电焊教学方案课件

电焊教学方案课件第一章电焊基础知识概述在开始学习电焊技术之前，我们需要先了解电焊的基础知识本章将介绍电焊的定义、历史发展、基本原理及其在现代工业中的应用通过对这些基础内容的掌握，学员将建立对电焊技术的整体认识，为后续深入学习奠定基础电焊作为现代工业生产中不可或缺的连接技术，已广泛应用于船舶、汽车、航空航天、建筑、桥梁等各个领域随着科技的发展，电焊技术也在不断革新，提高了焊接效率和质量本章内容将帮助学员建立电焊技术的基本概念框架，理解其工作原理和应用价值通过本章学习，学员将能够理解电焊的基本定义和分类•了解电焊技术的历史发展脉络•掌握电弧焊接的基本原理•什么是电焊？电焊是利用电能转化的高温热源，使金属材料局部熔化并凝固形成牢固连接的金属加工方法其核心是利用电弧放电产生的高温（约）熔化金属，实现金属间的冶金3600°C结合电焊的主要分类手工电弧焊（）使用带药皮的焊条，操作灵活，适应性强，是最常见的焊接方SMAW式气体保护焊（、）使用惰性气体保护焊接区域，减少氧化，GMAW/MIG GTAW/TIG提高焊缝质量埋弧焊（）使用焊剂覆盖焊接区域，适用于厚板焊接SAW电阻焊利用电流通过金属接触面产生热量实现焊接，如点焊、缝焊等等离子弧焊利用高温等离子体进行焊接，精度高，热影响区小电焊的历史与发展世纪末电焊技术诞生119-1881年，俄国科学家尼古拉·贝纳多斯首次利用碳极与金属工件之间的电弧进行焊接1888年，俄国工程师尼古拉·斯拉维亚诺夫发明了金属电极电弧焊2世纪初焊接技术实用化20-1907年，瑞典工程师奥斯卡·克耶尔伯格发明了带药皮的焊条，大大提高了焊接质量第一次世界大战期间，电焊技术开始在军工领世纪中期焊接方法多样化320-域广泛应用1940年代，TIG焊接（钨极惰性气体保护焊）和MIG焊接（金属惰性气体保护焊）技术相继问世，解决了特殊材料焊接难题1950-4现代焊接技术1960年代，自动化焊接技术开始发展激光焊接、电子束焊接、机器人焊接等高新技术不断涌现，焊接效率、精度和质量不断提高智能化、数字化焊接设备逐渐普及，大大降低了操作难度当今，电焊技术已广泛应用于制造业、建筑业、能源行业、交通运输等众多领域，成为现代工业不可或缺的基础工艺从最初的简单连接工具，发展为如今精密、高效、多样化的金属加工技术，电焊在人类工业文明发展中扮演着举足轻重的角色电焊的基本原理电弧形成原理电弧焊接的电气特性电弧焊接的核心是电弧放电现象当电极与工件之间保持一定距离（约2-4毫米）时，电流通过气体间隙产生持续放电，形成稳定的电弧这一电弧温电弧焊使用的电压通常为20-40伏，电流从几十安培到几百安培不等，根据材料厚度和焊条直径选择电弧的伏安特性是非线性的，表现为负阻特度高达6500°F（约3600°C），足以熔化大多数金属材料性，即电流增加时，电弧电压反而下降这一特性要求焊机具有稳定的输出特性熔化与凝固过程焊接接头的冶金过程在高温电弧作用下，焊条（电极）和母材同时熔化，形成熔池焊条药皮在高温下分解，产生气体保护熔池，并形成熔渣覆盖在熔池表面，防止氧化焊接过程中发生复杂的冶金反应，包括随着电弧移动，熔池逐渐冷却凝固，形成焊缝，熔渣冷却后形成焊渣，可敲除•金属熔化、混合与合金化•气体溶解与析出•熔池中的氧化还原反应•凝固结晶与组织转变这些冶金反应直接影响焊缝质量、强度和使用性能电极预热电极接近工件，保持2-4毫米间隙电弧形成气体放电形成高温电弧熔池生成电极与母材熔化形成熔池焊缝凝固熔池冷却凝固形成焊缝标注要素电弧焊接示意图与原理分析电弧区域电极与工件之间形成的高温电离区，温度高达3600°C，是焊接热源的核心电弧柱内部呈现为明亮的蓝白色，外围为黄色焰核，发出强烈的可见光、红外线和紫外线辐射熔滴过渡焊条在电弧高温作用下熔化形成金属熔滴，通过电弧间隙转移到工件表面熔滴过渡方式对焊缝形成有重要影响，包括短路过渡、桥接过渡、射滴过渡等多种形式熔池形成工件表面在电弧热作用下局部熔化，与电极熔滴混合形成熔融金属池熔池内部发生剧烈的对流和金属蒸气流动，促进熔池内部的热量和物质交换焊缝凝固随着热源移动，熔池后部开始冷却凝固形成焊缝凝固过程中形成柱状晶或等轴晶结构，焊缝金属组织和性能取决于焊接工艺参数和冷却速度第二章电焊设备与材料介绍本章将详细介绍电焊操作所需的各类设备与材料，包括焊机的类型与特点、焊接辅助设备、焊条的分类与选择等内容掌握这些知识是进行安全、高效焊接的基础电焊设备是焊接操作的物质基础，不同类型的焊机具有不同的特点和适用范围正确选择、使用和维护焊接设备，不仅能提高焊接质量和效率，还能延长设备使用寿命，降低生产成本焊条作为焊接的消耗材料，其质量直接影响焊缝性能了解不同焊条的特性和适用条件，对于确保焊接质量至关重要通过本章学习，学员将能够•识别并理解各类焊机的结构与工作原理•掌握常用焊接辅助设备的使用方法•了解各类焊条的标准与选用原则•认识焊接所需的防护装备与工具焊条与辅助电极夹地线夹主要设备组成焊机（电源）焊机是电焊设备的核心，根据输出电流类型可分为交流电焊机结构简单，价格较低，但电弧稳定性较差，主要用于普通低碳钢焊接直流电焊机电弧稳定，适用范围广，可焊接各种金属，但价格较高逆变电焊机体积小，重量轻，效率高，电弧稳定性好，是现代焊接的主流设备焊接电缆电极夹持器连接焊机与电极夹、地线夹的导线，要求具有良好的导电性、柔韧性和耐高用于夹持焊条，传导电流，要求绝缘良好，导电性能好，夹持牢固常见的有弹簧式和螺旋式两种，使用时应确保接温性电缆截面应根据焊接电流大小选择，通常为25-70mm²触面干净，夹持力适当焊条地线夹带药皮的金属芯线，是手工电弧焊的关键材料药皮成分决定了焊条的特性又称工件夹，连接焊机与工件，形成焊接回路地线夹应尽量靠近焊接位置，确保接触良好，避免接触不良造成的过和适用范围，包括稳弧剂、造渣剂、脱氧剂和合金元素等热或电弧不稳焊机选择要点电缆维护夹具使用技巧根据焊接材料、厚度和工作环境选择合适类型和容量的焊机小定期检查电缆绝缘层是否损坏，接头是否牢固避免电缆扭曲、型工程可选择便携式逆变焊机，大型工程则需考虑大功率工业焊打结或被重物压住，防止过热损坏机常用焊条类型及用途焊条焊条焊条E6010E6013E7018特点高纤维素钠型药皮，穿透力强，熔滴细小特点钛钾型药皮，电弧稳定，操作简便特点低氢钾型药皮，含铁粉，抗裂性好适用场合管道焊接的打底焊，尤其适合垂直向下焊接适用场合薄板焊接，装饰性焊缝，家具制造等适用场合高强度钢结构，压力容器，桥梁等优点能在生锈或有油污的表面焊接，焊缝成形好优点飞溅小，焊渣易清除，可交直流两用优点机械性能好，焊缝韧性高，耐低温缺点烟尘大，飞溅较多，仅适用于直流正接缺点穿透力较弱，不适合厚板焊接缺点需严格烘干，对焊工技术要求高焊条的国际标准编码解析以E7018为例•E表示电极（Electrode）•70表示焊缝最小抗拉强度为70,000psi（约483MPa）•1表示适用焊接位置（1=全位置，2=平、横位置）•8表示药皮类型和电流类型（8=低氢钾型，直流反接或交流）焊条选择原则

1.根据母材类型和强度要求选择焊条牌号

2.考虑焊接位置选择适用的焊条

3.根据焊机类型选择适合的焊条

4.考虑焊缝质量要求和焊工技术水平

5.特殊环境（如低温、高湿）需选择专用焊条正确选择和使用焊条是保证焊接质量的关键因素焊条使用前应根据说明进行烘干处理，使用过程中应存放在保温筒中，避免受潮辅助材料与工具防护装备测量与检测工具防护面罩防止电弧辐射伤害眼睛和面部，分固定式和自动变光式两种焊缝规检测焊缝尺寸、角度等几何参数防护服耐高温、阻燃材料制成，防止飞溅的熔滴烫伤身体温度计测量预热和层间温度，控制焊接热输入焊接手套绝缘、耐高温手套，保护手部免受热辐射和电击电流表监测焊接电流，确保参数符合工艺要求防护鞋绝缘、防砸、防滑安全鞋，避免电击和熔滴伤害卷尺/直尺测量工件尺寸和焊缝位置呼吸防护防尘口罩或供气式呼吸器，防止吸入有害烟尘材料准备工具焊接辅助工具切割设备等离子切割机、砂轮切割机等焊接钳用于夹持、固定工件，防止工件移动坡口加工工具铣床、手提式坡口机等角磨机用于打磨焊缝、清理焊渣和表面处理除锈工具抛丸机、喷砂设备、电动砂轮等钢丝刷清理焊前工件表面和焊后焊渣脱脂剂丙酮、酒精等，用于清除油污焊锤敲除焊渣，检查焊缝质量这些辅助材料和工具虽然不直接参与焊接过程，但对于确保焊接质量和操作安全至关重要焊工应熟悉各种工具的使用方法，并根据具体工作需求选择合适的工具定期检查和维护这些工具也是保证工作效率和安全的必要措施各类焊条及焊接工具实物展示焊条外观特征识别焊条直径选择原则图中展示了多种不同类型的焊条，可以通过外观特征进行初步识别焊条直径应根据工件厚度和焊接位置选择•E6010/E6011药皮呈灰白色，表面粗糙•薄板（3mm以下）Φ

2.5mm或更小•E6013药皮呈淡黄色或淡灰色，表面较光滑•中厚板（3-8mm）Φ

3.2mm•E7018药皮呈灰色或棕灰色，含有铁粉，较厚实•厚板（8mm以上）Φ

4.0mm或更大•不锈钢焊条药皮通常为白色或淡绿色•垂直位置焊接选择比平焊小一号的焊条•铸铁焊条药皮多为黑色或深灰色•仰焊一般不超过Φ

3.2mm焊接工具使用技巧图中展示的各类焊接工具使用要点焊接面罩选择适合的遮光度（通常9-13级），自动变光面罩要定期检查电池和感应器焊缝规使用前校准，测量时保持垂直于焊缝方向电极烘干器按焊条说明书要求设置温度和时间，避免过热或不足角磨机使用时应佩戴护目镜和手套，砂轮转向应远离操作者保温筒焊条取出后应立即放入保温筒，避免吸潮钢丝刷使用前检查钢丝是否牢固，清理焊渣时应沿焊缝方向刷动磁性焊接夹具使用前清理接触面，防止磁性减弱影响固定效果焊锤敲击焊渣时注意保护眼睛，避免焊渣飞溅焊工应熟悉各类焊条的特性和外观，能够根据工作需求正确选择焊条类型和规格同时，合理使用和维护各类辅助工具，不仅能提高工作效率，还能延长工具使用寿命，减少不必要的经济损失第三章电焊安全规范安全是电焊操作的首要原则本章将详细介绍电焊过程中可能面临的各种安全风险，以及相应的防护措施和安全操作规程通过系统学习和严格执行这些安全规范，可以有效预防焊接事故，保障人身安全电焊作为一种高温、高能量的作业方式，存在火灾、爆炸、电击、辐射、烟尘等多种危险因素这些危险不仅威胁操作者本人，还可能影响周围环境和其他人员的安全因此，掌握安全知识，培养安全意识，严格遵守安全操作规程，是每一位焊工的基本职责通过本章学习，学员将能够识别电焊作业中的各类安全风险•正确选用和佩戴个人防护装备•了解工作环境的安全要求•掌握安全操作流程和应急处理措施•焊接安全风险火灾与爆炸风险电击危险辐射伤害•焊接飞溅物温度高达1600°C，可引燃周围可燃物•焊机输出电压（空载电压）通常为50-80V，足以造成•电弧产生强烈紫外线和红外线辐射严重电击•焊接区域30米范围内的可燃物都存在被引燃风险•短时间暴露于电弧光下可导致电光性眼炎，症状包括•在密闭空间作业时，焊接产生的气体可能积聚形成爆炸•潮湿环境下电击风险显著增加眼痛、畏光、流泪性混合物•设备绝缘损坏、接地不良会增加电击概率•长期无防护接触电弧辐射可能导致皮肤癌和白内障•对含有易燃易爆物质的容器进行焊接可能导致爆炸•人体出汗或穿着潮湿衣物会降低人体电阻，增加电击严•辐射反射也具有危险性，尤其是在铝、不锈钢等高反光重性材料附近作业时烟尘危害物理伤害焊接烟尘是焊接过程中产生的固体微粒和气体的混合物，主要来源于焊条药皮和母材的蒸发、燃焊接过程中常见的物理伤害包括烧和化学反应焊接烟尘中含有多种有害物质灼伤由飞溅的熔滴、接触热工件或焊渣引起金属氧化物如铁、锰、铬、镍等金属的氧化物，长期吸入可能导致尘肺病机械伤害如工件掉落、角磨机切割等引起的伤害有害气体如臭氧、氮氧化物、一氧化碳等，可引起呼吸道刺激和中毒噪声危害长期在高噪声环境下作业可能导致听力损伤特殊金属烟尘如镉、铅、锌等重金属烟尘，具有较高毒性肌肉骨骼伤害由于长时间保持不良姿势或过度疲劳引起长期接触焊接烟尘可能导致慢性支气管炎、肺气肿、金属烟尘热等职业病特殊环境风险高处作业存在坠落风险密闭空间氧气不足、有害气体积聚风险水下焊接电击、溺水和减压病风险认识这些安全风险是采取有效防护措施的前提焊工应根据具体工作环境和焊接任务，全面评估潜在风险，并采取相应防护措施个人防护装备（）PPE焊接面罩防护服功能防止电弧辐射伤害眼睛和面部材质要求阻燃材料（如阻燃棉、皮革、特种纤维等）类型覆盖范围全身防护，包括焊接服、袖套、围裙等•固定遮光度面罩经济耐用，但需要频繁抬起放下穿着要点衣领扣紧，袖口收紧，裤腿覆盖鞋面，避免露出皮肤正确佩戴和使用个人防护装备是焊工自我保护的首要措施不同的焊接工艺和环境可能需要不同的防护装备，但•自动变光面罩检测到电弧时自动变暗，操作便捷，推荐使用注意事项避免在口袋中存放易燃物，不要穿着沾有油脂的衣物基本防护要求是相似的选择合格的防护装备并正确使用是确保安全的关键选择要点遮光度应适合焊接电流（一般9-13级），视野范围大，重量轻防护手套材质耐高温皮革（如牛皮、猪皮）或特种阻燃材料长度覆盖手腕，与袖口重叠，防止熔滴进入要求柔软适手，耐磨损，具有一定电绝缘性能使用寿命定期检查手套是否有穿孔、裂缝或变硬，及时更换防护鞋呼吸防护采用耐高温、防砸、防滑、绝缘材料制成，鞋面不应有穿孔或缝隙，防止熔滴进入鞋底应有良好的绝缘性能，减少电击风险根据焊接环境和材料选择适当的呼吸防护装备一般环境可使用防尘口罩；有害气体较多时应使用带过滤元件的防毒面具；密闭空间作业应使用供气式呼吸器听力保护高空作业防护在噪声较大的环境（如使用角磨机、气刨等）应佩戴耳塞或耳罩，防止听力损伤长期在85分贝以上环境工作需要听力保护在离地面2米以上作业时，应佩戴安全带或使用防坠落系统安全带应固定在牢固的结构上，并定期检查绳索和连接件的完好性个人防护装备是焊工安全的最后一道防线即使采取了其他安全措施，也不应忽视个人防护装备的使用培养正确佩戴和检查防护装备的习惯，对预防职业伤害至关重要工作环境安全要求工作区域布置区域隔离焊接区域应与其他工作区域隔离，避免电弧光和飞溅物伤害他人防火间距焊接点距离可燃物至少10米，必要时使用防火布或金属挡板隔离地面要求工作区地面应为不燃材料，如混凝土、金属板等高度空间顶部至少2米高，避免热量积聚和火灾隐患通风要求安全设施配备良好的通风是减少焊接烟尘危害的关键措施消防设备工作区域内应配备适当类型的灭火器（通常为干粉或二氧化碳灭火器），灭火器应放置在明显、易取处自然通风在条件允许时，保持门窗开启，利用自然空气流动急救箱配备基本急救用品，如烫伤膏、绷带、消毒水等局部排风在焊接点附近设置吸风装置，将烟尘直接抽走安全标志在工作区域入口和周围设置注意电弧光、禁止烟火等警示标志全面通风使用风机等设备促进整个工作区域的空气流通应急出口确保有明确标识的应急出口，保持通道畅通送风面罩在特殊情况下使用供气式面罩，确保呼吸安全通风系统应定期检查和维护，确保其有效性在密闭空间作业时，必须使用强制通风设备电气安全气瓶安全工作区清洁工作区域电源应有漏电保护装置，焊机应正确接地电缆应整齐布气体保护焊使用的气瓶应直立固定，远离热源和电气设备氧气瓶保持工作区整洁，定期清理焊渣和废料工具应有序摆放，不使用置，避免被踩踏或受到机械损伤定期检查电气设备绝缘状况与乙炔瓶应分开存放，相距至少5米气瓶应有明显标识时归位避免工作区域堆放过多物品，保持通道畅通安全的工作环境是预防焊接事故的基础焊工应在开始工作前检查环境安全状况，确认各项安全设施齐备有效同时，保持良好的工作习惯，维护工作区域的整洁有序，也是安全工作的重要方面焊接操作安全流程个人防护准备作业前安全检查•穿戴完整的焊接防护服，确保无破损•检查焊机电源线、电极夹、地线夹是否完好•佩戴焊接面罩，检查遮光片是否完好•确认焊机接地可靠，漏电保护装置正常•戴上焊接手套，确保手腕部位有效覆盖•检查工作区域是否清理干净，无易燃易爆物品•穿上安全鞋，系紧鞋带•确认通风系统工作正常•必要时佩戴呼吸防护装备•准备好灭火设备和应急设施安全操作要点焊接现场隔离•开机前再次确认电源连接正确•设置警示标志，告知他人注意电弧辐射•调整合适的焊接参数（电流、电压）•必要时使用焊接屏风隔离工作区域•焊接时保持稳定姿势，避免疲劳•清理工作区域周围的可燃物，或用防火布覆盖•随时注意周围环境变化，警惕火花飞溅•确保工作位置稳固，有足够的操作空间•定期休息，避免长时间连续作业作业中安全监控作业后安全处理•持续关注焊缝周围是否有异常火星或烟雾

1.关闭焊机电源，放下电极夹，避免电极与地线接触•注意电缆是否过热或有异常声音

2.检查焊接区域是否有余热或火星，确保不会引起火灾•监控工作区域温度，防止过热

3.清理工作区域，收集焊渣和废料•定期检查防护装备是否仍然有效

4.整理工具和设备，恢复工作区域整洁•注意自身感觉，如有不适应立即停止作业

5.脱下个人防护装备，检查是否有损坏需要修理或更换特殊情况安全措施应急处理准备高处作业必须使用安全带，工具应有防掉落措施尽管做好预防措施，事故仍可能发生焊工应了解以下应急处理方法密闭空间必须有监护人，使用强制通风，配备气体检测仪火灾处理熟悉灭火器使用方法，了解火灾报警程序潮湿环境使用绝缘垫，加强个人绝缘防护电击急救掌握断电方法和心肺复苏基本技能特殊材料焊接如镀锌板、不锈钢等，需采取额外呼吸防护烫伤处理知道冷却伤处和基本包扎方法烟尘中毒将伤者移至通风处，必要时送医遵循安全操作流程不仅是保护自己，也是对同事和工作环境负责养成良好的安全习惯，将安全意识融入每一个工作环节，是成为专业焊工的重要标志焊工安全防护标准示范图中展示了一名焊工正确佩戴完整个人防护装备进行焊接作业的场景这是工作环境安全特点焊接安全防护的标准示范，值得所有学员学习和遵循•工作区域整洁有序，无杂物堆积防护装备要点分析•地面为不燃材料，防止火星引燃头部防护焊工佩戴了自动变光焊接面罩，能有效防止电弧辐射对眼睛和面•周围可见消防设备和安全标志部的伤害面罩覆盖了整个面部和颈部上方区域，无防护死角•工作位置通风良好，减少烟尘危害身体防护穿着符合标准的阻燃焊接工作服，材质厚实，能抵抗飞溅的熔•焊接区域与其他区域有效隔离滴衣领扣紧，袖口收紧，避免皮肤暴露工作姿势与安全操作手部防护佩戴耐高温皮革焊接手套，长度足以覆盖手腕和衣袖交接处，防止熔滴进入•保持稳定的工作姿势，减少疲劳足部防护穿着带钢头的安全鞋，能防止重物砸伤和熔滴烫伤裤腿覆盖鞋•正确握持电极夹，手位于安全位置面，形成完整防护•焊接角度适当，便于观察焊缝•身体与焊接点保持适当距离安全意识培养要点防护不只是穿戴装备那么简单，还包括建立正确的安全意识和工作习惯

1.始终将安全放在首位，不因赶工而忽视安全措施

2.养成工作前检查设备和环境的习惯

3.定期参加安全培训，了解最新安全知识

4.发现安全隐患立即报告并处理，不留存安全死角

5.互相监督，共同维护工作场所安全图中焊工的标准防护装备和规范操作，展示了安全第一原则的具体实践在实际工作中，每位焊工都应以此为标准，全面保护自身安全，创造安全的工作环境第四章电焊操作技巧与步骤掌握正确的电焊操作技巧是成为合格焊工的核心要求本章将详细介绍焊接前的准备工作、基本焊接姿势、电弧控制技巧、各种焊缝类型的焊接方法以及焊接质量的判断标准通过系统学习和反复练习，学员将能够独立完成各种基本焊接任务电焊看似简单，实则是一门需要精确控制和丰富经验的技术良好的焊接质量不仅取决于设备和材料，更取决于焊工的操作技巧和经验本章内容将帮助学员建立正确的操作方法，为今后的技能提升奠定基础通过本章学习，学员将能够正确准备焊接工作，包括材料清理和参数设置•掌握基本焊接姿势和电弧控制方法•了解并实践各种焊缝类型的焊接技巧•判断焊缝质量，识别常见焊接缺陷•焊接前准备工件表面处理焊接参数设置焊接前的表面处理对焊接质量有决定性影响未经处理的表面可能导致气孔、夹渣、未焊透等缺陷主要处理步骤包括正确的焊接参数是获得良好焊缝的关键主要参数包括清除油污使用溶剂（如丙酮、酒精）擦拭表面，去除油脂

1.电流选择除锈处理使用钢丝刷、砂轮或喷砂设备去除表面锈蚀电流大小主要根据焊条直径决定，一般参考值去除涂层焊接区域的油漆、镀锌层等涂层必须清除•Φ

2.5mm焊条70-100A干燥处理确保表面无水分，必要时可用火焰预热•Φ

3.2mm焊条90-130A清理范围应超出焊缝两侧各20-30mm，确保焊接区域和周围完全清洁•Φ

4.0mm焊条160-190A焊缝坡口准备•Φ

5.0mm焊条200-260A当工件厚度超过6mm时，通常需要加工坡口以确保充分焊透具体电流还需根据焊接位置调整立焊、仰焊比平焊电流小10%-15%极性选择V型坡口最常用，适合6-20mm厚度，坡口角度通常为60°-70°

2.X型坡口适合较厚工件，可减少焊接金属用量直流正接（DCEP，电极接正极）熔深大，适合深焊透U型坡口适合厚板，焊接质量好但加工成本高直流反接（DCEN，电极接负极）熔敷率高，适合薄板和堆焊坡口加工可使用气割、等离子切割或机械加工方法坡口边缘应平滑，无毛刺交流熔深和熔敷率适中，但电弧稳定性较差不同类型焊条有其适用的极性，应按说明选择工件定位与固定预热处理点焊固定确保工件按设计要求精确对齐，使用卡具、焊接夹具或点焊固定位置留意焊接收缩可能对于以下情况通常需要预热厚度超过25mm的碳钢、合金钢、低温环境下焊接、高碳当长焊缝应先进行点焊固定，防止焊接过程中工件移动点焊间距通常为150-300mm，点导致的变形，必要时采取预变形或反变形措施对接焊时应控制间隙均匀，一般为1-量钢材预热温度通常为100-400°C，具体温度应参考工艺规范预热可使用火焰加热焊长度为10-30mm点焊也应使用与正式焊接相同的焊条和参数，确保点焊质量，避免3mm或电加热方式，应均匀加热焊缝两侧各100mm范围成为焊缝缺陷源充分的焊前准备工作看似繁琐，但能有效预防焊接缺陷，提高焊接效率养成良好的准备习惯，是保证焊接质量的第一步焊接姿势与电弧控制基本焊接姿势正确的焊接姿势能减轻疲劳，提高焊接质量关键要点包括身体姿势保持身体平衡，避免长时间弯腰或扭曲手臂支撑尽可能利用工作台或工件支撑手臂，减少抖动视线位置保持适当距离观察焊缝，通常30-40厘米握持方式电极夹应握在绝缘部位，手指位置便于控制电弧长度控制电极角度控制电弧长度是指电极尖端到熔池表面的距离，它影响电弧稳定性和热输入电极与工件之间的角度直接影响焊缝形成标准长度通常为焊条直径的

0.5-

1.5倍短电弧小于焊条直径，熔深大，适合厚板前进角电极与垂直线的夹角，通常为60°-80°长电弧大于

1.5倍焊条直径，熔深小，飞溅大工作角电极与焊缝线的夹角，对接焊为90°，角焊为45°初学者常犯的错误是电弧过长，导致熔深不足和飞溅增多应通过练习培养稳定控制电弧长度的能力角度控制应根据焊接位置调整立焊时前进角减小（约60°）；仰焊时增大（约80°）焊接铝等材料时，前进角可略微增大以提高预热效果焊条运动控制引弧技巧焊接过程中焊条需同时进行三种运动正确引弧是开始焊接的关键，常用两种方法前进运动沿焊缝方向移动刮擦法如点火柴般轻刮工件表面下送运动随焊条熔化不断下送敲击法轻触工件后迅速抬起固定高度横向摆动根据需要进行摆动引弧后应立即调整到正确电弧长度，避免粘条或断弧这三种运动要协调一致，保持均匀速度收弧技巧焊接速度控制正确收弧可避免弧坑缺陷焊接速度影响热输入和焊缝形状•减慢移动速度，略微停留过快焊缝窄瘦，熔深不足，易未焊透•稍微抬高电极减小电流过慢焊缝过宽，易烧穿，金属晶粒粗大•在弧坑凝固前切断电弧适宜速度焊缝宽度约为焊条直径的2-3倍•必要时填满弧坑再切断电弧通过观察熔池形状和大小来调整速度收弧时避免快速拉开大距离，防止气孔焊缝类型及焊接方法对接焊角焊搭接焊两块工件在同一平面内对齐，沿接缝边缘焊接主要用于传递拉伸、压缩和弯曲载荷两块工件垂直或成角度放置，在接缝处形成三角形焊缝广泛用于各类结构连接两块工件部分重叠，沿重叠边缘焊接结构简单，适合薄板连接技巧要点技巧要点技巧要点•控制坡口角度（通常60°-70°）和根部间隙（1-3mm）•电极与两工件夹角等分（通常45°）•重叠宽度通常为薄板厚度的3-5倍•打底焊采用小电流，确保焊透不烧穿•焊接时略偏向垂直板，确保两侧熔合良好•电极偏向上板，前进角约70°-80°•填充和盖面层可适当增大电流和摆动幅度•控制焊脚尺寸均匀（通常

0.7倍薄板厚度）•薄板焊接控制热输入，防止烧穿•多层焊接时清理层间焊渣，避免夹渣•摆动幅度控制在焊条直径的2-3倍•双面焊接时先焊一侧，清理后再焊另一侧焊接方法与技巧多层多道焊

3.直线焊厚板焊接通常需要多层多道焊接，基本原则

1.最基本的焊接方式，电极沿焊缝直线移动，无横向摆动适用于•每层清除焊渣后再焊下一层•焊接顺序通常为打底→填充→盖面•小型焊缝（如点焊）•相邻焊道搭接30%-50%•薄板对接焊的打底•控制层间温度，避免过热或过冷•狭窄间隙的填充多层焊接可以细化晶粒，提高焊缝韧性•管道环缝的打底焊位置焊技巧直线焊要点是保持匀速移动，控制好电弧长度和送条速度

4.摆动焊不同焊接位置需要不同的技巧

2.电极在前进的同时进行横向摆动，常见摆动方式有平焊1G/1F最基本位置，电流可用较大值横焊2G/2F电极略向上倾斜，防止熔池下垂Z字形摆动两侧短暂停留，适合角焊立焊3G/3F垂直向上焊接，采用一步三摇技术；垂直向下焊接，保持短电弧快速移动圆形摆动适合仰焊位置仰焊4G/4F电流减小15%-20%，保持短电弧，控制小熔池三角形摆动适合立焊位置位置焊的关键是控制熔池大小，利用表面张力和凝固速度克服重力影响C字形摆动适合垂直向上焊接摆动幅度一般控制在焊条直径的2-3倍，过大会导致焊缝成形不良高位置顶面方向平焊1G—工件平横焊2G—立板横放，焊条垂直向，焊条略向上倾斜左侧工件摆放右侧焊条朝向立焊3G—垂直接缝，自上而下或自下而上焊接焊接质量判断焊缝外观检查焊缝外观是判断焊接质量的最直接方法良好的焊缝应具备以下特征焊缝宽度均匀一致，宽度约为焊条直径的2-3倍焊缝高度适当隆起，对接焊隆起1-2mm，角焊焊脚大小均匀焊缝表面鳞片均匀，无明显凹凸不平焊缝边缘与母材过渡平滑，无咬边或搭边尺寸检查焊道连接起弧和收弧处平滑过渡，无弧坑裂纹焊缝尺寸应符合设计要求，常见检查项目常见外观缺陷及原因角焊焊脚尺寸使用焊缝规测量对接焊余高不超过规范限值咬边气孔焊缝长度按图纸要求检查焊缝与母材连接处出现沟槽状凹陷焊缝表面或内部存在气体形成的球形或椭圆形空洞喉厚角焊的实际强度指标原因电流过大、电弧过长、焊接速度过快、电极角度不当原因工件表面油污或潮湿、焊条受潮、电弧过长、风速过大简易强度检查预防调整电流参数，保持适当电弧长度，控制焊接速度，正确操作电极预防清理工件表面、烘干焊条、避免风吹、保持适当电弧长度在现场可进行的简易强度检查方法锤击试验用焊锤轻敲焊缝，观察有无开裂夹渣折弯试验简易试板可进行180°折弯检查韧性着色渗透检查使用渗透剂检查表面裂纹焊缝内部存在被熔融金属包裹的非金属夹杂物打磨检查将焊缝表面打磨平，观察是否有气孔或夹渣原因层间清理不彻底、焊接电流过小、操作技术不良预防彻底清除每层焊渣、调整适当电流、提高操作技能各类焊缝质量评定标准对接焊缝质量标准角焊缝质量标准特殊位置焊缝质量标准•焊缝两侧与母材过渡平滑，无明显凹凸•焊脚尺寸符合设计要求，两侧焊脚差异不超过1mm•立焊焊缝表面平滑，无明显熔珠堆积•焊缝余高不超过焊条直径的10%•焊缝成等腰三角形，边缘过渡平滑•仰焊焊缝无下垂、漏焊现象•焊缝宽度均匀，变化不超过20%•表面鳞纹均匀，无焊瘤、弧坑•横焊焊缝上下侧过渡均匀，无偏移•焊缝表面无可见裂纹、气孔•无明显的表面气孔和夹渣•全位置管道焊缝接头平滑，无起伏不平•焊根部无未焊透、夹渣等缺陷•焊缝与两板间无咬边或未熔合焊接质量等级根据GB/T19001焊接质量标准，焊接接头通常分为三个质量等级一级质量用于高要求场合，如压力容器、关键结构二级质量用于一般工程结构，如建筑钢结构三级质量用于低要求场合，如临时结构焊接操作示范分析操作姿势分析电弧控制分析图中焊工展示了标准的焊接操作姿势，值得仔细分析和学习从图中可以观察到电弧控制的关键要点身体姿势身体保持稳定平衡，肩膀放松，减少抖动•电弧长度约为焊条直径的1倍，保持在最佳范围手臂支撑手臂有适当支撑，提高控制精度•电弧稳定，亮度均匀，表明参数设置合适握持方式手指灵活握持电极夹，便于细微调整•电弧集中于焊缝区域，热量分布合理安全距离与焊接点保持适当距离，防止飞溅伤害•焊条下送速度与熔化速度匹配，保持稳定电弧电极角度技巧焊缝形成分析注意图中电极与工件的角度关系图中正在形成的焊缝展示了良好的特征•前进角约为70°，符合平焊的最佳角度•熔池大小适中，形状稳定，前端呈半圆形•电极指向焊缝方向，保持一致的工作角•已凝固的焊缝表面鳞片均匀，间距一致•电极与焊缝保持垂直，确保两侧熔合均匀•焊缝宽度均匀，约为焊条直径的

2.5倍•角度控制稳定，无明显波动•焊缝与母材过渡平滑，无咬边或未熔合•焊缝表面略微隆起，符合质量要求这种角度控制有利于电弧力均匀分布，熔池金属流动顺畅准备工作完善工件表面干净无污物，焊接区域已彻底清理工件固定牢固，位置精确可以看出焊工在开始焊接前做了充分准备工作参数设置合理从电弧亮度和稳定性可判断，焊接电流设置适当焊条类型与工件材料匹配，电弧特性表明极性选择正确操作技术熟练焊接速度均匀，电弧控制稳定，焊缝成形美观这表明焊工具有丰富经验和熟练技术，动作协调流畅安全措施到位焊工佩戴完整的防护装备，工作区域整洁有序，无安全隐患这种专业态度是保证焊接质量和安全的基础通过分析这张焊接操作示范图，学员可以直观理解正确的焊接姿势、电极角度控制、电弧长度调整以及焊缝形成过程这些要素相互关联，共同决定焊接质量初学者应当模仿图中示范的标准动作，通过反复练习，逐步掌握这些技巧第五章实操演示与案例分析理论知识需要通过实践来巩固和深化本章将通过实操演示视频、典型案例分析和实践练习安排，帮助学员将前面所学的知识转化为实际操作能力通过观察专业焊工的示范、分析焊接缺陷案例以及亲自动手实践，学员将能够更全面地理解和掌握电焊技术焊接是一项需要长期练习才能精通的技能即使掌握了所有理论知识，也需要通过大量实践才能形成肌肉记忆和直觉判断能力本章内容将帮助学员建立正确的实践方法，避免在练习中形成错误习惯，提高学习效率通过本章学习，学员将能够观察并模仿专业焊工的操作技巧•识别和分析各类焊接缺陷及其成因•掌握有效的实操练习方法•建立自我评估和改进的能力•实操演示视频链接与讲解标准焊接流程演示以下是课程提供的核心演示视频链接及内容概述视频一基础焊接准备与引弧时长15分钟实操演示视频是学习焊接技术的重要辅助工具通过观察专业焊工的操作，学员可以直观理解正确的姿势、动作和技巧本课程1内容工件准备、焊机设置、安全检查、引弧技巧提供了一系列高质量演示视频，涵盖基础操作和进阶技术重点展示了三种不同引弧方法的优缺点比较视频学习方法链接基础焊接准备与引弧

1.先通读相关理论知识，了解基本概念视频二平焊位置操作技巧

2.观看视频时注意焊工的细节动作

3.可以放慢或暂停视频分析关键步骤时长20分钟

4.尝试模仿视频中的操作进行练习2内容对接焊和角焊的平焊位置操作示范

5.反复观看，每次关注不同的技术点重点电极角度控制、焊条运动方式、熔池观察链接平焊位置操作技巧视频三立焊与横焊技术时长25分钟3内容立向上、立向下和横焊位置的操作技巧重点熔池控制、电弧力利用、摆动技巧链接立焊与横焊技术视频四仰焊位置挑战时长18分钟4内容仰焊位置的角焊和对接焊操作重点小熔池维持、快速凝固控制、防止熔滴下落链接仰焊位置挑战常见错误及纠正方法电弧不稳定咬边问题气孔产生错误表现电弧频繁熄灭或长度变化大，焊缝不均匀错误表现焊缝边缘出现沟槽状凹陷错误表现焊缝表面出现气孔或小孔原因分析手部抖动、电流设置不当、电极角度变化原因分析电流过大、焊接速度过快、电极角度不当原因分析工件不清洁、焊条受潮、电弧过长典型焊接缺陷案例裂纹夹渣气孔表现特征焊缝或热影响区出现线状或不规则分叉状断裂表现特征焊缝内部存在非金属杂质，切开后可见黑色或灰色条状物表现特征焊缝表面或内部存在圆形或椭圆形空洞危害性极高，严重降低接头强度，可能导致结构失效危害性中等，降低接头强度，可能成为裂纹源危害性轻至中等，减小有效截面，在应力集中处可能引发裂纹主要成因主要成因主要成因•焊接应力过大•层间清理不彻底，前道焊渣未完全清除•工件表面存在油污、锈蚀或潮气•材料含碳量高或含有硫、磷等有害元素•焊接电流过小，熔池温度不足•焊条受潮或药皮损坏•冷却速度过快，淬硬组织形成•焊接速度过快，熔渣来不及浮出•电弧过长，保护气体效果减弱•氢脆现象•焊条操作技术不良，熔渣被金属包裹•焊接速度过快，气体来不及逸出预防措施预热工件、使用低氢焊条、控制层间温度、采用正确焊接顺序减小应力预防措施每层焊后彻底清渣、调整合适电流、控制合理速度、提高操作技术预防措施彻底清理工件、正确储存和烘干焊条、保持适当电弧长度、控制合理焊速未焊透咬边表现特征焊缝根部未完全熔合，存在未填满的间隙表现特征焊缝与母材过渡处出现沟槽状凹陷危害性高，显著降低接头强度，特别是承受动载荷时危害性中等，减小有效截面，形成应力集中，降低疲劳强度主要成因主要成因•焊接电流过小，熔深不足•焊接电流过大，边缘过度熔化•焊接速度过快，热输入不足•焊接速度过快，填充不足学员实操练习安排分组实操安排为确保每位学员都能获得充分的实践机会和指导，本课程采用小组实操模式进行训练分组方式•每组4-6人，根据学员基础水平进行混合编组•每组配备1名指导教师，负责示范和个别指导•每人配备独立的焊接工位和基本设备实操评估标准实操时间安排学员的实操练习将根据以下标准进行评估•基础课程后立即进行对应的实操练习安全操作正确使用防护装备，遵守安全规程•每天至少4小时的实操时间工艺准备工件清理、参数设置、工具准备等•阶段性安排整天的集中实操操作技术引弧、电弧控制、焊条运动等练习内容递进焊缝质量外观、尺寸、缺陷情况等•第一阶段平板堆焊，掌握基本引弧和电弧控制效率与进步完成速度、技术提升情况•第二阶段平焊位置的对接焊和角焊•第三阶段立焊和横焊位置练习评估采用百分制，60分为及格，80分以上为良好，90分以上为优秀•第四阶段仰焊位置和全位置综合练习教师现场指导重点电弧控制技巧基本姿势纠正电弧控制是焊接质量的关键，教师将针对性指导初学者常见问题是姿势不稳定或不协调，导致焊缝不均匀教师将重点指导•如何维持稳定的电弧长度•如何找到稳定的支撑点•电极角度对熔池的影响•正确的身体位置和重心分布•根据声音和亮度判断电弧状态•手臂和手腕的放松技巧•处理粘条和断弧的方法•视线和头部位置的调整焊缝质量自检熔池观察与控制培养自我评估能力是成长的关键，教师将指导熟练焊工能通过观察熔池状态调整操作，教师将教授•焊缝外观检查的要点•如何通过护目镜正确观察熔池•常见缺陷的识别方法•熔池形状、大小与焊接质量的关系•分析缺陷原因的思路•熔池表面波纹的含义•根据检查结果改进技术•根据熔池状态调整焊接参数实操练习建议第六章焊接设备维护与故障排除良好的设备维护不仅能延长设备使用寿命，还能确保焊接质量的稳定性和操作的安全性本章将介绍焊接设备的日常检查要点、常见故障及其解决方案，帮助学员掌握基本的设备维护和故障排除技能在实际工作中，焊工不仅需要具备操作技能，还应当了解设备的基本工作原理和维护方法当设备出现异常时，能够初步判断故障原因并采取适当措施，可以提高工作效率，减少停机时间同时，定期维护设备也是保障安全生产的重要环节通过本章学习，学员将能够•掌握焊接设备的日常检查和维护方法•识别常见的设备故障现象及成因•了解基本的故障排除技巧和处理流程•建立设备维护和保养的良好习惯设备日常检查要点焊机本体检查电缆和接头检查焊机作为焊接设备的核心，其性能直接影响焊接质量日常检查应包括电缆是焊接电流的传输通道，其状态直接影响焊接稳定性外观检查焊接电缆检查•机壳是否完好，无变形、裂缝或严重锈蚀•绝缘层完好，无破损、老化或烧焦现象•控制面板完整，各旋钮、开关灵活可靠•电缆柔软度正常，无硬化或过度扭曲•通风口清洁，无堵塞或过度积尘•无明显过热痕迹，如变色或塑料软化•支脚稳固，放置平稳•长度适当，无过多接头电气安全检查接头和夹具检查•电源线绝缘良好，无破损或老化•电极夹夹持力适当，接触面清洁•插头牢固，接触良好，无过热痕迹•地线夹弹性良好，夹紧牢固•接地装置连接可靠，接地电阻符合要求•快速接头连接紧密，无松动或过热•漏电保护器功能正常，定期测试跳闸功能•定期清理接头氧化物和焊渣冷却系统检查（水冷焊机）•冷却水位正常，无泄漏现象•水泵工作正常，无异常噪音•水管连接牢固，无折弯或堵塞•定期更换冷却液，清洗水箱和管路性能参数检查空载电压检查电流稳定性检查控制系统检查使用万用表测量焊机输出端空载电压，应符合设备规格要求（通常为50-80V）电压过低可能导致在负载条件下检查焊机输出电流的稳定性可使用电流钳表监测实际焊接过程中的电流波动，或利用检查各种控制功能是否正常，包括电流调节、热启动、电弧力调整等对于多功能焊机，还应检查各引弧困难，电压过高则存在安全隐患对于逆变焊机，应特别注意空载电压的稳定性，波动不应超过专用负载测试仪进行检测良好的焊机电流波动应控制在设定值的±10%以内电流不稳定会直接影种焊接模式（如TIG、MMA、MIG等）的切换是否正常控制系统异常可能导致焊接参数不准确或功±5%响电弧稳定性和焊缝质量能失效设备维护计划表建立规范的设备维护计划，可以预防故障，延长设备寿命维护周期检查项目维护内容每日外观和基本功能清理表面灰尘，检查电缆绝缘，测试基本功能每周电气连接和通风紧固电气连接，清理通风口，检查冷却系统每月详细性能检查测试输出参数，检查保护装置，清理内部灰尘（断电状态）每季度全面检修内部清洁，零部件检查，更换磨损件，校准参数每年专业维护由专业技术人员进行全面检修，更换滤网和易损件常见故障及解决方案电弧不稳定故障表现焊接过程中电弧频繁熄灭、长度变化大、声音不均匀可能原因

1.接地不良或连接松动

2.焊条质量问题或受潮

3.电源电压不稳定

4.焊机内部故障解决方案

1.检查并紧固地线夹和所有电气连接

2.更换或烘干焊条

3.使用稳压器或更换电源线

4.送修焊机，检查内部元件焊缝气孔多故障表现焊缝表面出现大量气孔，影响焊缝质量和外观可能原因

1.工件表面污染（油污、锈蚀、水分）

2.焊条受潮或药皮损坏

3.焊接环境通风不良

4.焊接电流或速度不当解决方案

1.彻底清理工件表面，去除油污和锈蚀

2.使用新焊条或将受潮焊条按规定烘干

3.改善工作区通风条件

4.调整焊接电流和速度，通常略微增大电流设备过热故障表现焊机外壳过热，保护指示灯亮起，自动停机可能原因

1.超出额定工作时间（超出占空比）

2.通风口堵塞或风扇故障

3.环境温度过高

4.内部元件老化或损坏解决方案

1.遵循设备规定的工作周期，定时休息课程总结与学习展望核心知识回顾通过本课程的学习，我们系统地掌握了电焊的基础知识和操作技能，主要包括电焊基础知识了解了电焊的定义、原理、分类及发展历史，建立了对焊接技术的整体认识设备与材料掌握了焊机、焊条等设备材料的类型、特点和选用原则，为实际操作奠定了物质基础安全规范系统学习了焊接安全风险和防护措施，树立了安全第一的工作理念操作技巧掌握了焊接前准备、基本姿势、电弧控制和各种焊接方法，形成了实际操作能力安全操作的重要性质量控制学习了焊缝质量标准、缺陷识别和预防措施，培养了质量意识在电焊技术学习和应用过程中，安全始终是首要考虑因素设备维护了解了基本的设备维护和故障排除方法，具备了简单的设备保养能力•焊接过程中的各种风险如电击、火灾、烟尘、辐射等都可能造成严重伤害电焊技术的核心价值•正确使用个人防护装备、遵守安全操作规程是保障人身安全的基础电焊技术作为制造业的核心技能，具有不可替代的价值•安全意识应融入每个操作环节，成为焊工的职业习惯•安全不仅关系到个人健康，也关系到工作质量和效率•它是现代工业生产中最重要的连接技术之一，广泛应用于机械、建筑、能源、交通等领域•掌握电焊技术，既是一项实用技能，也是一门精湛的工艺，可以创造出既牢固又美观的焊接作品记住没有任何工作任务比安全更重要！•在当今高度自动化的生产环境中，熟练的手工焊接技能仍然在许多领域不可或缺，特别是在复杂结构、特殊材料和维修工作中持续学习与技能提升专业方向拓展基础技能巩固在掌握基本技能后，可以向专业方向发展，如特种焊接（铝、不锈钢、铸铁等特殊材料）、管道焊接、压力容器焊接、薄板焊接等每个专业方向都有其特课程结束后，应通过大量实践巩固基础技能建议准备不同类型的练习件，反复练习各种焊接位置和接头形式记录每次练习的参数和结果，分析进步和不殊的技术要点和标准要求，需要针对性学习和实践足基础技能的熟练度决定了今后发展的上限职业资格认证新技术学习考取专业焊工证书是证明技能水平的重要途径可以根据自身情况，逐步考取初级、中级、高级焊工证书，甚至国际焊接证书证书不仅是能力的认可，也是焊接技术在不断发展，应关注行业新技术、新工艺、新材料，如自动化焊接、机器人焊接、新型焊接方法等通过参加培训、阅读专业期刊、参观展会等方职业发展的通行证式，保持知识更新，提高技术水平成为合格焊工的关键要素要成为一名真正合格的焊工，不仅需要掌握技术技能，还需要培养以下品质工匠精神对工作精益求精，追求完美，不满足于差不多责任意识理解焊接质量对产品安全的重要性，对自己的工作负责学习态度保持开放心态，不断学习新知识、新技术团队协作与其他工种密切配合，共同完成工作任务解决问题能力面对困难和挑战，能够分析原因，找出解决方案电焊技术的学习是一个长期过程，需要理论学习与实践操作相结合，需要耐心和恒心本课程为您打开了焊接技术的大门，希望您能在今后的工作和学习中不断提升技能，成为一名优秀的焊工焊接不仅是一项技术，更是一门艺术，每一道完美的焊缝都凝聚着焊工的智慧和汗水祝愿每位学员都能在焊接领域有所成就！。