基础底板钢筋绑扎关键技术交底

编号014技术交底统计表C2・l工程名称尚层-龙全部（一期）地块交底日期8月28号施工单位宁夏建工集团十分企业分项工程名称钢筋工程交底提要基础底板钢筋绑扎技术交底交底内容

一、材料要求后台加工钢筋成品经过检验，依据配料单要求，每种成品钢筋上均挂有标识牌，注明使用部位、钢筋规格、数量加工人等；扎丝采取20号火烧丝控制混凝土保护层用塑料卡、黑垫块、大理石垫块等

二、关键工具钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、尺子等

三、作业条件

1、弹好轴线，基础梁、柱子、剪力墙边线，经检验验收合格，钢筋直径d20时，钢筋连接采取剥肋直螺纹连接，其它d20时,钢筋连接可采取搭接；

2、各个部位绑扎钢筋均吊装到位

四、操作工艺

1、工艺步骤画钢筋位置线一绑扎集水坑钢筋一绑下层底板钢筋一绑南北方向基础梁一绑东西方向基础梁一加马凳一绑上层底板钢筋一绑墙筋及柱筋

2、钢筋下料完成后，查对钢筋等级，型号、几何尺寸及数量是否和加工配料单相同并做预检

3、画钢筋位置线依据底板结构施工图，墙边、梁边底板起步筋起步距离均为5cm,用粉线在防水保护层上弹出钢筋位置线（包含基础梁及墙筋位置线），严格根据线进行钢筋绑扎；

4、根据弹出钢筋位置线，先绑扎集水坑钢筋，钢筋绑扎完成后立即放好钢筋垫块和马凳，确保钢筋位置正确

5、先绑下层底板南北短向钢筋，再绑东西长向钢筋全部相交点全部要绑扎牢靠，采取“八字扣”绑扎，丝头置于混凝土内，确保钢筋不位移检验直螺纹接头位置，接头要按图纸要求，每隔一根错开审核人交底人接收交底人编号014技术交底统计表C2U工程名称尚层•龙全部（一期）地块交底日期8月28号施工单位宁夏建工集团十分企业分项工程名称钢筋工程交底提要基础底板钢筋绑扎技术交底交底内容

6、绑扎地梁钢筋绑扎钢筋时先绑扎南北向地梁，再绑扎东西向地梁；地梁绑扎前先用短钢管搭设绑扎平台，钢筋绑扎完成后，用中25钢筋做斜撑，固定地梁；

7、摆放底板钢筋保护层保护层用垫块采取大理石垫块，垫块间距为800mm梅花状部署；底板保护层厚度40mmo

8、绑完底板下层钢筋和暗梁钢筋后，摆放上层钢筋支架，底板钢筋绑扎时用南北向通长马凳，马凳高度二（底板厚度-底板钢筋上下保护层厚度-上下层钢筋直径之和），间距为1嗅底板侧面钢筋经过塑料卡环控制钢筋侧面保护层

9、钢筋接头基础梁及底板钢筋直径三20mm采取滚轧直螺纹接头，底板钢筋直径V20mm接头采取搭接接头，接头隔根错开（错开百分率50%）,两组接头错开35d且不少于500mni

10、将底板下部弹好内外墙、柱子节点位置线，引至底板上皮钢筋，拉控制线，并在钢筋上弹控制线依据弹好控制线将墙、柱伸入底板插筋绑扎牢靠，并插至下层钢筋上进行固定绑扎墙筋甩出长度按规范要求搭接长度245d（

①12为540mm,014为630mm,016为720mm）且两接头间必需错开2500mm墙筋插入基础底板内长度三37d,集水坑位置有地梁，墙体插筋底部落在地梁上够一锚固长度，没有地梁插筋落审核人交底人接收交底人编号014技术交底统计表C2U工程名称交底日期施工单位分项工程名称钢筋工程交底提要基础底板钢筋绑扎技术交底交底内容在集水坑侧壁底部钢筋上；底板墙体插筋在离底板上皮50mm高部位和根部用水平梯子筋固定，确保甩筋垂直，不歪斜和移位；暗柱筋甩出长度不得小于Hn/3=1400mm（Hn=4200为地下二层净高）即大于

1.3m,且两接头间必需错开大于35d（

①18为630mln,

①20为700mm,

①25为875nlln,中28为980mm）柱筋伸入反梁及底板内长度不得小于37d（

①18为666mm,

①20为740nmi,

①25为925mm,中28为1036nlm）

五、施工中注意质量问题

1、起步筋位置不正确预防纠正方法墙体竖向起步筋位置严格控制距离暗柱主筋50mm；墙体水平起步筋位置严格控制距结构板面50mni；楼板起步筋位置严格控制距墙边或梁边50mm；暗柱箍筋起步筋距结构板面30mm；梁箍筋距暗柱主筋50mni在绑起步筋时，严格用尺量再固定绑扎

2、保护层大小不一致预防纠正方法底板保护层不一致关键原因为垫块不均匀施工时要注意下铁垫块间距800*800MM,间距一定要均匀马凳高度严格控制（底板板厚度-上下铁钢筋直径-上下铁保护层厚度），在浇筑混审核人交底人接收交底人编号014技术交底统计表C2U工程名称交底日期施工单位分项工程名称钢筋工程交底提要基础底板钢筋绑扎技术交底交底内容凝土过程中，必需有专员看筋，钢筋有位移立即校正

3、暗柱钢筋接头高度不一致，丝扣无保护帽预防纠正方法后台下料时，严格控制下料长度，确保锚固长度同时，要确保下料长度一致；丝扣必需用保护帽进行保护，预防混凝土污染

4、箍筋间距不均匀，和主筋不垂直，弯钩长度不一致预防纠正方法按箍筋间距要求画线，严格按线进行绑扎固定，同时确保和柱主筋垂直后台下料时，先放出箍筋样板，经审合格后，严格根据样板下料

六、质量标准

1、钢筋品种和性能，必需符合设计及相关标准要求

2、钢筋带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点钢筋，严禁按原规格降级使用或剔除不用，钢筋表面保持清洁

3、钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置，必需配料单要求

4、钢筋骨架绑扎不能出现缺扣、露扣现象

5、直螺纹接头以外露一个完整丝扣为宜

6、弯钩朝向正确绑扎接头符合施工规范要求，其中每个接头搭接长度大于要求长度值

7、箍筋数量、弯钩角度和平直长度符合设计和施工规范要求

8、钢筋搭接长度要求长短一致，满足搭接长度要求，要求搭接位置正确，标高一致，绑扎时拉通线进行绑扎，必需调整到位

9、钢筋绑扎许可偏差（北京市建筑结构长城杯标准）见下表审核人交底人接收交底人、本表由施工单位填写，交底单位和接收交底单位各保留一份

1、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其它技术交底可不填写2编号014技术交底统计表C2U工程名称交底日期施工单位分项工程名称钢筋工程交底提要基础底板钢筋绑扎技术交底交底内容:钢筋绑扎许可偏差许可偏差项次项目检验方法mm间距±10尺量两端，中间各一点，取其最大值排距±51受力钢筋基础±5钢尺检验保护层厚柱、梁±3钢尺检验度板、墙±3钢尺检验2绑扎箍筋、横向钢筋间距±10钢尺量连续三档，取最大指3钢筋弯起点位置+15钢尺检验

七、成品保护方法；

1、钢模板内涂抹隔离剂时不要污染钢筋；

2、安装电线管、暖卫管或其它设施时，不得任意切断和移动钢筋；

3、半成品钢筋进入绑扎现场前，作好防锈保护方法；有锈蚀钢筋，在后台优异行清理，清理洁净，经过预检以后，才能够进入绑扎现场；

4、钢筋绑扎前，钢筋工先检验钢筋加工规格、尺寸是否符合图纸要求，有疑问时，立即向项目相关人员提出；

5、钢筋绑扎过程中，搭设架子进行绑扎，一次绑扎到位；钢筋成型后，严禁进行蹬踏；

6、水电施工过程中，严禁踩钢筋进行施工，必需搭架子进行施工，有破坏钢筋情况出现时，各楼主施工队权进行阻止，并反馈到项目部，项目部将对相关队伍进行教育；

7、水电施工时，严禁在钢筋主筋上施焊，严禁随意烧钢筋，穿套管时，钢筋移位后立即进行调整；

8、在加固模板时，顶模撑严禁焊在受力主筋上，能够另加钢筋进行焊接；审核人交底人接收交底人、本表由施工单位填写，交底单位和接收交底单位各保留一份

1、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其它技术交底可不填写2编号014技术交底统计表C2U工程名称交底日期施工单位分项工程名称钢筋工程交底提要基础底板钢筋绑扎技术交底交底内容

10、绑钢筋时严禁碰撞水电预埋件，如碰动立即通知相关专业人员进行重新安装、调整；

11、确保预埋电线管等位置正确，如发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，绕开预埋管但一定要确保钢筋保护层厚度，严禁任意切割钢筋，钢筋弯曲后，在间距偏大范围内，另加钢筋进行补强；

八、安全文明施工

1、施工过程中严禁交叉作业，工人进入现场必需戴好安全帽；

2、安全护栏没有作好前不准进行钢筋绑扎；

3、施工中，预留洞口必需封闭，工人施工时注意洞口是否封闭好，不准在预留洞口处停留；

4、现场施工中不准从高处扔东西，高空作业（超出2m）必需系好安全带，没有安全防护栏严禁进行高空钢筋绑扎；

5、雨天施工时应注意防滑，穿防滑鞋并有防滑方法；

6、现场施工时，不准大吵大闹；夜间施工时，有噪音机械必需停止作业施工；

7、动用电焊时，必需有专员进行看火；

8、超出五级风时，严禁吊装；钢筋吊装时，严禁在塔吊下站人；吊点位置正确，吊钩牢靠；超出五级风时，严禁吊装；吊装过程中，遵照轻起轻放标准，信号工必需严格遵守塔吊使用规程

九、环境保护方法

1、钢筋绑扎过程中严禁噪音过大，现场有专员负责文明施工管理；

2、后台成品加工人员必需将废料分类摆放整齐，严禁钢筋加工区废料随意摆放；

3、绑扎丝严禁随意丢放，扎丝头立即进行清理；

4、套筒塑料保护帽立即进行回收，避免污染环境；

5、现场钢筋原材堆放必需分类，作好标识；钢筋成品必需分部位、规格型号进行码放审核人交底人接收交底人、本表由施工单位填写，交底单位和接收交底单位各保留一份

1、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其它技术交底可不填写2。