化工生产现场技术员——国家职业标准（2025年版）（Word精排版）

国家职业标准职业编码4-08-10-02化工生产现场技术员（2025年版）中华人民共和国人力资源和社会保障部制定6《中华人民共和国消防法》相关知识7《中华人民共和国产品质量法》相关知识8《中华人民共和国环境保护法》相关知识9《中华人民共和国标准化法》相关知识10《中华人民共和国水污染防治法》相关知识11《中华人民共和国大气污染防治法》相关知识12《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》相关知识13《危险化学品安全管理条例》相关知识14《生产安全事故应急条例》相关知识

3.工作要求本标准对三级/高级工、二级/技师和一级/高级技师的技能要求和相关知识要求依次递进，高级别涵盖低级别的要求

3.1三级/高级工该等级涉及化工工艺技术员、化工自动控制技术员两个工种，分别标注为AB,在“工作内容”中标注的为涉及工种的考核项，未标注的为共同考核项职业工作内容技能要求相关知识要求功能

1.

1.1能分析职业健康危害因素，指导

1.

1.1劳动防护用品的使用方法操作人员使用劳动防护用品

1.

1.2急救药品配置情况检查方法

1.

1.2能检查急救药品配置情况，指导

1.1健康管控L

1.3急救药品、器材使用知识

1.健操作人员使用急救药品、器材

1.

1.4职业健康危害因素控制措施康、安

1.

1.3能实施职业健康危害因素的控的实施方法全和制措施环保

1.

2.1能分析现场安全危害因素，指导

1.

2.1生产现场安全注意事项管控操作人员使用安全防护用品

1.

2.2安全防护用品使用方法

1.2安全管控

1.

2.2能辨识生产现场安全隐患

1.

2.3安全设施处于投用状态的确

1.

2.3能确认安全设施处于投用状态认方法

1.

2.4能对生产装置危险与可操作性

1.

2.4应急物品配置情况检查方法分析提建议

1.

2.5生产安全控制措施实施方法

1.

2.5能检查应急物品配置情况，指导操作人员使用应急物品126能实施生产安全控制措施

1.

3.1化工现场环保风险辨识知识

1.

3.1能分析生产现场环境风险

1.

3.2环保设施处于投用状态的确

1.

3.2能确认环保设施处于投用状态

1.3环保管控认方法

1.

3.3能实施环保控制措施

1.

3.3环保控制措施实施方法

2.

1.1反应器、吸收塔、精福塔、压

2.

1.1能绘制反应器、吸收塔、精镭塔、缩机等设备结构简图的绘制知识压缩机等设备结构简图

2.

1.2带控制点工艺流程图的绘制

2.

1.2能绘制带控制点的工艺流程图知识

2.

1.3能分析原料、中间产品、产品分

2.

1.3原料、中间产品、产品分析报

2.1工艺技术析报告告的内容文件管控A

2.

1.4能实施生产装置的试压、试漏、

2.

1.4生产装置的试压、试漏、吹扫、吹扫、置换方案置换安全操作要求

2.L5能完成技术文件的收发、归档

2.

1.5技术文件的收发、归档要求

2.

1.6能完成工艺、设备等生产技术信

2.

1.6工艺、设备等生产技术信息的息的搜集、记录和反馈管理要求

2.

2.1能管控生产装置的工艺、质量、

2.

2.1生产装置工艺、质量、能耗等能耗等技术指标技术指标的管控要求

2.

2.2能计算原料配比、转化率、收率、

2.

2.2原料配比、转化率、收率、

2.2工艺技术产率等产率等的计算方法指标管控A

2.技

2.

2.3能进行单体设备物料、热量衡算

2.

2.3单体设备物料、热量衡算知术管

2.

2.4能进行单体设备能效分析识控

2.

2.4单体设备能效分析方法

2.

3.1能识读仪表施工图纸和设计规

2.

3.1仪表设计规范及施工规范知氾识

2.

3.2能确认现场仪表的安装条件

2.

3.2带控制点工艺流程图的识图

2.3自动控制

2.

3.3能根据试车方案确认现场仪表开知识技术文件管车条件

2.

3.3仪表接线图的绘图知识控⑻

2.

3.4能收集归档仪表施工验收资料

2.

3.4检维修规程

2.

3.5能确认并归档现场仪表、控制系

2.

3.5仪表施工技术资料知识统、联锁的调试等记录

2.

3.6分析仪表预处理系统知识

2.

3.6能识读化工生产技术规程、操作法

2.

3.7能绘制现场仪表接线图

2.

3.8能完成现场仪表、控制系统、联锁的调试等信息的记录和反馈

2.

4.1能管控仪表运行指标

2.

4.1仪表运行指标体系知识

2.4自动控制

2.

4.2能统计仪表故障率

2.

4.2故障率统计方法技术指标管

2.

4.3能统计自控投用率

2.

4.3仪表精度知识控⑻

2.

4.4能核查仪表检测精度

3.

1.1能完成设备和管线的吹扫、试压、气密及置换

3.

1.2能完成设备单机试车、联锁动作

3.

1.1设备和管线的吹扫、试压、气试验密及置换的方法

3.

1.3能指导操作人员完成催化剂活

3.

1.2设备单机试车、联锁动作试验化、钝化等操作要求

3.

1.4能确认生产装置开、停车工作符

3.

1.3催化剂活化、钝化的操作要求合生产要求

3.

1.4生产装置开、停车工作要求

3.

1.5能调整开、停车过程中温度、压

3.1工艺管控

3.

1.5开、停车过程中温度、压力等力等工艺参数A工艺参数的调整方法

3.

1.6能按产量、质量、消耗等生产要

3.

1.6炉、机、塔、器、系统等的切求指导调控操作换操作方法

3.

1.7能根据运行周期指导炉、机、塔、

3.

1.7影响生产负荷的因素及调整器、系统等切换方法

3.

1.8能指导操作人员调整装置负荷

3.

1.8工艺纪律、班组生产、操作规

3.现

3.

1.9能分析生产事故并提出技术整改程的执行要求场生措施产管

3.

1.10能检查和整改落实工艺纪律、控班组生产、操作规程的执行情况

3.

2.1能提出设备小修项目和计划

3.

2.1设备小修项目和计划的内容

3.

2.2能完成设备检修前后的清理、吹

3.

2.2设备安全隔离知识

3.2设备管控扫、试压、查漏、隔离、置换及安全

3.

2.3设备和管线交付检修前后安A设施的检查全确认的内容

3.

2.3能进行设备和管线交付检修前

3.

2.4润滑油脂更换的表观指标后与使用的安全确认

3.

2.4能确认更换润滑油脂的时机

3.

2.5防雷、防静电设施的合规性

3.

2.5能判断防雷、防静电设施使用的要求合规性

3.

3.1能提出现场仪表检维修施工申

3.

3.1仪表检维修内容请

3.

3.2施工图纸识图知识

3.

3.2能实施现场仪表的检维修、施工

3.

3.3仪表调试方法

3.3现场仪表作业

3.

3.4仪表运行知识管控B

3.

3.3能检查检修后的现场仪表参数

3.

3.5装置开停车知识设置，并进行回路测试

3.

3.6仪表应急处理知识

3.

3.4能现场确认现场仪表运行工况

3.

3.5能配合完成生产装置开、停车

3.

4.1能绘制控制系统监控流程图

3.

1.2能完成控制系统增加输入/输出的软件组态、联动调试

3.

4.1流程图组态绘图知识

3.

4.3能完成单回路控制组态

3.

4.2控制系统软硬件运行维护内

3.4控制系统

3.

4.4能识记控制系统运行维护手册容管控B

3.

4.5能确认控制系统报警内容

3.

4.3控制回路组态的方法

3.

4.6能检查确认控制系统运行情况

3.

4.4控制系统停、送电规范

3.

4.7能确认控制系统供电、保护接地、工作接地正常

3.

4.8能完成控制系统停、送电工作

4.

1.1能确认工艺参数异常，并分析原

4.

1.1工艺参数异常的分析方法因

4.

1.2机、泵、炉、塔、器等设备异

4.

1.2能确认机、泵、炉、塔、器等设

4.1工艺、设常的分析知识备异常，并分析原因备故障判断

4.

1.3非计划停车等突发状况的确

4.

1.3能确认非计划停车等突发状况的A认方法原因

4.

1.4自动控制系统异常的表征

4.

1.4能判断自动控制系统异常

4.

1.5能辨识工艺操作危险因素

4.故

4.

2.1能处理产品质量片常

4.

2.1产品质量事故处理方法

4.2工艺、设障判

4.

2.2能处理泄漏、串料、高压串低

4.

2.2泄漏、串料、高压串低压等工备故障处理断与压等工艺事故艺事故的处理方法A处理

4.

2.3能处理停水、电、汽、气等突

4.

2.3停水、电、汽、气等突发事发事故故的处理方法

4.

2.4能实施事故现场处置方案

4.

2.4人员应急救援知识

4.

3.1能判断温度检测仪表测温波动

4.

3.1温度检测仪表故障分析方法或断线故障

4.

3.2压力、差压变送器故障分析方

4.

3.2能判断压力、差压变送器测量单法

4.3自动控制元和变送单元故障

4.

3.3电磁、涡街流量计故障分析方故障判断B

4.

3.3能判断电磁、涡街流量计测量波法动故障

4.

3.4雷达、电容、浮筒、伺服液位

4.

3.4能判断雷达、电容、浮筒、伺服计等物位测量仪表故障分析方法液位计等物位测量仪表故障

4.

4.1能处理装置单元停车，配合工艺开车

4.

4.1工艺开车知识

4.

4.2能处理由温度、物位测量仪表、

4.4自动控制

4.

4.2温度、物位测量仪表、在线分在线分析仪表故障引起的装置停车及故障处理B析仪表故障的处理方法仪表故障

4.

4.3能应对突发事故并采取紧急处理措施

5.

1.1能培训化工现场操作人员

5.

1.1技能培训的要求

5.1培训|

5.

1.2能进行有效交流和沟通

5.

1.2交流和沟通的技巧

5.

1.3能编写教案

5.

1.3教案编写的方法

5.

2.1装置现场生产操作要占

5.

2.1能指导化工现场操作人员生产

5.培

5.

2.2装置操作规程和技术文件知

5.2指导操作训与识

5.

2.2能现场传授关键操作技能指导

5.

2.3教学组织与实施方法

3.2二级/技师该等级涉及化工工艺技术员、化工自动控制技术员两个工种，分别标注为AB,在“工作内容”中标注的为涉及工种的考核项，未标注的工作内容技能要求相关知识要求

1.

1.1职业健康危害因素分类标准

1.

1.1能评估职业健康危害因素，对劳

1.1健康管控动防护用品配备提出建议

1.

1.2劳动防护用品选用知识为共同考核项职业功能康、

1.

1.2能编写职业健康应急处置预案

1.

1.3职业健康应急预案编制导则安全

1.

1.3能分析职业健康损害原因

1.

1.4职业健康损害原因分析方法和环

1.

2.1能评估生产现场安全隐患保管

1.

2.1风险分级管控知识控

1.

2.2能编写安全应急处置预案

1.

2.2隐患排查治理方法

1.2安全管控

1.

2.3能开展生产装置的危险与可操

1.

2.3危险与可操作性分析方法作性分析

1.

2.4生产安全事故原因分析方法L

2.4能分析生产安全事故原因

1.

3.1作业场所环境风险知识

1.

3.1能评估生产现场环境风险L

3.2环境应急预案编制导则

1.

3.2能编写环保应急预案

1.3环保管控

1.

3.3生产现场环境污染原因的分

1.

3.3能分析生产现场环境污染原因析方法

2.

1.1能识读工艺配管图

2.

1.1工艺配管图识读知识

2.

1.2能编写工艺操作规程和安全操

2.

1.2工艺操作规程、安全操作规程作规程的编写知识

2.

1.3能编写生产装置的吹扫、置换、

2.

1.3生产装置吹扫、置换、有效隔有效隔离等工艺处置方案

2.技离、试压、试漏等方案的编写知识

2.

1.4能编写生产装置的试压、试漏

2.1工艺技术术管

2.

1.4技术改造、技术革新的工艺、方案文件管控A控设备草图绘制知识

2.

1.

51.5能绘制技术改造、技术革新

2.

1.5开车前检查和验收方案的内的工艺、设备草图容

2.

1.6能对开车前的检查与验收方案

2.

1.6技术改造方案、应急处置方案提出建议编写知识

2.

1.7能编写技术改造方案、应急处置方案

1.

1.

12.1能分析装置工艺数据，提出

2.

2.1数据分析及工艺指标优化方工艺指标优化建议法

1.

1.2能分析产品转化率、收率、产率

2.

2.2影响产品转化率、收率、产率等指标变化，指导操作人员调整装置

2.2工艺技术操作等指标的因素指标管控A

1.

1.3能分析原辅料及中间产品的质

2.

2.3影响产品质量的因素量对产品质量的影响，提出优化建议

2.

2.4装置性能测试的条件、内容、

1.

1.4能进行装置的物耗、能耗等计方法及考核指标算，完成装置性能评定

2.

3.1能检查仪表施工方案执行情况

2.

3.2能校核仪表施工图纸并提出建议

2.

3.1施工方案知识

2.

3.3能提出仪表检维修申请

2.

3.2控制回路图和联锁逻辑图知

2.

3.4能对仪表联动试车方案提出建识议

2.3自动控制

2.

3.3仪表联动试车知识

2.

3.

53.5能对化工生产操作法提出技术文件管

2.

3.4生产工艺知识建议控⑻

2.

3.5差压变送器、流量计、温度仪

2.

3.6能按质量管理体系要求检查仪表、控制阀等的工作原理表校验情况

2.

3.6备件需求计划的编写知识

2.

3.7能识读自动控制和联锁回路控制方案

2.

3.8能提报仪表备件需求计划

2.

4.1能分析仪表故障率等技术指标，

2.4自动控制

2.

4.1技术指标分析知识制定落后指标提升措施技术指标管

2.

4.2技术指标评估方法

2.

4.2能评估控制系统可靠性、稳定性控⑻技术指标管控情况

3.

1.1能确认开、停车的操作程序

3.1工艺管控

3.

1.1装置开、停车操作程序

3.

1.2能按进度协调前后工序，指导操A

3.

1.2装置开、停车的影响因素作人员完成装置开、停车

3.

1.3能检查和确认联锁保护系统

3.

1.3生产装置联锁保护系统要求

3.

1.4能确认设备、管路、电器、仪表

3.

1.4生产工艺对设备、管路、电器、状态符合工艺要求仪表状态的要求

3.1工艺管控

3.

1.5能对催化剂活化、钝化等方案

3.

1.5催化剂活化、钝化优化的方法

3.现A提出优化建议

3.

1.6生产率与产品质量的影响因场生

3.

1.6能对提高生产率与产品质量提素及改进方法产管出改进措施

3.L7技术总结、论文编写知识控

3.

1.7能应用统计技术分析生产工况

3.

2.1能完成设备交付前的自检与确

3.

2.1设备交付前的自检和确认内认容

3.

2.2能提出设备中修项目和计划

3.

2.2影响设备检修周期的因素

3.2设备管控

3.

2.3能编制装置检修前的工艺处置

3.

2.3设备中修项目和计划的内容A方案

3.

2.4装置检修前的工艺处置方案编制方法

3.

2.4能判断特种设备及安全附件使

3.

2.5特种设备及安全附件使用管用的合规性理规定

3.

3.1能评估现场仪表运行周期

3.

3.1仪表运行周期评估方法

3.

3.2能实施技术改进及新建项目自动

3.

3.2仪表施工内容化仪表联动试车

3.3现场仪表

3.

3.3能检查现场仪表维护情况

3.

3.3联动试车工作范围、标准等知管控B识

3.

3.4能提出现场仪表运行质量改进

3.

3.4仪表故障分析方法方案

3.

3.5仪表检维修施工质量内容

3.

3.5能确认现场仪表检维修、施工质量

3.

4.1能对控制系统进行硬件扩容

3.

4.1控制系统软硬件组态知识

3.

4.2能实施控制系统检维修方案

3.

4.2控制系统故障原因分析方法

3.

4.3能整定比例积分微分参数

3.4控制系统

3.

4.3比例积分微分参数整定知识

3.

4.4能完成串级、比值、分程等复杂管控⑻

3.

4.4操作员站、工程师站软件安装控制回路组态方法

3.

4.5能安装操作员站、工程师站软件

3.

4.5复杂控制理论知识

4.

1.1能提出生产装置故障应急处置

4.

1.1生产装置故障应急处置方案方案

4.1工艺、设的内容

4.

1.2能判断生产装置发生事故的原备故障判断

4.

1.2生产装置事故现场处置方案因，提出现场处置方案A的内容

4.

1.

31.3能根据工艺参数波动趋势和

4.

1.3L3工艺参数波动的原因分析数据，分析工艺波动原因

4.

2.1能完成装置故障停车后的恢复

4.

2.1装置故障处理步骤生产

4.

2.2故障后装置开车条件

4.2工艺、设

4.

2.2能根据故障情况提出装置开、停

4.

2.3装置故障停车标准

4.故备故障处理车等建议，并提出后续处置措施

4.

2.4装置事故停车后恢复生产的障判A

4.

2.3能对安全、环保事故处置和救援内容断与方案提出建议

4.

2.5事故应急救援预案内容处理

4.

3.1能判断气动调节阀定位器故障

4.

3.1气动调节阀定位器故障的分

4.

3.2能判断科里奥利力、热式质量流析方法

4.3自动控制量计故障

4.

3.2科里奥利力、热式质量流量计故障判断B

4.

3.3能判断可燃、有毒气体报警器故的故障分析方法障

4.

3.3可燃、有毒气体报警器故障

4.

3.4能判断电动控制阀控制单元故的分析方法障

4.

3.4电动控制阀控制单元故障的

4.

3.5能判断酸碱度、氧化还原电位、分析方法电导率、溶解氧等测试仪表的故障

4.

3.5酸碱度、氧化还原电位、电导

4.

3.6能判断控制系统硬件和软件故率、溶解氧等测试仪表故障的分析障方法

4.

3.7能判断控制系统通信故障

4.

3.6控制系统输入/输出卡件故障分析方法

4.

4.1能处理分析小屋综合报警问题

4.

4.1分析小屋综合报警处理方法

4.

4.2能处理装置工艺联锁停车，配合

4.4自动控制

4.

4.2工艺联锁的逻辑工艺查明原因故障处理B

4.

4.3流量检测仪表、控制阀等管线

4.

4.3能处理流量检测仪表、控制阀等管线安装仪表故障引起的装置停车及安装仪表故障的处理方法仪表故障

5.

1.1能培训三级/高级工及以下级别

5.

1.1讲课及培训方法人员

5.

1.2专项培训方案的编写方法

5.1培训

115.

1.2能制定专项培训方案

5.

1.3生产技术总结和论文编写知

5.

1.3能撰写生产技术总结或论文识

5.

2.1能指导三级/高级工及以下级别人员的技能操作和现场技术管控

5.

2.1操作经验和技能总结方法

5.2指导

5.

2.2能对特有的操作经验和技能进行

5.

2.2操作经验和技能的传授技巧总结

5.

2.3能传授特有的操作经验和技能33一级/高级技师・

5.培训与指导该等级涉及化工工艺技术员、化工自动控制技术员两个工种，分别标注为A B,在工作内容”中标注的为涉及工种的考核项，未标注的为共同考核项职业工作内容技能要求相关知识要求功能

1.健

1.

1.1能组织开展职业健康管理活动

1.

1.1职业健康管理体系的内容康、

1.

1.2能校核职业健康应急处置预案

1.

1.2职业健康应急处置预案审核

1.1健康管控安全

1.

1.3能对职业健康管理工作提出建方法和环议

1.

2.1能校核安全应急处置预案保管

1.

2.1安全标准化体系的内容

1.2安全管控

1.

2.2能组织开展安全生产管理活动控

1.

2.2安全应急预案审核方法

1.

2.3能对安全管理工作提出建议

1.

3.1能校核环境应急预案

1.

3.1环境管理体系的内容

1.3环保管控

1.

3.2能组织开展环保管理活动

1.

3.2环境应急预案审核方法

1.

3.3能对环保管理工作提出建议

2.

1.1能校核带控制点的工艺流程图

2.

1.1带控制点的工艺流程图的审

2.

1.2能识记工艺配管图核方法

2.

1.3能校审工艺操作规程和安全操

2.

1.2工艺操作规程和安全操作规作规程程的审核方法

2.

1.4能优化同类装置操作方案

2.1工艺技术

2.

1.3装置历史数据分析及装置操

2.

1.5能分析装置历史数据，对工艺操文件管控A作优化方法作规程、安全操作规程提出优化建议

2.

1.4技术改造方案、应急处置方

2.

1.6能校审技术改造方案、应急处置

2.技案的审核方法方案术管

2.

1.5承压设备损伤模式的识别标

2.

1.7能识别承压设备损伤模式控准

2.

2.1能分析装置生产成本，提出成本

2.

2.1装置生产成本核算及优化方优化建议法

2.

2.2能提出工艺技术改进方案，实施

2.2工艺技术

2.

2.2工艺技术改进的要求技术改进指标管控A

2.

2.3综合能耗的计算通则

2.

2.3能分析装置历史技术数据，提出

2.

2.4国内外同行业新工艺、新技装置能效优化建议术、新设备、新材料的应用情况

2.

2.4能校审工艺技术改进方案

2.

3.1能绘制仪表控制回路图

2.

3.2能对仪表选型提出建议

2.

3.1仪表选型知识

2.

3.3能编写仪表检维修规程

2.

3.2仪表检维修规程编写知识

2.

3.4能校核仪表运行改进方案并提

2.3自动控制

2.

3.3自动控制原理知识出建议技术文件管

2.

3.4仪表运行质量评估方法

2.

3.5能对仪表施工方案提出改进建控B

2.

3.5仪表绘图知识议

2.

3.6应急预案编写知识

2.

3.6能评估仪表运行质量，并优化自动化控制方案

2.

3.7能优化生产工艺技术改进方案说明为规范从业者的从业行为，引导职业教育培训的方向，为职业技能评价提供依据，依据《中华人民共和国劳动法》和《中华人民共和国职业教育法》，适应经济社会发展和科技进步的客观需要，立足培育工匠精神和精益求精的敬业风气，人力资源社会保障部组织有关专家，制定了《化工生产现场技术员国家职业标准（2025年版）》（以下简称《标准》

一、本《标准》以《中华人民共和国职业分类大典（2022年版）》为依据，严格按照《国家职业标准编制技术规程（2023年版）》有关要求，以“职业活动为导向、职业技能为核心”为指导思想，对化工生产现场技术员从业人员的职业活动内容进行了规范细致描述，对各等级从业者的技能水平和理论知识水平进行了明确规定

二、本《标准》依据有关规定将本职业分为三级/高级工、二级/技师、一级/高级技师三个等级，包括职业概况、基本要求、工作要求和权重表四个方面的内容

三、本《标准》主要起草单位有江苏华昌化工股份有限公司、青岛海湾化学股份有限公司主要起草人有瞿国忠、包峥余、刘培军、夏建财

四、本《标准》主要审定单位有中国石油抚顺石化工程建设有限公司、湖北兴发化工集团股份有限公司、中海石油深圳分公司流花油田作业区、中国石油和化工自动化应用协会、中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司、上海华谊能源化工有限公司、江苏华昌化工股份有限公司、天津渤海化工集团有限责任公司、青岛海湾集团有限公司、巨化集团有限公司、天津渤化众泰安全技术股份有限公司、中国石油天然气股份有限公司独山子石化分公司、中海油富岛（海南）化工有限公司、青岛市石化高级技工学校、河北化工医药职业技术学

2.

3.8能对事故应急预案提出优化建议

1.

1.

14.1能对仪表故障率目标指标的制定提出建议

2.4自动控制

2.

4.1指标改进提升知识

1.

1.2能对控制系统可靠性、稳定性技术指标管

2.

4.2仪表性能考核知识等技术指标提升提出改进建议控⑻

1.

1.3能完成仪表稳定性、测量精度等性能考核

3.

1.1能对联锁条件提出改进建议

3.

1.1联锁条件设定的依据

3.

1.2能完成装置原始开、停车，并优

3.

1.2联锁逻辑图知识

3.1工艺管控化装置开、停车方案

3.

1.3装置原始开、停车方案优化A

3.

1.3能解决生产中的工艺技术难题方法

3.

1.4能开展工艺技术攻关、能效管理、

3.

1.4工艺技术攻关、能效管理、质质量管理等活动，提出改进方案量管理方法

3.

2.1能提出设备大修项目和计划

3.

2.1设备大修项目和计划的内容

3.

2.2能提出设备的检修时机

3.

2.2设备检修时机的确认方法

3.

2.3能校核装置检修前的工艺处置

3.

2.3设备和管道保温、防腐验收要

3.2设备管控方案求A

3.

2.4能进行新增或检修后设备、装置

3.

2.4装置检修前的工艺处置方案

3.现的验收校核方法场生

3.

2.5能选择新增设备、装置的保养方

3.

2.5新增和检修后设备、装置的保产管法和措施养、验收要求控

3.

3.1能分析现场仪表运行数据，提出检维修或选型等建议

3.

3.1仪表检维修质量验收内容

3.

3.2能完成现场仪表检维修质量验

3.

3.2控制系统运行知识收

3.3现场仪表

3.

3.3在线分析系统运行知识

3.

3.3能运用质量管理方法提升仪表管控B

3.

3.4国内外同行业新技术应用信运行稳定性息

3.

3.4能确认控制系统、在线分析系统符合开车条件

3.

3.5能应用现场仪表新技术

3.

4.1能对控制系统配置方案提出优

3.

4.1控制系统架构、网络安全知

3.4控制系统化建议识管控B

3.

4.2能对控制系统检维修方案提出

3.

4.2先进控制理论知识

3.

4.3控制系统检维修方法建议

3.

4.4控制系统运行评价方法

3.

4.3能评价控制系统运行效果，优化

3.

4.5控制系统开、停车方法系统控制方案

3.

4.4能实施控制系统开车联动调试

3.

4.5能应用控制系统新技术

4.

1.1能发现生产装置设计缺陷，提出

4.1工艺、设

4.

1.1生产装置设计缺陷排查方法改进建议备故障判断

4.

1.2事故隐患排查导则

4.

1.2能排查事故隐患，提出整改措施A

4.2工艺、设

4.

2.1能统计分析装置历史事故，提出

4.

2.1事故统计分析方法备故障处理应急处置预案优化建议

4.

2.2次生事故的预防措施知识A

4.

2.2能提出次生事故的预防措施

4.

3.1能判断红外、紫外、激光、顺磁

4.

3.1红外、紫外、激光、顺磁氧分

4.故氧分析仪表故障析仪表故障的分析方法障判

4.

3.2能判断化学需氧量、总有机碳、

4.3自动控制

4.

3.2化学需氧量、总有机碳、色谱断与色谱分析仪表故障故障判断分析仪表故障的分析方法处理

4.

3.3能判断联锁停车原因B

4.

3.3联锁停车逻辑

4.

3.4能判断控制系统软件和硬件故

4.

3.4控制系统软件和硬件故障的障分析方法

4.

3.5能分析控制系统故障原因

4.

4.1能处理控制系统故障

4.4自动控制

4.

4.2能处理外部供电系统故障引起

4.

4.1控制系统故障的处理方法故障处理的装置停车，并启动应急预案

4.

4.2应急预案的内容B

4.

4.3能分析处理故障引起的生产波动

5.

1.1能培训二级/技师

5.

1.1培训计划和大纲编写方法

5.1培训

115.

1.2能制定培训计划和大纲

5.

1.2培训教材的编写要求

5.

1.3能编写培训教材

5.培训与

5.

2.1能指导二级/技师的技能操作和

5.

2.1技能知识培训方法指导现场技术管控

5.2指导

5.

2.2技能培训效果的评价方法

5.

2.2能系统传授专业知识和操作技能

4.权重表

4.1理论知识权重表技能等级三级/高级工%二级/技师%一级/高级技师%项目基本职业道德555要求基础知识20108健康、安全和环保管控555技术管控121820相关知识现场生产管控282520要求故障判断与处理253033培训与指导579合计

1001001004.2技能要求权重表技能等级三级/高级工%二级/技师%一级/高级技师%项目健康、安全和环保管控555技术管控151820技能现场生产管控403530要求故障判断与处理353740培训与指导555合计100100100院、上海现代化工职业学院、四川化工职业技术学院、湖南化工职业技术学院、兰州石化职业技术大学、辽宁石化职业技术学院、重庆化工职业学院、常州工程职业技术学院、化学工业职业技能鉴定指导中心

五、本《标准》在制定过程中，得到人力资源和社会保障部职业技能鉴定中心葛恒双、王小兵、张韶华，化学工业职业技能鉴定指导中心、中国石油天然气股份有限公司、中国石油化工集团有限公司、中国海洋石油集团有限公司、上海华谊（集团）公司、江苏华昌化工股份有限公司、巨化集团有限公司、天津渤海化工集团有限责任公司、青岛海湾集团有限公司、青岛海湾化学股份有限公司、湖北兴发化工集团股份有限公司、中国石油抚顺石化工程建设有限公司、中海石油深圳分公司流花油田作业区、中国石油和化工自动化应用协会、中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司、上海华谊能源化工有限公司、天津渤化众泰安全技术股份有限公司、中国石油天然气股份有限公司独山子石化分公司、中海油富岛（海南）化工有限公司、兰州石化职业技术大学、河北化工医药职业技术学院、上海现代化工职业学院、四川化工职业技术学院、湖南化工职业技术学院、辽宁石化职业技术学院、重庆化工职业学院、常州工程职业技术学院的指导和大力支持,在此一并感谢

六、本《标准》业经人力资源社会保障部批准，自公布之日

①起施行

①2025年3月11日，本《标准》以《人力资源社会保障部办公厅关于颁布中式烹调师（药膳制作师）等13个国家职业标准的通知》（人社厅发

（2025）8号）公布化工生产现场技术员国家职业标准（2025年版）

1.职业概况

1.1职业名称化工生产现场技术员

①

1.2职业编码4-08-10-

021.3职业定义从事化工生产现场技术管控及指导的人员

1.4职业技能等级本职业共设三个等级，分别为三级/高级工、二级/技师、一级/高级技师

1.5职业环境条件室内、外，常温，部分在低温、高温或高处作业，存在一定的烟尘、粉尘、噪声及化学品

1.6职业能力特征具有一定的学习、理解、判断、计算及表达能力，空间感强，四肢灵活，动作协调，听觉、嗅觉较灵敏，视力、色觉良好

1.7普通受教育程度大学专科毕业（或同等学力）

①本职业包含但不限于下列工种化工工艺技术员、化工自动控制技术员

1.8职业培训要求

1.

9.1培训参考时长三级/高级工不少于240标准学时，二级/技师、一级/高级技师不少于200标准学时

1.

9.2培训教师培训三级/高级工的教师应具有本职业二级/技师及以上职业资格（职业技能等级）证书或相关专业中级及以上专业技术职务任职资格;培训二级/技师的教师应具有本职业一级/高级技师职业资格（职业技能等级）证书或相关专业高级专业技术职务任职资格；培训一级/高级技师的教师应具有本职业一级/高级技师职业资格（职业技能等级）证书2年以上或相关专业高级专业技术职务任职资格2年以上

1.

9.3培训场所设备理论知识培训在标准教室进行；操作技能培训可在生产现场、模拟操作室或标准教室进行，应具有满足本职业培训所需的装备、工具、劳保用具和安全设施

1.10业技能评价要求

1.

10.2报条件——具备以下条件之一者，可申报三级/高级工

（1）累计从事本职业或相关职业

①工作满10年

（2）取得本职业或相关职业四级/中级工职业资格（职业技能等级）证书后，累计从事本职业或相关职业工作满4年

（3）取得符合专业对应关系的初级职称（专业技术人员职业资格）后，累计从事本职业或相关职业工作满1年

①相关职业（化工工艺技术员）化工生产工程技术人员、化工总控工、有机合成工、无机化学反应生产工、石油产品精制工、煤制油生产工、煤制烯炷生产工、化学合成制药工等，下同相关职业（化工自动控制技术员）自动控制工程技术人员、仪器仪表维修工、仪器仪表制造工等，下同

（4）取得本专业或相关专业

①技工院校高级工班及以上毕业证书（含在读应届毕业生）

（5）取得本职业或相关职业四级/中级工职业资格（职业技能等级）证书，并取得高等职业学校、专科及以上普通高等学校本专业或相关专业毕业证书（含在读应届毕业生）

（6）取得经评估论证的高等职业学校、专科及以上普通高等学校本专业或相关专业毕业证书（含在读应届毕业生）——具备以下条件之一者，可申报二级/技师

（1）取得本职业或相关职业三级/高级工职业资格（职业技能等级）证书后，累计从事本职业或相关职业工作满5年

（2）取得符合专业对应关系的初级职称（专业技术人员职业资格）后，累计从事本职业或相关职业工作满5年，并在取得本职业或相关职业三级/高级工职业资格（职业技能等级）证书后，从事本职业或相关职业工作满1年

（3）取得符合专业对应关系的中级职称（专业技术人员职业资格）后，累计从事本职业或相关职业工作满1年

（4）取得本职业或相关职业三级/高级工职业资格（职业技能等级）证书的高级技工学校、技师学院毕业生，累计从事本职业或相关职业工作满2年

（5）取得本职业或相关职业三级/高级工职业资格（职业技能等级）证书满2年的技师学院预备技师班、技师班学生

①本专业或相关专业（化工工艺技术员）化工工艺、石油炼制、应用化工技术、石油炼制技术、化工智能制造技术、石油化工技术、煤化工技术、药品生产技术、化学制药技术、化工智能制造工程技术、现代精细化工技术、制药工程技术、化学工程与工艺、制药工程、能源化学工程等，下同本专业或相关专业（化工自动控制技术员）化工仪表及自动化、工业自动化仪器仪表装配与维护、电气自动化设备安装与维修、化工智能制造技术、化工自动化技术、智能控制技术、电气自动化技术、工业过程自动化技术、工业自动化仪表技术、电气工程及自动化、智能控制技术、自动化技术与应用、现代测控工程技术、电气工程及其自动化、电气工程与智能控制等，下同——具备以下条件之一者，可申报一级/高级技师

（1）取得本职业或相关职业二级/技师职业资格（职业技能等级）证书后，累计从事本职业或相关职业工作满5年

（2）取得符合专业对应关系的中级职称后，累计从事本职业或相关职业工作满5年，并在取得本职业或相关职业二级/技师职业资格（职业技能等级）证书后，从事本职业或相关职业工作满1年

（3）取得符合专业对应关系的高级职称（专业技术人员职业资格）后，累计从事本职业或相关职业工作满1年

1.

9.2评价方式分为理论知识考试、操作技能考核以及综合评审理论知识考试以闭卷笔试、机考等方式为主，主要考核从业人员从事本职业应掌握的基本要求和相关知识要求；操作技能考核可采用现场操作、模拟操作、仿真操作、口试、闭卷笔试或几种方式的组合，主要考核从业人员从事本职业应具备的技能水平；综合评审主要针对二级/技师和一级/高级技师，通常采取审阅申报材料、答辩等方式进行全面评议和审查理论知识考试、操作技能考核和综合评审均实行百分制，成绩皆达60分（含）以上为合格

1.

3.3监考人员、考评人员与考生配比理论知识考试中的监考人员与考生配比不低于115,且每个考场不少于2名监考人员；操作技能考核中的考评人员与考生配比不低于15,且考评人员为3人（含）以上单数，每位考生由不少于3名考评员评分；综合评审委员为3人（含）以上单数

1.

3.4评价时长理论知识考试时间不少于60nlin,操作技能考核时间不少于40min,综合评审时间不少于20nlin

1.

3.55评价场所设备理论知识考试在标准教室进行；操作技能考核可在生产装置室、模拟操作室或标准教室进行，应具有满足本职业评价所需的装备、工具、劳保用具和安全设施

2.基本要求

2.1职业道德

2.

1.1职业道德基本知识

2.L2职业守则1爱岗敬业,忠于职守⑵按章操作,⑶确保安全认真负责,4诚实守信遵规守纪,5着装规范团结协作,6相互尊重节约成本,⑺保降耗增效护环境,⑻不断文明生产学习,

2.2基础守正创新知识

2.

2.1物理基础知识⑴力学基础知识2电学基础知识

3.

2.2化学基础知识⑴无机化学基础知识⑵有机化学基础知识⑶物理化学基础知识4分析化学基础知识

2.

2.3化工基础知识⑴流体力学基础知识⑵传热基础知识⑶传质基础知识

2.

2.4识图基础知识⑴投影基础知识⑵三视图知识

2.

2.5化工机械与设备基础知识⑴化工机械、设备工作原理⑵化工机械、设备结构

2.

2.6电工基础知识1电工学基础知识⑵安全用电基础知识

2.

2.7仪表自动化基础知识⑴常用测量仪表及其基本原理⑵误差的基础知识⑶常规仪表、智能仪表和自动控制系统基础知识

2.

2.8数字化应用基础知识⑴网络基础知识⑵数据采集软件使用知识

2.

2.9相关法律、法规知识1《中华人民共和国劳动法》相关知识2《中华人民共和国劳动合同法》相关知识3《中华人民共和国安全生产法》相关知识4《中华人民共和国职业病防治法》相关知识5《中华人民共和国特种设备安全法》相关知识。