拉森钢板桩施工总结

1、、编制依据

111、、编制范围

121、工程概况

212、

1、、主要技术参数

221、、地质特征

232、施工计划

33、、施工进度计划

313、、材料计划

323、、机械设备计划

333、施工工艺技术

44、、工艺流程

414、、施工方法

424、、、桩得检验、吊运、堆放

42144、

2、

5、吊运过程中对钢板桩得损害2导架安装

4.

2.

2.⑴在钢板桩施工中，为保证沉桩轴线位置得正确和桩得竖直性，控制桩得打入精度,防止板桩得屈曲变形和提高桩得贯入能力，一般都要设置一定刚度得、坚固得导架，也称“施工围才禀”2导架采用单层双面形式，通常由导梁和围才禀桩等组成，围,禀桩得间距一般为

2、5〜

3、双面围擦之间得间距不宜过大，一般略比板桩墙厚度打，安装导架时应注意以下几点5m,815mm

①采用全站仪和水平仪控制和调整导梁得位置

②导梁得高度要适宜，要有利于控制钢板桩得施工高度和提高施工工效

③导梁不能随着钢板桩得打设深入而产生下沉和变形等情况出现

④导梁得位置应尽量垂直，并不能与钢板桩产生碰撞・施打钢板桩

4.

23.拉森钢板桩施工关系到施工止水和安全，就就是本工程施工最关键得工序之一，在施工中要注意以下施工要求⑴拉森钢板桩采用履带式挖土机施打，施打前一定要熟悉地下管线、构筑物得情况,认真放出准确得围护桩中线⑵打桩前，对钢板桩逐根进行检查，剔除连接锁扣处得锈蚀、变形严重得钢板桩，待修整合合格后才可使用，整修后还不合格得禁用打桩前，可在钢板桩得锁口内涂抹油脂，以方便钢板桩得打入、拔出3⑷在钢板桩插打过程中，随着测量监控每块桩得斜度不超过当偏斜过大不能用拉齐方法2%,调正时，必须拔起重打⑸密扣且保证开挖后入土不小于米，保证钢板桩顺利合拢；特别就就是检查井位得2四个角要使用转角钢板桩，若没有此类钢板桩，则用旧轮胎或烂布塞缝等辅助措施密封好,避免由于漏水带走泥沙，造成地面塌陷为了避免沟槽土方开挖后，侧向土压力将钢板桩挤倒，钢板桩施打完毕后，用6H200*200*11得工字钢将明渠两侧得拉森钢板桩分别连成整体，位置在桩顶以下约、左右得地方，*19mm15m用电焊条将其焊牢，然后每隔米用空心圆形钢材加以特制得活动节将两侧得钢板桩5200*12mm,对称支撑支撑时活动节得螺母必须拧紧，保证拉森钢板桩得垂直度及沟槽开挖工作面⑺在基础沟槽开挖过程中，随时观察钢板桩得变化情况，若有明显得倾覆或隆起状态,立即在倾覆或隆起得部位增加对称支撑存在问题、钢板桩插打过程中斜度稍大；

1、部分变形钢板桩未修补2钢板桩拔除

4.

2.

4.基坑回填后，要拔除钢板桩，以便重复使用⑴拔除钢板桩前，应仔细研究拔桩方法顺序和拔桩时间及土孔处理否则，由于拔桩得振动影响，以及拔桩带土过多会引起地面沉降和移位，会给已施工得地下结构带来危害,并影响临近原有建筑物或底下管线得安全，设法减少拔桩带土十分重要，目前主要采用灌水、灌砂措施⑵本工程可采用振动锤拔桩利用振动锤产生得强迫振动，扰动土质，破坏钢板桩周围土得粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊力得作用将其拔除⑶拔桩时注意事项

①拔桩起点和顺序对封闭式钢板桩墙,拔桩起点应离开角桩根以上可根据沉桩时得情况5确定拔桩起点，必要时也可用跳拔得方法拔桩得顺序最好与打桩时相反

②振打与振拔拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土得粘附，然后边振边拔对较难拔除得板桩可先用柴油锤将桩振下100〜300mm,再与振动锤交替振打、振拔

③起重机应随振动锤得启动而逐渐加荷，起吊力一般略小于减振器弹簧得压缩极限

④供振动锤使用得电源为振动锤本身额定功率得

1、2〜

2、0倍⑷如钢板桩拔不出，可采用以下措施

①用振动锤再复打一次，以克服与土得粘着力及咬口间得铁锈等产生得阻力

②按与板桩打设顺序相反得次序拔桩

③板桩承受土压一侧得土较密实，在其附近并列打入另一根板桩，可使原来得板桩顺利拔出

④在板桩两侧开槽，放入膨润土浆液,拔桩时可减少阻力⑸钢板桩施工中常见得问题及处理方法

①倾斜产生这种问题得原因就就是被打桩与邻桩锁口间阻力较大，而打桩行进方向得贯入阻力小；处理方法有施工过程中用仪器随时检查、控制、纠正；发生倾斜时用钢丝绳拉住桩身，边拉边打，逐步纠正；对先打得板桩适度预留偏差

②扭转产生该问题得原因锁口就就是校式连接；处理方法有在打桩行进方向用卡板锁住板桩得前锁口；在钢板桩之间得两边空隙内，设滑轮支架，制止板桩下沉中得转动；在两块板桩锁口搭扣处得两边，用垫铁和木棒填实

③共连产生得原因钢板桩倾斜弯曲，使槽口阻力增加；处理方法有发生板桩倾斜及时纠正;把相邻已打好得桩用角铁电焊临时固定钢板桩拔除

4.

2.

5.⑴施工前必须探明和清除一切地下障碍物，需回填士得部位，必须分层回填夯实，以确保桩得质量⑵使用新钢板桩时，要有其机械性能和化学成份得出厂证明文件，并详细丈量尺寸，检验就就是否符合要求⑶在拼接钢板桩时，两端钢板桩要对正顶紧夹持于牢固得夹具内施焊，要求两钢板桩端头间缝隙不大于断面上得错位不大于使用新钢板桩时，要有其机械性能和化学成份得出厂证3mm,2mm,明文件，并详细丈量尺寸，检验就就是否符合要求⑷对组拼得钢板桩两端要平齐，误差不大于，钢板桩组上下一致，误差不大于全3mm30mm,部得锁口均要涂防水混合材料，使锁口嵌缝严密头间缝隙不大于断面上得错位不大于3mm,2mmo为保证插桩顺利合拢，要求桩身垂直，为保证桩身垂直，于第一组钢板桩设固定于基坑上得5导向木，顺导向木下插，使第一组钢板桩桩身垂直，由于钢板桩桩组上下宽度不完全一致，锁口间隙也不完全一致，桩身仍有可能倾斜，在施工中加强测量工作，发现倾斜,及时调整，使每组钢板桩在顺基坑周边方向及其垂直方向得倾斜度均不大于事先在导梁上按钢板桩组得实际宽度画出各5%,0组钢板桩得位置，使宽度误差分散，并在插桩时，据此调整钢板桩得平面位置，使误差不大于±15mm,当仍有困难时，将合龙口两边各几组钢板桩不插到施工所需标高，在悬挂状态下进行调整在无法顺利合拢时，则根据合拢□得实际尺寸制造异形钢板桩、连接件法、骑缝搭接法、轴线调整法、反扣补桩、大锁扣扣打等辅助措施密封合拢在使用拼接接长得钢板桩时，钢板桩得拼接接头不能在同一断面上，而且相邻桩得接头上下6错开至少叫所以，在组拼钢板桩时要预先配桩，在运输、存放时，按插桩顺利堆码，插桩时按规2定得顺序吊插⑺在进行钢板桩得插打时，当钢板桩得垂直度较好，一次将桩打到要求深度，当垂直度较差时，要分两次进行施打，即先将所有得桩打入约一半深度后，再第二次打到要求得深度钢板桩检验

5.

3.本工程为钢板桩用于基坑得临时支护和止水，故需进行检验，以便对不符合形状要求得钢板桩进行矫正，以减少打桩过程中得困难外观检验包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、端头矩形比、平直度和锁口形状等内容检查中要注意

①、对打入钢板桩有影响得焊接件应予以割除；

②、有割孔、断面缺损得应予以补强；

③、若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度，以便决定在计算中就就是否需要折减原则上要对全部钢板桩进行外观检查，对不符合要求得钢板桩需进行矫正施工保证措施

6.质量保证措施

6.

1.建立健全质量安全管理网络，分工明确，责任到人，及时发现和清除各种质量安全隐患，防患于未然各种原材料，半成品严格按质量要求进行采购钢板桩送到现场后，应及时检查、分类、1编号，钢板桩锁口应以一块长、、标准钢板桩进行滑动检查，凡锁口不合应进行修正合格15~20nl后方能使用钢板桩质量要求、桩得垂直度控制在以内；、桩底高程误差2a1%b控制在左右；、沉桩要连续，不允许出现不连锁现象；、桩得平面位10cm cd移控制在以内15cm在使用拼接接长得钢板桩时，钢板桩得拼接接头不能在围堰得同一断面上，而且相邻桩得接3头上下错开至少所以，在组拼钢板桩时要预先配桩,在运输、存放时，按插桩顺利堆码，插桩时2m,按规定得顺序吊插安全保证措施

5.

2.、基坑顶周边设置连续封闭得安全护栏，防止人员坠落

1、开挖前，先进行围才禀施工，做好支撑后才能开挖至设计深度

2、为切实保证施工人员安全，树立“安全第一，预防为主“得思想，根据国家建设部颁发得4安全检查评分标准制订具体措施、建立安全保证体系，除企业已有得机构外，工地设立安全管理机构，工程项目设立安全小5组、班组设安全员，形成一个健全得安全保证体系，工地得安全管理机构负责工地日常得安全工作，定期组织安全检查，对不符合要求得要及时发出整改通知，指导工程项目部和班组安全员得工作，对违章作业者进行批评教育和处罚、优化安全技术组织措施，包括以改善施工劳动条件，防止伤亡事故和职业病为目得得一切6技术措施,如积极改进施工工艺和操作方法，改善劳动条件，减轻劳动强度，消除危险因素，机械设备应设有安全装置、机械操作人员必须持证上岗，各种作业人员应配带相应得安全防护用具及劳保用品，严禁7操作人员违章作业，管理人员违章指挥、施工中所有机械、电器设备必须达到国家安全防护标准，自制设备、设施应通过安全检验，8一切设备应经过工前性能检验合格后方可使用，并由专人负责，严格执行交接班制度，并按规定定期检查保养、凡进入现场得一切人员，均要戴安全帽，正确使用“三宝”要配合公司安全月检工作，9工程项目部要实行周检,项目点要日检，施工中应抽检，及时消除安全隐患、严格执行各项安全操作规程，施工前要进行安全交底,每月定期进行安全教育，加强工10人得安全意识教育、在主要入口处挂醒目得安全防火宣传语牌

11、现场施工用高低压设备及线路，严禁电线随地走，所有电掣应有门、有锁，有危险标志12严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》得规定，现场采用“三相五线”制供电，执行“一机一闸一漏电保护开关”制度所有电器设备及金属构架均应按规定设置可靠得接零及接地保护，施工现场所有用电设备，必须按规定设置漏电保护装置，要定期检查，发现问题及时处理、加强安全教育和监督，坚持经常性得安全交底制度，提高施工人员得安全生产意识，及时13消除事故隐患、在施工过程中，对地面沉降、支护位要定期观察测试，加强对支护得监控

14、所有施工人员均应掌握安全用电基本知识和设备性能，用电人员各自保护好自用设备得15负荷、地线和开关箱，发现问题及时找电工解决，严禁非专业电气操作人员乱动电器设备、配电系统分级配电，本电箱、开关箱外观必须完整、牢固，防雨防尘

16、多机作业用电必须分闸，严禁一闸多机和一闸多用，施工现场电缆、电线必须按规定架设，17严禁拖地和乱拉乱搭、各种机械要有专人负责维修、保养，并经常对机械运行得关键部位进行检查

18、使用机械时，操作员要密切注意机上得仪器、仪表、指针就就是否超出安全范围，机体19就就是否有异常振动及发出异响，出现问题应进行停电关机处理，不得擅离职守,隐瞒不报、设备基础必须平稳、牢固，基本得锚固、支撑措施必须齐全，不得使用临时支撑,高大机20械在多风季节前设缆风绳环境保护保证措施

5.

3.、为避免施工现场得混乱现象，现场文明施工划区域派专人负责，落实岗位责任制，搞好环1境卫生工作、施工现场必须按施工平面图进行布置，不能随意改变

2、工地现场入口设置现场标志牌，明确各区域负责范围，不定期检查和督促

3、现场材料进场道路保持畅通无阻，排水畅通，无积水，场地整洁、材料堆放整齐，4无施工垃圾首件钢板桩施工总结

6.桩体变形

6.

1.产生原因在运输得过程中保护不当，致使钢板桩变形；1在堆放过程中行为不当，致使钢板桩变形；2重复使用钢板桩，致使变形3整改措施及处理方法对打入钢板桩有影响得焊接件应予以割除a割孔、断面缺损得应予以补强处理b若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度c钢板桩沿围护线分散堆放,避免集中堆放在一起造成二次搬运d钢板桩分层堆放，每层堆放数量一般不超过根，各层间要垫放枕木，垫木间距一般为e53m,且上、下层垫木应在同一垂直线上,堆放得总高度不宜超过2mo桩体拔不出

6.

2.整改措施及处理方法用振动锤再复打一次，以克服与土得粘着力及咬口间得铁锈等产生得阻力1按与板桩打设顺序相反得次序拔桩2板桩承受土压一侧得土较密实，在其附近并列打入另一根板桩，可使原来得板桩顺利拔出3在板桩两侧开槽，放入膨润土浆液,拔桩时可减少阻力4o结论

6.

3.通过首件钢板桩施工，总结出施工中存在得问题，针对存在得问题进行分析并提出解决措施，保证后续施工得钢板桩质量安全保证措施

7.、基坑顶周边设置连续封闭得安全护栏，防止人员坠落

1、开挖前，先进行围才禀施工，做好支撑后才能开挖至设计深度

2、为切实保证施工人员安全，树立“安全第一，预防为主”得思想，根据国家建设部颁发得4安全检查评分标准制订具体措施、建立安全保证体系，除企业已有得机构外，工地设立安全管理机构，工程项目设立安全小5组、班组设安全员，形成一个健全得安全保证体系，工地得安全管理机构负责工地日常得安全工作，定期组织安全检查，对不符合要求得要及时发出整改通知，指导工程项目部和班组安全员得工作，对违章作业者进行批评教育和处罚、优化安全技术组织措施，包括以改善施工劳动条件，防止伤亡事故和职业病为目得得一切6技术措施,如积极改进施工工艺和操作方法，改善劳动条件，减轻劳动强度，消除危险因素，机械设备应设有安全装置、机械操作人员必须持证上岗，各种作业人员应配带相应得安全防护用具及劳保用品，严禁7操作人员违章作业，管理人员违章指挥、施工中所有机械、电器设备必须达到国家安全防护标准，自制设备、设施应通过安全检验，8一切设备应经过工前性能检验合格后方可使用，并由专人负责，严格执行交接班制度，并按规定定期检查保养、凡进入现场得一切人员，均要戴安全帽，正确使用“三宝”要配合公司安全月检工作，9工程项目部要实行周检,项目点要日检，施工中应抽检，及时消除安全隐患、严格执行各项安全操作规程，施工前要进行安全交底,每月定期进行安全教育，10加强工人得安全意识教育、在主要入口处挂醒目得安全防火宣传语牌

11、现场施工用高低压设备及线路，严禁电线随地走，所有电掣应有门、有锁，有危险标志12严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》得规定，现场采用“三相五线”制供电，执行“一机一闸一漏电保护开关”制度所有电器设备及金属构架均应按规定设置可靠得接零及接地保护，施工现场所有用电设备，必须按规定设置漏电保护装置，要定期检查，发现问题及时处理、加强安全教育和监督，坚持经常性得安全交底制度，提高施工人员得安全生产意识，及13时消除事故隐患、在施工过程中，对地面沉降、支护位要定期观察测试，加强对支护得监控

14、所有施工人员均应掌握安全用电基本知识和设备性能，用电人员各自保护好自用设备得负15荷、地线和开关箱，发现问题及时找电工解决，严禁非专业电气操作人员乱动电器设备、配电系统分级配电，本电箱、开关箱外观必须完整、牢固，防雨防尘

16、多机作业用电必须分闸，严禁一闸多机和一闸多用，施工现场电缆、电线必须按规定架设，17严禁拖地和乱拉乱搭、各种机械要有专人负责维修、保养，并经常对机械运行得关键部位进行检查

18、使用机械时，操作员要密切注意机上得仪器、仪表、指针就就是否超出安全范围，机体就19就是否有异常振动及发出异响，出现问题应进行停电关机处理，不得擅离职守,隐瞒不报、设备基础必须平稳、牢固，基本得锚固、支撑措施必须齐全，不得使用临时支撑,高大机20械在多风季节前设缆风绳环境保护措施

8.海口市属于旅游城市，目前正在大力开展“双创”活动，对工程安全文明施工要求高，质量要求严错误!未定义书签

4、

2、

438、施工保亍正措•施

59、、质量保证措施

529、、环境保护保证措施

5310、首件钢板桩施工总结611错误！未定义书签、、桩体变形

61、、桩体拔不出

6211、、结论

12、环境保护措施812在施工过程中，严格按照招标文件要求，努力做好环境保护和水土保持工作主要具体措施如下、钢板桩有序堆码，不得胡乱放置

1、生产用地方道路、施工便道在干旱季节，经常洒水控制扬尘，防止污染2型拉森钢板桩施工总结FSP-IV编制依据、范围

1.编制依据

1.

1.《工程建设标准强制性条文房屋建筑部分》年版；12013《城市综合管廊工程技术规范》；2GB50838-2015《建筑工程施工质量验收统一标准》；3GB50300-2013《建筑机械使用安全技术规程》；4JGJ/T33-2001《建筑施工场界环境噪声排放标准》；5GB12523-2011《建筑施工安全检查标准》；6JGJ59—2011《建筑与市政工程施工现场专业人员职业标准》7JGJ/T205-2O11;《建设工程文明施工标准》8DB J07-2006;本项目总体实施性施工组织设计；9各条道路深基坑施工方案；10上海市政工程设计研究院海口地下综合管廊试点工程基坑结构施工蓝图；11我集团公司在市政工程特别就就是深基坑工程中积累得施工经验12编制范围

1.

2.本方案含盖长滨路、长秀大道、天翔路及海秀路四条道路管廊结构得围护拉森钢板桩施工，具体施工段落包括，长滨路K1+039〜K1+081,长秀大道K2+761〜K3+122,天翔路K0+037~K0+

238、K0+270-K0+495段，海秀路K0+867〜K1+

010、K1+290〜K1+

459、段此个里程段共，两侧对称布置K1+567~K1+99271566nl工程概况

2.基本概况

2.

1.本工程拉森钢板桩主要分布于四条道路得小段，此段拉森钢板桩总共根,总长77783292199米，桩长随桩位不同而不尽相同，最长桩长18米，最短桩长9叫桩边距离主体结构边为1〜

1、6mo主要技术参数

2.

2.型拉森钢板桩每延米截面积、每延米桩壁惯性矩每延米板桩抗FSP-IV24250cm2,38600cm,弯模量，具体技术参数见下表2270cm表、型拉森钢板桩技术参数22-1FSP-IV截面尺寸单根参数理论重量宽高厚度截面积惯性矩型号m mmm mm cm2Kg/mcm

4467、、、FSP-IV40017015596997610地质特征

2.

3.本项目拉森钢板桩施工区域素填土层、中砂层、粉质粘土层、粗砂层及中风化岩层地质结构层特性如下

①素填土（）:棕红、灰黄色，稍湿，松散，主要成分为粘性土及粉细砂，局部含碎石、Q4m I块石及段路面该层在场地内均有分布揭露厚度、平均厚度040—

4.80m,

1、27m,层顶埋深

0、00〜

0、00m,层顶高程

9、81〜

23、81mo

②中砂褐色、灰白色，饱和，稍湿稍密，主要矿物成分为石英，含少量粘性土，分选Q4m:〜性较差，亚圆形，颗粒级配不良该层主要分布在管廊北端揭露厚度、平均厚度、100~

3.70,261叫层顶埋深

0、60〜

5、80,平均厚度

1、90m,层顶埋深

0、60〜

4、2，层顶高程

8、90〜

10、44m

③粉质粘土紫红、棕红、褐黄、灰黄色，可塑，含少量中粗砂该层场地内大部分地Q2m:段均有分布揭露厚度

0、50rl

0、40m,平均厚度

3、87m,层顶埋深

0、40〜

20、1m,层顶高程-

6、78〜

23、20m

④粗砂:褐黄色，饱和，中密，局部稍密，砂粒成分为石英、长石，以粗砂为主，含较多Q2m粘粒，亚圆状，颗粒级配不良该层主要分布在场地南段揭露厚度

0、50〜

8、90m,平均厚度

4、层顶埋深、、层顶高程、、35m,300—1100m,937~1809m

⑤中风化玄武岩

③灰色，隐晶质结构，彳散气孔状构造气孔状构造，主要矿物成分为B Q〜斜长石、辉石和橄榄石等，岩芯主要呈短柱一长柱状，节长10〜80cm,岩体较完整，岩体基本质量等级川，属于较硬岩，岩石质量指标RQD=2O〜80该层在场地北段及中段大部分地段均有分布揭露厚度

0、30〜

20、30m,平均厚度

9、23rli，层顶埋深

0、50-

9.00m,层顶高程

1、57~

17、29m施工计划

3.施工进度计划

3.

1.本工程计划于年月日开工年月日完成全部拉森钢板桩施工，总工期历20151215,201648时天，具体施工工期随工程施工进度情况而进行适时调整，具体见下表、11631-1o表、拉森钢板桩施工工期一览表31-1历时时间桩数部位开始时间结束时间备注序号（天）（根）212016-2-12016-21长滨路K1+039〜K1+081708-24长秀大道K2+761〜K3182016-2-2402016-1-5+1220513712016-2-1海秀路K0+867〜K1+012016-332468-1202016-4-84海秀路4K1+290~K1+459282016-3-1386海秀路K1+567~K1+92125452016-1-102016-2-18925天翔路K0+037~K0102015-126342016-1-17一+2380515112天翔路K0+270〜7382015-12-202016-1-265K0+495材料计划

3.

2.拉森钢板桩施工材料配备见下表:表、拉森钢板桩施工材料配置计划表32-1序号名称单位数量备注长度9〜1型拉森钢板桩根1FSP-IV78508m机械设备计划

3.

3.拉森钢板桩施工设备配备见下表:表、拉森钢板桩施工机械设备配置计划表33-1序号名称单位数量备注打桩机台18工序间调节使用吊车台23板车台32工序间调节使用挖掘机台45施工工艺技术

4.工艺流程

4.

1.图拉森钢板桩施工工艺流程图.1施工方法

4.

2.桩得检验、吊运、堆放

4.

2.

1.钢板桩得检验1对钢板桩，一殳有材质检验和外观检验，以便对不合要求得钢板桩进行矫正，以减少打桩过程中得困难

①外观检验包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、端部矩形比、平直度和锁口形状等项内容，原则上要对全部钢板桩进行外观质量检查对打入钢板桩有影响得焊接件应予以割除a害孔、断面缺损得应予以补强处理b U若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度c

②材质检验对钢板桩母材得化学成分及机械性能进行全面试验包括钢材得化学成分分析，构件得拉伸、弯曲试验，锁口强度试验和延伸率试验等项内容每一种规格得钢板桩至少进行一个拉伸、弯曲试验:每20〜50t重得钢板桩应进行两个试件试验⑵钢板桩得吊运

①装卸钢板桩宜采用两点吊装得方法进行操作

②吊运时，每次吊起得钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口避免损伤

③吊运方式有成捆起吊和单根起吊成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用得吊具⑶钢板桩得堆放

①钢板桩进场及堆放场区按施工进度计划或现场情况组织钢板桩进场得时间，确保钢板桩得施工满足进度要求，钢板桩得堆放位置根据施工要求及场地情况沿围护线分散堆放,避免集中堆放在一起造成二次搬运

②选择在不会因压重而发生较大沉陷变形得平坦而坚固得场地上，并便于运往打桩施工现场堆放得顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后得施工方面a钢板桩按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明钢板桩应分层堆放,每层b堆放数量一般不超过5根，各层间要垫放枕木，垫木间距一般为3〜4m,且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放得总高度不宜超过2%存在问题、堆放无序1。