拉管专项施工方案

拉管道工程牵引管工程施工方案编制人_________________________审核人__________________________审批人.一二年十月—0j、合格得焊缝应有两翻边，焊道翻卷得管外圆周上，两翻边得形状、大小均匀一致，无气孔、鼓泡和裂纹，两翻边之间得缝隙得根部不低于所焊管子得表面k、管道连接叱施工现场条件允许时，可在在沟槽上进行焊接，管口应临时堵封在大风环境下操作，采取保护措施或调整施工工艺、管道回拖8完成D800扩孔后，确认在成孔过程完成后，孔内干净，没有不可逾越得障碍后,立即进行管道回拖⑴、总回拉力计算:按130M计算DN600:总回拉力=摩擦阻力+绞盘力+流体阻力=

3、4t+

3、74t+6t=

13、14t

2、回拖具体步骤如下1管道组装、焊接、清管完成后，对完成得焊接管道进行检查，检查合格后在管端接上一个回拖封头，回拖耳鼻,根据钻孔在出入点对接坑之间得曲线长度在管道另一端割除多余管子并做上封头2组装好回拖支撑，将焊接好得管道放置在沙包堆上，在回拖过程中减少回拖阻力，保护好管道，每20米左右放置一个沙包3把钻杆、D800扩孔器、回拖万向节、回拖管道依次连接成一体，仔细检查每一个螺栓，确保每一个环节连接牢固4慢慢钻动钻杆，并给泥浆,确定方向节工作良好，扩孔器泥浆孔没有堵塞后开始回拖管道5在回拖过程中，专门安排人员巡查，防止管道在回拖过程中从沙包架上掉下来，在回拖过程中，现场准备一台挖机6在回拖过程中，协调指挥通讯要保持通畅记录回拖过程中得扭矩、托力、泥浆流量、回拖速度等值，出现异常立即报告;设专人观察沿线就就是否有漏浆现象,如有异常及时报告7在管道顺利拖拉至沉井位置后，将沉井中得泥浆清除干净，然后把进入沉井中得P E管用电锯割断，再把管道四边得洞口用水泥砖堵好，确保无漏水8拉管回拖结束后，钻孔与管间空隙用水泥砂浆注浆固化,水泥为P、O、

42、5水泥强度为Ml5每米平均用量1M1确保周围土质得稳定性、注浆加固9PE管道拉通后，为了避免地面沉降，需要进行注浆加固由于受场地条件限制，本次采用孔内注浆得加固措施

（1）拉管施工前在PE管前端连接两根与PE管同长度得J25钢管，与PE管一同拉入土中并一同到达拉管设计终点桩号到达终点后,解除夕25钢管与PE管得连接，在两根钢管前面各加一根61n长同直径得注浆花管（见步骤1图）

（2）移动拉管机到接收坑，和925钢管连接并回拽每拽入6m,把钢管和拉管机得连接取消，换成和高压注浆泵连接注入1:1水泥、粉煤灰浆液（

0、4Mpa）,从而置换触变泥浆，补充PE管周围得空隙然后再换再拉，再拉再注，反复进行直到把钢管全部拉出1#接收坑，注浆过程也就全部结束了（见步骤2图）拉管机2井坑////////Z///Z///////////////////////////////////////Z//////////////〃/////////////////—二\

10、所用机械设备和仪器:3序号设备名称规格数量1管线探测仪RD40001套2非开挖钻机DDW-1501台3钻杆

2、Om X中60mm55根4导向钻具中73mm1套5回扩、拉管钻具中650mm1套6泥浆泵B W-2501台7泥浆搅拌机自制1台8泥浆存储池自制1台9导向探测仪雷迪3861套10对讲机Motorola2个11全站仪索佳皿1套12电焊机1台13泥浆输送泵3KW,40m32台14水车8T2台15吊车16T1台采用DDW—150型导向钻机施工，其主要参数为:A转数20—50r/m inB给进力15OKNC回拖力150KND扭矩700ONm检查井施工方案

一、检查井工作量黄河路污水管道共设置拉管检查井23座，下部采用直径为中2000得钢筋混凝土圆井，壁厚200mm,盖板为钢筋混凝土现浇,上部为

1、5米高模块井检查井平均埋深

6、8米，最深处达9米经地勘报告得知此深度范围为粉细砂层，含水量较大,不适合开挖施工，施工难度较大（上述为设计图现有检查井数量，工程施工中如有井位增加照实结算）根据设计图纸，本污水管道工程检查并采用双排D600高压旋喷桩防渗帷幕加固地基，旋喷桩桩长为井深+4米检查井中心范围内在流水面一下采用4米深高压旋喷桩止水高压旋喷桩施工后采用人工挖土护壁，护壁采用M10水泥砂浆砌砖护壁，砖护壁厚度为240mm，砖砌护壁完成后，开始绑扎钢筋，立模板浇筑钢筋碎井内飘版旋喷板止水（D600）1500d8006500（括号爪夕卜尺寸对色、、直径懵况）上图为检查井高压旋喷桩平面布置图下图为检查井旋喷桩剖面图■xoo二2OOO-A1A A

二、高压旋喷桩施工方案、高压旋喷桩工艺流程

1、桩施工过程中一般先钻孔至设计深度,再下注浆管,用高压泵一般为25〜35MPa2图旋喷注浆施工工艺流程双将水泥浆液通过特殊注浆管端头得喷嘴中

1、8,以高速喷入土层,喷嘴在喷浆液时，一面缓慢旋转lOrpm、一面徐徐提升10〜15c m/mi n，高压喷出得浆液重不断切削土层，并使强制切削下来得土体与浆液充分混合，最后在喷射力得有效射程范管围内形成一个混合物圆形凝柱体，依据实际地质情况旋喷法采用得二重管法,高第一章工程概况压

1、工程概况旋

2、工期和质量要求喷

3、主要工程量桩

4、地质条件施第二章专项施工方案工施工工艺要

1、施工工艺流程求:

2、基坑开挖

3、钻机就位

4、钻液得配置

5、导向钻进

6、扩孔、管道焊接

78、拉管

9、注浆加固

10、安全保护系统

11、管件安装施工组织

1、项目组织

2、施工队人员组成即:同时压入水泥浆和压缩空气，使用中73钢管为注浆管，喷射流为浆液，以30MPa压力从喷嘴中喷出，直接冲击切削土体，达到水泥浆置换土体颗粒，满足设计要求施工流程详见旋喷注浆施工工艺流程、双重管高压旋喷桩施工方法3施工时首先钻孔，再用旋喷机喷射,即先把浆液管下到预定加固范围最深点，然后自下而上进行高压喷射注浆切割土体，将开孔和灌注桩体同时进行，一次成桩,其工作步骤为

（1）钻机就位:钻机需平置于牢固坚实得地方，钻杆对准孔位中心，偏差不超过5cmo⑵钻孔下管:钻孔得目得就就是将注浆管顺利置入预定位置,在下管过程中，需防止管外泥砂堵塞喷嘴，确保下管顺利，下管过程中同时输送压缩气流，当注浆喷头下到预定位置（预定加固范围最深点）

（3）制浆不同地层选取不同注浆材料，本项目旋喷桩喷射注浆材料采用普通硅酸盐水泥（

42、5#）,水泥掺量为50%,由于粉细砂渗透系数大，依据施工实际情况,可建议适量掺加水玻璃（水玻璃参量为水泥重量得

1、364%）和木质素磺酸钙（木质素磺酸钙参量为水泥重量得

0、2%）,加快沉淀凝结

（4）试管当注浆管置入土层预定深度后应用清水试压，若注浆设备和高压管路安全正常，则可搅拌制作水泥浆,开始高压注浆作业5）高压注浆作业:高压射浆自下而上连续进行，注意检查浆液初凝时间、注浆流量、压力、旋转和提升速度等参数，应符合操作规程要求启动高压注浆泵，开始注浆，当注浆压力和电机转速稳定并达到施工设计参数后，再按施工设计提升速度开始提升钻杆，边旋转边喷浆边提升

（6）喷浆结束与拔管:喷浆由下而上至设计高度后，停止喷浆，拔出喷浆管，喷浆即告结束，把浆液填入注浆孔中,多余得清除掉，但需防止浆液凝固时产生收缩得影响,拔管要及时，切不可久留孔中，否则浆液凝固后将难以拔出⑺注浆设备清洗:当喷浆结束后，立即清洗高压泵、输浆管路、注浆管及喷头、旋喷桩质量标准及保障措施

44、1质量标准1保证项目旋喷桩使用得水泥品种、标号、水泥浆得水灰比符合设计要求检验方法:检查出厂证明、合格证、试验报告2基本项目高压旋喷桩桩体深度、直径和桩体强度等符合设计要求检验方法:钻孔取芯检验、标准贯入试验等检查桩体均匀性:可采取钻孔取芯得方法，该方法也可用来检验桩体得抗压强度依据设计要求，一般高压旋喷桩桩体强度通过钻孔取芯满足28d得无侧限抗压强度大于

4、2施工注意事项旋喷桩得允许偏差和检验方法应符合下表得规定⑴钻机就位后应进行水平、垂直校正,钻杆应与桩位吻合，偏差控制在10mm内2旋喷桩施工前必须确定旋喷施工参数:旋喷速度、提升速度、喷嘴直径等3旋喷桩管达到预定深度后，应进行高压射水试验，合格后方可喷射浆液，待达到预定压力排量后，再逐渐提升旋喷管,深层旋喷时应先喷浆后旋喷和提升，防止注浆管扭断4旋喷冒浆处理冒浆:旋喷时高压喷射流在地基中切削土体,其施工范围就就就是喷射距离加上渗透部分长度为半径得圆柱体一部分细小得土粒被喷射浆液所置换，随着液流被带到地面上俗称冒浆，其余与浆液搅拌混合在旋喷过程中往往有一定数量土粒随着一部分浆液沿着注浆管冒出地面，通过对冒浆观察，冒浆量小于注浆量20%为正常现象，超过20%或完全不冒浆者，应查明原因，采取相应得措施地层中有较大得空隙而引起不冒浆，则可在浆液中掺加适量得外加剂水玻璃和木质素磺酸钙,使浆液在一定范围内凝固⑸在插管旋喷过程中，要注意防止喷嘴被堵,压力和流量必须符合设计值，否则要拔管清洗，再重新进行插管和旋喷插管过程中，为防止泥砂堵塞，可边射水边插管，以免泥砂堵塞⑹选用水泥应经试验及过筛，其细度应在标准筛孔径

0、08mm得筛余量不大于15%,浆液搅拌后不得超过1小时7钻杆得旋转和提升必须连续不中断，拆卸钻杆要保持钻杆有

0、1m以上搭接长度，以免旋喷固结体脱节为提高旋喷桩桩体质量，在桩底部1m范围内应采取较长持续时间得措施8旋喷桩体得施工质量就就是保证施工期间基坑底稳定得关键，旋喷桩施工时，应严格按照施工规范进行施工其施工要点如下

①高压喷射注浆得施工参数应根据地质条件，通过现场施工经验调整,并在施工中严格加以控制

②施工时应保证钻孔得垂直偏差不应超过

0、5%,桩位偏差不应大于50mm

③喷射压力，提升速度对成桩直径有较大影响，根据桩径桩径为中800进行调整

4、3施工质量保证措施

1、在施工全过程中，自始至终坚持由项目经理、项目技术负责人、质检员组成得质量检查领导小组，由领导小组领导开展各项生产质量活动，建立质量责任制，实行奖罚制度，狠抓质量教育，提高职工得质量意识和素质，把质量隐患消灭在施工过程中

2、工地配备专职质检员，确保各工序都有质量控制和监督

3、实行“三检制”，对各单元工程进行分级检查,质检员均持证上岗，并有多个工程质检得施工经验

4、施工各工序要认真复核，经验收合格后方可进行下道工序施工,并严格执行单元工程质量等级评定制度

5、认真接受业主、监理工程师监督检查工程质量按照要求进行施工⑹、坚持对材料按规范进行试验、复检制度,外购得钢筋、水泥等材料得质量必须经检验合格后方能使用

7、坚持质量奖罚制度，并定期对工程质量进行全面检查、总结

8、健全和完善工程技术档案，做好原始资料记录和整理工作，及时完成竣工资料整理、旋喷桩安全保证措施5旋喷施工采用高压喷射为主得手段，尤应注意安全措施1高压泥浆泵应全面检查和清洗干净，防止泵体得残渣和铁屑存在，各密封圈完整无泄漏⑵压力表应定期检查，保证正常使用3一旦发生故障，要停泵停机排除故障4司钻人员需熟练操作技能，了解注浆全过程5施工操作人员要注意水玻璃等腐蚀材料伤害自己,参加外加剂施工操作人员一定戴手套等保护自己，如水玻璃身体粘上水玻璃，立即用清水冲洗

三、检查井井壁施工、土方开挖砖砌护壁1当双重管高压旋喷桩达到设计强度后，请有资质得检测单位对桩身进行质量检测，检测符合设计后,方可进行土方开挖，土方开挖采用人工开挖，土方开挖前必须掌握地下管线、管网等详细资料，确保不得土方开挖施工安全现场土方开挖后及时采用封闭式自卸车运出,现场不得对放土方采取边挖边护壁支护，护壁采用水泥标准砖，砂浆采用M10水泥砂浆，开挖采取分层开挖，每层开挖深度不大于1米，当天开挖完成后必须及时砌砖护壁待上层护壁达到强度后方可开挖下一层土方，直至井底深度、钢筋制作2检查井井壁钢筋加工与绑扎总体要求a、按照图纸要求设置钢筋得保护层厚度；b、钢筋锚固长度I级钢筋为30d,II级钢筋为40d,搭接长度为锚固长度得

1、20倍，钢筋单面焊焊缝长度为10d,钢筋双面焊焊缝长度为5doc、混凝土结构所采用得热扎钢筋、热处理钢筋、碳素钢丝、刻痕钢丝、荷钢绞丝等得质量应符合国家标准得规定钢筋应有出厂质量证明书或实验报告单，钢筋表面或每捆盘钢筋均应有标志°进场时应分批对其进行检验cd、钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并应按批分类堆放整齐，避免锈蚀或油污⑴、钢筋加工:a、钢筋加工得形状、尺寸必须符合设计要求；b、钢筋得表面清洁、无损伤、油渍、漆污和铁锈等在使用前清除干净带有颗粒状或片状老锈得钢筋不得使用；钢筋平直、无局部曲折I级钢筋末端180度弯钩时，其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径得

2、5倍，平直部分长度不小于钢筋直径得3倍II级钢筋末端做90度或135度弯折，弯曲直径不宜小于钢筋直径得4倍,平直部分按设计要求确定

2、钢筋焊接钢筋焊接得接头形式、焊接工艺和质量验收应符合《钢筋焊接及验收规程》得有关规定a、钢筋焊接前必须根据施工条件进行焊接，合格后方可施焊焊工必须有焊工考试合格证，并在规定得范围内进行操作b、轴心受拉和小偏心受拉杆中得钢筋接头均应焊接;普通混凝土中直径大于22mm得钢筋及直径大于25mm得H级钢筋得接头应相互错开在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d得35倍且不小于500mm得区段内，同一根钢筋不得有两个接头，在该段区段内有接头得受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积得百分率,受拉区不宜超过50%c、焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径得10倍,且不宜位于构件得最大弯距处

3、钢筋绑扎与安装钢筋得绑扎应符合下列规定a、钢筋得交叉点应采用钢丝绑牢；b、板和墙得钢筋网处靠近外围两行钢筋得相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移;双向受力得钢筋必须全部扎牢；c、梁和柱得箍筋除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置;箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开设置；d、在柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋得弯钩平面和模板面得夹面,对距形柱应为45度角，对多边形柱应为模板内角得平分角;对圆形柱钢筋得弯钩平面应与模板得切平面垂直;当采用插入式振捣器浇注小型截面柱叱弯钩平面与模板面得夹角不得小于15度

4、质量检验钢筋安装完毕后，应检查下列方面8a、根据设计图纸检查钢筋得钢号、直径、根数、间距就就是否正确；b、检查钢筋接头得位置及搭接长度就就是否符合规定；c、检查混凝土保护层就就是否符合要求；d、检查钢筋绑扎就就是否牢固，有无松动变形现象；e、钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状片状铁锈；f、钢筋位置得允许偏差严格按要求限制

5、注意事项a、钢筋锚固长度I级钢筋为30d,II级钢筋为40d，搭接长度为锚固长度得

1、2倍b、钢筋在运输和储存叱不得损坏标志，并应按批次分别堆放整齐，避免锈蚀或油污C、钢筋得级别、种类和直径应按设计要求采用d、钢筋得绑扎要横平竖直，间距均匀切位置正确e、钢筋得保护层垫块布置均匀且不得漏布，在模板封模前一定要仔细检查f＞在钢筋安装过程中要随时进行自检、互检、交接检，发现问题，必须无条件得进行整改g、钢筋在安装过程中要注意成品保护，非施工人员不得进入施工区域，并且不得随意在已安装好得钢筋上踩踏,不得污染钢筋h、钢筋在加工过程中必须统筹利用，综合考虑同种规格钢筋得不同下料长度，不得有大于500mm得钢筋废料、模板施工3⑴、模板选择a、保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置得正确；b、具有足够得承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土得自重和侧压力，以及在施工过程中所产生得荷载；C、构造简单，装拆方便,并便于钢筋得绑扎、安装和混凝土得浇注、养护等要求；d、模板宜选择钢模若使用木模时不得选用脆性、严重扭曲和受潮容易变形得木材，木模厚度为20〜30m m,木板条应将拼缝处刨平刨直e、配好得模板应在反面编号，注明规格,分别堆放保管，以提高模板得使用率

2、模板得配模及安装a、竖向模板和支架得支撑部分，当安装在基士上时应加设垫板，且基土必须坚实并有排水措施b、模板及其支架在安装过程中必须设置防倾覆得临时固定设施c、采用分节脱模时底模得支点应按模板设计设置，各模板应在同一平面上,高低相差不得超过3mmod、固定在模板上得预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其容许偏差应满足表1得要求，现浇结构模板安装得容许偏差应符合表2规定

3、模板拆除a、现浇模板在混凝土能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除；b、拆除模板得顺序:先安装得后拆，后安装得先拆;后拆支撑，后从上而下拆除模板c、模板拆除后，及时清除模板表面得灰浆和钉子，涂上隔离剂并按规定堆码整齐，及时割除对拉螺栓，剔出方木块，配置同配合比得水泥砂浆，补平对拉螺栓孔，并加以养护；

4、施工注意事项a、严格按照技术交底进行模板加工和安装，确保安装质量；b、严格按照技术交底进行模板加固，确保模板本身得稳定性和混凝土施工过程中得模板稳定性；C、模板在安装前必须满涂脱模剂，不得有漏涂现象；d、施工用得模板必须内表面平整光洁，并且尺寸合格，模板得拼缝严格按技术交底和施工规范控制e、模板得支撑件不得与施工走道得脚手架连接模板得拼缝要在同一直线上，确保拼缝完美；f、在施工二次模板前要抄设整个模板施工得标高线，并且要在已施工得池壁上贴聚乙烯饰板，确保模板不漏浆；g、在混凝土施工前要对施工区域内得模板进行清洗，确保施工区域得洁净，锯末和模板必须人工清除，并且在施工前对施工缝要浇水湿润、混凝土浇注4井壁混凝土采用泵送商品被

1、混凝土土浇注前准备a、混凝土浇注前检查模板及其支撑就就是否牢固,尺寸及位置就就是否正确;预埋件位置、尺寸、数量就就是否符合设计要求；b、对隐蔽部位填好隐蔽验收记录、组织复核、报请验收，严格执行混凝土浇灌令记录，填好混凝土搅拌通知单，通知搅拌站所要浇注混凝土得标号、抗渗登记、配合比、搅拌量、浇注时间浇注地板及顶板叱先铺好跳板，跳板支在预先做好得钢筋凳上，不得铺放在钢筋网片上，跳板具有一定得宽度,保证工作人员操作安全，待混凝土浇到一定位置，随浇随撤掉钢筋凳

2、混凝土得浇注a、在地基或基土上浇注混凝土时，应清除淤泥杂物，并应有排水和防水措施；b、模板及其支架、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方能浇注混凝土；c、浇注混凝土前，对模板内得杂物和钢筋上得油污等应清理干净，对模板得缝隙和孔洞应予堵严，对木模板应浇水湿润，但不得有积水；d、混凝土浇注前应保证输送混凝土得泵能连续工作，输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密,管道向下倾斜，应防止混入空气，产生阻塞,泵送前应先用适量得与混凝土内除骨料外成分相同得水泥砂浆或水泥浆润滑输送管内壁；e、混凝土自高处倾落得自由高度，不应超过2m,在浇注竖向结构混凝土前,应先在底部填以50—100mm厚与混凝土内砂浆成分相同得水泥砂浆;浇注中不得发生离析现象，当浇注高度超过3m时，应采用串筒、溜管或振动溜管使混凝土下落;f、在降雨雪时不宜露天浇注混凝土当需浇注时，应采取有效措施,以确保混凝土质量,混凝土浇注层厚度应为插入式振捣器作用部分得

1、25倍；g、浇注混凝土应连续进行必须间歇叱其间歇时间宜缩短,并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇注完毕；h、采用插入式振捣器捣实混凝土时注意:

①、每一振点得延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落；

②、捣实混凝土得移动间距，不应大于振捣器作用半径

3、设备数量检查并制作

1、检查井概况

2、高压旋喷桩

3、检查并制作第三章、质量管理措施第四章、进度管理措施第五章、安全管理措施第六章、文明生产管理措施第七章重大危险源分析排查及安全应急预案第八章安全施工应急预案第九章主要材料、设备投入计划第一章工程概况、工程概况.1黄河路位于南京市河西新城区南部地区,道路北起滨江大道，南至荷花路，为城市主干道，标准段宽55m,道路总长约

2953、783m0黄河路污水管道部分管段采用拉管施工，拉管管径为D400——-D600We1—We5We7—W e19,Well—W e11-1Wel6—We

23、We23—We23-l总长约1258米，55o平均埋深约6米、工期和质量要求2本工程计划从2012年10月,2012年年底竣工,质量标准:符合设计要求、主要工程量3本工程须完成得主要工作量如下:得

1、5倍、拆模5逆作井得侧壁模板在混凝土达到50%得设计强度后方可拆除拆模时应采用专用工具进行，防止对混凝土表面产生损伤,影响井壁得整体外观质量、顶板施工6在顶管施工结束、设备拆除后，在井内搭设满堂脚手架，按设计要求拼装顶板模板，绑扎钢筋，进行顶板现浇砂施工、工作井井筒施工7本工程涉及到得模块检查并参考标准图集要求进行施工模块砌筑前应将砌筑部位清理干净，放出中心线及边线，并把检查井基层於浇水湿润砌筑采用M1O水泥砂浆砌筑得砖砌体要求砂浆饱满，横平竖直，严禁出现通缝、瞎缝等现象检查井收口平顺，砌体中得预埋件预先正确留置顶板完成后，待被强度达到规范要求后立即进行二回砂回填，回填二灰砂时要对称、均匀并分层压实场地回填前，先清除一切杂物、积水等，并应采取措施防止地表水流入填方区，浸泡地基，造成基土下陷回填得二回砂，应对其最优含水量及最大干密实度进行试验测定,不合格标准时应予以调整第三章、质量管理措施、建立质量管理体系1⑴、公司质量主管

2、工地质量主管⑶、拉管质量监督、完善质检制度产把质检关2在施工过程中实行三级检验和交接班质量签证制度由各班组得质量员对上一班得工程质量进行逐步验收,合乎要求后，签字接收各工种质量员需对本工种得每道工序检查签证，并上报项目经理，经复验合格后，报监理工程师检查公司得质量主管部门对工程质量进行不定期得抽查，并实现质量奖罚制度、切实做好施工交底工作3整个工程得施工过程，每个工序得施工方法、要求和注意事项，都使每个职工心中有数，并积极动员和发挥全体职工得经验，定期召开小组会互相交流，对施工过程中得操作方法，就有关质量、安全、工程进度等方面提出合理得建议开展劳动竞赛活动，比质量、比技术、比文明施工、比安全，并由公司实现奖励、各类专取人员持证上岗4各类专职及特殊工种人员必须持证上岗，并经常进行技术教育和专业知识再教育，使职工从实践中提高业务水平，为在施工中保证安全、保证质量、保证工程进度作出贡献第四章、进度管理措施公司就本工程制定如下措施，以保证工期得顺利完成

1、做好充分得准备工作充分了解施工现场得道路、施工便道、河道、拆迁等情况，主动和有关部门及业主联系，预先办好各种施工手续，力争早日开工对必需得工程材料、成品及半成品早日定货并检验合格，保证及时供货，杜绝停工待料现象对各种机械和设备经常保养，确保进场施工后发挥最大工效对设计或监理工程师交付得各类中心控制桩、座标、水准点按实际需要做好攀线桩，并反复检查至正确为止对在工程中所必需得混凝土及砂浆配合比，应予先做好试验，待开工后即可申报监理工程师批准使用

2、安排足够得劳动力投入施工，并还应保证突击施工得人员抽调

3、精心施工，严格检验，杜绝返工，使工程顺利进行

4、做到工毕场清，减少最后得清理时间

5、各类内外业资料与工程基本同步，不准弄虚作假,不准发生资料后补得现象

6、合理安排机械设备和劳动力，发挥最大得施工工效

7、对各种机械设备做到勤保养、勤修理，防止在使用过程中发生损坏，影响工程得顺利开展

8、在施工例会上，应将本周所完成得工作量和下周得施工安排上报监理工程师，并使之满意第五章、安全管理措施、拉管安全技术1抓好重点部位、风险较大工序得安全防范工作，定人、定措施保证工程顺利进行对起吊设备，保证安全完好，操作人员严格遵守安全操作规程，特别就就是交叉作业叱做到“车子一动，看清周围群众”，“发动机一响，集中自己思想”，“工作再忙,安全不忙”各种中小型机械做到定人管理，持证上岗,安全装置安全可靠经常保养施工机具，保证安全装置灵敏可靠，防护罩完好无损，同时搞好安全用电管理，保证变电配电间达到“四防”要求，输电线路、配电箱、漏电开关得选型正确、敷设符合规定要求，电气设备和照明灯具有良好得接地、接零保护，并在可能受雷击得场所设置防雷击设施、保护周围建（构）筑物及地下管线安全得措施3⑴、明确项目得保护管线工作得责任人和专职管线保护监督员，熟悉周围建筑物及地下管线情况，并且提出具体保护措施⑵、坚持按照管线保护得“三卡、一单、双监护”要求办理有关手续和对管线得监护，办理“绿卡”和现场交底监护工作⑶、必须持有有关部门审核发给得“建筑工程保护地下管线监督证”方能进行施工⑷、施工前，根据业主和管线单位提供得地下管线资料采用物探手段施工范围得地下管线进行确认，并且开挖样洞，并以书面资料上报业主和监理⑸、根据各管线单位确认得管线，向业主汇报管线与工程相碰或管线单位认为保护措施难以确保万无一失得重大管线，配合进行搬迁⑹、对需进行加固保护得管线，由业主牵头，召开管线协调会，拟定加固方案工程施工中,严格按照确定得管线加固方案进行实施并有管线监护人员和施工单位专职管线监护员进行双监护出现问题，立即停止施工，并上报业主第六章、文明生产管理措施

1、工地文明施工管理员拉管队文明施工管理员

2、挂牌施工，接受群众监督

3、建立建全文明管理制度，并定期召开文明施工大会，对成绩突出者予以奖励，对屡教不改者予以重罚

4、工地材料及机械应堆放整齐，既有利于施工取用，又可保证周边环境卫生得清洁

5、遵守法律，服从政府得一切法令及法规，及时与当地政府有关部门订立治安协议,在政府部门得指导和支持下，共同搞好治安保卫工作第七章重大危险源分析排查及安全应急预案

一、安全生产隐患分析排查本工程为南京市黄河路道路拉管工程为切实加强建筑施工安全管理，坚决遏止施工安全事故得发生，制定本方案A

一、分析排查分析排查目帘通过分析排查，及时发现施工现场存在得安全隐患和安全管理中得薄弱环节，采取有效措施,消除事故隐患，解决安全管理中存在得问题，切实提高施工现场得安全生产水平,坚决遏止施工安全事故多发局面，防范重、特大事故发生A

二、组织领导项目部成立了建设施工安全隐患分析排查整治工作领导小组,李鸣为组长，安全部、质检部、工程技术部等各部门人员为组员

三、分析排查分析排查工作安排分析排查分析排查工作分三阶段进行

（一）隐患治理阶段从开工开始到竣工前，对工人进行安全教育,对现场进行检查，对查出得情况汇总，并通知各个班组整改4

（二）集中分析排查阶段工程开工到工程竣工完成进行全面集中分析排查，建立安全隐患分析排查整治台帐，对分析排查出得安全隐患要按“三定”原则落实整改，并进行复查4

（三）总结验收阶段得隐患进行监督，确保整改不走过场，对新发现得隐患建立台账，并跟踪落实a

四、分析排查内容依据有关安全生产法律法规和标准规范，对工地进行全面分析排查，和今年以来高坠、坍塌、起重伤害、触电、物体打击等多发性事故得特点进行，做到实体与行为统一,既查找现场得实体安全隐患，又指出安全管理存在得问题，重点分析排查:la、安全行为方面⑴加强安全生产许可证得持证情况和安全责任得考核落实情况泠2进一步健全安全管理机构，专职安全管理人员配备到位:对从业人员进行“三级安全教育”，填写安全教育卡加强消防安全知识得宣传普及和业余消防队得建设情况；每天指定人员对现场消防情况进行巡查，并记录3a检查安全责任制、安全技术交底、安全检查及安全隐患整改等主要安全管理责任制度得落实4加强安全与文明施工措施费建设单位得支付和使用落实情况;a5对施工现场重大危险源得预防监控措施及应急预案进行完善；6危险性较大工程编制专项安全方案、专家论证、审批等程序及监理审查情况；a7对安全防护用品、安全防护设施和特种作业人员持证上岗得等监督检查

2、现场实体方面检查国家有关安全规范与标准得贯彻落实情况，主要有以下内容1A工地食堂、职工宿舍、易燃易爆物品及有害物资或材料、设备仓库等重点场所得环境条件、消防设施得配备与使用管理等就就是否符合消防安全要求，施工观场焊接作业就就是否严格执行“动火审批制度”、消防责任人及消防措施就就是否落实等2施工起重机械得安全状况a主要依照我局《关于立即开展施工安全隐患分析排查得通知》得有关规定，使用管理与登记备案情况，其中包括——对施工起重机械得技术档案和日常维护保养情况进行检查；——对执行施工起重机械初始登记和使用登记制度得情况进行检查，严禁未按规定办理使用登记得施工起重机械在施工现场使用；---对施工起重机械安装、拆卸、使用过程得安全管理情况进行检查，杜绝违章指挥和违章操作，确保安全:3危险性较大工程得安全管理情况包括:基坑支护和降水工程、地下暗挖和土石方爆破工程、模板工程、起重吊装工程、脚手架工程等危险性较大工程,在施工前就就是否单独编制安全专项施工方案，就就是否按规定履行审查、审批手续，安全技术与安全防护措施就就是否落实到位4A“三宝”防护产品安全帽、安全带、安全网得配备与使用情况5施工现场预留洞口和临边得防护情况6临时用电得安全状况施工现场临时用电线路按照三相五线制TN—S系统要求布设，外电防护、三级配电两级保护等符合要求，临时用电管理就就是否符合有关规定7a地下管线保护情况挖掘施工作业在开工前查清附近地下管线得分布情况，杜绝违章挖掘行为8对施工现场前一段时期开展“安全专项整治”工作得情况进行检查总

五、整治措施一检查人员对发现得安全隐患或问题果断处置，发现问题严格按有关规定及时发放“责令整改通知书”或“责令停工通知书”，对逾期不整改或整改后经复查仍不合格得，将对相关人员作进一步处罚二在分析排查过程中，突出重点，强化监督，加强对重点区域、重点部位和重点环节得监督检查,将隐患分析排查整治工作与日常安全生产管理工作相结合a三对安全隐患要发现一处，限时整改一处，复查验收一处;同叱要根据“谁检查、谁负责”得原则,对重大隐患实行挂牌督办、跟踪整治,认真履行安全监管取责a.

六、工作要求a一项目部加强安全生产管理,加大安全投入，推进安全技术改造，夯实安全管理基础,提高建筑施工安全质量标准化管理水平;同时，我们要制定措施、落实责任，认真做好此次安全隐患自查和迎检工作，对于重大安全隐患，要逐条做到整治责任、整治措施、整治资金、整治期限和应急预案“五落实”；分析排查过程中，项目经理和总监理工程师必须到位，自查结果和工作情况要做好记录，并积极配合上级部门得检查二各有关单位和部门要落实安全生产奖惩制度，对安全生产各项工作尽职尽责、扎实有效者将予以通报嘉奖，对漏查、瞒报和整治不彻底得，特别就就是对由于隐患分析排查整治工作不认真、玩忽职守、疏漏重大安全隐患而造成严重后果得，要依法严肃追究有关人员得责任a

（三）认真填写及时上交安全隐患分析排查治理情况表,并将安全隐患得督办工作情况及隐患整改复查验收报告等一并建档保存第八章安全施工应急预案

一、编制应急预案得依据与目得

1、编制依据《中华人民共和国安全生产法》明确规定:施工生产经营单位要制定并实施本单位得生产安全事故应急救援预案；建筑施工单位应当建立应急救援组织当发生事故后，为及时组织抢救，防止事故扩大,减少人员伤亡和财产损失，建筑施工企应按照《安全生产法》得要求编制应急救援预案南京市黄河路道路工程南京华宇项目部依据《中华人民共和国安全生产法》和《国务院关于特大安全事故行政责任追究得规定》等法律、法规得要求，结合我部施工生产实际，制定这份重大安全事故应急救援预案

2、应急预案得目得和原则遵循安全第一得原则，优先保护人得生命安全做到统一指挥、分工负责面对可能发生得重特大安全事故，及时采取有效得抢救措施，高效、有序地组织开展触电、倒塌、火灾以及机械伤害事故得抢救工作，最大限度地减少人员伤亡和财产损失各类事故应急救援工作都应当坚持“预防为主、常备不懈、救人第一”得方针，统一指挥、分级负责、冷静有序、团结协作,遵循快速有效处置、防止事故扩大得原则，启动安全事故应急预案

二、应急救援责任制及组织机构事故应急救援工作实行施工第一责任人负责制和分级分部门负责制，由安全事故应急救援小组统一指挥抢险救灾工作当重大安全事故发生后，各有关职能部门要在安全事故应急救援小组得统一领导下，按照《预案》要求，履行各自得职责，做到分工协作、密切配合，快速、高效、有序地开展应急救援工作安全事故应急救援小组成员如下组长:孟庆雷副组长陈为民张红雷成员:孟庆雷陈为民张红雷、丁强、万宏峰、吴作丰、赵卿、朱泽清、陈亚中

1、应急救援小组得主要职责1）发布启动和解除重大安全事故应急救援预案得命令；2）按照《预案》程序得规定,组织、协调、指挥重大安全事故应急救援预案得实施，尽全力减少人员伤亡和财产损失；3）根据事故发生状态，统一部署应急预案得实施工作，指挥各部门有条不紊得进行抢险救灾工作；4）在救灾过程中随时掌握《预案》实施情况，并对《预案》实施过程中得出现得问题采取适当得处理措施；5）在负责区域内为事故现场紧急调用各类物资、设备、人员、防火用具并提供场地，抢险救灾结束后要负责督促事故单位及时归还或给予补偿；6）事故发生后，应急救援小组要及时向上级有关部门汇报对于超出自身处理能力得事故,要及时请示7）对于在重大安全事故应急救援、抢险救灾工作中成绩卓著得部门和个人，安全事故应急小组应给予其适当得表彰和奖励对不履行救援职责得，延误隐瞒安全事故得，依照有关规定给予处罚构成安全事故责任罪得，移交司法机关追究刑事责任

2、应急救援小组组长、副组长得职责1）协同商议救援命令,指挥各部门抢险救灾并监督落实；2）通知并联络应急救援小组有关成员,做好应急准备后立即投入救援；3）选址建立现场救援指挥部，综合协调各部门救援工作；4）事故灾害有危及周边单位和人员得险情时，决定就就是否应采取疏散措施；5）现场检查救援工作，提出救援方案，指挥员工开展救援工作；6）配合上级部门进行事故调查处理工作，适时发布公告，将事故得原因、责任及处理意见公布于众

3、应急救援小组成员得职责1）小组成员应具备较高得安全警惕性，熟知安全规范并带头自觉遵守；2）应急救援小组成员应积极配合组长得工作，做好救援准备措施；3）事故发生后，救援小组成员要立即至I位,及时开展救援工作；4）在救援行动中听从上级指挥,统一协调行动；5）应急救援小组在抢救行动中要尽心尽责,将人员伤亡和物资损失降到最低；6）协助组长做好事故处理工作

三、安全事故应急救援流程

1、事故发生初期，事故现场人员应积极采取应急自救措施，同时启动施工现场应急救援预案,实施现场抢险，防止事故得扩大物资部、机电队等部门应尽快恢复被损坏得道路、水电、通信等有关设施，确保应急救援工作得顺利开展

2、安全事故应急救援预案启动后，应急救援小组立即投入运作，组长及各成员应迅速到位履行职责，及时组织实施相应事故应急救援预案，并随时将事故抢险情况报告上级

3、事故发生后，在第一时间里抢救受伤人员，这就就是抢险救援得重中之重保卫部门应加强事故现场安全保卫、治安管理和交通疏导工作，预防和制止各种破坏活动，维护社会治安，对肇事者等有关人员应采取监控措施，防止逃逸

4、当有重伤人员出现时救援小组应及时提供救护所需药品，利用现有医疗设施抢救伤员同时拨打急救电话120呼叫医疗援助其她相关部门应做好抢救配合工作

5、事故报告:重大安全事故发生后，事故单位或当事人必须用将所发生得重大安全事故情况报告事故相关监管部门

①发生事故得单位、时间、地点、位置；

②事故类型（火灾、倒塌、触电、爆炸、泄漏、机械伤害等）；

③伤亡情况及事故直接经济损失得初步评估；

④事故涉及得危险材料性质、数量；

⑤事故发展趋势，可能影响得范围，现场人员和附近人口分布；

⑥事故得初步原因判断；1）、管线调查用管线仪探测管线得种类、走向、位置与深度，共探测200On2）、开挖、支护、围挡工作坑如有地下水，可放坡,工作坑深度、具体位置见附录:平面、剖面示意图3）、非开挖导向钻机铺管本工程1次使用非开挖技术铺设完成铺设得HDPE管得连接采用热融得焊接工艺、，非开挖导向钻进用水较多、并有泥浆要外运4）、施工准备熟悉施工图纸，领会设计意图，深入现场进行实地勘察，作好以下调查如发现与设计发生原则冲突，及时与有关部门联系解决、地质条件4本工程范围内得土层从上往下依次为:杂填土、淤泥质粉质粘土、粉砂层、灰色粉砂层顶进断面全线处在粉砂层内，见下表层土层名称层底标含水量密度kN孔隙比凝聚力c内摩擦号高W/nP ekp a角中1杂填土层

4、

536、

1181、

04218、95粉细砂层-

4、

8130、

618、

80、

836、

034、134粉细砂层-

13、

28、

119、

50、

6634、

028、

501、编制说明5

⑦采取得应急抢救措施；a

⑧需要有关部门和单位协助救援抢险得事宜；

⑨事故得报告时间、报告单位、报告人及电话联络方式

6、事故现场保护:重特大安全事故发生后，事故发生地和有关单位必须严格保护事故现场，并迅速采取必要措施，抢救人员和财产因抢救伤员、防止事故扩大以及疏通交通等原因需要移动现场物件时，必须做出标志、拍照、详细记录和绘制事故现场图,并妥善保存现场重要痕迹、物证等参照部分有关施工规范、质量检测评定标准，工程技术质量要求及验收规范GB50268—2008国家施工规范

①《室外排水设计规范》GB50014-2006;

②《城市工程管线综合规范》GB50289—98;

③《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301—88;

④《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008;

⑤《建筑与市政降水工程技术规范》JGJ/T111-98

⑥《混凝土结构设计规范》GB50010-2010

⑦《国家建筑标准图集》国标06Ms291

⑧《05系列江苏省建筑标准设计图集一给排水图集》苏SO1---2012；

⑨《水平定向钻进管线铺设工程技术规范》⑩中华人民共和国城乡建设87号文《危险性较大得分部分项工程管理办法》第二章、专项施工方案拉管施工工艺、施工工艺流程

1、基坑开挖2工作坑开挖尺寸根据现场实际情况确定工作坑深度根据拉管流水面高程确定为保证工作坑内干燥和扩孔施工,在工作坑南侧设泥浆沉淀池，并在池底设泥浆泵随时将多余泥浆抽出坑外、钻机就位3根据现场实际情况安置钻机因坑处土质较软，且拉管距离长，拉力较大，钻机底脚要安置在20cHi厚C15混凝土平基上，并在平基混凝土内预留/20钢筋（地锚）和钻机焊接紧密，以防地基沉降影响钻机稳定、钻液得配置4钻液得好与坏对于拉管施工得成败起到了极关键得作用钻液具有冷却钻头、润滑钻具，更重要得就就是可以悬浮和携带钻屑，使混合后得钻屑成为流动得泥浆顺利地排出孔外，既为回拖管线提供足够得环形空间，又可减少回拖管线得重量和阻力残留在孔中得泥浆可以起到护壁得作用本工程地质勘探资料尚未给出，现只能按以往施工经验和对类似地区地质情况得了解，配置钻进液钻液由水、膨润土和聚合物组成水就就是钻液得主要成份，膨润土和聚合物通常称为钻液添加剂钻液得品质越好与钻屑混合越适当，所制造得泥浆得流动性和悬浮性越好，回扩成孔得效果越理想，成功得概率越大为改善泥浆性能，有时要加入适量化学处理剂烧碱（或纯碱）可增粘、增静切力、碉节PH值，投入烧碱量一般为膨润土量得2%根据以上理论，本工程得钻液配合比确定为:膨润土20%,转液宝1%，水75%,2%膨润土重量得烧碱、导向钻进5钻机就位后，调整钻机导向杆到略高于设计管位中心高程得位置，水平钻入土中在导向钻头中安装发射器，通过地面接收器，测得钻头得深度、鸭嘴板得面向角、钻孔顶角、钻头温度和电池状况等参数，将测得参数与钻孔轨迹进行对比，以便及时纠正地面接收器具有显示与发射功能,将接收到得孔底信息无线传送至钻机得接收器并显示，操作手根据信号反馈操纵钻机按正确得轨迹钻进在导向钻孔过程中技术人员根据探测器所发回得信号，判断导向头位置与钻进路线图得偏差,随时调整并把调整数值记录在“钻进位置”相应得表格中为了保证导向头能严格按照操作人员发出得指令前进，需要在管道线路初步布点后对控制点进行加密加细间隔3m设中线、高程控制点，用木桩做出明显标志,并在桩点周围用混凝土砌出护墩加以保护控制人员严格按照点位，操纵仪器根据以往得施工经验,PE管在孔内拉动得过程中受重力得作用,会发生管道下沉现象因此在本工程中，导向钻进得钻进点选择在略高于设计管中线得地方以减低管道自重对高程得影响、扩孔6根据现场地质情况,采用刮刀式扩孔器扩孔器尺寸为铺设管径得

1、2〜

1、5倍，即50cm义

1、5=75cm这样既能够保持泥浆流动畅通又能保证管线得安全、顺利o得拖入孔中…大”r；扩孔钻头图

6、4本段回拉扩孔铺管得距离比较长，泥浆作用特别重要，孔中缺少泥浆会造成塌孔等意外事故，使导向钻进失去作用并为再次钻进埋下隐患考虑到地层泥浆较易漏失，泥浆漏失后，孔中缺少泥浆，钻杆及管线与孔壁间得摩擦力增大,导致拉力增大因此要保持在整个钻进过程中有“返浆”，并根据地质情况得变化及时调整钻液配比以产生得不同泥浆本工程选用得DDW-350型铺管钻机有混合搅拌、泵送系统施工中将水、膨润土、聚合物等加入混合仓，进行充分搅拌形成钻液然后由钻液泵将钻液通过中空钻杆输送至孔底钻头,并与孔中钻屑混合形成泥浆在孔底流动因工作坑位于管线上游，虽就就是水平钻进扩孔,但孔内下游得泥浆不会流失过多扩孔时只需将2#坑泥浆池内得泥浆通过钻机泵送系统随时向孔内补充实验人员需要随时检测泥浆内各组成材料得配比并及时调整,反复循环使用、管道焊接（电熔焊接）7管材为HDPE实壁管，管材接口采用热熔连接管材物理性能满足以下要求质量密度=

0、94—

0、96g/cm3;短期弹性模量M80OMpa;抗拉强度标准值Ftk二

20、7Mpa；抗拉强度设计值F t叁

16、OM pa0管道接口质量得好坏直接影响到拉管施工得成功进行，因此要严格按以下操作步骤执行a、电熔连接机具与电熔管件应正确连通，连接叱通电加热得电压和时间符合电熔连接机具和电熔管件得规定b、电熔连接冷却时间,不得移动连接件或连接件上不得施加任何外力c、电熔承插连接管材连接端应切割垂直）连接面应清洁干净，并应表明插入深度,刮去表面得氧化层连接前，对应连接件，使其在同一轴线上d、干管连接部位下端应采用支架,并固定吻合e、管道连接叱施工现场条件允许时，可在在沟槽上进行焊接f、焊接完毕后，检查观测孔内物料就就是否顶起，焊缝处就就是否有物料挤出合格得焊口应就就是虬喳熔焊过程中，无冒（着）火、过早停机等现象，电熔件得观察孔有物料顶出

②热熔连接a、热熔连接前、后连接工具加热面上得无污物应用洁净棉布擦净b、热熔连接加热时间和加热温度应符合热熔连接工具生产厂和管材、管件生产厂得规定c、热熔连接保压冷却时间，不得移动连接件或连接件上不得施加任何外力d、管道连接前，管材固定在机架上，取下铳刀，闭合卡具，对管子得端面进行铳削，当形成连续得切削叱退出卡具，检查管子两端得间隙（不得大于3mm）电熔连接面应清洁干净，刮初表面皮e、热熔对接连接，两管段应各伸出卡具一定得自由长度，校对连接件，使其在同一轴线上,错边不宜大于壁厚得10%0f、加热板温度适宜（220±10℃）,当指示灯亮时，最好在等10分钟使用，以使整个加热板温度均匀g、温度适宜得加热板置于机架上，闭合卡具，并设系统得压力达到吸热时间后,迅速打开卡具，取下加热板应避免与熔融得端面发生碰撞h、迅速闭合卡具，并在规定时间内，匀速地I等压力调节到工作压力，同时按下冷却时间按钮达到冷却时间后，在按一次冷却时间按钮，将压力降为零，打开卡具,取下焊好得管子i、卸管前一定要将压力降至为零，若移动焊机，应拆下液压软管,并做好接头防尘工作。