搅拌站管理制度汇编

4、认真检查操作室内操作盘上所有按键是否复位

5、合上总闸认真遵照试验配料单数据进行配料

6、配料期间注意观察输送带运转是否正常，输送料是否全部被输送到进料斗内，是否应采取相应措施，输送完剩余定量配料，记清进料盘数第五章搅拌站质量检验制度按检验批规定对砂、石料及水泥、碎进行检验及试验，防止不合格产品投入使用试件制作均由中心试验室负责，所以试验人员必须统一管理，认真执行以下规定试验室接到混凝土开盘通知后，应及时根据砂、石含水率情况调整配合比,并以书面形式通知搅拌站操作人员役试件均由中心试验室统一制作、拆模、编号出场碎坍落度由中心试验室测定碎试件的养护由中心试验室负责为了确保碎质量，对砂、石、水泥必须严格控制，试验室按要求检查待检材料，好记录，发现不合格，立即停止进料，并及时查明原因第六章搅拌站管理核算办法为保证工程质量，节约工程成本计财部在局搅拌站管理规定的基础上，结合我部工程的工期长、碎方量大、供应作业区域多等特点，拟定了《碎搅拌站管理核算办法》，希望各部门认真配合实施

一、物资管理搅拌站成品碎质量的关健是把好材料关，物资部门必须精心计划，优化采购，合理储备；要作到收发有序，科学保管，认真核算，以达到供应好、消耗低、费用省、质量高的目的要达到以上效果，必须按以下几方面来要求

1、明确项目部物资部门职责

1.1负责材料的组织供应，在选定合格的料源后，严把材料的验收关

1.2密切联系中心试验室，对现场材料的质量负责，并根据施工计划，以及每天的施工进度及时组织材料供应

1.3负责对供货方结算，结算以磅房开具的正式料单为准

1.4负责大堆料总体数量控制，防止多进组织每月对大堆料、水泥、粉煤灰等进行清算盘点，核算盈亏，总结经验找出漏洞盘点应有技术、物资、财务人员参加，并将盘点结果汇报项目经理，作为对收料人员奖惩的依据

2、进料管理

2.1大堆料应分区存放并明确标识

2.2全部大堆料数量应以地磅为准地磅应按照国家规定按期校验，如发现有较大误差时应及时进行效正

2.3砂石料进场首先目测外观质量，确定其规格、粒径、含泥量、粉尘量等是否符合要求，卸车完毕检查整体质量是否一致，不合格的拒收对水泥进场车辆仔细核对其出厂质量保证书及强度报告，查看铅封是否完好，无以上条件拒收过磅检查实际重量与出厂磅单对比，如差异较大应查明原因

2.4所有进场材料均需每车称重（毛重和皮重），不得根据经验确定皮重简化手续每车材料开具正式收料单并由收料人及供料人双方签字盖章方可有效，并注明收到时间和车号备查，并作为结算依据磅房每日将收料数量汇总报项目物资部门，每种材料应按照《进料检验程序》，达到检验数量的及时通知中心试验室检测收料人员与碎发料人员密切配合，掌握库存保障供应

2.5散乱在料场上的砂石料应有专人及时清理，根据情况确定能否用于税,不能使用的要有相关手续

3、碎发料管理

3.1工程部在每天碰头会上预估近两天的碎用量，以保证水泥连续供应

3.2正式供税前2小时，工程部与搅拌站再次确定供砂标号和方量在开盘前半个小时，由工程部通知，并将开盘证交给搅拌站一旦双方确认工程时间，搅拌站且按甲方要求妥善安排设备和车辆，予以保供生产

3.3最后一道工序施工完毕后，质检工程师验收合格，填写开盘证并签字一试验人员签字f工程部签字后一交给搅拌站班组负责人开盘证内容应写明用料单位、碎等级、工程名称、桩号或部位、数量和用碎时间

3.4搅拌站班组负责人搅拌站调度要与碎运输车司机及时联系，掌握工地灌注进度，以免造成供应不及时或车辆积压碎凝固等最后一车方量根据现场情况调整，防止浪费

3.5搅拌站必须填制一式三联的碎发料单，必须填清税等级、工程名称、桩号或部位、数量、碎发出时间及使用单位出场时搅拌站值班人员签字后，由於运输车辆司机随车携带至使用地，并由使用方签字认可使用方需留存一联

3.6砂发料人每天应将全天发放碎的料单分施工部位汇总报项目部物资部门，保证料单内容书写正确和签字齐全

二、试验管理

2.1按检验批规定对砂、石料及水泥、碎进行检验及试验，防止不合格产品投入使用试件制作均由中心试验室负责，所以试验人员必须统一管理，认真执行以下规定

2.2试验室接到混凝土开盘通知后，应及时根据砂、石含水率情况调整配合比，并以书面形式通知搅拌站操作人员

2.3接到混凝土开盘通知后，应及时根据砂、石含水率情况调整配合比，并以书面形式通知搅拌站操作人员

2.4指导搅拌站自己制作试件，拆模后送甲方试验室养生；现场验试件均由中心试验室负责制作、标养、送检，检测结果及时通知搅拌站

2.5出场碎坍落度由中心试验室测定施工过程负责监控

2.6试验室按要求检查待检材料，好记录，发现不合格，立即停止进料，并及时查明原因

三、搅拌站机械设备管理正确使用、精心维护与保养是确保机械设备正常运转的前提，因此所有设备操作人员必须持证上岗，要做到三懂（懂构造、懂原理、懂性能）、四会（会使用、会保养、会检查、会排除故障），并定期按规定对设备进行保养操作人员必须按《碎搅拌站安全、技术操作规程》操作必须实行“两定三包”制度（定机、定人，包使用、包保管、包保养）上料操作人员必须严格按照中心试验室提供的配合比进行施工，对随意改变配合比的责任人进行严厉处罚搅拌站应备足设备易损件，及时排除意外故障，保证运转连续

四、搅拌站硅质量控制及供应要求

1、搅拌站必须按规范、驻地监理和业主的要求，提供符合国家规范、施工要求的合格碎税的拌制严格按照业主、监理提出的配合比进行试配

2、必须保证所有部位按时、连续浇注完毕第七章搅拌站环境保护方案

1、认真学习环境保护法，并执行当地环保部门的有关规定，会同有关部门组织环境监测，调查和掌握环境状态，督促全站职工做好环境保护工作，并接受业主和环保部门的监督指导

2、严格遵守国家有关环境保护及控制环境污染的法律法规，加强对施工人员的思想教育

3、切实保护好本站周围环境，采取各种有效措施，防止污染物直接或间接进入水源，严禁将残渣弃于河渠之内

4、机械废油要回收利用或妥善处理，严禁随意泼倒5施工期间始终保持工地的良好排水状况，修建临时排水设施，并与永久性排水设施相结合天气干燥时，注意场地洒水，降低粉尘对环境的污染

6、期间严格控制搅拌站所产生的噪音，尽量不影响附近居民的正常生活

7、严格控制废渣的排放，混凝土搅拌运输车清洗所产生的废渣需排放到的弃放位置，废水需在沉淀池经初步处理后排放

8、竣工后，认真清理杂物，拆除临建，并将垃圾运送到指定位置第八章搅拌站生产应急预案为了保证施工进度，控制工程质量，防止碎供应中断，特指定本应急预案

1、为防止因停电而造成停产，用一台250KW发电机作为备用电源，并通过转换开关与市网连接，停电后立即启用发电机，可为任意一套搅拌站供电备用发电机必须定期检查保养（每10天进行一次），以确保技术状态良好

2、平时注意检查保养两套搅拌站，使其始终处于完好状态每套搅拌站人员和设备随时待命当其中一套站在运行中出现问题，可立即启用另一套站

3、备齐、备足易损件，当搅拌站出现小故障时，可及时换件处理

4、与厂家售后服务人员保持联系，若搅拌站出现故障要求售后服务人员在24小时内必须到达现场并及时处理故障

5、若因一套站的配件损坏而又不能及时购回时，对于两套站内型号相同的配件，可从另一套站上拆下以供应急之需

6、与

二、三项目部混凝土搅拌站的负责人保持联系，随时沟通，一旦碎供应不足或中断，及时请求支援7与几家质量合格的商品混凝土搅拌站保持联系，碎供应不足或中断时，保证商品混凝土能及时供应项目部各部门需要密切配合，并与项目部领导及时沟通发生突发事件时,必须无条件启用本应急预案第九章操作规程第一节搅拌站操作规程

一、开机前的准备

1、按搅拌站的性能准备合格的砂、石骨料，超出许可范围的不得使用

2、清除平皮带上的余料，打开水泥仓阀门

3、检查齿轮箱的油位和油质，如油不足应添加，不清洁应更换

4、检查各部螺栓应紧固，输送带的张紧度应适当，不跑偏；检查齿轮箱、卸料闸门、以及搅拌叶片及衬片的磨损情况，磨损超限时应及时更换；提升斗或拉铲的钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确，钢丝绳及滑轮符合要求，提升料斗及拉铲的制动器灵敏有效

5、检查连接称量斗的帆布套不应受拉力和应力，否则影响称量精度

6、合上总电闸，检查电压表指示应为380±5%V,旋转电压转换开关,检查是否有缺相现象，发现异常立即处理

7、依次合上各电闸，给所有设备送电，检查各电气装置能有效控制设备动作，各接触点和动、静触头应无明显损伤

8、打开钥匙开关，开启空压机，检查气路是否漏气，并打足气压

0.8MPa,启动水泵，检查是否上水或漏水

9、按规定将所有称量仪表调到零位

10、按说明书要求的顺序启动搅拌机，准备作业

二、作业中注意事项

1、启动设备后仔细检查设备的运转情况，检查各旋转部件的旋转方向是否与箭头方向一致

2、检查各部件是否正常工作，发现异常应及时调整和处理

3、随时监视各种仪表，发现异常立即停机

4、操作人员和混凝土灌筑人员以及操作人员之间必须密切配合，确保设备正常工作，确保生产出符合工程需要的高质量的混凝土

三、作业后的注意事项

1、搅拌机停机前应将螺旋管内的水泥全部输送出来，管内不得残留任何物料

2、按顺序关闭各部电源

3、彻底清洗搅拌仓、控制室及现场，对内的混凝土一定要清洗干净

4、定期清洁空压机空滤芯、排出储气筒内的积水及杂质

5、对设备进行维护保养，按说明书规定对各润滑点加注润滑油（脂）

6、定期检查称量装置应能精确计量，其误差范围骨料不能超过2%,粉料、剂料不能超过1%

7、长期不用时应关闭水泥仓阀门

8、冬季作业结束后应将水排放干净第二节搅拌站安全操作规程

1、检查储料区内，提升斗下是否有人或异物，搅拌站工作时，以上区域严禁人和异物进入

2、检查提升斗的钢丝绳安装、卷筒缠绕应正确，检查限位开关应安全可O

3、检查钢绳磨损和腐蚀，如钢绳直径减少10%应予更换

4、检查提升斗的制动器应制动灵敏，检查提升斗的保险销应可靠，如有人在提升斗下工作，一定要将提升斗用保险销锁住

5、机械运转中不能进行维修作业，禁止将手、脚放在闸门、搅拌仓等附近，搅拌机启动前应盖好仓盖

6、当提升斗被障碍物卡死时，不要强行拉起，禁止用提升斗起吊重物

7、电器控制柜必须由专职电工保管，其他人员不得擅自打开电器柜

8、当电器装置跳闸时，应查明原因，排除故障后再合闸，不准强行合闸

9、设备维修时，应断开电源，挂上“有人工作严禁合闸”标志牌，并设专人看护，以防误合闸，确认搅拌罐内无人后，方可启动搅拌机

10、设备运转过程中，如无紧急情况，严禁改变工作方式（手动或自动）;搅拌主机满载时，严禁中途停机；当发生紧急情况时，应立即按下急停按钮

11、搅拌站不得超载作业，当发现电动机运转声音异常或温升过高时，应立即停机检查；电压过低时不得强制启动

12、每次工作完后，必须关闭所有电源第三节内燃发电机组操作规程

一、起动前的准备

1、检内燃机的空气滤清器应清洁，机油应符合要求

2、检查燃油箱燃油应加足量，各油管及接头处有无漏油现象

3、检查冷却系统，冷却水是否清洁，水箱内水量是否足够，水管接头处有无漏水现象

4、检查发电机和控制配电屏的各部接线是否正确，保护接地应完好

5、将所有开关断路、使发电机处于空载状态

二、起动与运转

1、内燃机起动后应怠速运转几分钟，然后才能逐渐加大负荷，运转中应尽量避免突然增加负荷或卸去负荷

2、内燃机运转时，必须随时注意仪表的读数和工作情况

3、发电时必须通知各用电处做好用电准备，检查并断开所有电器设备的电源开关，防止意外

4、当原动机达到额定转速后，发电机电压达到额定值，频率为50Hz时,方可合闸送电

5、送电时应先闭合总闸，再逐一闭合各分路电闸，使发电机负荷逐渐增加

6、发电机运行中，应经常监视其负荷情况，温升及电刷工作情况，保持发电机外壳及其附近的清洁

7、发电机运行中，随负荷的增减，电压调节的变化范围一般允许在±5%以内，频率的变化不允许超过±1%

三、停机

1、内燃机停机前应先卸去负荷，然后逐渐减小转速，怠速运转几分钟后方能停机

2、在冬季停机后应及时放尽冷却水，防止机体冻裂

3、内燃机运转中出现机油压力突然下降、油温急剧上升或内燃机有异常声响等情况时应紧急停机第四节内燃发电机组安全操作规程

一、发电机房（棚）必须防雨、防漏和防止风沙吹入，地面要保持干燥发电机及配电盘周围应铺设木板和绝缘垫

二、发电机房（棚）不得存放易燃品和易爆品，防止电刷火花引燃易燃气体

三、固定式发电机必须安放在混凝土基础上，移动式发电机应将底架搁垫平稳，运转时不准移动

四、每台发电机应有必要的监视测量仪表和接地装置

五、发电机的排气管必须伸出屋外，并远离易燃品，以免引起火灾

六、发电机到配电盘的导线必须用绝缘线，接头要牢固，并安置在软管、线槽或有盖的地沟中，电缆及管道不应敷设在经常有人通行的地面上以免妨碍通行

七、长期停用的发电机和其他电气设备，在投入运行前必须作好各部检查,测量绝缘电阻，合格后方可使用

八、发电机的转动部分必须装有防护罩和其他防护设备（如栅栏）

九、在发电机运转中不得进行任何修理、保养或调整等工作

十、发电机的安全保护装置必须灵敏可靠，仪表必须指示准确

十一、内燃机带动发电机转动后，应监测机械是否有杂音，如有杂音要立即停车检查，若发电机的电压调不到额定值，也要立即停机检查

十二、对动力供电线路，禁止用断、合电闸的办法为停电前的预告信号第五节装载机操作规程

一、检查车辆

1、检查燃油、冷却水及润滑油情况

2、检查行车、驻车制动可靠性

3、检查空载时铲斗系统运行情况

二、起步

1、起步前观察四周确认无妨碍安全行车的障碍后，先鸣笛再起步

2、制动气压表读数达到规定值后方可起步

3、起步时不得突然加速，应平稳起步

三、行驶

1、装载机行驶时，应收回铲斗，铲斗离地面约400500mm〜

3、在行驶过程中注意是否有路障和高压线等

4、除规定的驾驶人员外，不准搭乘其他人员，严禁铲斗载人

5、装载机行驶时，避免突然换向行驶，铲斗带负荷升起时，不准转急弯和急刹车

6、装载机在公路上行使时必须遵守交通规则谨慎驾驶，下坡禁止空挡溜放

7、在倾斜坡地若发动机熄火，应把铲斗放在地上并制动，将各操作杆置于中位后再起动发动机

四、装卸作业

1、发动机的水温及润滑油温度达到规定值时方可进行全负荷作业，当水温、油温超过363K90℃时应停车查找原因，待水温低于363K90℃时方可作业，否则会损坏发动机

2、禁止在前后车体形成角度时铲装物料，取料前应使前后车体形成直线,对正并靠近货堆，同时使铲斗平行接触地面，然后取货

3、不准用高速档取料，不准边行驶边起升铲斗

4、铲斗铲装货物应均衡，不准铲斗偏重装载货物

5、禁止用铲斗举升人员或从事吊装作业

6、在架空管线下面作业，铲斗起升时应注意不要碰到上方的障碍物，在高压输电线路下面作业时，铲斗还应与输电线保持足够的安全距离、运载物料时，应保持动臂下较点离地面400nlm以上，不得将铲斗提升到最高位置运送物7料

8、应尽量避免在斜坡横向行驶及铲装

9、在向运土车辆装载时，禁止铲斗在运土车辆驾驶室上空越过；如汽车驾驶室顶无防护板，卸土时汽车驾驶室内不准有人

10、向运土车辆装载时应尽量降低铲斗，减小卸落高度，防止偏载、超载和砸坏车箱

11、对边坡、濠沟、凹坑卸料时要注意不要使铲斗过于伸出以免倾覆

12、装载机不得在倾斜度超过规定的场地上工作，作业区内不得有障碍物及无关人员13起升的铲斗下面严禁站人或进行检修作业，若必须在铲斗起升时检修车辆，应对铲斗采取支撑措施，并保证牢固可靠

14、装载机转向架未锁闭时，严禁站在前后车架之间进行检修保养

15、作业后，应将装载机停放在安全场地，将铲斗平放地面，所有操作杆置于中位，并制动锁定第十章搅拌站设备管理办法及时保养和正确操作是确保设备正常运转的前提，为此，搅拌站设备的使用必须坚持下列原则

1、操作人员必须经过培训并持证上岗，严禁无证操作

2、根据施工任务合理安排设备的使用

3、搅拌站操作人员应保持相对稳定，若因特殊原因需调整操作人员时应第一章搅拌站组织机构框图及岗位职责第一节搅拌站组织机构框图第二节搅拌站人员岗位职责机械工程师-叶建中-岗位职责

1、正确认真地贯彻执行集团公司、子公司（分公司）颁发的设备管理各征得设备管理人员的同意后方可进行

4、操作人员必须坚守工作岗位，做到三懂（懂构造、懂原理、懂性能）、四会（会使用、会保养、会检查、会排除故障），按《混凝土搅拌站安全操作规程》、《混凝土搅拌站操作规程》的规定进行操作，并依据《润滑表》和《搅拌站例行保养表》定期维护保养

5、严格执行交接班制度，交接班时操作人员应对设备进行全面检查，并认真填写交接班记录，前班操作人员在交接时应说明设备存在问题和应注意的事项，对于上一班出现的问题必须在本班工作之前解决，不允许设备带病作业

6、操作人员必须严格按照试验部门提供的配合比进行施工，若随意改变配合比，每发现一次对操作人员处以50元的罚款，对站长处以100元的罚款

7、如因违反操作规程而造成机械、人身、质量事故，应按照“三不放过”的原则分析事故原因，并追究责任，对责任人按直接经济损失的50%罚款

8、每套搅拌站配有电工和修理工各一名，负责本站设备的日常维护保养和故障维修

9、每套搅拌站配备一套常用维修工具，由维修人员保管，若丢失或损坏由搅拌站自行解决

10、搅拌站应备齐、备足设备易损件，及时排除意外故障，保证设备正常运转

11、操作人员应做好控制室内、搅拌机周围、场地内的环境卫生，并及时清理搅拌仓内残余碎

12、每月28日进行设备检查，检查重点为设备日常维护保养情况、内业资料和站场环境卫生等对检查评比结果为优的搅拌站，项目部给予一定的奖励，对检查评比结果为差的搅拌站，项目部将处以罚款并在项目部通报第十一章搅拌站例行保养表每天检查保养项目A减速箱油量是否足够（油镜内的油量要多于）11/2润滑油泵油量是否足够2卸料闸门油泵油量是否足够（油镜内的油量要多于）31/2搅拌轴轴头油位是否足够4检查主马达电流是否正常5检查润滑油泵压力6检查监控箱各检测项目指示灯有否异常反应（油量、油温、润滑油泵马达工作状态）7检查各油管及接驳嘴有否断裂或脱落8排尽空压机储气筒内积水9每周检查保养项目B检查所有搅拌刀、叶片、臂的锁紧螺丝是否有松动1检查调整搅拌刀、叶片与壳体间距（约为）23mm-8nim在转动环节配有黄油杯位置注入适量黄油3检查校正各电子称4清洗空压机空气滤芯5检查钢丝绳磨损情况6每月检查保养项目C侧衬板、底衬板磨损程度的检查（少于需更换）13mm搅拌刀、搅拌臂的磨损（超过时需更换）250%检查卸料闸门转轴及轴承座锁紧螺丝有否松动3检查马达座锁紧螺丝有否松动4检查其他结构螺丝有否松动5检查滚筒电机油量是否足够6检查空压机油是否足够7每年检查保养项目D彻底更换减速箱润滑油1须彻底更换卸料闸门油泵压力油2检查搅拌轴四个轴头的密封件的磨损及泄漏状况，并据此确定是否更换密封系统的零配件3搅拌站润滑表序号润滑部位润滑点润滑方式润滑油（脂）润滑周期1搅拌轴轴端4手（电）动浓油泵00#4小时1次2搅拌轴轴承8油枪3#锂基脂每月1次3卸料门轴承2油枪3#锂基脂每月1次4搅拌传动开式齿轮3人工表面涂抹3#锂基脂每天1次5搅拌传动减速机2加油齿轮油每周1次6提升卷扬减速机1加油齿轮油每周1次7提升料斗滚轮轴承6油枪3#锂基脂每月1次8提升滑轮轴承3—4油枪3#锂基脂每月1次9提升钢丝绳1人工表面涂抹3#锂基脂每周1次10托带轮若干加油3#锂基脂3—4月1次11螺旋输送机若干油枪3#锂基脂每月1次第十二章搅拌站大堆料、水泥管理制度依据本项目部物资管理办法的有关要求，搅拌站的砂子、碎石、水泥、粉煤灰、由经理部统一供应，收方工作必须派专人负责，有二人以上且思想品德好，责任心强，有敬业精神的同志组成磅房由经理部派专人过磅、搅拌站派专人监磅、负责验收计量为了规范作业程序，减少浪费，严控质量，减少不必要的损失，特制定此管理办法，希望搅拌站遵照执行

1、人员配备及职责分工经理部配备专职过磅人员1名、搅拌站应配备专职的大堆料监磅人员1名、收料人员1名（可兼其它工作），负责砂子、碎石、水泥、减水剂、质量的验收、以及数量的计量工作作业程序是供应商司机拿磅房出具的电子过磅单（经理部过磅人员和搅拌站监磅人员2人在电子过磅单背面签字后、才能生效）到我方指定的料场卸料、搅拌站收料人员核对电子过磅单和车号无误后才能卸料、并出具一式三联的收料小票（电子过磅单收回、贴在收料单上）并在收料处签字、供方结帐联给供应商、以备结帐之用收料小票上必须附有电子过磅单，此票才能生效，否则视为“废票”

2、计量办法

（1）、搅拌站所收的大堆料应过磅计量，依据试验室提供的数据（含水率、含污量）折算吨位、如无过磅条件时应以检尺收料为准，具体的计算公式应填写在收料单据上

（2）、搅拌站所收水泥（散装）、粉煤灰过磅计量，重车过磅、空车称皮和供应厂家的过磅单对比、核对无误后才能出具收料小票（必须附有我磅房的电子过磅单、如无我磅房的电子过磅单、按“废票”处理其损失由责任人负责）并注明卸货地点、分厂家、分批号、分规格、分时间作好记录

3、收料单具的填写要求收料单据应使用经理部统一印制的三联料单，收料单应由专人负责管理，发出使用前应登记注册，以备核查收料单据的填写要求字迹清楚，无涂改现象，单据上要求填写的所有项目，应如实准确认真地填写，签字要齐全，一车一票，坚决不允许几种物资或几车物资同时出现在同一张收料单上否则按废票处理，所造成的一切损失由责任人承担填写收料单据出现错误时，请不要把它撕掉，在单据上注明“作废”二字并保存

4、结算办法材料验收合格后，由收料人员将结算联交供料人结算使用，将点收联交料库作为点收的依据，存根由收料人员保存备查工程完工后交料库月底结算由供料人员持结算联与搅拌站料库核对无误后，同施工单位料库出具的汇总单据，付原始小票一并交经理部结算转帐

5、内业资料的整理施工单位对所进的水泥、砂子、碎石、要分批号、分规格、分时间、分部位地作好流向发料记录，经理部物资部门要不定期的进行检查搅拌站的物资发放记录，经查出责任人未能按程序文件要求完成此项工作，经理部要予以罚款处理500-1000元（主要物资流向登记表、砂子、碎石、水泥、粉煤灰的试验报告单由经理部物资提供）

6、其它要求

（1）磅房收料的小票（砂子、碎石、水泥、粉煤灰、减水剂）每天必须交料库登帐

（2）各搅拌站每天下午

17.00点上报第二天的材料（水泥、粉煤灰、减水剂）计划，否则谁误事谁负责

（3）搅拌站要依据施工计划和施工场地的实际情况合理安排材料的储备,不能因为储备不足而影响施工如果当天安排材料未能及时进场，请及时与经理部物资取得联系，以免影响工作中铁七局集团第三工程有限公司郑州南梁场项规章制度、办法和相关文件

2、建立、健全适合本项目特点的设备管理规章制度

3、负责项目部所用设备的管、用、养、修、算全过程的管理工作，参与项目部设备的配备、选型、交验、调拨、调剂、安装、报废等工作

4、配合相关部门做好设备操作人员的技术培训和考核工作

5、负责授权后的招标采购及非招标采购设备的评定及资料的保存，并对采购的设备进行验收并保存验证记录

6、负责项目部设备二保计划的编制及

二、三保计划的实施，组织设备的故障维修及保养工作，并做好记录

7、编制设备操作规程，并对设备操作人员执行安全操作规程情况进行监督指导

8、定期组织设备检查工作，对查出的问题限期整改

9、负责外租设备的管理、项目部汽车管理、工地施工用电管理，并及时填报各种统计报表

10、参与设备的事故调查和处理

11、参与“先进个人”及“红旗设备”的评比工作

12、认真完成领导交办的其他工作任务机械技师-蔡宝利-岗位职责

1、贯彻执行公司颁发的设备管理各项规章制度、办法和相关文件

2、建立设备管理台帐

3、认真填写设备履历书，收集设备运转记录等原始数据，掌握项目部设备的数量、动态、技术状况及使用情况，做好设备动态管理工作

4、配合相关部门做好设备操作人员的技术培训和考核工作

5、熟悉项目部各种机械设备的结构原理，能熟练排除机械设备的常见故障，熟悉各级维护工作的作业范围和工艺流程

6、负责做好易损零件和常用零件的备料工作

7、组织设备的故障维修及保养工作，并做好记录

8、对设备操作人员执行安全操作规程情况进行监督指导

9、参与设备日常检查及定期检查工作

10、参与设备的事故调查和处理

11、参与“先进个人”及“红旗设备”的评比工作

12、认真完成领导交办的其他工作任务搅拌站站长-宋立群、王昆鹏一岗位职责

1、贯彻执行施工技术规范、规程和质量标准

2、负责搅拌站的人员和设备调配

3、负责搅拌站碎用量的计划和组织生产

4、负责材料用量的申请

5、配合材料部门控制进场材料的质量

6、严格按配合比进行生产

7、严格执行混凝土生产工艺流程，确保生产出优质的混凝土

8、参与搅拌站的检查评比工作

9、参与搅拌站的成本核算，控制施工成本

10、认真完成领导交办的其他工作任务设备操作人员岗位职责

1、认真执行岗位责任制及操作规程

2、坚持持证上岗，严禁无证操作

3、操作人员要做到三懂（懂构造、懂原理、懂性能）四会（会使用、会保养、会检查、会排除故障）

4、保证设备安全运转，随机附件、工具、使用说明书齐全完整，做好保管工作

5、进行日常设备维护保养作业，每天作业前、后及运转中对设备进行“清洁、紧固、调整、润滑、防腐”十字作业，消除故障隐患

6、坚持交接班制度，认真填写“机械运转交接记录”，做好交接事宜

7、坚持巡回检查制度，在使用前后、办理交接时，对设备进行详细、全面的巡回检查

8、坚持设备走合期的规定，新机或大修后出厂的设备，必须按原制造厂或大修厂走合期的规定进行操作及保养

9、正确合理地使用油品及冷却水

10、认真完成领导交办的其他工作任务电工-赵俊修、李新庄-岗位职责

1、负责电力设备的安全运行及保养、维护工作

2、负责处理各种故障，确保电器设备的正常、安全运行

3、负责电力设备的运行检查工作，并做好各类故障事故记录

4、负责电力设备的安全管理，严格执行电力安全技术操作规程，防止安全事故发生

5、负责保管好电工工具，严防损坏和丢失，做好维修材料消耗记录

6、认真钻研业务，爱护电力设备和器材，不断提高业务水平，做到“三熟二能”，即熟悉设备系统和基本原理，熟悉操作和事故处理，熟悉岗位的规程和制度，能及时发现故障和排除故障，能掌握一般的维修技能

7、认真完成领导交办的其他工作任务修理工-王华强、杨新忠-岗位职责

1、熟悉项目部各种机械设备的结构原理，能熟练排除机械设备的常见故障

2、对设备进行正常维护和保养

3、负责机械和车辆的正常修理及项目修理工作

4、负责做好易损零件和常用零件的备料工作

5、坚持修旧利废的原则，负责总成件的修理工作

6、定期对机械和车辆进行检修，发现故障隐患及时排除

7、严格按操作规范作业，对车辆和设备做到精检细修，做到不漏检不漏修

8、熟悉各级维护工作的作业范围和工艺流程

9、认真完成领导交办的其他工作任务第二章搅拌站施工工艺流程图搅拌站施工工艺流程图材料检验施工配比参数确定＞砂、碎石、水泥等材料的称开盘证的下达＞混凝土的搅拌实验检测原材料进场第三章搅拌站质量管理制度为加强碎搅拌站的质量管理，根据施工规范及验标，特制定本制度，以确保搅拌站混凝土的质量

1、砂、碎石、水泥、粉煤灰等物资须经中心试验室检定合格后方可进场

2、进场的砂、碎石等大堆料须严格按其规格型号及产地分别堆放，严禁混杂堆放

3、搅拌混凝土必须有试验人员下发的配合比和技术人员开具的开盘证，严禁无证开盘和不按配合比施工

4、原材料必须按规范标准进行称量

5、搅拌站的操作人员必须严格按搅拌站的操作规程操作，严禁违章作业

6、搅拌好的混凝土需经试验人员检验合格后方可投入使用第四章搅拌站质量责任制a）贯彻实施公司质量、环境、职业健康安全管理方针，目标和指标；b）保证公司管理体系文件在项目上的有效实施；c）组织制定、批准、实施项目质量、环境、职业健康安全项目管理计戈h优化项目资源的配置；d）对所管项目的安全、质量、工期、环境、效益、验交负全责；确保工程项目在施工过程中符合管理体系要求，满足合同需要；e）负责组织并落实本项目特种作业、重要岗位人员的岗位培训，做到持证上岗；f）负责项目部内部和外部的协调沟通及顾客抱怨整改措施落实组织工作，直至顾客满意；g）负责项目的过程监视测量的组织落实工作，并参加有关监视、检查活动h）作好内部和外部审核的配合工作；监督检查各部门管理职责的执行情况a）贯彻执行国家、行业施工技术规程、规范、标准；制定施工技术管理办法；编制公司指导性施工组织设计和年、季、月度生产计划；审核重点工程质量计划（管理计划）；负责合同工期；b）贯彻实施公司质量、环境、职业健康安全管理方针、目标和指标及相关的“程序文件”中的规定；c）负责施工技术管理工作和技术文件的控制；负责公司测量设备的调配、管理、检定；负责严重不合格品处置方案和保修期内的不合格品纠正措施的制定；建立和保存相关记录；d）负责《生产和服务提供过程的控制程序》、《沟通和协商控制程序》、《顾客满意度评价程序》、《运行控制程序》、《纠正和预防措施控制程序》的编制、修订、完善，并对其运行和监督检查负主要责任；e）参与管理体系策划、分包商的评定；参与公司内部审核；f）参加重大质量、环境和职业健康安全事故事件的调查、分析和处理；参与优质工程的评审和安全、环境、质量大检查；g）负责与顾客沟通及工程交付后的质量回访、维修服务，参加管理评审a）贯彻执行国家、行业和上级颁布的有关工程试验、计量管理的政策、法规、规范、规程和标准，拟定公司实施细则和管理办法，并组织实施；b）贯彻实施公司质量、环境、职业健康安全管理方针、目标及相关的“程序文件”中的规定；c）负责公司计量认证、工程试验资质认证审查；负责对项目部工程试验和计量检验工作进行检查指导及管理工作；负责公司计量器具、试验设备的调配、检定与管理，并对检测设备使用及试验过程进行监视检查；负责监视测量装置不合格品的控制；建立和保存相关记录；d）负责公司检测试验系统《管理手册》、《监视测量装置控制程序》的编制、修订、完善，及其运行和监督检查负主要责任，实施执行相关的程序文件;e）负责新材料、新工艺、新技术的有关检验、试验工作；f）参与有关工程试验和工程质量事故以及不合格品、半成品的监测及分析处理工作；g）提供公司计量、试验人员的岗位培训计划，做到持证上岗，定期复审；h）参与管理评审

一、搅拌站站长质量职责

1、贯彻执行施工技术规范、规程和质量标准

2、负责搅拌站的人员和设备调配

3、负责搅拌站碎用量的计划和组织生产

4、配合材料部门控制进场材料的质量

二、搅拌站负责人质量职责

1、贯彻执行施工技术规范、规程和质量标准

2、负责按计划组织生产

3、负责材料用量的申请

4、严格按配合比进行生产

5、严格执行混凝土生产工艺流程

三、搅拌站司机质量职责

1、检查电控操作盘上所有按键是否复位；

2、检查搅拌机给水系统是否正常；

3、主机启动后，检查搅拌机各部位运转是否正常；

4、根据试验室配料单调整给水量，掌握好碎的坍落度，确保每一盘碎的搅拌机质量；

5、碎搅拌结束后，清洗干净搅拌机及上料斗；

四、配料机司机质量职责

1、认真检查配料系统所有电机皮带及输送带是否符合正常标准；减速箱油位是否在规定范围

2、检查进料斗是否有残留物

3、检查校正电子秤是否准确。