手动铲车培训课件下载

手动铲车操作培训课件第一章培训导入与课程目标培训背景学习目标手动铲车是仓储物流中最常用的搬运工具之一，正确操作直接关系到人掌握手动铲车的安全操作规范•员安全和物资安全据统计，超过的仓库事故与搬运设备操作不当了解设备日常维护与保养方法40%•有关，本培训旨在减少事故发生率熟悉常见事故预防措施•建立安全第一的操作意识•手动铲车的定义与分类手动铲车基本构造分类与适用场景手动铲车是一种依靠手动液压系统提升货物的搬运工具，主要由货叉、液压系统、手柄、车轮等部分组成标准手动铲车承重能力通常为吨，2-3适合平面搬运作业手动铲车结构示意图相关法规与标准概览国家安全生产法律法规行业操作规范与标准企业内部安全管理制度《中华人民共和国安全生产法》《工业车辆安全规范》••GB/T6067《特种设备安全监察条例》《手动液压搬运车》••JB/T3300《仓储场所安全操作规程》《仓库安全管理规程》••GB10827这些法规明确了企业和个人在安全生产方这些标准规定了设备制造和操作的技术要面的责任和义务，违反规定可能导致行政求，是设备选购和日常操作的重要参考处罚甚至刑事责任第二章操作前的准备工作操作人员资质要求年满周岁，身体健康•18已完成专业培训并取得合格证书•熟悉相关操作规程和安全要求•工作环境评估检查地面是否平整、无障碍物•确认作业区域照明充足•评估周边人员活动情况•设备检查重点外观检查轮胎检查液压检查功能与安全操作人员设备检查现场操作环境安全注意事项地面条件周边安全环境因素地面应平整坚固，无明显坑洼行人与铲车保持至少米安全距离作业区域照明亮度不低于勒克斯••1•150确认地面承载能力超过总重（铲车货明确划分行人通道和作业区域户外作业注意防雨、防风•+••物）转弯处安装广角镜以消除视觉盲区高温环境注意液压油过热风险••湿滑地面应先清理或铺设防滑材料货架间距应留有足够操作空间（叉车••≥门槛、坡道等高度差应评估是否在设备宽度）•+20cm能力范围内第三章手动铲车安全操作技巧启动与停车规范流程操作前确认手柄在中立位置

1.轻抬手柄至适合身高的操作位置

2.缓慢启动，避免突然加速

3.停车时选择平整地面

4.放下货叉至最低位置

5.将手柄放回垂直位置

6.正确的操作姿势载重与稳定性载重限制重心控制严格遵守设备额定载重限制，通常为吨货物重心应位于货叉中心线上，且尽量靠近2-3超载会导致液压系统损坏，增加操作难度和货叉根部重心越高，稳定性越差；重心越事故风险货物重量应均匀分布在货叉上，远离货叉根部，越容易导致前倾装载高度避免偏载不宜超过米

1.5稳定性测试装卸方法插入货叉时对准托盘孔洞，插入深度应达到托盘长度的以上抬升高度以离地厘3/410-15米为宜，既能通过不平处又不会过高影响稳定性操作中的常见危险及预防侧翻风险碰撞风险原因转弯速度过快、地面不平、货物重心过高原因视线受阻、操作不当、通道狭窄预防减速转弯、避开不平地面、控制货物高度预防保持良好视线、控制速度、遵守交通规则夹伤风险紧急情况处理原因手脚位置不当、操作失误立即放下货物、发出警示、疏散人员预防正确握持手柄、穿防护鞋、注意手脚位置翻车事故现场第四章设备维护与故障排查日常维护保养要点1使用前检查每班开始前进行外观检查、功能测试和液压系统检查2使用后清洁清除货叉上的杂物，擦拭设备表面，检查是否有新损伤3定期润滑每周为转向轮、轴承和活动接头添加润滑油定期检修液压系统维护液压油更换液压油检查正常使用条件下，液压油应每个月或工作小时更换一次更换步6500每月检查液压油位和油质，油位应在油箱刻度的中间位置如发现油骤放下货叉，拆开油箱盖，倾倒旧油，注入新油至适当位置，多次液浑浊、变色或有气泡，应立即更换标准液压油型号为或测试升降功能确保系统正常L-HM32，根据使用环境温度选择L-HM46系统排气泄漏检测与处理当液压系统出现升降不顺畅或有气泡声时，需要进行排气空载状态定期检查液压缸、管路和接头有无渗漏检测方法擦拭干净后放置下将操作阀多次从升到降切换，重复次，直到操作平顺为止15-20白纸在下方观察；或在系统加压状态下用肥皂水涂抹，观察是否有气严重气阻可能需要专业维修泡产生发现泄漏应立即修复机械部件维护轮胎维护操作部件维护前轮定期检查磨损情况，当磨损超过原直径的时需更换手柄检查弹簧回位功能，确保操作灵活无卡滞•10%•转向轮检查轴承是否松动，轮子转动是否灵活下降阀清洁并调整下降速度，过快或过慢都会影响使用••轮胎清洁及时清除缠绕的线绳、塑料带等异物连接销检查销轴有无变形、松动，及时更换损坏件••货叉检查是否变形、开裂，保持表面清洁注意更换轮胎时应使用原厂配件，确保规格匹配，安装后检查是否平•稳重点货叉底部磨损过度会增加插入托盘的阻力，应及时维修或更换第五章事故案例与安全文化建设安全文化是预防事故的最有效保障企业应定期组织安全学习，分享事故案例，鼓励员工主动发现和报告安全隐患建立安全第一的企业文化，使每位员工都成为安全管理的参与者和监督者安全不是口号，而是习惯；不是任务，而是责任事故案例操作不当导致翻车1事故经过原因分析预防措施某物流中心操作人员在运送重约吨的货物转弯未减速，操作不规范强化培训重点强调转弯技巧和速度控2••时，为赶时间在转弯处未减速，同时货物堆制货物堆放过高，重心不稳•放高度超过米转弯过程中由于离心力环境改善在转弯处设置减速标识和警通道未设置减速标识

1.8•作用，铲车侧翻，货物散落，造成一名路过•示镜安全意识不足，赶工期心理导致冒险操员工腿部受伤•规范操作严格控制货物堆放高度不超作•过米

1.5文化建设消除抢时间心理，建立安•全第一理念事故案例设备维护不到位引发故障2故障表现与影响维护流程优化某食品厂手动铲车在搬运成品时，液压系统突然失效，货物从米高度坠建立设备档案，记录维护历史

11.落，导致包装破损，产品报废，直接经济损失约元制定定期维护计划表，明确责任人

50002.开展维护技能培训，提高一线人员基础维护能力事故调查发现，该铲车已超过个月未更换液压油，液压缸有明显泄漏痕

3.8迹，但未及时维修液压油已变质且含有大量杂质，导致系统堵塞失效实施设备体检制度，每季度专业检测一次

4.建立故障早期预警机制，如有异常立即停用检修

5.设置维护提醒标识，如颜色编码或二维码系统

6.安全文化与团队培训团队培训不仅是传授知识，更是建立共同安全价值观的过程图中员工正在进行小组讨论，分享安全操作经验，墙上的安全标语提醒大家安全生产，人人有责第六章实操演练与考核准备空载行驶负载平衡装卸货物转弯与狭道坡道与应急实操演练采用循序渐进的方式，从基础操作开始，逐步增加难度每位学员都将在指导下完成全部训练内容，熟练掌握各项技能培训教师会针对常见错误进行及时纠正，确保形成正确的操作习惯实操演练内容启动与停车操作载重搬运技巧正确的手柄操作姿势正确插入托盘方法••平稳启动技巧货物平衡控制••紧急停车演练不同重量货物处理差异••停车后安全位置确认长距离搬运节能技巧••转弯与通道通过紧急情况处理大转弯减速控制货物滑落应急处理••狭窄通道通行技巧液压失效应对方法••视线受阻情况处理碰撞风险紧急避让••多人协作转运方法人员受伤急救配合••考核注意事项理论知识测试重点实操技能考核细节手动铲车的构造与工作原理设备检查（分）检查是否全面、正确••10安全操作规程与注意事项基本操作（分）姿势、平稳度、准确性••30常见故障判断与处理方法载重搬运（分）平衡控制、路线选择••30事故案例分析与预防措施特殊操作（分）转弯、通道、坡道••20相关法规与标准要求应急处理（分）反应速度、处理正确性••10理论考试采用闭卷形式，分及格，分为良好，分以上为优秀实操考核采用百分制，分及格，分以上为合格操作员6080907085第七章总结与答疑培训内容回顾重点安全提醒了解了手动铲车的基本构造与工作原理始终将安全放在首位，不违规操作

1.•掌握了设备检查与维护保养方法坚持作业前检查，发现问题立即报告

2.•学习了安全操作技巧与注意事项注意载重限制，不超载作业

3.•分析了典型事故案例及预防措施保持良好视线，注意周边人员安全

4.•进行了实操演练，强化操作技能定期维护保养，确保设备性能良好

5.•请学员在培训结束后提出问题，讲师将一一解答对于操作中遇到的具体问题，也欢迎分享讨论，集思广益，共同提高附录一操作手册与参考资料推荐阅读的操作手册《手动液压搬运车操作指南》（可通过扫描下方二维码下载）•《仓储物流设备安全操作规程》•《工业车辆事故案例分析与预防》•相关法规文件下载《工业车辆安全规范》•GB/T6067《手动液压搬运车》标准•JB/T3300《特种设备安全监察条例》最新版•实用工具下载手动铲车日常检查表•设备维护记录模板•事故报告与分析表格•附录二培训考核试题示例理论选择题示例操作判断题示例案例分析题示例手动铲车的标准载重能力通常为（）手动铲车转弯时应适当加速，以保证转某仓库发生手动铲车侧翻事故，调查发现操A.

1.吨吨吨吨弯半径（）作人员在搬运重约吨货物时，货物堆放1-

1.5B.2-3C.4-5D.6-

82.5高度约米，在通过一个转弯处时未减速，手动铲车使用前检查不包括（）轮胎装载货物时，货叉应插入托盘至少

1.8A.

2.3/4导致侧翻请分析状态液压油位电池电量货叉变形深度（）B.C.D.液压油每个月或工作小时更换一此事故的主要原因有哪些？

3.

1210001.以下哪种情况下不应使用手动铲车（）次即可（）应采取哪些措施预防此类事故再次发生？A.

2.平整地面度以下坡道度以上坡道发现液压系统有轻微泄漏可继续使用，B.5C.

154.轻微不平地面待工作结束后再处理（）如果您是现场目击者，应如何正确处置？D.

3.附录三常见问题解答设备故障操作安全FAQ FAQ问液压系统无法升起货物，可能的原因是什么？答常见原因包问手动铲车能否在坡道上使用？答手动铲车不建议在超过度5括液压油不足、系统有空气、下降阀未关闭、安全阀调整不当、的坡道上使用必须在坡道上操作时，应确保坡度小，且有足够的液压泵损坏等建议先检查油位和下降阀，如无改善需专业维修人力辅助控制，避免货物朝下坡方向问铲车移动时发出异常噪音，如何处理？答可能是轮子轴承磨问载重货物时应注意哪些平衡问题？答货物重心应位于货叉中损、异物缠绕或轮子变形应立即停止使用，检查轮子状态，清除心线上，且尽量靠近货叉根部；货物应均匀分布，避免偏载；高度异物或更换损坏部件不宜超过米；移动时避免急转弯和突然制动

1.5问货叉下降速度过快或过慢，如何调整？答通过调整下降阀的松紧度可以控制下降速度顺时针旋转使下降变慢，逆时针旋转使问操作过程中遇到紧急情况如何处理？答立即停止操作，放下下降变快调整时应小幅度进行，避免过度调整货物，发出警示信号；疏散周围人员，确保安全；向上级报告情况；不要擅自处理超出能力范围的故障培训合格证书样本完成全部培训内容并通过理论和实操考核的学员，将获得如上图所示的培训合格证书证书具有唯一编号，可通过系统查询验证持证人员可在企业内进行手动铲车的操作工作结语安全第一，责任为重安全不是一种选择，而是我们工作的基础；不是一种负担，而是对自己和他人的责任手动铲车操作虽然看似简单，但安全风险不容忽视每位操作者都应牢记严格遵守操作规程，不违章作业•坚持设备检查和维护，不带病工作•保持警觉和责任心，关注周边安全•持续学习提升技能，适应不同环境•安全操作不仅保护自己，也是对同事和企业财产的负责让我们共同营造安全、高效的工作环境！谢谢观看！欢迎提问与交流联系方式培训讲师王安全电话13812345678邮箱training@safety.com后续支持每月组织一次实操复训提供小时技术咨询热线24定期更新安全操作视频反馈建议扫描右侧二维码提交培训评价分享改进建议我们重视您的反馈，它将帮助我们不断改进培训内容和方式感谢您的参与！。