pmc计划管理培训课件

计划管理培训课件PMC第一章计划管理概述PMCPMC作为制造企业的神经中枢，连接和协调着企业内部的各个环节本章将介绍PMC的基本概念、重要性及组织架构，帮助您全面理解PMC在现代制造企业中的核心地位1的定义与范畴PMC了解PMC的核心概念与职能范围2的战略价值PMC认识PMC对企业运营的关键影响组织结构设计PMC是什么？PMCPMC（Production andMaterial Control）即生产计划与物料控制，是制造型企业的运作中枢，负责协调生产活动与物料供应，确保生产过程的顺畅进行生产计划物料计划制定主生产计划、排产计划，协调生分析物料需求，确定采购计划，协调产资源，确保按时交付供应商资源物料控制监控库存水平，防止积压与短缺，优化物流配送PMC直接影响企业的生产效率、库存成本及客户满意度，是连接市场需求与生产供应的关键纽带的重要性PMC123企业运营的心脏盈利能力的决定因素核心运营目标PMC部门协调生产、采购、仓储、品控等通过优化生产计划与物料控制，PMC能够PMC的目标是实现准时交货、降低库存、多部门，如同企业的心脏，将企业资源与显著影响企业的成本结构、资金周转效率与减少浪费、提升响应速度，平衡生产效率与客户需求紧密连接，确保企业运营的健康与利润表现，成为决定企业盈利成败的关键环客户满意度，提升企业核心竞争力活力节高效的PMC管理能使企业在降低25%库存的同时，提升15%的准时交付率，这对制造企业的竞争力至关重要组织架构设计PMC企业应根据自身规模、产品特性及业务复杂度，设计合适的PMC组织架构一个典型的PMC部门通常包含以下几个核心功能组计划组负责主生产计划制定、产能平衡与排产管理物控组负责物料需求分析、库存管理与物料配送案例某电子制造企业通过PMC组织优化，将原来分散的计划与物控职能整合，建立了集中式PMC管理模式，使生产计划准确率提升了23%，物料周转率提高了18%采购协调与采购部门对接，确保物料及时到位数据分析收集分析生产与物料数据，提供决策支持组织架构流程图PMC展示部门与其他部门的协作关系PMC的核心职责PMC生产计划编制与调整物料需求计划管理物料库存控制生产进度跟踪根据销售预测与订单情况，制定主基于BOM分析产品物料需求，计算监控库存水平，优化安全库存与再监控生产执行情况，识别偏差并及生产计划、月度计划及周计划，平各类物料的需求量与时间，生成采订货点，防止物料积压与短缺，降时调整，协调解决异常问题，确保衡产能与需求，确保生产资源的合购与生产请求，确保物料供应与生低库存成本，提高周转效率生产按计划进行理分配产节奏同步第二章生产计划与物料控制实务本章将深入探讨生产计划与物料控制的具体实务操作，包括计划类型、MRP原理、库存控制方法及协调机制，帮助您掌握PMC的核心技能与方法•掌握各类生产计划的制定方法•学习有效的库存控制策略•理解MRP运作原理与应用•建立计划与控制的协调机制生产计划的类型1主生产计划（）MPS反映企业整体生产意图的中期计划，通常覆盖3-6个月，是其他计划的基础MPS确定在特定时期内生产什么产品、生产多少、什么时候完成2物料需求计划（）MRP基于MPS计算各类物料的需求量与时间，结合库存情况、采购周期生成采购与生产请求，确保物料供应与生产计划同步3车间排程与日计划将MPS转化为具体的生产任务与作业指令，安排每个工作中心的生产顺序、时间与资源，指导日常生产活动案例某汽车零部件制造企业通过优化MPS制定流程，将销售预测、产能限制、库存策略等因素纳入计划决策模型，使计划准确率从65%提升至92%，大幅降低了计划变更频率物料需求计划（）原理MRPMRP是一种基于主生产计划（MPS）计算各类物料需求的方法，它通过分析产品结构（BOM）、当前库存状态及采购/生产周期，确定何时需要多少物料MRP关键输入要素物料清单BOM产品的结构分解，显示每个产品需要的所有组件及数量库存记录当前库存量、在途订单、安全库存水平等数据主生产计划规定最终产品的生产数量与时间的计划交货周期采购与生产各阶段所需的提前期数据MRP计算逻辑

1.分解主生产计划中的产品需求

2.计算各级物料的总需求量

3.扣除现有库存与在途订单

4.考虑提前期，确定采购/生产时间

5.生成采购请求与生产指令物料库存控制方法ABC分类管理安全库存与再订货点按物料价值对库存进行分类，A类（高价设定合理的安全库存水平应对需求波动与供值，严格控制）、B类（中等价值，常规管应不确定性，确定再订货点触发采购行为，理）、C类（低价值，简化管理），针对不平衡库存成本与服务水平同类别采取差异化的管理策略库存周转率分析监控库存周转速度，识别滞销与呆滞物料，优化采购批量与频率，提升资金使用效率案例数据某电子制造企业库存优化效果优化前优化后•库存周转率

4.2次/年•库存周转率

8.5次/年•库存占用资金1200万元•库存占用资金650万元•缺料停产每月平均5次•缺料停产每月平均1次生产计划与物料控制的协调生产计划变更管理物料短缺风险管理当生产计划发生变更时，需要评估对物料需求的影响，并采取相应的调整措施•分析计划变更对物料需求的影响范围•确定物料调整的优先级与紧急度•制定物料需求的调整方案•与供应商沟通，协调物料供应调整•更新系统中的计划与物料数据物料短缺风险预警机制

1.建立物料供应预警指标体系

2.定期监控关键物料库存水平

3.分析物料供应风险与影响

4.制定应急预案与缓解措施生产计划与物料控制协调流程图展示计划部门与物控部门的信息流与决策流计划编制工具与系统系统应用系统集成国产软件选择ERP MES集成企业资源计划系统ERP提供了从销售订单制造执行系统MES连接ERP与车间设备，实时金蝶、用友等国产ERP系统提供了适合中国制造到生产执行的全流程支持，SAP、Oracle等系统采集生产数据，监控生产进度，支持计划调度与企业的PMC解决方案，具有良好的本地化支持具备强大的PMC功能模块，支持主数据管理、执行控制，为PMC提供准确的生产状态信息与性价比，适合中小型制造企业应用需求计划、MRP运算、采购管理等核心功能实操要点MRP计划生成通常需要设置以下关键参数计划范围、批量规则、提前期、安全库存水平参数设置不当会导致计划不准确或物料短缺风险生产计划调整策略应对计划变更的策略快速响应机制弹性计划设计建立标准化的计划变更流程，明确审在计划中预留产能缓冲，设置可调整批权限与评估标准，提高变更决策效的生产时段，提高计划的灵活性与韧率，缩短响应时间性缓冲库存策略在制造业，唯一不变的是变化本身优秀的PMC团针对关键物料与高频产品设置战略缓队不是避免变化，而是建立应对变化的能力冲库存，平衡响应速度与库存成本案例某电子制造企业面对客户突发50%增量订单，通过启动预先设计的应急响应流程，调整生产排序，动员战略供应商支持，成功在10天内完成了原本需要20天的订单交付第三章绩效提升与风险管理PMC本章将探讨如何通过科学的绩效管理、风险防控与持续改进，提升PMC管理水平，为企业创造更大价值绩效管理建立科学的PMC绩效指标体系风险防控识别与管理PMC运作风险精益生产将精益理念融入PMC实践持续改进建立PMC持续优化机制绩效指标体系PMC建立科学的PMC绩效指标体系，是评估PMC工作质量、推动持续改进的基础有效的指标体系应包含以下关键维度95%97%

8.

52.5%准时交货率OTD计划达成率库存周转率缺料率衡量按照承诺日期交付的订单比例，实际完成的生产任务与计划任务的比年销售成本与平均库存价值的比率，因物料短缺影响的生产订单比例，反直接反映PMC对客户承诺的履行能率，反映计划的准确性与执行力反映库存管理效率与资金占用情况映物料计划与控制的有效性力案例某制造企业PMC绩效提升对比优化前优化后•准时交货率75%•准时交货率95%•计划达成率82%•计划达成率97%•库存周转率

4.2次/年•库存周转率

8.5次/年•缺料率

8.5%•缺料率

2.5%风险识别与管理物料供应风险生产计划风险供应商交期延误设备故障供应商无法按承诺交期交付物料，导致生关键设备故障导致生产线停产，影响计划产计划中断执行物料质量问题人员缺失物料不符合质量要求，导致退货、返工或关键岗位人员缺勤或流失，影响生产效率产品质量风险与质量供应链中断产能不足自然灾害、政治因素等导致供应链中断，实际产能无法满足计划需求，导致交期延物料无法及时获取误风险应对策略建立风险评估模型，对各类风险进行量化分析，制定分级应对措施，构建包含供应商管理、设备维护、人员培训、应急预案在内的全面风险管理体系精益生产与PMC精益生产理念强调持续消除浪费、提高价值流效率，其核心原则与方法可有效应用于PMC管理中，提升计划准确性与执行效率生产节拍管理基于客户需求确定生产节拍Takt Time，使生产速度与市场需求同步，避免过度生产或生产不足单件流生产减少批量生产，推动单件流转，缩短生产周期，提高柔性，降低在制品库存，加快问题暴露与解决精益的效益PMC•缩短生产前置时间30-50%看板拉动系统•降低在制品库存40-60%•提高计划执行效率20-40%实施看板管理，建立拉动式物料供应机制，基于实际消耗触发物料补充，减少库存积压•减少计划变更频率50-70%•提升产能利用率15-25%信息透明与数据驱动数据分析优化决策利用大数据分析技术，从历史数据中挖掘规律与趋势，辅助PMC决策需求预测优化分析历史销售数据，提高预测准确率，减少计划波动库存策略优化实时监控与预警基于需求波动与供应风险，优化安全库存水平建立PMC数据可视化平台，实时监控关键指标，包括•生产计划执行进度•物料库存与消耗状态生产排程优化•供应商交付表现•关键资源利用率考虑多重约束，生成最优生产顺序与资源分配当指标偏离目标时，系统自动发出预警，支持及时干预案例某制造企业通过实施数据驱动的库存管理策略，对物料进行精细分类与差异化管理，优化安全库存水平与补货策略，成功将库存总额降低20%，同时提高了物料供应的可靠性跨部门协作与沟通PMC作为企业运营的枢纽，需要与多个部门紧密协作，建立高效的跨部门沟通机制是PMC成功的关键PMC与销售协作PMC与生产协作•定期共享销售预测与市场信息•共同制定可执行的生产计划•协商确定合理的交货期承诺•协调解决生产过程中的问题•共同应对客户特殊需求与变更•定期评估产能与效率表现PMC与品控协作PMC与采购协作•协调解决质量问题对计划的影响•共享物料需求计划与优先级•制定物料与产品检验计划•协调解决物料供应问题•共同推动质量改进措施•共同评估与管理供应商表现案例某电子制造企业通过建立PMC+销售+生产+采购联合计划团队，实施每周计划评审会议制度，大幅提升了部门间沟通效率与计划执行力，交付效率提升30%，客户满意度提高25%变革管理与持续改进PMC流程标准化1梳理现有PMC流程，识别问题与改进机会，建立标准化的工作流程与操作规范，确保PMC工作的一致性与可靠性标准化是持续改进的基础，只有先标准化才能有效改进2人员能力提升评估PMC团队的能力短板，制定系统化的培训计划，提升团队的专业知识与技能，包括计划编制、物料管理、系统操作、数据分析、沟通协调等核心能持续改进文化3力建立PDCA计划-执行-检查-行动循环机制，定期评估PMC表现，识别改进机会，实施改进措施，检验效果并标准化成果，培育追求卓越的持续改进文化PMC的变革不是一次性项目，而是持续性的旅程最成功的企业是那些将改进融入日常工作的企业绩效提升示意图PMC持续改进带来的绩效提升轨迹典型问题与解决方案物料积压与缺料并存计划频繁变更信息孤岛与沟通不畅症状部分物料库存过高占用资金，同时关症状生产计划不断调整，导致执行混乱，症状部门间信息不对称，决策失调，资源键物料频繁短缺影响生产物料短缺与积压浪费解决方案解决方案解决方案

1.实施ABC分类管理，针对不同物料采取

1.建立计划冻结期制度，限制短期计划变

1.实施集成化信息系统，打通数据壁垒差异化策略更

2.建立跨部门协作机制与定期会议制度

2.优化安全库存模型，考虑需求波动与供

2.优化销售预测流程，提高需求可预见性

3.开发关键绩效指标共享平台应风险

3.实施计划变更影响评估与审批机制

4.培养团队沟通能力与协作意识

3.提高需求预测准确性，减少计划波动

4.提高计划弹性，预留产能与物料缓冲

4.与供应商建立VMI或JIT合作模式数字化转型趋势PMC智能制造与工业

4.0随着工业

4.0的推进，智能制造正在重塑PMC的运作方式物联网IoT集成数字孪生技术实时采集生产设备、物料流转、库存状态等构建生产系统的虚拟模型，模拟不同计划方数据，提供精准的执行信息，支持动态计划案的执行效果，优化决策，降低试错成本调整未来的PMC将从人工计划+系统执行转向AI辅助决策+自动AI辅助计划优化化执行，PMC人员角色将从计划制定者转变为规则设计者利用机器学习算法预测需求波动，优化库存策略，生成最优排产方案，提高计划质量与例外处理者未来发展方向PMC•自适应供应链基于实时数据自动调整计划与库存策略•端到端可视化全链条透明度，从客户订单到供应商交付•预测性分析从被动响应转向主动预测与预防•协作平台供应链各方在统一平台上实时协作培训总结与关键要点回顾1是企业生产的指挥棒PMCPMC作为企业运营的中枢，连接市场需求与生产供应，直接影响企业的交付能力、运营效率与盈利水平，是制造企业的核心竞争力之一2计划与控制的紧密结合是核心有效的PMC管理需要将生产计划与物料控制紧密结合，通过科学的计划方法、系统化的控制措施，确保生产活动与物料供应的协调一致，实现适量、适时、适质、适价的目标3持续优化与风险管理不可忽视面对市场与供应链的不确定性，PMC需要建立持续优化机制与风险管理体系，通过数据驱动、精益方法、跨部门协作等手段，不断提升计划准确性与执行效率，增强企业应对变化的韧性卓越的PMC不仅是一套方法与技能，更是一种思维方式与管理哲学，它平衡效率与柔性，兼顾成本与服务，协调短期与长期，是制造企业迈向卓越的必由之路互动环节案例讨论与答疑案例分析某电子制造企业PMC改善项目某电子制造企业面临以下问题•准时交货率低于70%，客户投诉频繁•库存周转率仅

3.2次/年，资金占用严重•计划变更频繁，生产效率低下•部门间协作不畅，信息传递延迟讨论题

1.如何诊断这些问题的根本原因？

2.应优先解决哪些问题？为什么？

3.请设计一个改善方案，包括具体措施与实施步骤常见问题解答如何平衡库存与服务水平？通过ABC分类管理，针对不同物料设定差异化服务水平目标与库存策略计划准确率如何提升？改善需求预测方法，优化计划参数设置，建立计划冻结期与变更控制机制课后推荐学习资源推荐书籍在线课程与工具社区资源•《生产与运作管理》-陈荣秋、马士华•中国制造业PMC实战课程-智邦国际•PMC经理人俱乐部-微信公众号•《现代生产计划与物料控制》-刘丽文•生产计划与物料控制实务-中国生产力中心•制造业管理前沿-知乎专栏•《精益生产方式》-詹姆斯·沃麦克•精益生产与JIT实施-制造业管理学院•中国PMC联盟-行业论坛•《供应链管理战略、计划与运作》-苏尼•SAP/Oracle/金蝶ERP系统PMC模块培训•生产管理与改善-QQ/微信群尔·乔普拉•Excel高级应用于PMC管理•LinkedIn制造业专业社区•《工厂管理实务全书》-黄正伦持续学习是提升PMC专业能力的关键建议结合理论学习与实践应用，定期参与行业交流，持续跟踪最新发展趋势与最佳实践致谢感谢您的参与希望本次培训为您提供了有价值的知识与思路，帮助您在管理实践中取得更好的成果PMC315+30+培训天数实战案例实用工具系统学习PMC管理的核心知识与技能通过真实案例学习最佳实践经验掌握可立即应用的PMC管理工具联系方式电子邮件pmc.training@example.com微信公众号PMC精英训练营咨询热线400-888-XXXX结束语掌握，驱动企业高效生产PMC让计划更精准，让物料更高效共同迈向卓越运营新时代！。