带式输送机安装技术方案

带式输送机安装技术方案1工程概况带式输送机主要由驱动装置（电动机、联轴器、制动器、低速联轴器、逆止器）、机架（支腿、中间架、头架、尾架、拉紧装置架、驱动装置架）、滚筒（传动滚筒、改向滚筒）、输送带、托辐（承载、空载、过渡、调心及缓冲托辑）、拉紧装置、头部漏斗及导料槽、清扫器、安全栏杆、跑偏保护装置、紧急停机开关、打滑检测装置等组成垂皮头尾直头头带其驱支部部拉部部敷他分动上安机中机紧庄滚一附部安安架装架装筒噎侪试安装安装安安置安安带安运装装装装安装装胶装装接2安装流程图3主要作业程序和方法a.准备工作1）设备安装前，栈桥及转运站内脚手架、模板等杂物必须清除干净,基础上无积土，孔洞无杂物2）土建提供的基准点和建筑轴线标志应清楚，高程、断面线和中心线的相关尺寸符合要求3）校对各基准点、线，放出皮带机安装所需的中心线、断面线以及头尾部机架位置线4）根据设计图纸，清点并校对皮带机设备部件数量，型号是否符合设计要求b.安装程序1）头部机架安装:在头部机架上划出头部滚筒纵横向中心线，将其吊装就位，先调整其中心与基础中心线吻合，再调整其高程、纵横向水平符合要求后将头部机架与预埋件焊接2）支腿安装:根据已划出的皮带机中心线，在尾部及中部各焊上一副“什”型拉线架，横担高度与支腿顶部吻合，在横担上划出支腿左右纵向定位线，用钢丝

0.5mm线从头部机架顺着“什”型拉线架至皮带机尾部拉直拉紧，此二线作为支腿的安装位置定位线支腿安装从头部开始，将其按图纸的断面位置、纵向按间距定位，横向按定位钢琴线定位支腿竖向与皮带中间架垂直，水平方向与皮带中心线垂直，符合要IBT|»^求后与基础板焊接3）中间架安装:在已安装好支腿上划出中间架安装位置纵向线按此线摆放中间架在支腿上，从头部开始，直至尾部，调好高程、平直度及断面位置后与支腿连接牢固4）尾部机架安装按头部机架的安装方法进行5）垂直拉紧装置安装（）根据皮带中心线划出拉紧装置的中心线及改向滚筒的断面中心线按此线1安装导向滚筒的支承架，调整其高程、横向水平，角度应保持输送皮带机一致，调整好之后与基础板焊牢（）安装并调整垂直导向杆符合要求后，上与滚筒支承架联接，下与基础板焊2接（）导向滚筒就位，调整滚筒旋转的中心线与皮带机中心线垂直；滚筒纵向中3心应位于皮带机中心；横向水平度符合要求后拧紧滚筒轴承座与支承架的联接螺栓，同时焊上止挡块（）安装改向滚筒将滚筒与导向架在地面组合成一体，调整其滚筒的纵横向4中心在导向架的中心，用手拉葫芦吊起，插入垂直导向杆内，安装导向滑块，吊起垂直拉紧导向架6）头部漏斗安装直接将漏斗吊起，放入头部机架内，检查头部漏斗的纵横中心与头部支架中心吻合，拧紧联接螺栓7）头部滚筒安装将头部滚筒直接吊起到头部机架上（注意人字形胶面传动滚筒的沟槽倾斜方向与输送带传动方向一致）调整滚筒纵向中心位于头部机架中心，横向水平度应符合要求后拧紧滚筒轴承座与机架的联接螺栓8）尾部滚筒的安装同头部滚筒安装方法9）驱动装置安装划出驱动装置纵横向中心线，就位后先调整与基础中心吻合，再调整高程、水平，使传动轴中心与滚筒旋转中心相吻合检查水平度和中心符合要求安装联轴器10）托辑的安装（）上托辐安装上托辐架直接放置在中间架上方，主要检查调整每组间的对1角线符合要求同时要检查托辑转动是否灵活、有无卡涩现象、表面有无毛刺（）下托辐安装下托辐架直接安装在中间架下方，检查和调整重点同上托辐2安装11）皮带铺设可将整圈皮带放置在胶带头部机架正前方，用放线架将整圈胶带提起（铺设皮带时应注意分清正反面和绕入方向），利用人工或机械方法牵引胶带头顺着滚筒及上托辐往尾部铺设，绕过尾部滚筒再用机械方法引胶带头沿下托辐、绕过垂直拉紧装置滚筒等注意在有倾角的栈桥当整圈胶带快铺设完时应有防止皮带自行下滑措施，铺设完后胶带两头应固定在中间架上本工程带式输送机采用热胶法进行胶接，胶带铺设采用卷扬机作为拖拉机械

①胶带铺设前应准确核实胶带的截断长度，使胶带胶接后拉紧装置有不少于3/4的拉紧行程；选择覆盖胶较厚的一面为工作面；胶接口的工作面应顺着胶带的前进方向，两个接头间的胶带长度应不小于主动滚筒直径的倍6

②胶带胶接工作开始前应作胶接头的胶接试验，试验的胶接头总的扯断力不应低于原胶带总扯断力的胶接口可割成直口或斜口（一般为左右）,胶接头应80%45根据帆布层数割成阶梯形，每个阶梯长度不小于，在切割阶梯剥层和加工时不50mm得切伤或破坏帆布层的完整性，必须仔细清理剥离后的阶梯表面，不得有灰尘，油迹和橡胶粉末等，涂胶前阶梯面应干燥无水分，胶接头合口时，必须对正，胶接头处厚度均匀，并不得有气孔，凸起和裂纹，胶接头表面接缝处应覆盖一层涂胶的细帆布12）皮带接头硫化胶接的流程:（）场地准备胶接现场应避免雨浸淋；干燥通风胶接位置最好位于胶带机1的尾部，以利于胶带机的牵引和拉紧胶接前将位于胶接位置的5〜6组上托辑架拆去，场地起准模备在中间架上铺放平整结实的木板作为作业平台（）材料准备准备好覆盖胶，粘接胶，胶浆，溶剂2（）接头形式一般采用斜阶梯接头，用橡胶型粘胶把输送带的两端接头经硫3化粘成一体（）划线将胶带放平整用记号笔在带端划出中心线，再按粘接图示尺寸划出4切割线（）裁剥用小刀沿切割线逐层切割，并用钳子将其撕出所需的胶接形状裁5剥时宜纵向分条裁剥，切割刀口成，剥离后的表面应平整，相互连接的俩皮带头45切割尺寸一致但阶梯方向相反（）打毛用手持电动钢刷清除帆布带接头阶梯面残留胶6（）接头节距配合将胶带接头移到铺有干净塑料薄膜的硫化机的加热板上，7沿机架中心线拉直，使胶带接头中心与该线重合（）接头合拢帆布带在阶梯合拢时，应防止帆布层相互重叠，同一布层间留85〜15nlm缝隙用于贴缓冲胶条

（9）涂胶帆布带结合面用清洗液清洗并干燥后，均匀涂布稀胶浆1〜2遍，再刷稠胶浆注意每刷完一遍应待胶液充分挥发（以不粘手为宜）再刷下一遍，干后在接头处贴中间层胶和缓冲胶条以防接头处出现裂缝（）贴合胶浆溶剂挥发后进行贴合贴合时应使输送带两边松紧程度一致，10各接头阶梯对齐，中心线对准，并从带中间向两侧贴合，以利空气从旁边排出为确保接头质量，宜在覆盖胶封口处加贴加强帆布，其外形尺寸不得超过皮带宽度以防吸水受潮，最后在上下封口填入填充胶

（11）硫化将皮带接头两侧垫上宽40〜50nlln,厚度略比带体薄

0.5〜1mm,长比接头长的边部垫铁，并将其固定然后盖上硫化机上加热板，安装上横300nlm梁，均匀紧固螺栓接通手动水泵与加压之间的管路，通过水压板、加热板对胶带加压接头边缘应位于加热板边缘内侧内为防止皮带与上、下加热板粘结，100mm中间可铺隔离垫布或用滑石粉作为脱模剂硫化时先低温加热,逐渐升温，达到硫化温度才开始计算保温时间操作时，最好先试接，适当修正保温时间，对加热温度和保温时间的处理一般原则是“宁过勿欠，（）起模硫化后，将接头上、下隔离垫布剥去并修整胶带边缘12皮带接头示意图上覆盖胶层埋胶层，取1——a——50mm帆布芯层埋胶层，取2——b——60mm3——下覆盖胶层c——对口间隙，

1.5〜

2.5mm阶梯长度，根据皮带的芯层数和宽度确定L——皮带粘接注意事项

①皮带中心与托辑架中心一致

②切割时应正确使用小刀，切勿割伤下层帆布，以免降低皮带强度为此切割时一般在帆布层间留在胶层与帆布层间留残留层

0.3mm,

0.5mm

③打磨时应避免接合面打磨不良或损伤帆布

④胶粘表面自始至终应保持干净贴合的各面应用清洗溶剂刷净，防止粘上油污、水或灰尘5帆布受潮后，应晾干或用红外线灯烘干再进行胶接

⑥粘接最后一个接头时，应将拉紧滚筒致于距上极限位置100〜150mm处固定，并将皮带拉紧使空段皮带挠度符合要求后将皮带固定胶带成型长度应使输送带在配重作用下的行程为有效拉紧行程的左右1/37防止帆布阶梯裁截或贴合误差引起帆布重叠，影响粘接强度，导致胶层早期剥离8涂胶应均匀、并完全浸润到胶粘面，切忌造成局部缺胶或气孔，胶浆在涂刷前要充分搅拌

⑨覆盖胶应和中间胶层应用手辐压实，如出现鼓泡应将其刺穿，以排除接合面残留空气⑩胶接所用胶料应与原皮带相匹配要注意胶料的有效期，胶料应存放在5〜20C的阴暗处制作的胶浆宜现配（一般提前3天即可），并注意防火、防毒使用后密封保存在冷暗处13）落煤管和导煤槽的安装1落煤管安装前，要对各翻板门进行检查，应转动灵活；2各楼层的落煤管按照楼层进行组合,组合后，要核对其各部尺寸及角度;

③组合后的落煤管采用手拉葫芦进行吊装;落煤管吊装前,按照施工图纸,安装好支吊架；

④落煤管吊装完后，要结合实际情况核对落煤点，如落煤点偏差较大时,应重新调整，即修改落煤管；

⑤落煤管管壁应平整光滑，其重量不应压在导煤槽上；各落煤管、落煤斗的法兰连接处均应加密封垫，以防煤尘外泄；

⑥煤闸门应严密，应有开关标志，操作灵活方便，导煤槽与胶带应平行,中心吻合，密封处接触均匀；

⑦所有输煤机的缓冲托辑安装位置应对准落煤管，如果施工图中所定位置与此不符，则现场应调整缓冲托辐的安装位置14）电动梨式卸料器安装1由于卸料器采用整体发送到安装现场，安装时，先将卸料器拆下，然后将胶带托起，将卸料器的托辐及升降装置送入安装位置2将卸料器装好，然后将该卸料器至于卸料位置，检查卸料器与胶带的接触情况以及卸料位置，然后进行调整及固定15）安装头尾护罩、导料槽、清扫器等附属设施16）安装安全拦杆、跑偏开关、测速开关、拉绳开关等安全防护设施皮带胶接质量标准及检验方法4工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具符合设备技术文件规定目测并用钢尺检测皮带规格选用覆盖胶层较厚的面皮带工作面选用目测胶接接口的工作面应顺皮带铺着皮带的前进方向，两设皮带接口设置个接头间的皮带长度应目测，用钢尺测量三6倍滚筒直径皮带胶接后，拉紧装置皮带截断长度mm的拉紧行程应23/4用钢尺测量皮带胶接头强度实验主控符合设备技术文件试验测定胶接规定，无规定时试验接头扯断力不小于原胶带的80%接口形式直口或斜口30°用钢尺测量钢丝胶带接头长度mm符合设备技术文件规定用钢尺测量布带宽500mm mm2200用钢尺测量每阶500mm带宽W1000mm mm2250用钢尺测量长夏帆1050mmW带宽W1600mm mm2300用钢尺测量带层梯1650mniW带宽W2000mm mm2350用钢尺测量度胶接头合口合口必须对正目测符合设备技术文件要求，无规定时应按照硫化温度温度计检测DL

5190.2中1L

2.3的规定执行热粘接符合设备技术文件要硫化压力MPa压力计检测求，无规定时应达到

1.

52.5〜符合设备技术文件要硫化时间min用表计时求，无规定时按照DL

5190.2规定执行固化时间根据环境按照冷粘接min合格试验接头的固化时用表计时间确定厚度应均匀，不得有气孔、凸起和裂纹，接头胶接头外观检查主控目测表面接缝处应覆盖一层涂胶细帆布皮带输煤机安装质量标准及检验方法5工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具基础检预埋件和预留孔位置和钢尺及经纬仪测量基础检查查标高符合设计要求W

0.05%每段构架长度放线后用钢尺检测中心线偏差mm构件安装用玻璃管水平仪检标高偏差mm±10测工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具水平度横向W3偏差mm拉线，用钢尺检测纵向W10绷钢丝，用钢尺检中心连线的直线度mm符合DL

5190.2规定测管状市式绷钢丝，用钢尺检444-—U mm符合DL

5190.2规定机框架曲线部分的线轮廓度测纵横中心线偏差5用钢尺检测用玻璃管水平仪检轴中心标高偏差mm±10滚筒安测装水平度偏差W

0.5用水平尺检测滚筒轴中心线与皮带机长度中心拉线，用钢尺检测保持垂直线角度轴承滑移面平直、光洁、拉紧装尾部拉紧装置无毛刺，丝杆无弯曲，目测置安装调节灵活构架安装牢固；滑道无弯曲并平行；滚筒轴承中部垂直拉紧装置与滑道无卡涩，滑动升降灵活配重框架固定牢靠，配配重框架及配重块安装重块安放按设计规定中心间距偏差mm±20用钢尺检测上下托辐水平度偏差mm W

0.5用水平尺检测用玻璃管水准检测相邻托根工作面高度偏差mm W2螺栓应在长孔中间并有托辐架与皮带机构架连接斜垫和放松垫目测托辐托辐架卡槽与托根轴头卡装严密，牢固不松动托辐安承载段的直线部分托辐组绷钢丝，用钢尺检mm符合DL

5190.2规定装中心线的直线度测载段的曲线部分托辐组中绷钢丝，用钢尺检mm符合DL

5190.2规定心线的线轮廓度测管对面托辐平行，托辐间托根组mm用钢尺测量状距相等，偏差带式相邻三组提子内表面高低拉线，用钢尺检测mm W2机偏差安装位置、角度符合设计要求，满足胶带在圆过渡托辐目测形和平形之间的过渡工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具各部件应平整、光滑，无部件外观漏焊•、变形符合设计技术文件要求，落煤斗、支吊架安装重量不压在导煤槽上导煤管、目测导煤导煤槽应与皮带机中心槽吻合且平行，两侧匀称，导煤槽安装密封胶板与皮带接触不漏落煤法兰垫料严密，螺栓紧斗、导法兰连接固，螺栓露出螺母丝扣煤管、适量目测导煤槽煤闸门操作灵活，开关导向煤闸门安装标志正确清扫器与皮带接触平齐、清扫器安装严密安装牢固附件安应符合设计技术文件规目测装止回器安装定，安装牢固，动作灵活、可靠卸煤器操作灵活，卸煤犁式卸料器安装时皮带与犁刀结合紧密，目测煤可卸净美观牢固，符合设计技过桥爬梯安装目测术文件要求符合本规程表

5.

1.13减速机安装主控规定驱动机符合本规程表

5.

1.15电机安装安装规定符合本规程表

5.

1.14联轴器中心找正主控规定。