施工方案【4篇】

本工程地下室一层局部为人防地下室，室内部分剪力墙为防爆墙,均有气密性要求和人防要求对外围剪力墙柱及人防墙加固用巾对拉螺杆12应有防水处理措施，室内柱、墙对拉螺杆只有限位板，可不需要止水板的对拉螺杆地下室剪力墙模板加固用对拉螺杆的加设，按施工时聆的侧压力计算，对拉螺杆应按上疏下密设置，为了减少对模板的破坏，地下室剪力墙优先采用旧模板，底部按间距一根设置，上部按一根设置，螺栓孔布置在模板边缘地下室外剪力墙钢筋绑扎，需搭设井型脚手架作为剪力墙立筋的支撑，以防止立筋倒下，同时也可作剪力墙外模支撑外脚手架应与基坑边坡相连，使脚手架满足整体稳定性和刚度要求为了满足地下室外墙内模、内剪力墙模板的加固处理应在地下室底板杜中予留短管于外面间距便于支撑模板，待结构施工完后，30cm2000将短钢管头割除，用防水细石柱灌密实以满足底板防水要求模板工程施工，首先应组织工人熟悉图纸，并对柱、梁板、剪力墙按图纸进行组合配模，并进行编号堆放，支模时按编号进行铺设车道地梁、地下一层地梁模板采用砖地模

（三）柱子模板本工程大部分柱子断面为矩形拟采用厚木胶合板配制，竖18mm向采用50100木方背楞，横向采用14a型槽钢（140x60x8）加固，

①16对拉螺杆紧固，加固间距从楼面起200mm,400mm,400mm,500mm,以上均为500mm,600mm

（四）梁板模板、楼梯模板工程工艺要求所有框架梁、次梁、平板、楼梯支持采用钢管、扣件搭设节点大样如下图1）后浇带处理首先在底板上钉高度为15nm,宽度为30m木夹板，中间用厚木夹板高度以设计於高度减去上、下硅保护层的净高度锯如lo5钢筋直径相符的口子，口子的间距等于钢筋间距，上部用木条，与25mm中间连接的夹板应上、中、下连接成整体并加固，后浇带两边的加固支撑用木撑杆在梁、板舲浇捣前支撑到位，并加设剪刀撑，且应有一定刚度后浇带模板封口）模板要清理干净，支模前要刷脱模剂，封闭前应清除杂物，拆模2后应及时进行清理和检查，如有损坏就及时修理，待清理和检查完毕按编号堆放，以便下一施工段流水使用）模板支撑完后，对板缝进行检查，对柱根部用水泥砂浆进行封堵3）现浇钢松梁板，当跨度大于或等于时，模板应按全跨的44m1/1000高度起拱，预留洞处应预留木盒子，并做好加固处理）模板的拆除，应符合下列规定

5、侧模在舲的强度能保证其表面小棱角不因拆除模板面受损坏后，a方可拆除、底模在校强度符合规范规定后，方可拆除b

（五）模板工程的质量检查和质量标准模板工程在施工完后，应做好工序交接工作，待上道工序验收合格后，方可进行下道工序施工严格做好“三检”工作，并尽量避免出现立体交叉作业对成品、半成品的破坏，做好成品保护工作模板的拼缝采用夹塑料泡漠条的方法，支撑加固应有专职质检员负责检查，严禁出现漏浆、跑模现象固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏人防预埋需人防部门、质检站验收合格后方可进行隐蔽；预埋件必须安装牢固，位置准确，允许偏差应符合规范要求

（六）安全文明施工进入施工现场必须佩戴安全帽，不得穿拖鞋、打赤膊、喝酒进入施

1.工现场；在高空危险处作业必须戴好安全带；

2.特种作业人员必须持证上岗；

3.不得从高处向低处抛掷工具、物品等；不得私自乱搭乱接电线；不

4.得随意拆卸“三安四口”等的防护设施；、施工准备工作1勘查现场，清除地面及地上障碍物1保护测量基准桩，以保证土方开挖标高位置与尺寸准确无误2备好开挖机械、人员、施工用电、用水、道路及其他设施

3、清表2凡工程范围内的表层杂草、块石、杂物、腐殖土、树根等均应清除干净，平整压实，清理厚度不得小于，清除出来的废渣不得随地弃置，采用自卸汽车外运至弃料场土方开挖这里所指土方开挖主要为招标人指定3范围内的土方开挖，开挖的土方外运至招标人指定地点,堆土高度不得超过黄海高程米1985施工准备1

①施工资料准备土方开挖受天气、地质条件、及原有建筑物的影响，开挖前应做好以下工作施工图纸的审阅、分析，及施工方案的拟定a当地的水文、气象条件的了解b施工场地的地质条件的了解c施工范围内的建筑物及管线埋设情况d绘制土方开挖的平面图和横断面图e测量放样利用布设的临时控制点，放样定出开挖边线和开挖深度2等在开挖边线放样时，应在设计边线外增加并作上明显的标30〜50cm,记基坑底部开挖尺寸，除建筑物轮廓要求外，还应考虑排水设施和安装模板等要求土方开挖要求3

①施工准备土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上a障碍物清除和处理完毕建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线桩、标准水平桩及开b槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并完预检手续夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，c并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖开挖有地下水位的基坑槽、管沟时，应根据当地工程地质资料，d采取措施降低地下水位一般要降至开挖面以下然后才能开挖05m,施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等，应事先经过e检查，必要时要进行加固或加宽等准备工作选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚f度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定,编好施工方案施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、g运距和地形起伏等情况加以确定在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配h备人工进行机具挖土机械有挖土机、推土机、铁锹（尖、平头两种）、手i推车、小白线或号铅丝和钢卷尺以及坡度尺等20熟悉图纸，做好技术交底j

②操作工艺工艺流程确定开挖的顺序和坡度一分段分层平均下挖一修边和清a底坡度的确定本工程开挖坡度按设计要求，若在施工中仍不能确保b稳定，则跟设计方面联系，更改开挖方案机械开挖开挖应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度本工程采用c挖掘机配合堆土机进行开挖，土方开挖宜从上到下分层分段依次进行随时作成一定坡势，以利泄水在开挖过程中，应随时检查边坡的状态开挖基坑，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后,由人工挖出暂留土层挖土机用反铲挖土时，为左右为宜50cm人工修挖在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘,并d用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走修帮和清底时在距底设计标高槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将50cm暂留土层挖走，水泥搅拌桩头要沿桩开挖，不得破坏，开挖到基底高程，根据截桩高程要求对水泥搅拌桩进行截桩，桩顶修平同时由轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边最后清除槽底土方

③雨、冬期施工土方开挖一般不宜在雨季进行，否则工作面不宜过大，应逐段、逐a片分期完成雨期施工在开挖土方时，应注意边坡稳定必要时可适当放缓边坡b坡度，或设置支撑同时应在坑外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入经常对边坡、支撑、土堤进行检查，发现问题要及时处理土方开挖不宜在冬期施工如必须在冬期施工时，其施工方法应按c冬施方案进行采用防止冻结法开挖土方时，可在冻结以前，用保温材料覆盖或将d表层土翻耕耙松，其翻耕深度应根据当地气温条件确定一般不小于开挖基坑时，必须防止基础下基土受冻应在基底标高以上预留30cm适当厚度的松土或用其他保温材料覆盖如遇开挖土方引起邻近建筑物或构筑物的地基和基础暴露时，应采取防冻措施，以防产生冻结破坏

④质量、安全控制措施按图纸要求仔细放样，土方开挖后的坡度要符合设计要求规定,避a免因边坡过陡而造成塌陷，为保证边坡质量，反铲要紧靠坡线开挖,以确保边坡平整度，并尽量避免欠挖及超挖的出现开挖并完成清理后，应及时恢复桩号、坐标、高程等，并做出醒目b的标志雨天应在开挖边坡顶设置截水沟，开挖区内设置排水沟和集水井，c及时做好排水工作，以防基坑积水开挖过程中，应始终保持设计边坡线逐层开挖，避免开挖工程中因d临时边坡过陡造成塌方，同时加强边坡稳定性观察开挖边坡顶严禁堆置重物，避免塌方e

（二）土方外运本工程土方采用自卸汽车运输，运至招标人指定地点，按招标人要求堆5t放施工期间对弃土场进行管理，严禁本工程以外的土方运至本工程弃土场工程运输污染所涉及的道路，按照路政部门的要求及时保洁施工方案模板【第二篇】码头的概况

1.***临时码头地质情况据日潜水员现场探摸反映，码头前沿位置为2380cm淤泥，由于原来已推填的堤心石有7—8米高，按坡比11,推算在淤泥面上至少也有米的堤心石散落在上，对钢筋笼的安装形成了很7—8大的影响施工现场没有水电设施，所有的材料均在项目部进行加工后在现场焊接，再加上交通不便，对施工进度造成一定的影响钢筋笼的吊装及拉杆的安装

2.由于钢筋笼的安装离目前的堤头的位置较远，达左右，一般吊12nl机无法达此要求，故使用吨汽车吊，附汽车吊挖掘机的、机械参数50安装程序在现场由吊利用四点吊钢筋笼的前沿面将钢筋笼移至右50侧的堤边，注意吊起过程中受力平恒，慢车操作然后吊机就位，固定好位置，后边由挖掘机帮助稳定，以防倾倒就位后还是利用四点吊将钢筋笼按设计方位吊起，按四十五度进行横移，水上由交通船上的工人协助就位安放的原则考虑水下石头的影响,为了更好稳定尽量避开有石料的地方，尽可能将其向外摆放，使钢筋笼按自身来达稳定，并且可减少挖掘量基本就位后由潜水员到水下观测各管就位的情况，是否有入淤泥，并且有无受石头的影响实际情况在靠堤头左侧有一约七八十石头顶kg着，但对整个钢筋笼的位置并无影响施工中充分考虑到回填石料对整个钢筋笼的影响，施工平台由墙后起，使用挖掘机小心进行摆放石料，2m平台的标高与拉杆的标高接近，平台完成后，并且可以利用此平台进行笼内的石料的抛填，石料使用的是规格石，以保证钢筋笼的自10—100kg重装拉杆前先向笼内抛填一定量石料，以保证钢筋的稳定，之后进行安装拉杆抛填过程中要注意避开拉杆，从拉杆的间隙中抛填，注意对称均匀抛填，减少不均匀沉降实际施工总结必须了解到工程的水文条件，结合施工的实际情况进行统1分钟内压力降不大于为合格5热水管道供回水管投入使用前必须用清水冲洗，冲洗时以系统能达到的最大压力和流量进行，知道出水口水色和透明度与入口目测一致为合格干管安装在管支架已安装，管道加工完成的基础上安装干管，干管安装从进户或分支路点开始，由主立管部位向端头延伸采用焊接连接时,先选好调直管子，清理管膛，将管运到安装地点，安装程序从第一节开始，将管道就位找正，对准管口使预留口方向准确，找直后焊接干管与主立管的连接要避免丁字连接，对热水采暖干管，变径处应为上平，采暖干管不应出现同心变径管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核管道坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓形卡，使其松紧适度，平整一致U立管安装立管与干管不应采用丁字连接，应煨乙字弯或用弯头连接形成自然补偿器立管穿楼板时，应吊好线以保证立管卡和预留套管在同一垂直线上立管安装应留好支管接口，并计算出支管坡度所需的高差安装时，按编号从第一节开始，将立管丝口涂铅油缠麻丝，用管钳拧紧拧到松紧适度并对准调直时的标记要求，丝扣外露扣，预留口平正，并清除2〜3管口外露麻丝然后检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯是否准确、平正后，将事先栽好的管卡松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵支管安装量出支管的尺寸，减去乙字弯量，然后断管、套丝、煨乙字弯和调直，将乙字弯两头抹铅油缠麻，装好活接，然后连接散热器，把麻头清理干净管支架安装划线定位以设计标高为准，按坡度计算出支架的基准面，找出支架的中心坐标埋入式支架应根据划线剔凿孔洞，然后植入已制作好的支架，使其满足设计要求用块石将支架卡牢，再用水冲洗孔洞，将浮尘冲净，最后用砂浆将洞填实，使其表面低于墙面为止2〜31nm焊接式支架首先清理预埋件，使其表面清洁，再将预制好的支架调整到位后，把支架与预埋件点焊，待校对支架标高后，再实施焊接采用膨胀螺栓固定支架时，钻孔深度要适度，孔眼不应歪斜，打孔位置要准确，并应避开钢筋和管线等预埋件立管管卡的安装立管安装要吊好垂线，以保证与穿楼板的套管在同一垂直线上加热管安装加热盘管采用交联聚乙烯（）,盘管管径为集分水器缸PE-X dn20体直径为产品厂家由甲方定保温层上部布设地暖管，地暖管用DN32,卡钉固定，卡钉间距直线段曲线段地面应在沿墙、过门400nnn,150mll1,及纵横方向长度〉米时加设膨胀缝，穿过膨胀缝的地暖管加设套管工程施工方案【第四篇】首先应组织工人熟悉图纸，、并对柱梁板按图纸变更、会审内容进行翻样后浇带、施工缝处按规范执行，在组合配模后，应进行编号堆放，支模时按编号进行铺设本工程基础施工作业流程为基础底板一基础反梁一地下二层墙柱一地下一层梁板一地下一层墙柱一地下室顶板

（一）模板设计的基本原则保证模板的平整度及刚度，保证舲脱模后的整体效果采用定型化、整体化、工具化的模板，提高工效，缩短工期

（二）模板周材供应及调配由木工翻样人员进行模板翻样，完成模板布板图并提交模板（钢管、木杨）周材需用计划表，周材需用计划表经过项目部材料供应负责人审核由项目部按各单位工程进度分批次进场，统一调配现场建立严格的周材进场管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。