施工技术交底

中卫至兰州铁路引入兰州枢纽配套工程接触网专业施工技术交底书中国铁建中铁二十二局集团有限公司中卫至兰州铁路引入兰州枢纽配套工程三分部二二年八月

3.吊弦载流环分别位于吊弦主线两侧，不得与吊弦线交叉，载流环与承力索及接触线呈45°,载流环安装在螺帽侧；接触线端载流环与列车运行方向一致，承力索端载流环与列车运行方向相反，单线区段默认为北京方向

4.直线区段接触线吊弦线夹的螺栓由线路侧穿向田野侧（单线区段默认为北京方向）；曲线区段接触线吊弦线夹螺栓穿向为曲线内侧穿向曲线外侧；承力索吊弦线夹螺栓穿向与接触线相反

5.所有螺杆、螺母均按照固定力矩紧固，并安装止动垫片，止动垫片长支掰向线夹本体，短支掰向六方螺母平面侧

6.任何温度下吊弦均垂直安装站场内各股道吊弦应在同一断面内

七、接触悬挂调整安装技术标准

1.接触悬挂空气绝缘间隙不得小于规定的安全距离（低净空隧道承力索、非支下锚等距隧道壁的安全距离不得小于300mm，要特别关注，全部测量验收）；导高施工允许偏差士30mm

2.接触线工作支导高的变化时，其最大坡度不得大于4%，在变坡区段的始末跨，接触线坡度变化不宜大于变坡区段最大坡度的l/2o

3.一个跨距内任意两相邻吊弦点处接触线的高度差不应大于20mm

4.承力索、接触线拉出值的布置符合设计文件要求，接触线允许误差不大于±30mm,承力索允许误差不大于±50mm,且任何时候拉出值（含跨中偏移值）不得大于400nlm

5.接触悬挂在下锚等区段若形成中性区段的（分相的除外）必须接地，杜绝出现无电区悬空现象

6.接触悬挂穿越软横跨等处所（如非支导线与下部固定绳）两线索之间距离不得小于80m m,若两线索交叉处距离小于200mm必须加装等电位线等电位线用TJ95承力索+并沟线夹方式安装

八、补偿装置安装、调整技术标准

1.补偿装置限制架与坠坨导杆连接采用上下套筒+螺栓销形式（与平腕臂与棒式绝缘子连接方式一致）；线锚底座采用双耳形式，防止承力索补偿绳磨双环杆；线锚、承锚坠蛇保证高度一致，补偿b值考虑线索初伸长因素

2.补偿滑轮完整无损、转动灵活，无卡滞、偏磨现象

3.坠坨应完整，叠码整齐，其缺口相互错开

1804.承力索、接触线两下锚绝缘子串应对齐

5.H型钢柱棘轮底座本体（A、B底座）与支柱连接处螺栓穿向支柱内侧，螺母在支柱内侧上、下连接底座与A、B底座本体相连接处螺栓穿向由底座本体穿向连接底

6.拉线安装H型钢柱腹板内中心锚结底座连接螺栓穿向正反交替安装第一排螺栓穿向拉线侧0350圆柱承导下锚底座螺栓穿向拉线侧H型钢柱附加线对向下锚底座螺栓正反交替安装，第一排螺栓穿向来车侧H型钢柱棘轮底座处拉线线底座螺栓穿向为棘轮穿向拉线侧拉线处双耳楔形线夹与拉线连板上的螺栓穿向由田野侧穿向线路侧落锚连接件螺栓穿向承导落锚及附加线落锚处连接螺栓穿向，水平安装的螺栓由田野侧穿向线路侧，垂直安装的由下往上穿

九、电连接安装技术标准

1.承力索、接触线间的距离小于等于1000mm时采用“C”型连接的方式；大于1000mm时采用“S”型连接其裕度满足接触线、承力索因温度变化伸缩的要求

2.锚段关节、道岔电连接采用2根120nll112的软铜绞线；股道电连接采用1根95mm2的软铜绞线横向电连接采用1根95nlm2的软铜绞线，设置间隔不大于200nl横向电连接距第2根吊弦500mmo

3.线夹外观良好，无裂纹，线夹任何部位不得低于接触线面，电联结线应伸出线夹外5Tomm,线夹与线索接触面均应涂电力复合脂,并在线夹田野侧粘贴测温片

4.电联接线夹接触线高度不应低于相邻吊弦点，允许高于相邻吊弦点OTOmm

十、道岔处接触网布置安装技术标准

1.新组立道岔定位支柱距理论岔心

2.18m（困难情况下，必须安装在基本轨与导曲线轨间距400-700mm范围内）；定位点距离交叉点距离一般不小于

2.5m；线岔长度一般不小于

2.5m

2.线岔处线索穿向正确，车站咽喉区站线下锚位置合理，减小接触线改变方向时的夹角，避免二次交叉交叉下锚处承力索安装C型的等电位连接

十一、隔离开关安装、调试

1.带接地刀闸的隔离开关接地刀闸与主触头间的机械闭锁应准确、可靠隔离开关在主触头打开状态时，触头转向在田野侧，与其他建筑物安全距离不够时，以设计为准

2.开关引线连接正确牢固，在任何情况下均满足带电距离要求，并预留困温度变化引起的位移长度

十二、避雷器安装、调试避雷器安装位置、规格、型号、引线方式应符合设计要求，引线连接正确牢固，并预留因温度变化而引起的位移长度（采用氧化锌避雷器，脱离器安装于田野侧避雷器计数器距地面一般为

5.0mo

十三、分段、分相绝缘器安装、调试分段、分相绝缘器安装位置符合设计文件要求，距离临近悬挂点不小于2米，顺线路方向位于受电弓中心，允许偏差±100mm,邻线受电弓通过时不能出现短接分段绝缘器的现象

十四、标志牌、支柱号码牌安装

1.“高压危险”设置在支柱上，距离轨面

2.5米，白底、黑字、黑框、红闪电，规格尺寸符合规定

2.“安全作业标”“断”“合”“禁止双弓”“接触网终点”标等设置位置符合设计要求，在隧道内用膨胀水泥固定在隧道壁；隧道外用混凝土浇筑的形式固定在路基上，且深度不小于800m m；标志牌与固定支架用螺栓连接，便于后期更换

3.号码牌统一用三位阿拉伯数制作（如001）,隧道外支柱号码牌采用肩架安装，号码牌与肩架由3根螺栓或钾钉固定，且必须有加固备钢条，增大接触面积防止号码牌磨损号码牌为双面白底黑字带夜间反光，号码牌安装高度以腕臂底座以下500mm处安装，若遇补偿装置限界架安装相互影响时，可适当调整高度

4.所有隧道口、上跨桥、上跨线等上跨构筑物处，承力索要安装预绞丝铠装护线条，每侧长出构筑物5米

5.隧道内吸上线固定压板采用化学锚栓固定，且压板使用金具，不得采用塑料等其他材质，且吸上线距离地面3m以下均应做防护措施施工注意事项

1.轨面标高必须以丁字尺配合水平尺准确测量，曲线地方要考虑超高（支柱在曲内时，曲内轨面+超高/2,支柱在曲外时，曲外轨面一超高/2）

2.上下底座高度务必精确螺栓扭矩务必正确安装，以免造成日后返工，增加无谓的人力浪费

3.锚段关节组装，要注意工、非支方向符合设计

4.安装时对材料及安装位置进行检查，不得随意代用、混用

5.预配腕臂应严格按照预配表进行操作

6.腕臂安装好以后，用双股铁线把腕臂固定在支柱上，避免刮风时左右晃动对其造成破坏

7.所有开口销均掰开120，开口处不得有裂纹或折断现象；

8.铁帽压板两U型螺栓应平行安装；

9.所有腕臂均按图装配，保证转换柱工作支和非工作支间的空气绝缘距离；

10.腕臂安装后，其各部件转动灵活，且在同一平面内，腕臂受力后不应弯曲，顶端管帽封好1L腕臂安装后，应保证承力索悬挂点距轨面的设计高度，施工偏差±20mm

12.全线接触网悬挂绝缘子采用硅橡胶合成绝缘子，区间正线采用棒式抗弯强度为12KN的瓷绝缘子，站场棒式绝缘子采用合成绝缘子回流线绝缘安装时腕臂绝缘子采用双绝缘

13.四跨锚段关节转换柱腕臂安装时非支安装在锚段关节内侧远离下锚侧，四跨锚段关节中心柱抬高支在锚段关节的闭口侧，七跨分相锚段关节分别与两个四跨相同，绝缘关节及非绝缘关节非支抬高统一按照500mm预配安全注意事项

1.进行安装作业时必须按要求设置防护，所有人员必须佩戴安全帽

2.施工用的工具材料如滑轮、绳索、钢丝套等在作业前必须经过仔细检查，无缺陷的方可投入使用

3.登杆作业必须系好安全带，穿不滑的工作鞋，禁止穿皮鞋

4.登杆前检查随身工具插挂是否牢靠，避免工具坠落伤人不得上下抛掷工具、材料腕臂预配安装螺栓紧固力矩表螺栓型紧固力矩值允许范围网配件名称备注号号N.m N.m单槽承力索座M12444456〜M12444456〜双槽承力索座M16606070〜孔内、孔M167060~70外一样单腕臂底座孔内、M18120120135〜孔外一样孔内、M16606070〜孔外一样双腕臂底座孔内、M18120120135〜孔外一样套管双耳M12445644〜套管钱环M12444456〜支撑管卡子M124444~56定位环M12444456〜长定位环M12444456〜定位管卡子M124444~560定位支座M16606070〜1定位线夹M10323238〜2锚支定位卡子M12444456〜3管帽M8202023〜4斜拉线卡子M6668〜5M12444456〜定位器6M10252532〜防风拉水平定位环M10252532〜7线用接触线中心锚结线M12444456〜8夹承力索中心锚结线M12444456〜9夹线岔M10252532〜0定位环线夹U螺栓444456〜1特型定位支座M12444456〜2承锚底座M20120120135〜3承力索吊弦线夹M10252532〜4接触线吊弦线夹M10252532〜5吊弦固定螺栓156横承线夹U螺栓444456〜7单/双横承力索线U螺栓444456〜8夹棒式绝缘子U螺栓444456〜9弹性吊索线夹M8232325〜0分段绝缘器M10431电气连接跳线M10252532〜2M12444456〜软横跨定位支座3M10252325〜H型钢柱上单边拉线M20120120—1354底座附加线对向下锚拉M20120120—1355线底座棘轮底座安装螺栓M20120120135〜6M16606070〜AF线肩架7M20120120135〜PW线支座M20120120135〜8加强线柱瓷M20120120135〜9杵座鞍子U螺栓252532〜0钩头鞍子U螺栓252532〜1支持器M12444456〜2长支持器M12444456〜3承力索接头线夹M18808090〜4软横跨固定底座M14707080〜5中卫至兰州铁路引入兰州枢纽配套工程接触网施工技术交底书编制____________复核审核中铁二十二局集团有限公司中卫至兰州铁路引入兰州枢纽配套工程三分部二二年八月电连接线夹M12444456〜6接地线连接线夹M12444456〜7滑轮组轴螺栓M14595965〜8说明未统到的其他零配件螺栓紧固力矩参考以上螺栓型号选择力矩值TB/T2073-2003标准紧固力矩表Q235A不锈钢螺栓允许紧允许紧固力钢螺栓紧固公称直径紧固力矩N m固力矩误差范・矩误差范围N-m力矩N m・（A2-70级）围（

4.6级）号M8779131316〜〜M10131316252532〜〜M12252530444456〜〜M14404050707080〜〜M16606070〜M188080~90M20120120~135M22160160180〜M24200200220〜技术交底书施工单位中铁二十二局集团电气化工程有限公司中兰项目部工程名称普高速交底日期施工地点施工作业队交底人接受人序号姓名交底日期序号姓名交底日期116217318419520621722823924102511261227132814291530普高铁路部分交底内容一.拉线与支柱安装技术标准

1.拉线地锚杆非受力面（回头面）朝上，UT线夹平面（受力面）线路侧，回头面在田野侧支柱上部楔形线夹与下锚底座的连接螺栓由上向下穿，开口销两支夹角大于120，楔形线夹平面（受力面）在线路侧，回头面在田野侧

2.支柱顺线路方向状态设计没有明确规定时，锚柱向拉线方向倾斜1%,其余所有支柱均直立

3.支柱横线路方向状态设计没有明确规定时，软横跨支柱向田野侧倾斜1%;其余所有支柱直立

二、支柱及腕臂装配技术标准腕臂底座、角钢安装时根据支柱轨面参考点用钢尺量出其具体的安装位置，应符合下列要求:

1.安装腕臂底座前先标注轨面标准线（直线区段与轨面等高；曲线区段是外轨高度减去超高1/2）,按照设计标注出上下腕臂底座安装位置；安装时各部螺栓用力矩扳手紧固到位

2.与线路平行的螺栓，穿向来车方向，但不得改变零部件设计穿向（如有些厂家生产的套管双耳四条螺栓，设计是对向互穿）；垂直螺栓由上向下穿，但不得改变零部件设计穿向（如承力索支座螺杆由下向上穿）；单线区段面向北京方向

3.斜腕臂定位环豁口朝向支柱侧定位线夹有环夹板远离定位器侧（定位线夹备帽远离定位器侧）腕臂棒式绝缘子排水孔朝下棒式绝缘子与旋转底座连接处销钉、棒式绝缘子与平腕臂管连接处销钉穿向来车方向，套管双耳（与斜腕臂连接的销钉）、支撑管卡子螺栓穿向来车方向

4.双槽承力索支座，正定位时承力索安装在靠近支柱侧的槽内；反定位时承力索安装在远离支柱侧的槽内；承力索在悬吊滑轮及承力索支座处必须安装预绞丝保护条

5.平腕臂支撑管卡子距离棒式绝缘子管口100mm,斜腕臂支撑管卡子正定位时安装在定位环上方，反定位时安装在定位环下方；腕臂支撑与斜腕臂所夹锐角不小于70°,允许在70°-90范围；定位管支撑与定位管夹角一般为40°,允许在30-50范围；最佳状态是腕臂支撑与定位管支撑平行

6.中心柱抬高支承力索必须是靠近支柱侧的

7.隧道内定位管+支持器的定位方式，定位管露出支持器100mm,定位管坡度符合设计要求，任何时候定位管端头不得低于导线

8.定位装置的结构及安装状态应保证接触线工作面平行于轨面定位器限位止钉间隙符合要求，等位跳线直径10平方毫米，与定位器连接端的螺母采用带尼伦套的防倒螺母电气连接线安装规范可靠

9.新安装的支持定位装置与新旧悬挂之间的连接可靠规范，任何时候不得用铁丝临时绑扎，确保安全

10.上下单底座和上下双底座在支柱轨面以上规定位置安装（计算公式上底座=H（导高）+h（结构高度）-承力索座高，下底座二上底座高T.4米），本线支柱除H型钢柱外装配采用孔外安装，为保证接触网结构尺寸（导高、结构高度、腕臂底座安装高度）达到设计要求一般上底座安装高度为距轨面连线7320mm,上、下底座间距为1800mm特殊情况按设计特别说明进行安装,底座安装高度允许偏差±10mm上底座距离支柱顶不小于100mm,如有变动，见特殊说明；安装应水平，密贴支柱，其螺栓紧固力矩应符合规定（详见《铁路电力牵引供电施工规范》附录C）,顶紧螺栓安装时紧贴支柱；旋转腕臂腕臂底座与槽钢本体的连接螺栓向田野侧穿向线路侧（螺母在槽钢外）；双腕臂上底座槽钢型号与下底座型号要对应，不能装反；H型钢柱孔内安装螺栓穿向支柱内侧，螺母在支柱内侧0350圆杆主角钢穿向副角钢、孔内安装主角钢穿向支柱单腕臂底座本体与底座角钢间的连接螺栓穿向由角钢穿向底座本体；双腕臂底座本体与底座角钢间的连接螺栓穿向由底座本体穿向角钢n.预配件、零配件中所有螺栓应采用力矩扳手并严格按照施工规范、验标及零件安装施工说明书的要求进行装配，严禁使用活口扳手，外观无裂纹、沙眼伤痕等缺陷预配完毕后各零件尺寸允许偏差±5mm防松止动垫片的长片弯折与零部件本体侧面贴紧，短片弯折在螺母六方侧平面并紧贴

12.本线采用简单链型悬挂，承力索与接触线处于同一投影面

13.本线接触线悬挂点距轨面连线高度一般为6000mm

14.支柱装配时，上下底座位置必须进行精确测量，并划线标记（含轨面线标记），各类单、双底座安装调整时使底座槽钢与线路平行，且保证底座水平，不得倾斜

15.区间正线均采用铝合金限位定位器，在曲线半径RW800n时采用非限位钢定位器，正定位、l反定位定位管一般采用定位管支撑

16.承力索座处及线岔处采用预绞式护线条（铜材质）防护承力索承力索在悬吊滑轮处采用预绞式护线条（铜材质）防护

17.Q235钢螺栓及不锈钢螺栓的紧固力矩要求套管双耳、承力索座用M12不锈钢螺栓44N*m；定位环用M12不锈钢螺栓44N*m；

18.承力索座除中锚处用双槽型，其余用单槽型统一使用的是95型

19.支柱装配后，应对上、下底座及下底座至轨面的间距进行复测，施工允许偏差为±10mm；平腕臂尽量保持水平，不允许下俯，为防止其受力后下俯，预配时应比水平高100mm；为防止螺栓锈蚀，棒瓶安装时应保证排水孔方向朝下

20.腕臂预配时，承力索底座中心距套管双耳中心距离为300mm,平腕臂外露300mm.定位器中定位环在定位管上调节余量不小于100mm定位管外露长度为200mm至400mm.定位管与定位支撑之间的夹角统一为60度，困难时充许45度至70度软定位器坡度相对于轨面不小于1/10定位器夹角8°=

330、9°=

350、10°=

360、12°=

39021.锚段关节调整时，应依次校正接触线导线面、调整接触线高度和弛度、调整拉出值、做分段绝缘子（绝缘关节）

22.调整时应先调一支工作支，再调另一工作支；先调工作支，再调非工作支

23.绝缘转换柱处非工作支抬高500±50mm,中心柱及两侧1/3跨距处为等高区段，允许误差±10mm,剩余区段直至锚柱为平滑升高；非工作支电分段绝缘子瓷裙最低点至工作支接触线不小于200mll1；转换柱之间在水平面上保持平行，线间距为500mm±50mm

24.非绝缘转换柱处非工作支抬高500±50mm,两转换柱处接触线水平面间的距离为200±20mm,锚柱处接触线高度为6500mm；1/3的转换跨距范围内两支接触线等高，剩余区段直至锚柱为平滑升高

25.绝缘锚段关节电分段绝缘子位置在非支转换柱内侧，悬式绝缘子串外端瓷裙距悬挂点1米，考虑回头长度

0.4米，故切断时自

1.4米处切断做回头，回头长度400nli11,绑扎100mm,留50mm头

26.附加导线增高肩架、补偿装置限制架、腕臂底座、硬横梁等设备的连接螺栓，垂直安装的由上向下穿，螺帽在下方；垂直于线路中心的由线路侧穿向田野侧，螺帽在田野侧；顺线路方向的螺栓，穿向来车方向，螺帽面向来车方向单线区段默认北京方向为上行线

27.承（线）锚角钢、下锚底座螺栓穿向拉线侧，螺帽在拉线侧

28.双重绝缘跳线与下锚拉线及支柱上肩架、拉线、底座等零部件必须保证50nini以上距离，不得与任何金属之间短接，防止形成环流通路

29.隧道内吊柱安装时，距离隧道连接呼吸缝至少保证1000mm以上的距离软横跨安装技术标准三.

1.上下部固定绳底座安装前先标注轨面标准线，再按照设计标注出底座安装位置（以最高轨面为基准，下部固定绳底座高度=H+300,上部固定绳底座高度=H+1400+300）安装底座时各部螺栓用力矩扳手紧固

4.横向承力索距上部固定绳的最短直吊弦长度400-600mmo

5.横向承力索和上下部固定绳的分段绝缘子串在同一铅锤面内；站台沿上方的绝缘子带电裙边与站台相齐；股道间横向电分段绝缘子位于股道中间

6.双横承力索受力均匀，三角连扳不得偏斜

8.直吊线安装铅垂，材质（软态不锈钢丝）、制作工艺及安装位置符合设计要求

9.股道电连接安装位置正确（车站中心里程处、两端机车起动位置），最后一组软横跨多股道并行时，必须安装股道电连接，防止出现软横跨分流烧坏定位器现象

10.接触悬挂穿越软横跨等处所（如非支导线与下部固定绳）两线索之间距离不得小于80mll1,若两线索交叉处距离小于200mm必须加装等位线四.承力索,接触线架设技术标准L承力索宜采用恒张力架设，架设承力索张力2-3KN,放线速度3-5km/h,架设完毕，超拉后额定张力24小时后进行悬挂安装

2.接触线应采用恒张力架设，架设承力索张力4-6KN,放线速度3-5km/h,架设完毕，超拉后额定张力24小时后进行悬挂安装

3.新架设的承力索不得有接头和损伤，不得与旧承力索相磨新旧承力索之间必须有电气等位线，防止电气烧伤

4.接触线终端下锚采用Z型线夹，回头端加装钢线卡子，下锚绝缘子对齐，误差不超过100mm,跳线连接规范可靠；承力索终端下锚采用双耳楔形线夹（TB

2075.5C

（95）T0）,回头用铜材质的线绑扎（改锥套式）

6.架线过程中必须配备断线、断杆抢修的工具材料新接触线架设或细调过程中人员不得踩踏五.中心锚结安装技术标准

1.接触线中心锚结线夹直线区段安装端正，曲线区段与接触线倾斜度相一致辅助绳在承力索中心锚结线夹处外露20-30mm,其紧固力矩符合设计要求接触线中心锚结线夹与辅助绳连接的销钉安装开口销，双向掰开角度120，接触线中心锚节线夹处辅助绳回头（非受力端）安装在上方，不得向下安装

2.承力索架设完毕后立即安装承力索中心锚结；防止承力索向一端滑移

3.接触线中心锚结在导线经额定张力24小时后，且中心锚结两侧跨距内吊弦安装完毕后再安装；接触线中心锚结绳不得过紧，其导高比相邻吊弦点高15mll

14.承力索中心锚结绳的最低点应不低于该跨承力索的最低高度，张力应严格按中心锚结安装设计图表中的张力安装中心锚结柱的腕臂应垂直于线路中心线，施工允许偏差为±10mm

5.承力索中心锚结线夹（固定承力索与承力索中锚辅助绳）的螺栓由线路侧穿向田野侧，长螺栓在上，短螺栓在下；固定承力索与接触线中锚绳的螺栓从上向下穿

六、吊弦预制、安装技术标准

1.吊弦间距不得大于10米，吊弦长度必须提前测量、计算、预制

2.曲线处吊弦线夹螺栓穿向曲线外侧，吊弦线夹U型环应竖直。