南京大厦结构混凝土超高泵送综合项目施工关键技术m

必需采取耐超高压管道系统采取壁厚为以上超高压管道，保障管道抗爆能力

19.5mm管道间连接用螺杆强度等级确保，纵向拉力由螺杆承受，使接头处得到可靠2保障带骨架超高压混凝土密封圈能预防混凝土在高压下从管夹间隙中挤322MPa出，确保密封长久可靠输送管管径越小则输送阻力越大，但过大输送管抗爆能力差，而且混凝土在4管道内流速慢、停留时间长，影响混凝土性能，最好选择输送管125mm本工程选择超高压泵管125X

9.5mm泵管部署3垂直管部署

3.1垂直管部署既要考虑混凝土施工便利，又要尽可能减小给后续施工造成影响,综合考虑各方面原因，确定垂直管部署设置、两路泵管，因为结构在以上有较大收缩，高度1A B288m288m〜381m内混凝土总量仅所以路泵管铺设至仅留路泵管铺设至顶3000A288m,B泵管采取型卡箍固定在剪力墙上需设型卡箍部位在对应位置剪力墙2U U预埋件上，型卡箍和埋件焊接，并箍住泵管U垂直泵管平面位置避让开全部井道、管弄井，并选择楼板结构较简单靠近剪3力墙部位，综合考虑后，选择关键筒内一个楼梯间作为垂直泵管登高位置为尽可能减小楼梯梯段板上开洞面积，泵管竖向部署时，将泵管接头和型4U卡箍位置和梯段板标高错开，可用、、不一样长度泵管交替部署来调整Im2m3m接头及卡箍位置因为关键筒及外围框架及楼板结构混凝土均采取此两路泵管进行施工，而关5键筒施工比外围框架结构领先层，所以，在部署垂直泵管时，每隔层左右6〜86设置一对长快拆管，用于外围框架结构施工时，将快拆管拆下，向楼层内500mm接出水平管浇筑楼层混凝土为减小首层垂直泵管底部弯管压力，分别在层、层

621106.950m39和层设置缓冲段层缓〉中段仅路泵管设，缓中段

194.750m

60280.150m60B采取个弯管组成，有效地减小了底部弯管压力，见图49004水平管部署

3.2为降低垂直泵管内混凝土对泵反压力，依据计算须设置约长水平管限196m于场地大小，无法满足要求；我们采取增设弯管方法，铺设水平管弯管82m,90°5个，弯管折算水平长度水平管长度45m,127m田臬管艘用收4泵车停靠于施工道路上，水平泵管从泵车停靠处经过裙房地下室顶板接至2主楼关键筒内水平管中心标高和泵出料口中心标高持平水平泵管采取型卡箍固定在地下室顶板上需设型卡箍部位在对应位3U U置顶上预埋件，型卡箍和埋件焊接，并箍住泵管因为裙房地下室顶板有多个U标高，所以部分落低区域须先浇筑一混凝土底座,型卡箍和混凝土底座固定U在泵车出口部位设置液压截止阀，用于在混凝土泵送施工过程中对泵车进行4维修和阻止泵管内混凝土回流泵送施工控制4超高层混凝土泵送施工控制不仅仅要做好泵送过程控制，混凝土生产控制也很关键超高层建筑使用混凝土通常强度等级较高，控制好混凝土强度和可泵性之间关系十分关键混凝土品质控制

4.1**大厦上部结构最高混凝土强度等级达成属于高强度混凝土，其含有初凝C70,时间短、凝结速度快、流淌性好、粘度大等特点，为确保高强度混凝土泵送要求，需要处理好以下多个问题:水泥用量必需同时考虑混凝土强度和可泵性，在确保强度前提下合适降低水1泥用量，能够降低混凝土粘度，降低泵送阻力同时，外加剂及外掺料合理使用也能降低部分水泥用量粗骨料粒径不宜过大，预防因管道内压力过大产生离析同时应避免使用扁2平石子，以免影响混凝土和易性超高层泵送坍落度控制比一般泵送作业稍大，且须考虑到混凝土运输途中坍3落度损失，在夏天高温时尤需注意但也不宜过大，预防产生离析对于一般混凝土，抵达现场坍落度宜在对于高强度混凝土，抵达现场坍落度宜在18〜20cm,22〜24cm泵送过程控制

4.2超高层混凝土泵送过程控制应该是贯穿每一次混凝土泵送施工全过程控制，从开泵前润管到最终余料回收和泵管清洗，每个步骤全部必需严格控制，确保每次混凝土泵送顺利压送前用水湿润泵料斗、泵室、输送管道等和混凝土接触部分，无异常后方1可采取水泥砂浆润滑压送润管砂浆采取和随即浇筑混凝土相同配合比，即除粗骨料外其它成份均相同，2以确保随即泵送混凝土强度等级尤其是对于高强混凝土、其使用外加C60C70,剂不一样于一般混凝土，且试验证实本工程高强混凝土使用聚竣酸外加剂和一般混凝土使用外加剂混用时，将会产生凝结效应，使得混凝土快速凝固，造成堵管，所以用相同配合比砂浆润管能有效避免此情况出现开始泵送时泵机应处于低速运转状态，注意观察泵压力和各部分工作情况，3待顺利泵送后方可提升到正常运输速度因为本工程在场地内不设搅拌站，在高强混凝土浇筑过程中，若混凝土供给4中止超出为预防泵管内混凝土凝固造成堵管，每隔开泵一次5min,5min一次施工多个强度等级混凝土，尤其时同时施工高强混凝土和一般混凝土时，5先泵送高强混凝土，施工完成后，先用清水根本清洗泵管再用和一般混凝土配合比相同砂浆润管，然后泵送一般混凝土一般混凝土泵送时，泵液压系统最大工作压力为高强622〜24Mpa381m,混凝土略高，约为24〜25MPaC60,351m余料回收及泵管清洗5超高层泵送混凝土余料回收及泵管清洗是个不容忽略问题混凝土余料回收处理不妥，不仅造成浪费，还会对环境造成影响；泵管清洗不到位，会影响泵管反复使用本工程采取直接水洗方法，泵送多高，水洗多高，既处理了余料回收问题，又达成了清洗泵管效果在每次混凝土泵送时，将泵管内混凝土量计算在内1将最终一斗混凝土泵入管内后，关闭液压截止阀，在料斗内加入

20.5〜

0.7m3和混凝土配合比相同砂浆，打开截止阀，将砂浆泵入管内，作为封闭隔禺层关闭液压截止阀，在料斗内注满水，打开液压截止阀，利用高压水将泵管内3混凝土泵至操作层，直至泵出砂浆停止再次将液压截止阀关闭，将混凝土泵车至截止阀间一段泵管拆除，打开液压4截止阀，利用重力将水排出泵管经过直接水洗技术，本工程共节省混凝土且因为没有剩下混凝土，避860m3,免了余料处理，同时将余料回收和泵管清洗结合在一步完成，节省了工作量,降低了施工成本特殊情况处理6堵管处理

6.1发生堵管情况时，首先采取正反泵点动及人工敲打堵管部位，若无法处理，则需要拆卸泵管进行清理在拆卸泵管前，先关闭液压截止阀，泄压后将堵塞泵管拆下，清除堵管中混凝土，接好管道，开启液压闸阀再继续泵送混凝土无法连续供给处理因为场地限制，在现场不设混凝土搅拌站，搅拌

6.2站罡巨工地现场约当因为拌站原因或交通原因而无法连续供给时，为预19km防泵管内混凝土出现泌水、离析，每隔开一次泵，供给中止超出后,用高5min lh压水将泵管中混凝土泵出，待混凝土恢复供给后重新泵送机械故障处理

6.3本工程采取两台超高压混凝土输送泵，既可同时工作，也HBT90CH—2135D可单独作业当一组出故障时可切断该组，另一组仍维持排量继续工作若50%泵车出现无法工作机械故障时，先关闭液压截止阀，预防混凝土倒流然后对机械进行维修若估计维修时间超出一小时，则必需对泵管进行清洗，将管内混凝土清出，预防整套管路系统报废具体做法是在泵管顶部放入一高分子清洗球，直径和泵管内径相同，起隔离作用；拆下液压截止阀和泵车连接一段泵管，打开液压截止阀；向泵管内注水，利用混凝土本身重力及水压力将泵管内混凝土清出，待故障修复后再施工结语7从本工程高度混凝土成功泵送施工来看，超高层泵送施工有几点关键:381m1泵送设备泵送能力和可靠性能要满足工程要求设备泵送能力是超高层泵送成功实施基础，而可靠性则是提升施工质量和施工效率确保合理部署泵管在满足泵送要求前提下，尽可能降低布管长度在场地条件2许可情况下，尽可能降低弯管数量，减小混凝土在泵送时候阻力优化混凝土配合比3。