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17、所有外露得传动皮带,齿轮等必须设有防护栏(罩)安全设施d、对所使用得钻机熟悉其构造、原理、操作要求及有关安全知识e、桩机防护装置要配备齐全,安全可靠,并经常检查其牢固程度f、钻机开动前,平台四角得支腿必须放下,保持平台平稳,经常检查平台固定情况,发g现异常应立即采取措施排除、机械动转时,如发现不正常情况,必须查明原因,及时消除,以防事故发生h、升降机、机塔不准超负荷工作i、上下冲重或下导管时,升降机操作人员要与孔口人员密切配合,慢提慢放,保持速j4度均匀、机械运转叱不得进行拆卸和检修工作k第五章、施工机械设备配备及工期计划、该搅拌桩工程拟投入以下机械设备,见表:1备序设备名称型号单位数量用途注搅拌桩机台柱间搅拌桩施工1PH-5A1五轴搅拌桩机台止水搅拌桩施工2DKZ-650-51压力注浆泵台搅拌桩注浆3BW-1505砂浆搅拌机台水泥浆制作4JBJ-1202第一章、工程概况
一、项目简介工程名称:九龙湾名园项目地下室基坑支护工程工程地点:珠海市香洲区拱北前河东路、侨光西路交汇处东南侧建设单位:珠海市龙光房地产开发有限公司设计单位广东省珠海工程勘察院监理单位珠海市华晨建设监理咨询有限公司施工单位:珠海市正兴基础建筑工程有限公司九龙湾名园项目地下室基坑支护工程,占地面积约拟建多栋高层住宅楼;15876m建筑物、、设二层地下室,地下室底板面标高为、(相对标高),底板±000m=450m,-93m厚度按考虑400mm
二、设计主要施工要求及质量要求、桩间搅拌桩A、旋挖桩桩间塞缝搅拌桩成桩直径均为(1p500mm、搅拌桩加固材料选用、复合硅酸盐水泥,每米水泥掺入量均为2PC325R55kgo、水泥浆液水灰比、、3060~065o、搅拌桩施工采用四喷四搅工艺,提升速率不得大于、408m/min;、五轴搅拌桩B、五轴搅拌桩成桩直径均为?间距、米1650mm,
045、搅拌桩加固材料选用复合硅酸盐水泥,每米水泥掺入量均为2PC
32.5R150k go
3、水泥浆液水灰比
0、9〜1o
4、搅拌桩采用一次搅拌提升成桩,提升速率不得大于
0、8m/m in;、质量控制C、成桩垂直偏差不大于桩长,定位误差不大于11%5cm;第二章、工程地质概况:、塞缝搅拌桩、五轴搅拌桩应在支护钻孔灌注桩施工前完成施工2场地内得室内、标高为、目前场地周边地表整平相对标高约」、地下±000045m,0m,室基坑考虑开挖至底板垫层底处,基坑整体开挖深度为、88mo其原始地貌为海陆交互相沉积地貌勘察时场地地势较平坦,测得各钻孔孔口标高介于
3、10〜
3、68米之间本地下室基坑面积约14896m2,基坑坡顶线总周长约519m第三章、编制依据、珠海市标准《珠海地区建筑基坑支护技术规定》1GJB02-98»、广东省标准《建筑基坑支护技术规程》2DBJ/T15-20-
973、《建筑边坡工程技术规范》GB50330—
2002、《建筑基坑检测技术规范》4JGJ106-
2003、《建筑地基处理技术规范》5JGJ98-
20026、《建筑工程质量检验评定标准》GBJ50300-
2001、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》7GB50202-
2002、该工程《基坑支护设计图》
8、该工程《岩土工程勘察报告》;
9、与本工程施工与验收有关得规程、规范和标准10第四章、水泥搅拌桩施工要点单轴搅拌桩施工工艺流程图平,搅拌轴呈垂直状态,即可进行搅拌桩施工
三、水泥搅拌桩采用四喷四搅工艺、喷浆搅拌下沉、a按设计确定得配合比配置水泥浆,将水泥浆倒入储料坑或罐中,用输浆胶管将储料灌浆泵与搅拌装机接通,启动注浆泵,搅拌钻头出浆后,启动电机,使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉,下沉速度可由电机得电流监测表控制喷浆,工作电流不应大于额定值,在搅拌下沉同时开始送浆、喷浆搅拌提升;b深层搅拌机喷浆下沉到设计深度后,并停留孔底搅拌喷浆秒后,将搅拌头自桩30端反转匀速提升搅拌,并喷入水泥浆液,直至设计桩顶高程、重复搅拌下沉至设计深度c第二次喷浆搅拌下沉至设计深度、重复喷浆搅拌提升至孔口d再次喷浆搅拌提升到设计桩顶高程关闭灰浆泵,贮料坑或罐中得水泥浆应恰好排空、关闭搅拌机、清洗e成桩完毕,清洗搅拌叶片上包裹得土块及喷浆口另夕卜,若暂不施工,需及时在贮料罐中注入适量清水,开启灰浆泵,清洗全部管路中残存得水泥浆,直到基本干净、移位至下一根桩;f搅拌桩移机至下一桩时必须定位准确,要保证两桩之间得搭接长度,以免基坑开挖后出现漏水施工保证搅拌桩直径为桩距桩距误差小于550mm,1000mm,50mm o
四、搅拌桩施工技术参数止水水泥搅拌桩采用四喷四搅,开挖时水泥土抗压强度设计值取、aqu0且不少天天强度5Mpa
28、搅拌桩采用、复合硅酸盐水泥,搅拌桩为牛水泥用量为b325R5501300,50kg/m在粗砂、砾砂中成桩叱宜适当提高水泥掺量,水灰比为
0、5〜
0、6c、搅拌机机架安装就位O应水平,导向塔得垂直度偏差不得超过、桩位偏差05%,不得大于,桩径偏差不得大于、施工中浆液必须连续用流量泵控制输浆进度,保持浆口压5mm1%o d力
0、5〜
0、6Mpao并应使搅拌提升速度与输浆速度同步施工因故停浆,宜将搅拌机下沉至停浆点以下量i险收然后由尺寸在定沟槽开挖示意图⑵由当班班长统一指挥桩机就位,移动前看清上下、左右各方面得情况,发现有障碍物应及时清除移动结束后检查定位情况,并及时纠正、找正五轴搅拌桩⑶为控制钻孔深度达标,利用钻管和桩架相对错位原理,在钻管上划出钻孔深度标尺线桩架水平标高由场内水准点引测,并按深度换算五轴水泥搅拌桩在钻孔和提升全过程中,均需注入水泥浆液,保持螺杆匀速转动,匀速下钻,匀4速提升施工中,严格控制下沉和提升速度,搅拌提升速度不大于、米/分钟,搅拌下沉速度不大08于、米/分钟采取高压喷气进行孔内水泥土翻搅,使水泥浆液在初凝前达到充分搅拌、充分拌08和,确保搅拌桩得均匀性及连续性至桩底部分叱必须延缓重复搅拌注浆得时间,使原状土充分破碎⑸为确保桩身强度和均匀性,按设计要求严格控制配制浆液水泥浆液得水灰比控制在、、左09-10右浆液不能发生离析,为防止灰浆离析,压浆前必须进行二次搅拌;压浆阶段不允许发生断浆现象,输浆管道不能堵塞,全桩须均匀注浆;若发现管道堵塞,立即停泵进行处理待处理结束后立即把搅拌钻具上提或下沉1米后方能注浆,等10〜20秒后恢复正常搅拌,待水泥浆到达浆管喷头后再按要求速度提升或下沉,以防止供浆不连续而造成断桩施工过程中随时用挖机将沟槽内溢出得水泥土清理出槽,以便进行下道工序施工待溢出得水6泥土硬化到一定程度后安排土方车外运搅拌过程中由专人负责记录施工过程中得报表,记录要求详细、真实、准确搅拌桩试块取样制作后养护天,并进行编号、记录、养护,到龄期后由监理随机抽取送实验室728做抗压强度试验
六、搅拌桩施工注意事项、施工前宜先做工艺性试桩,以确定各项施工技术参数,如钻进深度、输浆量、水灰比、参入a量、搅拌轴转速和提升速度等、浆液得配制用料为、复合硅酸盐水泥,水灰比、、拌和时间不得少于分钟,防b325R05-06,3止离析、水泥浆从拌和机倒入贮浆桶或贮浆坑时,需过滤、清除杂物,贮浆坑容量要适当,不会造成c因浆液不足而断桩,又能避免多余浆液在桶内沉淀浪费材料、成桩要控制搅拌桩机得提升速度和搅拌次数,钻进下沉时可用快档,提升时d必须用慢档:其提升速度为、并控制注浆量,保证搅拌均匀,同时泵送必须连续,确保每米08m/min;水泥掺入量为15%、用线锤随时检查搅拌机得垂直度,倾斜度不得超过、严格控制放线和桩机对中010%;等误差,保证桩位偏差不大于;及时检查和焊接搅拌钻头,确保搅拌桩桩径偏差小于5cm1%o、为保证桩端施工质量,应在桩底喷浆秒以上,使浆液完成到达桩底,然后再均匀搅f30拌提升,到达桩顶设计标高时,搅拌数秒,保证桩头均匀密实、施工时因故停浆,宜将搅拌轴下沉至停浆点以下、等恢复供浆时间再喷浆提升,g05m,若停机超过为防止浆液结硬堵管,宜先拆卸输浆管路,妥为清洗1h,、尽量采用沿搅拌桩轴线纵向走机,各桩之间得搭接时间不应超过如因故超过上h24h,述时间,与第二根无法对搭接,应在设计单位认可后,采取中间补桩及注浆等措施、所有得施工参数都派专人记录,其中深度记录误差不应大于,事件记录允许误i10mm差5s o、水泥土达到设计强度后方可进行基坑土方开挖j
七、质量检验检验根据工程要求,对成桩天后得桩体,选取一定数量得桩体进行局部开挖深a7度,检查桩身得外观质量、搭接质量、整体性等试验检测:采用钻孔取芯检验桩长和桩身强度钻孔取芯采用钻头,连续钻取全b75长桩长范围内得桩芯并作抗压强度试验桩芯应呈坚硬状态并无明显得夹泥、夹砂断层,有效桩长范围内得桩身抗压强度应>满足开挖设计要求搅拌桩抽芯检测比例为具lMpa,1%,体检测工作由建设单位委托有检测资质得单位进行)、
八、施工中常见问题和处理常见问题发生原因处理方法电压偏低调高电压喷浆搅拌下沉困难电流值土质较硬,阻力太大适量冲水下沉高、电机跳闸遇大块石或树根等障碍物开挖排除障碍土质太黏,搅拌机自重不够增加搅拌机自重或加设反搅拌机下不到预定深度,但电流压装置不高后台投料不准;重新标定投料量;喷浆提升未到设计顶面标高,集灰浆泵磨损漏浆检修灰浆泵料或坑中浆液以排空灰浆泵输浆量增大重新标定灰浆泵输浆量喷浆提升到设计顶面标高,后台投料不准;重新标定拌浆用水量;集料或坑中剩浆过多输浆管路部分堵塞清洗输浆管路输浆管内有浆液硬结块,拆洗输浆管输浆管堵塞,爆裂喷浆口球阀间隙太小使喷浆口球阀间隙适当
九、施工机械安全规定、桩机平台移位时要有专人负责指挥,且注意观察运行情况,防止出轨倾倒a、平台牵引前要详细检查轨道,滑瓦及轨道周围不得有障碍物,牵引用得钢丝绳要牢固结b实、机塔——平台联接必须牢固可靠,塔上配有安全带,天车设有安全挡板C。
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