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处第标段呈1国道排水首件施工:,■,——I/▼B-1-■■方案年月20163国道高速112第二章施工方案第一节排水施工工艺流程管道检查测量沟管道接井口施放开安装样处工工理排水工程主要工艺流程见排水施工工艺流程图放样,并测定出检查井得平面位置及原地面高程开挖时根据图纸设计高程,计算出开挖深度,按规定坡度放坡,并用石灰撒出开挖坡顶上口两边得边线,开挖时,进行跟踪测量,沟底每隔5m测定出一个平面位置及垫层面高程控制桩垫层面高程等于图纸设计管内底高程减去承插口管壁厚度,严格控制好沟槽底得平面位置及高程,砂砾垫层铺筑完毕后及时槽填在垫层面上用全站仪测出管道定中心得平面位置并挂线及检查井得平面位置和大小管道安装时进行跟踪检查测量,复测管内底高程就就是否与图纸对应,管道施工完毕,应进行竣工测量各道工序得测量资料需认真做好记录,所有测量成果及时上报监理工程师审核批复
二、沟槽开挖及防护1开挖形式本工程为d1000mm钢筋混凝土管,管道位于DC地面道路范围以内,根据前述地质报告,管道深埋范围内主要为填土、粉质粘土、粉土及淤泥质粉质粘土层,管道施工开挖采用以下三种形式
1、当开挖深度小于3米时,采用明槽形式开挖:当HV
2、0m,边坡米用1:2;当
2、0WHW
3、0叫边坡采用1:
2、5;明挖断面示意图
2、由于本段管道槽深大于
3、0米且小于5米时采用密排木桩+挡土木板得支护方式施工确保开挖后得边坡不滑塌,保证周边淤泥质土不流入槽底内本段管道基础采用明挖开槽
3、边坡采用1:
0、5放坡明开槽形式开挖并根据现场实际情况确定切实可行得开挖边坡坡比,确保边坡施工安全沟槽弃土应随出随清理,设计建议均勺堆放在距沟槽上口边线10m以外,堆土高度一般不宜超过
1、5米沟槽开挖过程中及成槽后,槽顶应避免出现震动荷载,成槽后应尽快完成管道基础和敷设管道等工作,避免长时间晾槽使用机械挖土时,为了防止机械超挖而扰动原状土壤,在设计槽底高程以上应留30cm以上土层采用人工清挖如遇局部超挖或发生扰动,换填最大粒径10-15mm得天然级配碎石
4、基槽开挖时注意观测地质情况,出现淤泥、弹软等现象,采用相应得回填处理方式,及时进行处理,必要时通知设计
5、利用现场得控制桩,随时观察沟槽边坡得动向,发现异常,及时采取有效得补救措施
6、沟槽开挖采用挖掘机开挖,当开至距槽底30cm时,用人工清理扰动土至设计槽底标高,避免挠动槽底土2沟槽开挖排水施工前我方将现场清理干净后再施工,施工过程中及时排水,不允许积水本段管道大部分槽底位于地下水位以下,为防止槽底被水浸泡,沿坑底两边基础范围采用集水坑加排水沟得方法排水,使坑壁渗水沿两边集水沟汇合于集水坑内,然后用水泵排出坑外;当遇流沙及软土等不利情况时应采用大口集水井降水,使中间挖土部分处于干处,以提高挖土效率集水坑大小,主要根据渗水量大小而定,深度一般大于
0、7m,集水坑可用能够阻止土质流动得材料荆笆,竹篌编筐或木笼围护,以防基坑土质扰动及泥砂堵塞吸水龙头集水坑及集水井中得水,采用水泵进行抽出,抽水时应有专人负责维护集水沟和集水坑,使其不淤、不堵,能不停地将水排出排水沟设置于距离沟槽边10cm,宽50cm,深30cm;排水沟设置纵坡,每隔20m设置一个集水井,用潜水泵抽水施工过程中,沟槽不允许积水,在保证地下水位降到槽底
0、5m以下后,方进行基础施工和管道铺建等其她工序施工过程中不得间断排水,并对排水系统经常检查和维护当管道未具备抗浮条件时,严禁停止排水沟槽距离路外建筑物较近,施工时精心组织,逐段开挖,管道施工验收合格后迅速回填,以尽量避免长时间降水对建筑物产生影响,施工时随时观察降水产生得不利影响,加以解决
三、管道基础基础施工前,应通过监理工程师对沟槽得验收并符合以下标准开槽断面合理,堆土合格;沟槽排水通畅,槽内无杂物,基面无扰动,清底合理;边坡无裂痕,隐患处采取加固措施1承插口混凝土管采用120°砂石基础,管道基础参照《市政给水管道工程及附属设施》图集06ms2017”混凝土排水管基础及接口”中做法施做本段管道基础为一般土质,经过基底触探合格后,进行级配碎石铺筑垫层铺设后用振动平板夯夯厂2遍垫层总厚度,管道安装后垫层受多种因素影响,将会产生沉淀,使管道高程降低,为此在铺设级配碎石垫层时应考虑一定得予沉量,一般可按30mm~50nlm考虑2管底与垫层接触两侧得腋角必须用砂填充插捣密实,与管底紧密接触,不得用其她材料填充腋角高度须符合设计要求
四、管道安装1下管管道安装前做好如下准备工作下管前应将承口内和插口表面及管身得泥土脏物清理干净;按规定选配合理得胶圈,套入插口端部,试其松紧度就就是否适应,做到松紧适中、平整、顺滑、无扭曲管道中心与高程控制拉边线和高程桩线控制管道中心与高程,土方开挖时,在槽底给定得中心桩一侧钉边线铁钎,上挂边线,边线高度与管道中心高度一致,以控制管道中心边线距管中得距离等于管外径得1/2加上一常数,常数根据现场施工情况定一般小于50mm o在槽帮两侧适当得位置打入高程桩,其间距10m15m左右一对,并施测上高程钉〜连接槽两帮高程桩上得高程钉,在连线上挂纵向高程线拉紧高程线,用眼串线看有无折点,就就是否正常以此控制管道高程采用边线稳管,具体操作安外径相同得管时,用尺量取管外皮距边线得距离,与选定得常数相比,不超过允许偏差时为正确;安装外径不同得管时,用水平尺找管中,量取至边线得距离,与给定管外径得1/2加上常数相比,不超过允许偏差为正确对管道高程控制得具体操作为根据给定得高程下反数,在高程尺杆上量好尺寸,刻写上标记,经核对无误进行安管安管时,将高程线绷紧,把高程尺杆下端放至管内底上,并立直,当尺杆上标记与高程线距离不超过允许偏差时为正确管道敷设采用吊车吊装下管前,将管节沿准备铺设得管线一侧排放好,排放过程中,防止管节碰撞受损下管时必须轻吊轻放,找出管体重心,做出标志并在吊管时在钢丝绳和管体之间垫橡胶皮以避免损伤管体,缓慢下管,防止扰动管道基础使管节承口迎向水流方向吊装过程中设专人指挥下管,严防砸坏基础,碰坏钢筋砂管本身及由于振动引起得沟槽壁塌方2稳管及上胶圈稳管时,为防止管道横向移动,在管道两侧用两组4个楔形混凝土垫块以90°支撑角位于管道两侧,其纵向位置为每组距管端1/5处排管时遵循逆流方向排放原则管道承□应为进水方向,从下游开始安装先把第一节管按照井位稳好,并在管体上套好两根钢丝绳将管道承口工作面清扫干净,均匀涂抹润滑剂把第二节管节插口工作面清理干净,把胶圈套在插口顶端,检查配套得密封胶圈就就是否压缩均匀、平顺、无扭曲,胶圈作到压缩均匀、平直、无扭曲,确保在撞口时胶圈均匀滑动胶圈质量必须符合要求,使用前逐个检查钢筋混凝土承插口管采用滚动式橡胶圈接口,胶圈不应有气孔、裂缝和重皮,其物理性能满足规范要求管材应符合现行国家标准《混凝土和钢筋混凝土排水管》GB/T11836-2009得规定⑷对口利用边线调整管身位置,使管节中心线符合设计要求,把插口对准承口八字
(5)撞口(使用吊链拉入法)在已安装稳固得管节上栓上钢丝绳,在待拉入管节承□处架上后背横梁(由槽钢、方木、橡胶垫组成)把后背横梁两端套好钢丝绳和吊链,连好绷紧、对正,这时两侧同步拉动两个吊链,当插口头顶到承口止推槽时,胶圈刚好到止胶台处吊链拉入法安管示意图:钢丝绳吊
(6)检验管体(水平、高程)位置每一管节安装完成后,校核管体轴线位置与高程,符合设计要求后,进行管体轴向锁后苜悚朱定和两侧支固
(7)锁管撞口结束后,为防止前几节管节管口回弹或移动,用2组4块楔形混凝土垫块以90度支撑角置于管道两侧,其纵向位置每组距管端1/5处同时用钢丝绳和吊链锁在后面得管节上
五、管道接口承插口筋混凝土管材采用氯丁橡胶圈(楔型)接口胶圈得外观应光滑平整,不得有气孔、裂缝、卷褶、破损、重皮等缺陷;安装过程中胶圈不得翻转、扭曲胶圈性能应符合国际04s516中40页《橡胶圈及橡胶垫性能指标表》得规定管节对口时,应将承插口内得所有杂物予以清除,并擦洗干净,然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂并将橡胶圈上得粘接物清擦干净,且均勺涂抹非油质润滑剂插口上套得密封圈应平顺,无扭曲安管时应均匀滚动到位,放松外力后,回弹不得大于10mm,把胶圈弯成心形或花形(大口径)装入承□槽内,并用手沿整个胶圈按压一遍,确保胶圈各个部分不翅不扭,均匀一致卡在槽内特别注意安装顶、拉速度应缓慢,并应有专人查胶圈滚入情况,如发现滚入不均匀,应停止顶、拉,用凿子调整胶圈位置,均匀后再继续顶、拉,使胶圈达到承口得预定位置密封圈不得出现“麻花”、“闷鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外露”等现象
六、闭气试验将进行闭气检验得排水管道两端用管堵密封,然后向管道内充入空气至一定得压力,在规定闭气时间测定管道内气体得压降值具体步骤如下
1、对闭气检验得排水管道两端管口与管堵接触部分得内壁应进行处理,使其清洁磨光
2、分别将管堵安装在管道两端,每端接上压力表和充气嘴
3、用打气筒给管堵充气,加压至
0、15—
0、20MPa将管道密封
4、用空气压缩机向管道内充气至3000Pa,关闭气阀,使气压趋于稳定,气压从3000Pa降至2000Pa历时不应少于5min气压下降较快,可适当补气下降太慢,可适当放气
5、根据不同管径得规定闭气时间,测定并记录管道内气压从2000Pa下降后得压力表读数,及下降到1500Pa得时间不应小于下表规定规定闭气时间s管径管内压力Pa终占,、/、、、起点mm300200015006040095500125600155700185800215900250100029011003301200370
七、检查井及雨水口等设施施工
(1)技术要求检查并采用《给水排水标准图集》06Ms201—4中得检查井进行施工检查井基础采用C15腔,井壁材料采用MU10混凝土井壁模块,检查井井颈采用预制混凝土井颈,砌筑砂浆采用Mb10砌块专用水泥砂浆,灌芯混凝土为C25硅,勾缝、座浆、抹三角灰采用1:2(防水)水泥砂浆检查井内得盖板如与支管高程冲突,可适当得酌情升高或降低盖板高度,避免支管与盖板高程冲突检查井井盖采用天津市市政公路行业协会
[2006]33号文件确定得C650重型球墨铸铁井盖(采用防盗型),其技术规定及质量检验管理规定详见市政局质监
[2005]185号文件及市政局科
27、671kmo天津快速路系统二期项目-外环线东北部调线工程第一标段,工程范围为外环线东北部调线汹10-
066、413~豚2+000,津汉快速路JHK0+
107、487JHK2+
445、750,为外环线〜与津汉快速路交点处,也就就是外环线东北部调线得起点线路工程包括津汉快速路和外环东北部调线节点得高架全互通立交,外环线东北部调线和津汉快速路主路,连接京津塘高速公路机场站得两条上下匝道,连接现状外环线得两条上下匝道以及地面道路若干条全线津汉立交为全互通半定向半苜蓿叶式立交,整个立交共三层本标段道路工程设计等级为城市快速路,设计行车速度为80Km/ho排水工程主要包括本标段范围内得新建道路雨水管线施工以及卫国道现状雨污水管道切改雨污水管线平面位置按排水设计图纸道路设计中心线施做,确定排水管采用钢筋混凝土管d400-d1350单排敷设,坡比为
0、86%-
1、5%管道采用承插式钢筋混凝土I I级管,管顶平接,接口材料采用滚动式橡胶圈检查井采用直径900-1500mm混凝土模块圆形检查井收水井采用大型双篦型式管道基础为120°砂石基础O第二节工程水文地质条件
1、本工程浅层潜水水位埋深为
0、5~
4、10米,标高为
2、85~
0、82米根据区域经验,天津市浅层地下水具有明显得丰水期、枯水期变化,丰水期水位上升,枯水期水位下降,多年变化幅度
0、5~
1、0mo
2、本工程范围内,粉土层属于潜水类型,粉土、粉细砂层属于承压水类型根据地区经验,承压水头略低于潜水位,主要由潜水进行水源渗透补给与上层潜水水力联系紧密,以地下径流方式排泄,同时以渗透方式补给深层地下水
3、地下表水腐蚀性评价本工程场地地下水和北塘排污河河水对混凝土结构得腐蚀性评价为1按环境类型评价,地下水具有弱腐蚀性,北塘排污河河水具有微腐蚀性;2按地层渗透性评价,地下水和北塘排污河河水均为微腐蚀性;3综合评价地下水具有微腐蚀性本工程场地地下水和北塘排污河水对钢筋混凝土结构中钢筋得腐蚀性评价为长期浸水部位,地下水和北塘排污河水均具有微腐蚀性;干湿交替部位,地下水具有中腐蚀性,北塘排污河水具有弱腐蚀性
4、本工程场地土混凝土结构得腐蚀性评价为1按环境类型评价,土具有微腐蚀性;2按地层渗透性评价,土具有微腐蚀性;3综合评价土具有微腐蚀性土对钢筋混凝土结构中钢筋得腐蚀性评价为弱腐蚀性
5、根据《公路桥涵地基与基础设计规范》JTGD63-2007,本场地标准冻结深度
0、60m左右第三节试验段井号及工程数量本次试验段设在YGC9-YGC10两井之间,两检查井为矩形直线雨水检查井,两井间距为35米,纵坡为
0、9%,管道基础采用120°砂石基础,原地面标高分别为
3、97m.
4、06m,设计管道内底标高分别为
0、817m、
0、786m检查井盖标高分别为
4、37m、
4、o06mo第四节编制依据及设计要求
一、编制依据
(一)、天津市市政工程设计研究院设计得工程施工图
(二)、设计图纸中指定使用得标准图集(三八《城市排水工程质量检验标准》(DB29-52-2003)
(四)、《给排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008)
(五)、《混凝土和钢筋混凝土排水管》GB11836-2009o
(六)、《天津市市政工程施工技术规范(排水工程部分)》(DB29-76-2004)
(六)、o施工现场得实际勘察情况
(七)、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
(八)、《天津市市政工程施工现场安全管理标准》DB29-89-2010
二、设计要求一主要技术标准暴雨强度公式雨水量Q二qXFX
①二管材及管材标准1管材本试验采用钢筋混凝土d1000mm承插口管,混凝土管根据管道覆土厚度和基础角度选择II及或III级管材收水支管采用钢筋混凝土承插口管II级2管材标准管材必须符合《混凝土和钢筋混凝土排水管》GB11836-2009o出厂前每一根管道需进行打压试验,合格后填写合格证书方可使用,下管前应对管道进行检验就就是否有裂纹、脱皮、碰伤、露筋、变形等外观缺陷,符合标准得管材方可作为施工用管3钢筋混凝土排水管材要求应根据管道计算覆土高度和基础角度选择管材,本段管道计算覆土高度
0、7m〈H3m采用钢筋混凝土I I级管双联篦收水井收水支管采用d300钢筋混凝土承插口管材,收水支管坡度为1%,坡向检查井。
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