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材料进场检验管理制度为保证工程质量，严防不合格材料进场，本梁场特制定以下原材料进场检验管理制度
一、严格遵守规章制度，购进中标单位所供应的原材料
二、材料进场时由物资部门负责提供进场材料质量证明书、出厂合格证和进场材料数量及复试通知单，并通知试验部门
三、试验室负责通知监理工程师进行见证取样检测，原材料检验应符合现行国家标准及客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件中的指标要求具体原材料检验方法及各项指标要求见后
四、经试验合格后的原材料，由试验人员出具合格的试验报告并填写复试通知单报物资部，物资部门通知施工班组使用若检验后发现不合格材料由物资部负责立即清场
五、对于规定有使用有效期的材料，施工班组应在有效期内使用，如果在有效期内没有使用完，应及时通知试验室重新检验，根据检验结果降级使用或废弃处理
六、试验室应负责统计原材料检验数据并进行分析，掌握原材料的质量动态，以提高检验水平
七、进厂材料检验制度各部门应认真遵守，严格执行，保证施工质量14凝结时间差外加剂的检验要求检验要求检验项目质量证明文件检查抽样试验检验匀质性V水泥净浆流动度V硫酸钠含量VC「含量V V碱含量V V下列情况之一减水率V每品种、每V时，检验一次V外厂家检查供应商提
①任何新选货同厂家、同批号、坍落度保留值供的质量证明文源；同品种、同出厂日期的加常压泌水率比V件V
②使用同厂家、V产品每50t为一批，剂施工单位、同批号、同品种的产不足50t时也按一批压力泌水率比V V V监理单位均全部检品达12个月及出厂计含气量V查V日期达12个月的产V品O凝结时间差抗压强度比V V对钢筋的锈蚀作用V V耐久性指数V收缩率比取样方法每批取样数量随机从各桶中抽取总量不少于2kg的外加剂检测依据GB/T8077-2000《混凝土外加剂匀质性试验方法》GB/T8076-1997《混凝土外加剂》JC473-2001《混凝土泵送剂》评定依据10《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》铁建设
[2005]157号TB/T3043后张法预制T梁
6.拌和用水水的检验要求pH值V V不溶物含量V V同一水源的可溶物含量V V下列情况之一时，检验一次涨水季节检验一拌氯化物含量V
①新水源；V次和
②同一水源的水使用达一年施工单位试用水硫酸盐含量V施工单位试验检验；监理单位V验检验；监理单位见证取样检测或平行检验见证取样检测或平碱含量V V行检验O凝结时间V抗压强度比V拌和用水的品质指标项目预应力混凝土钢筋混凝土素混凝土pH值
4.
54.
54.5不溶物，mg/L200020005000可溶物，mg/L2000500010000氯化物（以C「计）,mg/L50010003500硫酸盐以SO H,mg/L60020002700碱含量（以当量Na0计）,mg/L1500150015002a.用拌和用水和蒸储水（或符合国家标准的生活饮用水）进行水泥净浆试验所得的水泥初凝时间差及终凝时间差均不得大于30min,其初凝和终凝时间尚应符合水泥国家标准的规定山口翻上）SMwrrotMJTMCb.用拌和用水配制的水泥砂浆或混凝土的28d抗压强度不得低于用蒸馅水（或符合国家标准的生活饮用水）拌制的对应砂浆或混凝土抗压强度的90%oc.拌和用水不得采用海水当混凝土处于氯盐锈蚀环境时，拌和用水中C「含量应不大于200mg/Lo对于使用钢丝或经热处理钢筋的预应力混凝土，拌和水中C「含量不得超过350mg/Ld.养护用水除不溶物、可溶物可不作要求外，其他项目应符合上表的规定取样方法从一水源的不同部位取样，样品不少于5kg检测依据TB10424-2003《铁路混凝与砌体施工质量验收标准》评定依据铁建设
[2005]157号《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》TB/T3043后张法预制T梁钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验检验数量以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，每60t为一批，不足60t也按一批计施工单位每批抽检一次取样方法见下表（送样必须在试件上挂有标识，注明产地、规格、工程部位）钢材品种验收批重量取样数量取样方法任取2根，每根端头截去500mm热轧带肋钢筋60t拉伸:10d0+200mm2根后各取1根拉伸和冷弯试件热轧光圆钢筋60t冷弯5d0+150mm2根12此MMMYUMswntTdweiriRfte拉伸10do+200mm2根60t低碳热轧圆盘条任取2根，每根端头截去500mm冷弯5d+150mm2根0后每盘各取1根拉伸和冷弯试件检测依据GB228-2002《金属材料室温拉伸试验方法》GB238-2002《金属材料、线材反复弯曲试验方法》GB/T232-1999《金属材料弯曲伸试验方法》评定依据GB13013-1991《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB1499-1998《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB/T701-1997《低碳钢热轧圆盘条》
8.预应力材料1钢绞线进场时，必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做破断负荷、屈服负荷、弹性模量、极限伸长率，松弛试验检验数量同牌号、同炉罐号、同规格、同生产工艺、同交货状态的预应力筋为一批计2预应力筋用锚具、夹具和连接器进场时，必须对其质量指标进行全面检查并按批进行外观、硬度、静载锚固系数性能试验检验数量同一种类、同种材料和同一生产工艺且连续进场的预应力筋用锚具、夹具和连接器，每3000套为一批，不足3000套也按一批计外观检查，每批抽检10%,且不少于10套硬度试验，每批抽验5%,且不少于5套静载锚固系数性能试验，每批抽检一次3套取样方法随机抽取试样检测评定依据GB/T5224—2003《预应力混凝土用钢绞线》山翻D SMwrrofMJTMCJGJ85—2002《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规范》TB/T3043后张法预制T梁
9.防水材料防水涂料依据设计图纸要求指标及相关规范对适用时间、表干时间、实干时间、不透水、性拉抻强度、断裂伸长率、低温柔性.取样方法每15吨为一批，不足15吨也按一批计.防水卷材依据设计图纸要求指标对拉伸强度、断裂伸长率、热处理尺寸变化率、低温弯折性、抗渗透性.取样方法以8000m延米卷材为一批，不足一批数按一批计，在批中随机抽取3卷为一组检验，检验合格后任取1卷，在距端部300mm处截取约3m,用于用于厚度试验和物取样方法理性能试验.检测评定依据:TB/T2965-1999《铁路混凝土桥梁桥面TQF-I型防水层技术条件》10纤维材料依据设计图纸要求指标对密度，弹性模量，极限伸长率，熔点，DSC分析法取样方法1t抽检一次检测评定依据CECS38:2004《纤维混凝土结构技术规程》
11.支座灌浆料检测指标
1.抗压强度a.2h220Mpa b.12h^25Mpa c.24h240Mpa d.28d50Mpa e.56天和90天后强度不降
2.抗折强度24h10Mpa
3.弹性模量28d230Gpa
4.28d自由膨胀率为
0.02-
0.1%.
5.流动度2220mm,初凝230min终凝检测评定依据3h取样方法100t为一检验批次.检测评定依据《客专线桥梁盆式橡胶支座暂行技术条件》
1412.孔道压浆料预应力压浆料（压浆剂）性能指标序检验项目要求值试验方法/标准初凝h241凝结时间GB/T1346-2001终凝h W242出机流动度，秒18±4JTJ041-2000附录G71330分钟流动度，秒W304毛细泌水率，%；3h,23℃W
0.1附录A5自由泌水率，%24h0JTJ041-2000附录G-
100.22MPa6压力泌水率**,%W
3.5附录B
0.36MPa7充盈度合格附录C抗折强度
26.587天强度MPa235抗压强度GB/T17671-1999210抗折强度928天强度MPa抗压强度2501024h自由膨胀率，%0-3JTJ041-2000附录G-1011对钢筋的腐蚀作用无锈蚀GB8076-1997预应力压浆料（压浆剂）检验项目、质量要求和检验频次序检验项目质量要求抽检项目频次全面检验项目V初凝h241凝结时间每批不大于30V终凝h W24任何新选货源或218±4V吨（压浆剂折算V出机流动度，秒使用同厂家、同3V成压浆料）同厂V30分钟流动度，秒W30品种、同型号产家、同品种、同424h V V0品达6个月自由泌水率，%型号压浆5W
0.1V毛细泌水率，%；3h,23℃15料
0.22MPa W
3.5V V6压力泌水率V V
0.36MPa7V合格充盈度V V抗折强度
26.587天强度MPa235V V抗压强度210V V抗折强度928天强度MPaV V抗压强度25010V V24h自由膨胀率，%0-311无锈蚀V对钢筋的腐蚀作用*孔道垂直高度不大于
1.8米时，按照
0.22MPa条件的压力泌水进行检测；孔道垂直高度大于
1.8米时，按照
0.36MPa条件的压力泌水进行检测；孔道垂直高度大于30米时，按照设计规定取样方法同一批材料30t为一检验批.检测评定依据《铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件》
12.盆式橡胶支座取样方法在一批支座中不大于100件抽取一块解剖制成标准试片，进行拉伸强度和扯断伸长率试验.检测评定依据《客专线桥梁盆式橡胶支座暂行技术条件》
13.泄水管泄水管及泄水管管盖性能指标序号项目要求值试验方法/标准1外观和颜色合格2尺寸合格泄水管符合GB/T
1002.33落锤冲击TIRW10%4环刚度165表面变化不劣于4L二氯甲烷浸渍试验6无渗漏连接密封试验7外形尺寸合格泄水管管符合GB94398240抗拉强度盖泄水管及泄水管管盖检验项目、质量要求和检验频次序号项目进场检验频次全面检验项目指标要求1外观和颜色V V2V V尺寸3落锤冲击V V每批不大于符合任何新选厂4V环刚度泄水管1000个GB/T
1002.3家二氯甲烷浸溃试5V验6V连接密封试验7V V外形尺寸每批不大于符合泄水管管任何新选厂8抗拉强度V1000个V GB9439盖家*泄水管应采用PVC材料，其性能应符合GB/T
1002.37996的要求泄水管管盖板应采用不低于HT150的铸铁件取样方法同一批材料1000个为一检验批.检测评定依据GB/T
1002.3-1996《埋地排污、废水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材》17原材料进场质量控制措施一，碎石为了防止进料混乱项目部在石料场驻有工作人员，在确认的碎石堆上装货，并给司机发给小票拌合站收料员和试验人员进行进场验货验货通过，磅房还要验小票才能够过磅对未进厂的发现含泥量，泥块含量超标的，书面通知物资部门要求其作退货处理，并通知主管领导对已经进场的抽检含泥量不合格的，书面通知拌合站要求其进行过筛处理，经检验合格方可使用；泥块含量超标的，书面通知拌合站要求其进行清洗，经检验合格方可使用并通知项目部主管领导二，砂沙子的含泥量低
0.2~
0.5%,满足含泥量W
2.0%的技术要求满足细度模数
2.6-
3.0的技术要求当发现细度不合格时，书面通知物资部门要求作退货处理，发现大于10mm颗粒超标时，试验室进行检测试验结果书面通知物资部门要求进行扣除并书面通知拌合站要求做过筛处理，检查合格方可使用含泥量，泥块含量由收料人员进行目测，对不能确定的通知试验人员进行检测，检测合格方可进场，不合格予于清退并通知项目部主管领导三，粉煤灰粉煤灰进场每车必做细度，由试验室通知磅房检验合格方可卸料，不合格的书面通知物资部门要求作退货处理并通知项目部主管领导四，矿粉矿粉进场煤车比做比表面积，由试验室通知磅房检验合格方可卸料，不合格的书面通知物资部门要求作退货处理并通知项目部主管领导五，钢筋，钢绞线，锚具夹片等按客专要求经行检验，先检验后使用，未经检验的不能使用不合格产品书面通知物资部门要求作退货处理,并通知项目部主管领导六，钢筋焊接发现不合格的钢筋焊接，书面通知安质部门，并提出处理意见并通知项目部主管领导经检查符合整改要求的方可经行下道工序材料技术指标及检验要求
1.水泥水泥的质量应符合国家现行标准本表的规定水泥的技术要求序号项目技术要求1比表面积W350m2/kg（对硅酸盐水泥、抗硫水泥而言）280Mm方孔筛筛余W
10.0%（对普通硅酸盐水泥而言）3游离氧化钙含量W
1.5%含量W
0.60%4非氯盐环境下不应超过8%5熟料中的C3A含量氯盐环境下不应超过10%不宜大于
0.10%（钢筋混凝土）6氯离子含量^
0.06%（预应力混凝土）注
①当骨料具有碱一硅酸反应活性时，水泥的碱含量不应超过
0.60%
（2）040及以上混凝土用水泥的碱含量不宜超过
0.60%0水泥的检验要求检验要求检验项目质量证明文件检查抽样试验检验烧失量V每厂家、每品种、V下列情况之一时，同厂家、同批每批号检查供应商检验一次号、同品种、同强度氧化镁V提供的V
①任何新选货等级、同出厂日质量证明文件源；期且连续进场的散装三氧化硫V V施工单位、监
②］吏用同厂家、水泥每500t（袋装理单位均全部检同批号、同品种的水泥水泥每200t）为一比表面积V5/V查达3个月及出厂日期达批，不足上述数量时3个月的水泥也按一批计凝结时间V V V施工单位试验检施工单位每批安定性V V验；监理单位见证取样V抽样试验一次；监理检测或平行检验单位平行检验或见证强度V5/V取样检测的次数为施工单位抽样试验次碱含量V数的10%或20%,但至少一次助磨剂名称及掺量石膏名称及掺量混合材名称及掺量V V熟料03A含量取样方法:水泥试样必须在同一批号水泥的不同部位等量采集，取得的水泥样经充分混匀后，用防潮容器包装，样品重量不少于12kg检验依据GB/T17671—1999《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》GB/T11346-2001《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》GB1345—2005《水泥细度检验方法》评定依据GB175—1999《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》TB/T3043后张法预制T梁
2.矿物掺和料粉煤灰的技术要求序号项目技术要求C50以下混凝土C50及以上混凝土1细度，%W20W122C「含量，%不宜大于
0.023需水量比，%W105W1004烧失量，%W
5.0W
3.05含水量，%W
1.0（干排灰）6S03含量，%W
3.07活性指数，%7d265270注因条件所限当烧失量指标达不到表中要求时，在其他指标符合表中要求的情况下，经试验证明能满足混凝土耐久性要求时，烧失量指标可适当放宽，但用于C50以下混凝土时，不得大于8%,用于C50及以上混凝土时，不得大于5%磨细矿渣粉的技术要求序号项目技术要求1MgO含量，%无要求2S03含量，%W
4.03烧失量，％W
1.04含量，%不宜大于
0.025比表面积，m/kg400~5006＞克动度比21007含水率，%W
1.07d2758活性指数，%28d295矿物掺和料的检验要求检验要求检验项目质量证明文件检查抽样试验检验细度V每品种、每料源检查V下列情况之一时，V同厂家、同批号、同品粉灰供应商提供的质量检验一次种、同出厂日期的产品煤烧失量V V V证明
①任何新选货每120t为一文件源；批，不足120t时也按一含水率V V V施工单位、监
②｛吏用同厂家、批计需水量比V理单位均全部检查J同批号、同品种的产品V施工单位每批抽样达3个月及出厂日期达试验一次；监理单位平三氧化硫含量V V3个月的产品行检验或见证取样检测施工单位试验检的次数为施工单位抽样验；监理单位见证取样试验次数的10%或20%,检测或平行检验但至少一次碱含量V VCI一含量V V活性指数V比表面积V V V烧失量V V V氧化镁含量V V三氧化硫含量V V磨细矿渣C「含量V同上V同上同上粉含水率V V V动度比V VV含量VV活性指数VVV山翻土）IMYMHOCTtrrtkMMMe取样方法散装料从运输工具、储料库中的不同部位取15份试样，每一份试样1-3kg,混合拌匀，按四分法取出试验所需量大一倍的试样；袋装料从10袋中分取不少于1kg,混合拌匀同散装料检测依据GB/T176-1996《水泥化学分析方法》GB/T18046-2000《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿硅》评定依据GB/T1596-91《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T18046-2000《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿磕》TB/T3043后张法预制T梁
3.细骨料细骨料的检验要求及技术指标检验项目及技术指标检验要求细度模数
2.6-
3.2VV吸水率无要求连续进场的同料源、含泥量W
2.0%VV同品种、同规格的细骨料每泥块含量W
1.0%下列情况之一时，检验一V400m3（或600t）为一批，细次不足上述数量时也按一批坚固性质量损失＜8%
①任何新选料源；计骨
②连续使用同料源、同品施工单位每批抽样试云母含量W
1.0%V种、同规格的细骨料达一验一次，其中有机物含量每料轻物质含量W
1.0%V施工单位试验检验；监理3月检验一次；监理单位平单位见证取样检测或平行检验行检验或见证取样检测的次有机物含量浅于标准色V数为施工单位抽样试验次数的10%或20%,但至少一次硫化物及硫酸盐含量W
1.0%VC「含量W
0.02%V7MYUMSMWTTdYMFAC碱活性砂浆棒膨胀率小于
0.10%.取样方法从料堆上取样时，取样部位应均匀分布取样前先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的砂共8份，混合均匀，组成一组样品检测依据GJG52-2006《普通混凝土用砂石试验标准》评定依据TB/T3043后张法预制T梁
4.粗骨料粗骨料的检验要求检验项目及技术指标检验要求颗粒级配无要求VV岩石抗压强度22倍的诊强度吸水率V2%空隙率不宜小于40%V下列情况之一时，检验连续进场的同料源、同品压碎指标W10%VV一次种、同规格的粗骨料每400m3坚固性W8%V
①任何新选料源；（或600t）为一双S,不足上粗
②连续使用同料源、同述数量时也按一木匕计O针片状颗粒含量W5%VV骨品种、同规格的粗骨料达一施工单位每批抽样试验一料含泥量W
0.5%VV^年次；监理单位平行检验或见证泥块含量W
0.5%V施工单位试验检验；监取样检测的次数为施工单位抽理单位见证取样检测或平行样试验次数的10%或20%,但硫化物及硫酸盐含量W检验至少一次
1.0%C「含量V
0.02有机物含量（卵石）浅于标准色碱活性砂浆棒膨胀率小于
0.10%.取样方法:从料堆上取样时，取样部位应均匀分布在料堆顶部、中部和底部选8山翻DSMwrrofMJTMC取均匀分布的五个不同部位，取样前先将取样部位表面铲除，然后由各部位抽取大致相等的石子混合均匀，组成一组样品检测依据GJG52-2006《普通混凝土用砂石试验标准》评定依据TB/T3043后张法预制T梁
5.外加剂外加剂的匀质性应满足现行国家标准《混凝土外加剂》（GB8076）的规定外加剂的技术要求序号项目指标1水泥净浆流动度，mm2硫酸钠含量，%
5.03C「含量，%W
0.14碱含量Na0+
0.658K2O,%W
10.025减水率，%220用于配制非抗冻混凝土时
23.06含气量，%用于配制抗冻混凝土时
24.530m in2180坍落度保留值（用于泵送混7凝土时），mm60m in21508常压泌水率比，%W209压力泌水率比，%W903d213010抗压强度比，%7d212528d为2011对钢筋锈蚀作用无锈蚀12收缩率比，%W13513相对耐久性指标,%,200次2809。
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