塔铝硫酸工厂项目强夯处理专项方案20151111

塔铝硫酸工厂项目强夯基地处理专项方案工程名称塔铝硫酸工厂项目土建工程工程地址塔吉克斯坦亚湾地区建设单位塔吉克斯坦铝业公司总包单位中国重型机械有限公司设计单位北京蓝图工程设计有限公司施工单位吉化集团吉林市北方建设有限责任公司编制:审核费控工程师:现场经理批准项目经理:2015年10月30日

5.

3.10强夯处理后的地基验收承载力检验应在施工结束后7天进行由总包认可的试验室按设计要求进行承载力及压实系数检测，验收合格标准为强夯处理后地基承载力特征值2200KPa；夯后地表4m深范围内土压实系数大于

0.96o

6.

3.11各项检验数量不得少于3点6资源配备计划

6.1劳动力配备计划每台夯击需配备下列人员工种数量备注测量员2起重2挂钩员

26.2设备配备计划设备名称单位数量备注强夯机QH550A1八推土机1锚固、推土A铲车1A水准仪1ZA经纬仪台17安全环保措施

7.1安全制度

7.

1.1建立健全安全生产责任制和安全保证体系，对全体施工人员进行安全教育，组织学习安全技术规范及施工设备的安全操作规程

7.

1.2定期和不定期地组织安全检查，发现隐患及时整改

7.1,3吊机起重臂活动范围内严禁站人，非工作人员严禁进入强夯区域

7.

1.4进入现场必须戴安全帽，特殊工种应持证上岗

7.

1.5测量仪器应架设在距夯机30米以外的地方，夯机下落位置与施工人员的安全距离为20米

7.

1.6施工时应随时观察机械的工作状态，发现问题及时予以解决

7.

1.7严禁雨天强夯，以避免泥土溅起伤人

7.

1.8施工就按计划有序进行，保持现场安全文明施工

7.

1.9施工垃圾、生活垃圾应定期清理，以免污染环境

7.2夯前检查

7.

2.1检查钢筋丝的完好，有无断丝现象，润滑是否均匀，钢筋绳接头是否连接牢固

7.

2.2滑轮组有良好的润滑，接接销是否有磨损，端头应固定牢固

7.

2.3自动脱钩装貉应与钢丝绳连接牢固，接头应检查，脱钩有无损伤，连接销应完整无磨损，端头应有锁定卡，将销子固定

7.

2.4提升架各节支脚应连接牢固，螺栓的型号应符合相关要求，不应有松动，全部栓眼均应配足螺栓，不能出现空眼现象上横梁应检查焊接部位是否完整，不应有损伤，连接销应固定

7.3夯机施工

7.

3.1强夯开始前应确定臂杆角度，控制在70-75度为宜在夯架脱钩处应采用胶皮或废旧轮胎对提升架进行保护

7.

3.2夯锤起吊前应先试吊，确定挂钩与锤连接稳固后，才能进行起吊作业

7.

3.3起吊夯锤保持匀速，不得高空长时间停留，严禁急升猛降，防锤脱落夯锤排气孔应经常检查，防止气孔堵塞，气孔堵塞时应及时疏通

7.

3.4夯机挪动时附近不应有人员、机械等，对行走部位应进行检查，确认行走轮在履带内，如出现脱轨现象，应立即停止移动，并解除机械外力，机械进行反方向行走，行走轮归位到轨槽内，方可继续挪位

7.

3.5停止作业时，将夯锤落至地面

7.

3.6夯锤起吊后，臂杆和夯锤下及附近15m范围内严禁站人

7.

3.7应定期对起吊装置、钢丝绳、连接销等进行检查，如发现有磨损或断丝现象应及时进行更换

7.

3.8现场如出现6级以上强风时，应停止强夯作业，如风力较大时，应将起重臂放倒，防止机械倾倒

7.

3.9主夯操作手应与辅助手相互配合，在第一次锤击完成后，辅助手应在吊钩落下至锤钩附时再进行挂钩作业，主夯手应确定挂钩下部无作业人员时，进行挂钩的下放8施工进度计划强夯面积为21000m2,强夯机的工效为700m2/10h,则需要工期30天;计划强夯工期从10月30日-11月30日目录

一、编制说明

二、工程概况

三、编制依据

四、施工安排

五、施工方法及工艺要求

六、资源配备计划

七、安全环保措施

八、施工进度计划塔铝硫酸工厂项目强夯基地处理专项方案1编制说明

1.1本专项方案只针对塔铝硫酸工厂项目地基处理而编制

1.2本方案依据总包单位签发的白图及其提供的地质详细勘察资料作为施工依据

1.3勘察建议；以强夯法处理，梅花形或等边三角形进行强夯布点，在原土层施工采用点夯和普夯相结合的方式进行夯击处理点夯夯击能为3000kN-m,普夯夯击能为lOOOkN-m处理后地基承载力可按fak180kPa考虑o

1.4设计建议强夯区单锤夯击能为4000kN.ni,密集强夯最后两击平均夯沉量V100mm

1.5设计要求夯后地基承载力特征值》200kpa,地表4米范围内压实系数大于

0.

96.2工程概况

2.1地理位置该项目位于亚湾热电厂的西部

1.2地形条件项目现场相对平整，剖面不复杂，总体倾向为由北向南高程从

703.02m到

697.73m平均标高为海平面以上+

700.37m

2.3气像条件

3.

3.1温度条件年平均最高气温+

18.47℃；年平均最低气温+

15.0℃；最热月份最高气温+

45.8℃

4.

3.2湿度条件3-12月份平均最大相对湿度为75%7月份平均最低相对湿度为33%O

5.

3.3降水量年降水总量为672mm其中主要为寒冷季节的雨雪量，温暖季节降水量占总降水量的30%,主要为雨水

6.

3.降雪量4第一次降雪平均日期为11月27日，最后一次降雪平均日期为2月27日，降雪持续时间为50天，降雪最大高度为

15.0厘米3编制依据

3.1强夯平面图

1.12《塔吉克斯坦铝业公司塔铝硫酸工厂项目岩土工程勘察报告》

1.3《建筑地基处理技术规范》JGJ79-

20021.4现场实际情况4施工安排

4.1项目目标

1.

1.1进度目标满足总包单位需要，争取1个半月完成强夯的地基处理

4.

1.2质量目标达到合格标准

51.3安全目标.20万工时损失率＜

9.

6.

1.4环境保护目标符合塔吉克当地环保标准5施工方法及工艺要求

5.1强夯的原理和特点强夯法是用起重机械将大吨位夯锤起吊到6-301H高度后自由落下，给地基土以强大的冲击能量的夯击，使土中出现冲击波和很大的冲击应力，迫使土层孔隙压缩，土体局部液化，在夯击点周围产生裂隙，形成良好的排水通道，孔隙水和气体逸出，使土料重新排列，经时效压密达到固结，从而提高地基承载力，降低其压缩性的一种地基加固方法强夯法加固特点是:施工工艺简单;适用土质范围广;可取得较高的承载力，一般地基强度可提高25倍；变形沉降量小，压缩性可降低2~10倍，加固影响深度可达6〜〜10m；工效高，施工速度快较换土回填和桩基缩短工期一半；节省加固原材料；节省投资，比换土回填节省60%费用；与预制桩加固地基相比可节省投资50%70%；与砂桩相比可节省投资40%50%〜〜

5.2强夯施工方法

5.

2.1机械设备1机械设备参数序号名称参数1最大夯击能12000kn.m2起重臂高度20m/25m3幅度

9.88m4最大起重量

48.9t5提升速度高速

0.333m/s6对土壤平均压力113KPa7夯锤重20t8夯底直径

2.5m9夯锤最大提升高度14m/19m/25ni2起重设备由于履带式起重机重心低，稳定性好，行走方便，使用起重量为50t的履带式起重机带摩擦离合器3脱钩装置通过动滑轮组用脱钩装置来起落夯锤自动脱钩器由吊环、耳板、销环、吊钩等组成如下图拉绳一端固定在销柄上，另一端穿过转向滑轮，固定在悬臂杆底部横轴上，当夯锤起吊到要求高度，升钩拉绳随即拉开销柄，夯锤便自动脱钩下落，同时可控制每次夯击落距一致507强夯自动脱钩器图1-吊环；2-耳板;3-销环轴辐;4-销柄;5-拉绳

5.

2.2试夯施工参数1锤重与落距采用锤重20t-40t,落距10m-20m2单锤夯击能力4000kn.m左右3试夯布置试夯区面积为20m x20m,采用“一夯一平”方法进行，第一遍点夯间距为

2.5倍夯锤直径，每二遍满夯时每夯相互搭接四分之一4单点的夯击数及夯击遍数单点夯击数应按现场试夯得到的夯击次数和夯沉量关系曲线确定，且应同时满足以下条件1最后两击的平均夯沉量不大于100mm；2夯坑周围地面不应发生过大的隆起；3不因夯坑过深而发生起锤困难4满夯锤击数不少于2夯具体数据以强夯试验检测合格后数据为准5试夯区检测由具有相应资质的试验室进行夯后土层压实系数检测，以大于

0.96合格，并进行地基承载力检测，以大于200KPa合格

6.

2.3施工方法要点1处理范围强夯处理范围按设计图纸要求范围进行2夯击点布置及间距3施工步骤

①清理并平整施工场地；

②标出第一遍夯点位置，并测量场地高程；

③起重机就位，夯锤置于夯点位置；OO

④测量夯前锤顶高程；O9

⑤将夯锤起吊到预定高度，开启脱钩装置，待夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩，测量锤顶高程，若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，应及时将坑底整平；

⑥重复步骤

⑤，按设计规定的夯击次数及控制标准，完成一个夯点的夯击；

⑦换夯点，重复步骤

③至

⑥，完成第一遍全部夯点的夯击；

⑧用推土机将夯坑填平，并测量场地高程；

⑨在规定的间隔时间后，按上述步骤逐次完成全部夯击遍数，最后用低能量满夯，将场地表层松土夯实，并测量夯后场地高程4夯击时应按试验和设计确定的强夯参数进行，落锤应保持平稳，夯位应准确，夯击坑内积水应及时排除坑底上含水量过大时，可铺砂石后再进行夯击在每一遍夯击之后，要用新土或周围的土将夯击坑填平，再进行下一遍夯击5因雨季施工，应在场地四周设排水沟、截洪沟，防止雨水流入场内并使场区保持设~2%的排水坡度但现场实际测量及地形情况北边为台阶式高地；场地较为平坦且南北走向坡度均大于2%；场地东侧有南北走向道路路基低1m左右也有利于场区排水故本场区仅考虑加固北边已有挡水措施，防止场外雨水流入6做好施工过程中的监测和记录工作，包括检查夯锤重和落距,对夯点放线进行复核，检查夯坑位置，按要求检查每个夯点的夯击次数和每击的夯沉量等，并对各项参数及施工情况进行详细记录，作为质量控制的根据7根据强夯平面图及施工现场实际情况，强夯区东侧有在建⑬建筑物，距离为

20.7mo东南角有在建⑳建筑物，距离为29m,均大于强夯影响范围15m《建筑地基基础工程施工质量验收规范》为确保在建建筑物安全及其内部设备基础不被扰动,将在已有基础表面设置观测点，以便强夯施工时同步检测8标定夯点位置及测量场地标高夯击的位置应根据网点设计要求布设，施工场地四周及中间主要控制点应有明显标志，测量站点应离夯击点稍远，并在夯击影响不到的地段设置多个固定观测点

5.3质量控制要点

5.

3.1施工前应检查夯锤重量、尺寸、落锤控制手段、排水设施及被夯地基的土质

6.

3.2开夯前检查夯锤落距，确保单点夯击能量符合设计要求

7.

3.3进行单点夯击试验施工，确定并验证强夯施工参数

8.

3.4详细记录每个夯点的夯击次数及每击夯沉量

5.

3.5强夯施工中在每遍夯击前，对夯击点放线复核，夯完后检查夯坑位置，发现偏差或漏夯及时纠正夯点平面位置复测偏差不应大于±5cmo

5.

3.6施工过程中按设计要求检查每个夯点的夯击次数和每击的夯沉量，夯坑周围隆起量等

5.

3.7强夯地基质量检验标准下如表所示允许偏差或允许值项序检查项目检查方法单位I数丁-设计要求主控1地基强度按规定方法项目2地基承载力设计要求按规定方法1夯锤落距mm±300钢索设标志2锤重kg±100称重计数法3夯击遍数及顺序用钢尺量用设计要求一般4夯点间距钢尺量mm±500项目夯击范围（超出基础范围设计要求5距离）6前后两遍间歇时间规范要求强夯地基质量检验标准表

5.

3.8起锤至预定标高下落锤击落锤要求保持平稳，夯位应准确，夯击坑内积水应及时排除，坑底含水量过大时，可铺砂石后再进行夯击若发现坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，应及时将坑底整平

5.

3.9施工中应有专人负责质量控制和监测，并做好施工记录，当出现异常情况时，必须及时会同设计代表、总包技术负责人妥善解决。