutoCAD或CAXA电子图疑、与学生交流情感中任务1孔系和盲孔的刀具及合理切削用量的选择，掌握钻孔走刀路线，能正工训练量的计算；孔系加工工艺版等进行图纸分析;小组评价；层次性启发和重4加工工艺分确确定刀具补偿参数18（含二钻孔和被孔加工的工艺区合作，讨论加工工艺；借修；教师巡视中评价；析

2.能进行数控加工工艺卡片的编制、数控加工刀具卡片的编通过仿真软件虚拟演示个子项别助仿真软件验证工艺正确制验证工艺正确度目）

2.工件坐标系的确定；度1能区别G81和G83钻孔指令的不同点,能正确应用G81和G83钻孔指令；编程点坐标值的确定；排在CAD/CAM室借助仿真孔和通孔、盲孔编程方法；任务2数控软件进行程序编制和程序

2.能区别G81和G83钻孔指令的不同点，能正确应用G81和通过仿真软件进行验证编程程序正确度G90和G91合用的编程方校验G83钻孔指令；法以及子程序的应用、G

862.能正确应用G86孔加工指令孔加工指令格式

1.能用正确装夹方法装夹工件、刀具，加工步骤合理；

3.夹具、刀具、工量任务3数控

2.零件试切加工操作规范；从安全、规范、正确、熟具和毛坏材料的准备；合铳床（加工中4人1组，共10组，分别

3.掌握零件尺寸精度的保证方法和技巧；练、时间等方面进行评理对刀方法的选择；工件心）操作和零在10台数控铳床或加工

4.能够运用数控加工程序进行钻、钦孔加工，并达到如下要价试切加工及其尺寸测量方件加工求

（1）尺寸公差等级达IT7级

（2）形位公差等级达IT8级法

（3）表面粗糙度达Ra

3.2pm,

4.提高常用量具的测从学生使用量具的规范量误差的方法；程序编制利用常用量具进行在线任务4质量正确使用常用量具进行孔的精度检测；应用三坐标测量仪进行性、教师利用量具和评合理性评分原则机床操检测；在精密测量室利用检测和评分孔的精度检测分表检测等方面综合评作规范性评分原则三坐标测量仪进行检测价

1.沟槽类零件图识

1.掌握沟槽的加工工艺，正确选用刀具及合理的切削用量；读；零件工艺分析步骤；

2.根据工艺要求编制内轮廓的加工方案，掌握加工内轮廓的在CAD/CAM室借助通过教师提问、答疑、质刀具及合理切削用量的选择；切削用量的计算；立铳刀任务1沟槽AutoCAD或CAXA电子图疑、与学生交流情感中铳削沟槽方法

3.掌握粗、精铳走刀路线，能正确确定刀具补偿参数，能够项目5类、型腔类零版等进行图纸分析；小组评价；层次性启发和重

2.工件坐标系的确运用环切法切削内型腔，掌握内型腔的加工刀具、走刀路线、去沟槽加件加工工艺合作，讨论加工工艺；借修教师巡视中评价；除余量的方法和编程技巧定；编程点坐标值的确定5工训练分析助仿真软件验证工艺正确通过仿真软件虚拟演示20坐标系旋转指令G68指令

4.能进行数控加.工工艺卡片的编制、数控加工刀具卡片的（含二个度验证工艺正确度格式；能够编制直线、圆编制；子项目）等构成的较复杂沟槽类、

5.能进行工件的合理装夹定位

1.能够运用坐标系旋转指令和调用子程序编程；型腔类零件数控加工程任务2数控在CAD/CAM室借助仿真通过仿真软件进行验证

2.灵活应用刀具补偿功能；序软件进行程序编制和程序编程程序正确度

3.夹具、刀具、工量具校验

3.优化槽类、型腔类零件程序的编制控编程、数控铳床加工中心操作和零件加工等若干个任务，有利于学生在任务驱动下，自主学习、自我实践，也有利于教师组织教学考评标准具体明确，直观实用，可操作性强教学过程中，要通过校企合作，校内实训基地建设等多种途径，采取工学结合形式，充分开发学习资源，给学生提供丰富的实践机会教学效果评价采取过程评价与结果评价相结合的方式，通过理论与实践相结合，重点评价学生的职业能力

二、课程目标知识目标

1.灵活应用数控铳床加工中心的编程知识；1理解数控铳床加工中心操作规程；2灵活运用一种典型数控系统的常用指令代码；3积累数控铳削加工经验，学会数控铳削加工工艺分析；4掌握一种软件技术5CAD/CAM能力目标

2.能编制较复杂零件数控铳削的加工工艺1会编制数控铳削加工的一般程序2会正确选用刀具和夹具，能正确测量加工结果并进行误差补偿3能根据零件图样进行三维建模和运用软件自动编程及后4CAD/CAM置处理通过本课程第一模块的实训，使学生能较熟练地进行一般零件的数5控铳削加工工艺分析，掌握中等复杂程度零件的数控铳削编程技术，具备数控铳床加工中心操作以及数控铳削加工中等复杂程度零件的基本技能，经考核，取得数控铳工加工中心操作中级职业资格证书；T通过本课程第二模块的项目训练，使学生能较熟练地进行较复杂程6度零件的数控铳削加工工艺分析，掌握较复杂程度零件的数控铳削编程技术，具备对较复杂程度零件进行数控铳削加工的技能，经考核，取得数和毛坯材料的准备；合理

1.能用正确装夹方法装夹工件、刀具，加工步骤合理对刀方法的选择；工件试任务3数控

2.零件试切加工操作规范；从安全、规范、正确、熟切加工及其尺寸测量方铳床（加工中4人1组，共10组，分别

3.掌握零件尺寸精度的保证方法和技巧；练、时间等方面进行评法心）操作和零在10台数控铳床或加工

4.能够运用数控加工程序进行较复杂型腔零件的铳削加工，价

4.提高常用量具的测量件加工并达到如下要求

（1）尺寸公差等级达IT8级

（2）形位公差误差的方法；程序编制合等级达IT8级

（3）表面粗糙度达Ra

3.2jim理性评分原则；机床操作从学生使用量具的规范利用常用量具进行在线规范性评分原则任务4质量正确使用常用量具进行沟槽类零件的精度检测；应用三坐标测性、教师利用量具和评检测在精密测量室利用检测和评分量仪进行精度检测分表检测等方面综合评三坐标测量仪进行检测价

1.配合件零件图纸识

1.会根据配合件的工艺要求制定合理的加工方案；读；零件工艺分析步骤；

2.会根据配合件的技术要求，选择加工刀具及合理的切削用在CAD/CAM室借助通过教师提问、答疑、质切削用量的计算；配合件量；AutoCAD或CAXA电子图疑、与学生交流情感中的加工方法任务1配合

3.会根据配合件的加工要求，确定零件加工的定位装夹方版等进行图纸分析；小组评价；层次性启发和重件加工工艺

2.工件坐标系的确法；合作，讨论加工工艺；借修；教师巡视中评价；分析定；编程点坐标值的确定；

4.会根据配合件的技术要求，能正确确定配合件的加工工项目6助仿真软件验证工艺正确通过仿真软件虚拟演示椭圆形状的凸凹配合件宏艺；配合件度验证工艺正确度参数编程方法，圆柱体倒

5.能进行数控加工工艺卡片的编制、数控加工刀具卡片的编加工训6圆弧面的宏参数编程方制20练（含二法、常用简化编程指令的在CAD/CAM室借助仿真

1.会正确运用刀具半径补偿特点，进行配合件的程序编制，个子项任务2数控通过仿真软件进行验证编程方法软件进行程序编制和程序

2.能够应用宏参数对圆弧面进行程序编制，能够应用常用简目）编程程序正确度

3.夹具、刀具、工量校验化编程指令编程具和毛坯材料的准备；合

1.能用正确装夹方法装夹工件、刀具，加工步骤合理任务3数控理对刀方法的选择；工件

2.零件试切加工操作规范；从安全、规范、正确、熟铳床（加工中4人1组，共10组，分别试切加工及其尺寸测量方

3.能快速正确的进行机床、程序调试，练、时间等方面进行评心）操作和零在10台数控铳床或加工法；配合件零件的配合间

4.掌握单个零件尺寸精度的保证方法和技巧；掌握配合间隙价件加工隙控制方法的加工的控制方法应用，尺寸公差等级达IT8级

4.提高常用量具测量误从学生使用量具的规范利用常用量具进行在线会分析和处理加工中出现的零件质量和零件精度问题，能正确差的方法；程序编制合理任务4质量性、教师利用量具和评检测在精密测量室利用使用常用量具进行精度检测；应用三坐标测量仪进行配合件的精性评分原则；机床操作规检测和评分分表检测等方面综合评三坐标测量仪进行检测度检测范性评分原则价

1.根据综合件的工艺要求，能制定合理的加工方案；

2.会根据综合件的技术要求，选择加工刀具及合理的切削用在CAD/CAM室借助通过教师提问、答疑、质量；

1.综合件图纸识读；AutoCAD或CAXA电子图疑、与学生交流情感中零件工艺分析步骤；切削任务1:综合

3.会根据综合件的加工要求，确定零件加工的定位装夹方版等进行图纸分析;小组评价；层次性启发和重件加工工艺法；用量的计算；综合件编程合作，讨论加工工艺；借修；教师巡视中评价；加工方法，正反面零件的分析

4.会根据综合件的技术要求，能正确确定综合件的加工工助仿真软件验证工艺正确通过仿真软件虚拟演示艺，加工方法度验证工艺正确度

2.工件坐标系的确

5.能进行数控加工工艺卡片的编制；数控加工刀具卡片的编制定；编程点坐标值的确定；宏参数编制椭圆形状等二在CAD/CAM室借助仿真

1.能够正确运用程序简化指令、固定循环、子程序、变量对任务2数控通过仿真软件进行验证项目7次曲线零件的编程工艺，编程软件进行程序编制和程序综合件编程；程序正确度综合加倒圆弧面的宏参数编程，校验

2.掌握宏参数程序的加工应用工训练局部坐标系G52指令格

71.能快速正确的进行机床、程序调试；20式,镜像指令的格式，精像一（含二

2.能进行正反面零件的加工；孔加工G76指令格式；正个子项

3.掌握镣刀镣孔的加工技巧；反面零件的编程方法任务3数控目）4人1组，共1（）组，分

4.能用正确装夹方法装夹工件、刀具，加工步骤合理从安全、规范、正确、熟铳床（加工中别在10台数控铳床或加

5.零件试切加工操作规范；练、时间等方面进行评

3.夹具、刀具、工量心）操作和零工

6.掌握零件尺寸精度的保证方法和技巧；价具和毛坯材料的准备；合件加r.

7.能够运用宏参数和简化编程指令进行正反面综合件的铳理对刀方法的选择；工件削加工，并达到如下要求

（1）平面、孔尺寸公差等级达IT7试切加工及其尺寸测量方级，其它尺寸公差等级达IT8级

（2）形位公差等级达IT8级法

（3）表面粗糙度达Ra

3.2pun.

4.提高常用量具的测从学生使用量具的规范量误差的方法；程序编制利用常用量具进行在线会分析和处理加工中出现的零件质量和零件精度问题，能正确任务4质量性、教师利用量具和评合理性评分原则机床操检测；在精密测量室利用使用常用量具进行沟综合件的精度检测；应用三坐标测量仪进行检测和评分分表检测等方面综合评作规范性评分原则三坐标测量仪进行检测精度检测价控铳工加工中心操作工高级职业资格证书素质目标

3.通过本课程的学习与实训，使学生具有较强的产量和质量意识1培养学生独立思考、自主学习、不断探索的习惯提高学生的综合2职业能力增强学生间、师生间团结协作的团队精神3

三、课程内容与要求第一模块数控铳工、加工中心操作工中级技能训练项目名参考学序号相关知识操作训练情境设计教学要求教学评价称时

1.根据工艺要求编制平面、垂直面的加工方案；通过教师提问、答疑、质

1.含平面、垂直面的

2.能进行平面、垂直面加工刀具和合理切削用量的合理选在CAD/CAM室借助疑、与学生交流情感中零件图识读；零件工艺分任务1平择；AutoCAD或CAXA电子图评价；层次性启发和重析步骤；立铳刃铳削垂直面、垂直面工

3.会分析粗、精铳走刀路线，能正确确定刀具补偿参数；版等进行图纸分析小组修；教师巡视中评价；面的方法；面铳刀铳削平艺分析

4.会进行工件的合理装夹定位；合作，讨论加工工艺；借通过仿真软件虚拟演示面的方法；切削用量的计助仿真软件验证工艺正确

5.学会数控加工工艺卡片的编制；验证工艺正确度算

6.学会数控加工刀具卡片的编制度

2.工件坐标系的确定；编程点坐标值的确定；在CAD/CAM室借助仿真任务2数控

1.能够运用基本指令编制平面、垂直面程序；通过仿真软件进行验证6项目1:平常用指令的基本格式；粗、软件进行程序编制和程序编程

2.能进行平面、垂直面铳削加工编程的程序优化程序正确度面、垂直精铳削平面加工走刀路线校验1面加工的制定训练

3.夹具、刀具、工量

1.能用正确装夹方法装夹工件、刀具，加工步骤合理；具和毛坯材料的准备；合任务3数控

2.零件试切加工操作规范；从安全、规范、正确、熟理对刀方法的选择；工件铳床（加工中4人1组，共10组，分别

3.掌握零件尺寸精度的保证方法和技巧；练、时间等方面进行评试切加工及其尺寸测量方心）操作和零在10台数控铳床或加工

4.能够运用数控加工程序进行平面、垂直面等铳削加工，并价法件加工达到如下要求

（1）尺寸公差等级达1T7级

（2）形位公差等

4.提高常用量具的测级达IT8级

（3）表面粗糙度达Ra

3.2pm量误差的方法；程序编制从学生使用量具的规范合理性评分原则；机床操任务4质量利用常用量具进行在线正确使用常用量具进行主要尺寸的精度检测；认识三坐标测量性、教师利用量具和评作规范性评分原则检测和评分检测仪如何测量分表检测等方面综合评价

1.根据工艺要求编制阶梯面、斜面的加工方案；通过教师提问、答疑、质

1.含阶梯面、斜面的在CAD/CAM室借助

2.能进行阶梯面、斜面加工刀具和合理切削用量的选择；疑、与学生交流情感中零件图识读；零件工艺分任务1阶梯

3.会分析粗、精铳走刀路线，能正确确定刀具补偿参数；AutoCAD或CAXA电了•图评价；层次性启发和重析步骤；切削用量的计算；面、斜面工艺

4.会进行工件的合理装夹定位；版等进行图纸分析小组修；教师巡视中评价；分析立铳刀铳削阶梯面和斜面合作，讨论加工工艺；借

5.学会数控加工工艺卡片的编制；通过仿真软件虚拟演示的方法助仿真软件验证工艺正确

6.学会数控加工刀具卡片的编制验证工艺正确度

2.工件坐标系的确度定；编程点坐标值的确定；任务2数控在CAD/CAM室借助仿真

1.能够运用基本指令编制阶梯面、斜面程序通过仿真软件进行验证常用指令的基本格式；粗、项目2编程软件进行程序编制和程序

2.能进行阶梯面和斜面铳削加工编程的程序优化程序正确度精铳削阶梯面、斜面加工校验阶梯面、2走刀路线的制定6斜面加

1.能用正确装夹方法装夹工件、刀具，加工步骤合理；

3.夹具、刀具、工量工训练任务3数控

2.零件试切加工操作规范；具和毛坯材料的准备；合从安全、规范、正确、熟铳床（加4人1组，共10组，分别

3.掌握零件尺寸精度的保证方法和技巧；理对刀方法的选择；工件练、时间等方面进行评1中心）操作在10台数控铳床或加工

4.能够运用数控加工程序进行阶梯面、斜面等铳削加工，并价试切加工及其尺寸测量方和零件加工达到如下要求

（1）尺寸公差等级达IT7级

（2）形位公差等法级达IT8级

（3）表面粗糙度达Ra

3.2Mm

4.提高常用量具的测量误差的方法程序编制从学生使用量具的规范合理性评分原则；机床操任务4质量利用常用量具进行在线正确使用常用量具进行主要尺寸的精度检测；认识三坐标测量性、教师利用量具和评作规范性评分原则检测和评分检测仪的使用分表检测等方面综合评价

1.根据工艺要求编制外轮廓零件的加工方案；

1.二维外轮廓零件图

2.能进行外轮廓加工刀具和合理切削用量选择；通过教师提问、答疑、质在CAD/CAM室借助项目3识读；零件工艺分析步骤疑、与学生交流情感中任务1二维AuloCAD或CAXA电子图

3.会分析粗、精铳走刀路线，能正确确定刀具补偿参数；二维外切削用量的计算；立铳刀评价；层次性启发和重3外轮廓加工工版等进行图纸分析；小组

4.了解子程序相关知识；7轮廓加铳削二维外轮廓的方法修；教师巡视中评价；艺分析合作，讨论加工工艺；借

5.会进行工件的合理装夹定位；工训练

2.工件坐标系的确通过仿真软件虚拟演示助仿真软件验证工艺正确

6.学会数控加工工艺卡片的编制；定；编程点坐标值的确定；验证工艺正确度7学会数控加工刀具卡片的编制度在CAD/CAM室借助仿真任务2数控

1.能够运用子程序进行程序的编制；通过仿真软件进行验证子程序的调用格式；能够软件进行程序编制和程序编程

2.能进行二维外轮廓铳削加工编程的程序优化程序正确度校验编制直线、圆弧等构成的二维外轮廓数控加工程

1.能用正确装夹方法装夹工件、刀具，加工步骤合理；序任务3数控

2.零件试切加工操作规范；4人1组，共1（）组，分从安全、规范、正确、熟

3.夹具、刀具、工量具和铳床（加工中

3.掌握零件尺寸精度的保证方法和技巧；别在10台数控铳床或加练、时间等方面进行评毛坯材料的准备；合理对心）操作和零

4.能够运用数控加工程序进行二维外轮廓铳削加工，并达到工价刀方法的选择；工件试切件加工如下要求

（1）尺寸公差等级达『17级

（2）形位公差等级达加工及其尺寸测量方法IT8级

（3）表面粗糙度达Ra

3.2pm

4.提高常用量具的测量从学生使用量具的规范误差的方法；程序编制合任务4质量利用常用量具进行在线正确使用常用量具进行主要尺寸的精度检测；认识三坐标测量性、教师利用量具和评理性评分原则；机床操作检测和评分检测仪的使用分表检测等方面综合评规范性评分原则价

1.二维内轮廓零件图识

1.根据工艺要求编制内轮廓零件的加工方案；读；零件工艺分析步骤；在CAD/CAM室借助通过教师提问、答疑、质

2.能进行内轮廓加工刀具和合理切削用量选择；项目4切削用量的计算；立铳刀AutoCAD或CAXA电子图疑、与学生交流情感中任务1二维

3.会分析粗、精铳走刀路线，能正确确定刀具补偿参数；二维内铳削二维内轮廓的方法版等进行图纸分析；小组评价；层次性启发和重4内轮廓加工7轮廓加合作，讨论加工工艺；借

4.会进行工件的合理装夹定位；修；教师巡视中评价；

2.工件坐标系的确定；编工艺分析工训练助仿真软件验证工艺正确

5.学会数控加工工艺卡片的编制；通过仿真软件虚拟演示程点坐标值的确定；孔加度

6.学会数控加工刀具卡片的编制验证工艺正确度工G81指令格式；能够编制直线、圆弧等构成的二维内轮廓数控加工程序

3.夹具、刀具、工量具和毛坯材料的准备；合理对刀方法的选择；工在CAD/CAM室借助仿真任务2数控

1.灵活应用钻孔指令进行编程；通过仿真软件进行验证软件进行程序编制和程序编程

2.能进行二维内轮廓铳削加工编程的程序优化程序正确度校验

1.能用正确装夹方法装夹工件、刀具，加工步骤合理；任务3数控从安全、规范、正确、熟铳床（加工中4人1组，共10组，分别

2.零件试切加工操作规范；练、时间等方面进行评心）操作和零在10台数控铳床或加工

3.掌握零件尺寸精度的保证方法和技巧；价

4.能够运用数控加工程序进行二维内轮廓铳削加L并达到件加工如下要求

（1）尺寸公差等级达IT8级

（2）形位公差等级达件试切加工及其尺寸测IT8级

（3）表面粗糙度达Ra

3.2pm,量方法

4.提高常用量具的测量从学生使用量具的规范误差的方法程序编制合任务4质量利用常用量具进行在线正确使用常用量具进行主要尺寸的精度检测；进一步认识三坐性、教师利用量具和评理性评分原则；机床操作检测和评分检测标测量仪的使用分表检测等方面综合评规范性评分原则价

1.根据工艺要求编制内型腔和封闭凹槽零件的加工方案；

1.型腔零件图识读；

2.能进行型腔加工刀具和合理切削用量选择；通过教师提问、答疑、质零件工艺分析步骤；切削在CAD/CAM室借助

3.熟悉行切法、环切法切削相关知识；疑、与学生交流情感中任务1型腔用量的计算；立铳刀铳削AuloCAD或CAXA电子图

4.学会内型腔的加工刀具选择、走刀路线优化、去除余量的评价；层次性启发和重加工工艺分型腔的方法方法和编程技巧；修；教师巡视中评价；版等进行图纸分析；小组析

2.工件坐标系的确合作，讨论加工工艺；借

5.会进行工件的合理装夹定位；通过仿真软件虚拟演示定；编程点坐标值的确定；验证工艺正确度助仿真软件验证工艺正确

6.学会数控加工工艺卡片的编制；坐标系旋转指令G68指令度

7.学会数控加工刀具卡片的编制项目5格式；能够编制直线、圆型腔零

1.灵活应用坐标系旋转指令进行编程；弧等构成的较复杂型腔数在CAD/CAM室借助仿真件加工任务2数控

2.灵活应用刀具补偿功能；通过仿真软件进行验证软件进行程序编制和程序5训练控加工程序

3.夹具、刀编程

3.能进行型腔零件、岛内型腔零件铳削加工编程的程序优程序正确度14校验具、工量具和毛坯材料的化（含两个准备；合理对刀方法的选子项H）择工件试切加工及其尺

1.能用正确装夹方法装夹工件、刀具，加工步骤合理；寸测量方法

2.零件试切加工操作规范；任务3数控

3.掌握零件尺寸精度的保证方法和技巧；从安全、规范、正确、熟O铳床（加工中4人1组，共10组，分别

4.能够运用数控加工程序进行较复杂型腔零件的铳削加工，

4.提高常用量具的测量练、时间等方面进行评心）操作和零在10台数控铳床或加工并达到如下要求

（1）尺寸公差等级达IT8级

（2）形位公差误差的方法；程序编制合价件加工等级达IT8级

（3）表面粗糙度达Ra

3.2Rm理性评分原则；机床操作规范性评分原则

5.能过综合运用行切法和环切法切削内型腔，能对岛内型腔进行编程加工。