根据陈爱珍设备管理制度新改

设备管理制度本标准为设备的全面管理制度，包括设备安装验收，设备修理、更新、改造，设备事故、设备检查评比、设备运行、交接班管理等设备的购置制度

11.1设备前期管理工作总则和工作内容梁场物设部根据市场预测和产品的开发情况，认真作好设备规划、选型设备购置或设计、制造须经充分的技术经济论证和可行性研究分析后再进行决策，将投资风险控制在可研阶段或决策阶段

1.2物设部应对计划进行协调，杜绝同类设备重复配置,提高设备利用率设备进场后需折旧摊销，主要设备按10年期限折完，原值年〃2个月

1.3设备选型应当遵循“经济适用、技术先进、合理配套”的原则，符合安全、环保和节能的要求；充分考虑设备的可靠性和维修性

1.4必要时利用集团优势进行设备采购，进行货比三家，降低购置成本b.日常保养是操作工人每班必须进行的设备保养工作，其内容包括清扫、加油、调整、更换个别零件、检查润滑、异音、漏油、安全以及损伤等情况日常保养配合日常点检进行C.一级保养是以定期检查为主，辅以维护性检修的一种间接预防性维修形式其主要工作内容是检查、清扫、调整各操作，传动机构的零部件；检查油泵、疏通油路，检查油箱油质、油量；清洗或更换、油线，清除各活动面毛刺；检查、调节各指示仪表与安全防护装置；发现故障隐患和异常，要予以排除，并排除泄露现象等设备经一级保养后要求达到外观清洁、明亮；油路畅通、油窗明净亮；操作灵活，运转正常；安全防护、指示仪表齐全、可靠保养人员应将保养的主要内容、保养过程中发现和排除的隐患、异常、试运转结果、试生产精度、运行性能等，以及存在的问题做好记录d.二级保养是以维持设备的技术状况为主的检修形式、二级保养的工作量介于修理的部分工作，又要完成中修理的一部分，主要针对设备易损零部件的磨损与损坏进行修复或更换二级保养要完成一级保养的全部工作，还要求润滑部位全部清洗，结合换油周期检查润滑油质，进行清洗换油检查设备的动态技术状况与主要精度（噪声、震动、温升、油压、波纹、表面粗糙度等），调整安装水平，更换或修复零部件经二级保养后要求精度和性能达到工艺要求，无漏油，漏气，漏电现象，声响、震动、压力，温升等符合标准、并认真做好保养记录二级保养以专业维修人员为主e.由于设备种类多，保养技术各不相同，具体的设备技术保养的间隔周期和保养内容，应按设备使用保养说明书规定进行e.保养人员做好各机械设备的保养

4.机械设备的维修:a.当机械设备出现故障时，使用人员应立即自己或通知维修人员进行维修b.维修时，维修人员应挂放“正在维修”牌或竖立警示牌和警示灯，并切断电源以防他人使用机械设备c.当机械设备在现场无法维修时，由相关人员通知物设部机械设备不能满足生产要求、维修费用大于购置费用时，由使用部门或维修人员在《设备维修单》上说明现状，经相关人员确认后，送交设备部红旗设备评选管理制度

1.红旗设备标准

1.1完好安全设备完好达标，无重大以上设备事故，安全防护装置齐全

1.2文明运行设备机洁场净见本色、保养润滑良好

1.3机制可靠操作控制系统灵敏可靠，运行正确平稳

1.4性能达标设备能力达到设计与额定标准

1.5正确操作，严守规程

1.6科学管理设备操作，检查，维护保养，润滑制度完善，实行了机台责任制，工具及附件齐全，设备台帐、卡片和技术资料设备，重视管理2评比对象、程序与奖励

2.1评比对象凡生产设备和辅助生产设备均是评比红旗的主要对象

2.2评审程序红旗设备的评比，每年评审一次，经主管制梁场领导批准后，即命名为红旗设备并对设备负责人颁布奖励“二率，，“三定，，管理制度设备的完好率和利用率是衡量梁场设备管理实施情况验证的一个重要指标

一、设备完好率完好的设备在全部生产设备中的比重，它是反映梁场的设备技术状况和评价设备管理工作水平的一个重要指标计算公式为设备完好率设备的完好台日数/日历台日数所谓完好设备一般标准是

1.设备性能良好，如机械加工设备的精度达到工艺要求

2.设备运转正常，如零部件磨损、服饰程度不超过技术规定标准，润滑系统正常、设备运转无超温、超压现象

3.原料、燃料、油料等消耗正常，没有油、水、汽、电的泄漏现象对于各种不同类型的设备，还要规定具体标准如传动系统的变速要齐全、滑动部分要灵敏、油路系统要畅通等

二、设备利用率设备利用率是指每年度设备实际使用台班占与定额百分比是指设备的使用率，反映设备工作状态及生产效率的技术经济指标设备能否充分利用，直接关系到投资效益，提高设备的利用率，等于相对降低了产品成本所以作为梁场的管理者在进行生产决策的时候，一定要充分认识到这一点一般包括设备数量利用指标一一实有设备安装率，已安装设备利用率:设备时间利用指标一一设备制度台时利用率，设备计划台时利用率设备能力利用指标一一设备负荷率设备综合利用指标一一设备综合利用率过去、设备利用率一般仅指设备制度台时利用率

1.人员及部门进行设备的统计应该由物设部设备管理负责人统计，由梁场的技术部门、主管部门负责

2.方法进行设备利用率的统计可依据生产报表分析进行，也可以采取实际统计的办法对于实产量固定的产量容易计算的，可采用公式一对于产量可变或设备较小的，可采用公式

二、公式三统计工作应该认真、严肃、长期坚持，只有长期的数据，才是更加准确和实事求是的调查数据为了保障设备的完好率，提高设备的利用率，设备的操作人员实行定人、定机、定岗，专人负责设备的使用、保养、维修实行岗位责任制，认真填写机械设备运转记录做好详细的原始记录“三定”优点（定人、定机、定岗、）

1.责任明确，有利于熟悉机械特性、熟练掌握操作技术，合理使用，全力维护机械设备，促进机械利用率

2.有利于开展完好设备标准评比考核活动，落实奖惩制度有利于正确取得机械设备运行的原始资料，提高机械统计工作水平有利于做好机械定员工作，加强劳动管理“三定”制度的实施

1.多人操作或多班作业的机械设备，在固定操作人员的基础上，任命一人为机长，对机械全面负责

2.一人一机作业的机械设备，司机就是机长，对机械负全责

3.小型机械设备，一般固定在班组，由班组长对所管的机械设备负责

4.注重技术培训工作，严禁无证操作设备安装验收制度1收集原始资料

1.1外购设备在开箱时要收集

1.2备出厂合格证、检验单、装箱单等

1.3用说明书

1.4础图、安装图、易损件零件图及工艺文件等

1.5备使用维护规程

1.6好台帐卡、履历簿等，为交接做准备

1.7采购设备时应按规格、型号、图纸，制造厂家进行购置

1.8有设备设计、安装图、施工和设计变更记录

1.9如有进口设备，应把设备的技术资料收集完整齐全，并且保管好，设备或备品配件齐全、配套，技术资料进行归档工作2验收设备空运转及带负荷运转

2.

1.1检查设备在空运行时，首先验收设备是否按图纸要求进行施工安装的，空试车完后填写设备安装试运验收单，验收单以及试运转的情况，参加人员（厂家安装人员、物设部、安质部、试验室以及施工现场的电工等）对设备安装情况进行全面检查验收，检查合格后有以上人员在设备安装试运验收单上签字

2.

1.2验收设备在带负荷载试车时，是否安装在基础牢固平整的高强碎地面上，检查设备的安装情况、安全防护装置情况、设备的外部情况、检查设备是否完全符合设计安装要求，同时设备调试合格后，由厂家安装人员、梁场物设部、安质部、试验室以及现场的电工等对设备安装情况进行全面检查验收并签字设备备品配件管理制度1本标准适用于全场设备备件的管理

1.1备件是指设备运行过程中容易损坏的备用零部件备件的类别分为易损件、常备件、特储件三类

1.2备件计划、采购、加工

1.

2.1备件储备与供应计划，统一归口物资部和设备部组织供应

1.

2.2设备、备品、配件的采购订货工作一律由物设部计划执行除有委托之外，场内任何单位不得自行采购和订货.

1.

2.3备件加工由工程部门下达计划，场内加工不了的备件，由物设部负责委外加工2备品的验收、入库、发放

2.1备件入库均须验收质量验收由质检部门负责，数量验收由仓库保管员负责

2.2验收合格的零部件，保管员应于三天内办好入库、登帐和挂卡等工作

2.3领用备件备品，均须持有领用人（或维修班长）签字，保管员才能发放

2.4备件目录是备件计划、储备和发放的第一技术管理依据目录发至有关单位设备员掌握设备大修、改造、更新制度1设备大修设备大修是指恢复性修理全面解体检查，修复和更换全部磨损的零部件大修后的设备要全面恢复设备性能和安全装置，恢复外观，配齐必要的部件，保证使用到下一次大修2设备更新设备更新，是指以新的设备替换在技术上或经济上不宜大修、改造和继续使用的旧设备它可对设备的有形和无形磨损作出综合补偿，以保障简单再生产的正常运行，同时对扩大再生产起到一定的作用

2.1设备改造设备改造，是指对现有设备进行技术上的革新和结构上的改进是以改善和提高装备素质

2.2资金的分类、来源及应用范围

2.

2.1设备专用资金是指设备大修、更新、改造资金

2.

2.2资金来源

2.

2.

2.1设备大修资金它是根据国家有关规定的提存率、按月从设备固定资产原值中提取，主要用于设备大修的专项资金

2.

2.

2.2更新改造资金它是根据国家规定提取，主要用于设备的改造和更新还可以多种渠道筹集资金，加速老旧设备的改造和更新

2.

2.

2.3设备大修，更新改造项目一经竣工，现场清毕和资料齐备即可进行验收并办理交接工作验收工作由物设部门主持，安质部和接收部门参加经现场试运转合格后共同签证，办理移交手续设备事故管理制度设备因非正常损坏，造成停机或使设备质量、技术性能降低，影响正常使用，均为设备事故或故障

1.1范围本标准规定的设备事故范围，是指在用的生产设备与辅助生产设备的事故

1.

1.2表现形式设备事故的表现形式，大致有以下六种a、设备构件或构件损坏b、设备功能突然消失而中断工作c、电火灾、电破坏d、按规定属于事故范围的其它原因

1.13性质本标准按事故内容和构成原因，将设备事故性质定为责任、质量、意外和破坏事故四种a、事故即设备使用不当，违章操作，检修马虎、技术错误、指挥错误、决策错误所致的事故b、质量事故即设计、制造、安装、调试、配备件、基础质量所致的事故c、意外事故即责任事故和质量事故以外的不可预料或天灾人祸所致的事故d、破坏事故即人故意行为所导致的事故

1.

1.4设备事故的报警、抢修、抢救工作

1.

1.5报警即设备发生事故时，岗位人员或单位领导规定要求用口头或电话报告经理部或设备部门的行动事前报警论功受赏，有警不报和受警不理者应追究其责任

1.

1.6一般设备事故:事故单位于事故发生四小时内向企业设备部门口头备案抢修工作由维修单位自行组织完成

1.

1.7重大设备事故限事故单位于事故发生1小时内向经理部口头备案抢修工作由维修单位组织完成

1.

1.8特大事故限事故单位于事故发生半小时内向梁场场长报告抢修工作由梁场物设部安排人员协助维修单位共同组织完成

2.1追究与惩罚

3.

1.2追究与惩罚任何级别性质的设备事故责任，依据国家和铁道部设备管理条件规定的原则和事故造成的损失与后果，进行严肃认真处理并对事故责任人作出行政或经济的惩罚决定，乃至依法追究刑事责任

2.

1.4凡在限定时间内不报警，分别按工作失误、失职、渎职三个责任等级对有关人员予以行政警告、严重警告、记过处分或罚金处分，设备事故范围以外的事故应按其他事故规定处理机械设备报废制度

1.凡符合下列条件之一的设备，应当报废

1.主要结构和部件损坏严重无法修复的，或修复费用过大，不经济的；

2.因设备陈旧，技术性能低，无利用、改造价值的；

3.因事故及意外灾害造成严重破坏，无法修复的；

4.因改建、扩建工程必须拆除，且无利用价值的；

5.因能耗过大、配件消耗过大，继续使用得不偿失的；

6.环境污染超过标准，无法改造的；

7.国家明令淘汰的

2.机械报废审批

1.机械申请报废前，由主管领导、技术人员和工人组成鉴定小组，对其进行全面技术鉴定；

2.符合报废条件的机械，由鉴定小组填写“固定资产拆除报废申请书”,主管领导签字、单位盖章后，上报兵建集团公司设备维护保养1目的确保设施与工作环境得以控制，为梁场能够得以正常工作2范围适用于梁场特种设备的控制3保养实施a.机械设备的保养根据设备工作量和难易程度，可分为日常保养、一级保养和二级保养，所形成的维护保养制度称为“三级保养制度”。