爆破施工安全专项方案已修改

爆破施工专项安全技术方案

一、工程简介本标段设计起点本项目在湖南省的湘西南邵阳市境内，北起洞口县（大水互通），经武冈市至新宁县塔子寨（湘桂界），路线总体走向由北向南走本合同段位于武冈市头堂乡和安乐乡，路线起于头堂乡曹旗村，桩号K30+700,终于安乐乡郑家坪村，桩号K36+800,全长

6.lOOKm本工程项目爆破施工有路基石方爆破及桥梁基础工程人工挖孔桩爆破两种，路基石方开挖爆破主要在K30+700-K30+750段，其爆破石方数量为8791m3；K36+660-K36+800段，其爆破石方数量17243m3本工程项目石方爆破工程委托邵阳市威远爆破工程有限公司进行施工，租用安乐乡独山村威远民用炸药仓库

二、工程自然条件

（一）、气候本合同段地属亚热带季风性湿润气候，年平均气温

17.

217.6C,年平均降〜雨量

1414.6,降水集中于每年5月，平均为

208.9mm,12月降水最少平均为

37.3mm

（二）、水文地质本合同段地表水系河流发育，主要为赧水及其支流主要接受大气降水的补给路线所经地域降水充沛，雨季多集中于4-7月，此期间为汛期,河水受降水影响明显，一般10月至次年3月为枯水期，为桥梁基础工程施工相对有利期本合同段所处的地区为低山丘陵地貌，地形较平缓，地面图4非电导爆管孔处微差接力起爆网络联接法示意图

（六）爆破安全距离的计算及地震效应验算在规定的爆破时间内，施工人员和设备一律撤出危险区（人员撤至400m以外，设备撤至背离抵抗线方向100m以外），确保邻近房屋及施工人员、设备的安全

1.飞石距离计算飞石距离x^OKaWW,其中Ka一系数，Ka对人员取

1.5,N一爆破作用指数，松动爆破取n=

0.75,W一最小抵抗线，本设计中W=

3.76,则x=

63.5m400m（安全系数可达到

6.0以上）

2.爆破引起的地震效应验算V=K（a3/Ry其中:A）安全距离R按300nl计，最大单响药量取Q=500Kg,对坚硬岩石系数K取150,a取

1.5,则V=

0.65cm/s根据GB6722-86爆破安全规程能够保证土坯房、毛石房屋安全标准l.Ocm/s；B）设备安全距离按100m计，则V=

3.35cm/s,能保证钢结构及一般而专房的安全标准

5.Ocm/so经验算爆破引起的地震波不会对机械和周围建筑物、构筑物及自然景观存在危害

3、爆区前方地势开阔，空气冲击波噪声和爆破废气也不会造成危害只要控制好起爆时间间隔，爆破的安全工作能得到有力的保证

四、人工挖孔桩的爆破施工方案（以

1.5m桩径为例）人工挖孔桩的上层采用羊镐和风镐开挖下层坚硬致密岩层的开挖采用浅眼爆破法，在炮眼附近加强支护，防止震塌孔壁，孔内爆破采用电引起爆爆破作业有专业爆破人员并持有资质证及上岗证和丰富的爆破经验进行爆破施工.在爆破施工过程中，爆破方法选用直线掏槽，炸药选乳化炸药，实施毫秒微差爆破

1.爆破技术设计由于人工挖孔桩入岩爆破施工时.，自由面狭小、作业面较深、岩石的夹制力较大，中风化层以上土层成孔时，护壁抗震能力小所以孔桩入岩爆破宜采用小直径浅孔微差爆破

①爆破参数桩基入岩爆破参数不同于自由面大的隧道爆破参数，但可参照矿山竖井开拓时的一些爆破参数其实际值应根据所爆破的孔桩直径、岩石的物理力学性能、岩石的风化程度、岩石的结构组分、内聚力、裂隙性、特别是岩石的变形性及其动力特性、以及所用炸药的性能来确定▲单位用药量系数孔桩入岩爆破的岩石为中、微风化，孔桩直径为

①

1.5m,周边对所爆破岩岩石类别强-中风化中风化中-微风化微风化坚固性系数（f）466-77-88-10一单位用药量（g/m3）800-10001000-12001200-14001400-1600石的约束力大初步按照以下数据选用初步取a=600mmo▲炮眼深度在小直径孔桩入岩爆破中，岩石的周边夹制力大，炮眼利用率低一般炮眼深度L取孔桩直径D的

0.5-

0.7倍，即L=（

0.5-

0.7）Do其中掏槽眼应比周边眼加深100-200mm

②炮眼布置在小直径孔桩爆破中，1500mm桩掏槽眼4,周边眼8个其中掏槽眼按照离桩中心点25cm圆周锥形布置，倾角10-15°；周边眼多用垂直眼，距孔桩护壁100mm均匀布置，掏槽眼与周边眼错开成梅花形布置

③装药量计算（按照中风化灰岩计算）▲每循环进尺所需用药量Q=KX

3.14XD2XL/4=

3.14X

1.52/4X1200=2120g式中Q——每循环进尺用药量（g）K——单位用药量系数，见上表（g/m3）D----孔桩掘进直径，（m）L——炮眼的平均深度，（m）▲单孔理论装药量qq Q/N二式中q——单孔理论装药量（g）Q——每循环进尺用药量（g）N——工作面炮眼数量，（个）

④装药量的分配一般情况下，掏槽眼的药量qt比周边眼药量qb多装20-25%qt（

1.2-

1.25）q qb=（

0.85~

0.95）q二实际用药量根据试爆的效果再加以调整装药装药前要检查并清理炮孔堵塞物，药卷放入孔眼要防止雷管的引线断开，各药卷之间不能有异物，防止爆破中断或爆破不安全堵塞目的是使炸药爆炸安全,得到好的爆破效果；堵塞好坏还直接影响到装药量的多少堵塞材料可用砂、粘土或两者的混合物，最好有一定的含水量堵塞材料的配合比为砂50~40%,粘土50^60%,砂土的含水量10%左右，粘土的含水量为1523%堵塞长度与孔径有关，一般堵塞长度不18cm堵塞炮眼应用木棒，〜以策安全

2.爆破器材选型

①炸药人工挖孔桩入岩段爆破施工可能存在岩层裂隙水及成孔护壁时下滴的渗水,最好选用防水性好的炸药,另外为了保证成孔护壁在爆破施工中的稳定性，应选用爆炸威力适中的炸药可选岩石乳化炸药,其抗水性好、药卷易于分割、威力适中;

②雷管孔桩掘进爆破应用电雷管网络，电雷管起爆网络的接头一定要有良好的绝缘性，接点应离开泥水面同时，为取得较好的爆破效果，保护护壁的稳定性,应选用微差爆破使用的毫秒延期雷管,周边眼滞后掏槽眼起爆

0.1s以上

③起爆器挖孔桩爆破每次起爆的雷管都在20发左右起爆器要求体积较小,便于携带，结构组成简单，可选用MFB-50或MFBT00国产电容式起爆器,串联起爆能力可达50或100发,充电时间7-lOs,供电时间3-6ms,电源1#电池4节

3.爆破施工组织挖孔桩入岩爆破通常采用混合作业法和爆破专业作业法，本项目采用专业作业法施工即专业班组专职从事爆破工作，负责钻眼、清孔、装药、连线、爆破、通风、处理瞎炮和哑炮；而凿岩、清渣、出渣、成孔护壁由其他作业组负责

4.爆破飞石的控制措施挖孔桩爆破工作面均在地表以下，爆破安全十分重要，每次装药量不能多，采用小药量多次爆破施工并在爆破孔桩口用竹跳板或木板覆盖，并加压砂袋，以防止爆破飞石飞出地面爆破前实施警戒，告知当地居民，并控制附近行人通行，确保爆破安全

5.爆破炮烟的排除措施炸药爆破之后产生的炮烟均为有毒有害气体，必须进行机械性强制通风排烟，施工现场可利用鼓风机在井口进行压入式通风排烟，或采用空压机风管在井底通风排烟通风排烟的时间以清除工作面炮烟为准

6.爆破防漏电措施挖孔桩入岩爆破在装药时，应特别注意防漏电，在装药前孔桩内所有的电器设备应提升至地面在装药时，雷管的脚线应短接，连接爆破母线时应保证接头良好的绝缘性，严禁拖地接触泥水，雷雨天气应停止爆破作业

7.瞎炮的处理在挖孔桩爆破作业完成、清除孔桩内炮烟后,专职爆破员下到工作面检查瞎炮情况,并及时按爆破规程进行处理另外在清渣时发现瞎炮，应及时报告项目部安排专业人员处理，禁止非专业人员私下处理

五、爆破施工组织保证体系

1.成立安全爆破领导小组成立以项目经理为组长，副经理及专职安全员为副组长，包括项目部各部门负责人有组员的安全爆破领导小组组长朱锦忠副组长景玉明、瞿仕淼组员羊跃明、罗忠满、李果、杨建平、符朝

2.成立现场施工安全爆破指挥部为确保施工安全有序进行，做到忙而不乱，设立人工挖孔桩安全爆破指挥部，分为指挥、技术、施工、安全保卫及材料机务组（共26人）

1.指挥组2人指挥长1人，副指挥长1人指挥长；副指挥长指挥组职责组织、指挥爆破作业按计划进行；监督、检查爆破安全工作，组织职工的安全、技术教育；领导、协调各职能组的工作；处理影响全局的工作；每次爆破发出警戒、起爆、解除警戒的命令，检查爆破效果，查看有无事故发生；组织爆破事故的善后处理工作；

2.技术组4人组长1人，成员3人组长；成员技术组职责计划、安排、调度日常的爆破工作；完成各类爆破的设计工作，负责施工中的技术指导，经常检查，分析爆破效果，调整爆破参数；协助监督、检查安全工作；协助安全保卫组对职工进行经常性安全教育；检查爆破效果，收集、积累、整理各种技术文件、资料，总结经验教训，交流技术、安全成果，改进爆破工作；

3.施工组4人组长1人（由生产副经理担任）；成员3人，由路队、桥梁施工队组成组长.;成员,施工组职责负责施工计划的执行落实，保质保量完成任务

4.安全保卫组4人组长1人，成员3人组长；成员安全保卫组职责负责整个爆破作业中的安全工作，监督、检查、教育职工按照爆破安全规则施工，有权制止违章作业；组织日常爆破时的警戒工作，负责组织危险区域的人员、设备的撤离工作；爆破后负责爆破区的检查，若有瞎炮立即派人看守，并组织处理；处理爆破事故的善后工作；督促、检查爆破器材的购、运、储、领取、加工、临时储存等项的安全工作；与负责管理爆破工作的公安部门保持经常的联系，汇报工作、接受检查、争取指导,使爆破安全工作处于有序状态；负责做好现场设备、安全防护用品、安全保障措施、作业人员健康状况的检查工作

5.材料机务组5人组长1人，成员4人组长；成员材料机务组职责按设计购、运、储、发工程所需的爆破器材和其它材料、工具、机具等；管理爆破器材库、炸药加工房的日常工作，并负责其修、管、拆等；施工中临时需要器材的采购、供应；危险品和工地剩余材料的回收；做好各种材料的核算工作，协助爆破队做好经济核算工作；

六、安全技术措施

1.爆破安全技术措施严格按照《爆破安全规程》GB6722-2003和《大爆破安全规程》GB13349-92中的规定执行

2.安全防护措施

①经理部建立健全安全生产组织机构，认真贯彻以岗位责任制为中心的各项安全制度

②根据工程特点，建立安全岗位责任制，逐级签定安全生产承包责任状，明确分工，责任到人，与工资奖金挂钩，实行重奖重罚

③加强安全教育，向参战人员及时进行技术交底，学习有关规章制度,使全体人员确立安全生产思想熟悉有关安全防护知识

④爆破员必须经过专业培训，持证上岗

⑤要指定专人核对装炮、点炮、响炮记数，检查网路，敷设起爆主线

⑥起爆后确认炮数响完，并由爆破作业人员检查结束后，方可发出解除信号，撤除防护人员如不能确认炮数响完，须待最后一炮响过15分钟进行检查，确认安全，方可解除警戒如发生瞎炮要设立防护标志，禁止在其附近作业，做到未经处理不得拆除防护标志

⑦制定切实可行的实施性施工组织设计，把确保爆破安全放在首位，针对工点实际情况制定安全防护措施和安全技术交底，并申报有关单位审核后方可组织实施

⑧对易燃易爆物品要远离现场存放，并符合有关安全规程，场区内和库房内必须备有消防器材爆炸物品管理，要做到随用随取，对每次爆破所用器材数量进行登记，剩余爆炸物品归还炸药库，并且作好记录

⑨施工前，将爆破器材的存放地点、数量、警卫、收发、安全措施及施工方案编制报告，并在爆破器材进入工地28天前报监理工程师审批，同时将运入路线和时间报有关部门批准，取得通行证后方可将爆破器材运入工地保管⑩在确定的爆破危险区边界设置明显的标志，建立警戒线、警戒信号,在危险区入口或附近道路设置标志并派专人看守，防止人、畜等受到危害和损失在施工中加强对边坡坡度的检测，随着开挖进度及时修整边坡，以免因边坡坡度控制不严而造成路基断面的偏差路港集团有限公司洞新高速公路6合同段项目经理部高程一般为300320m,山体坡度多在15度35〜〜度之间

（三）、地震本合同区域内地震动峰值加速度＜

0.05g,地震动反应谱特征周期为

0.35S,按《公路桥梁抗震设计细则》（JTG/TB02-01-2008）的规定，本地区抗震采取简易设防

三、石方开挖爆破方案石方开挖采用机械打眼、放炮松动石方，然后用推土机配合装载机或反铲挖掘机进行装喳，自卸汽车运输的方式施工接近坡面的开挖爆破采用预裂爆破或光面爆破，以减少对边坡的扰动没有监理工程师的同意不得采用大中型爆破开挖完成后修整边坡，施作防护工程，修建侧沟

（一）石方爆破开挖主要要求

1.根据我单位石方爆破开挖的施工经验和成熟的施工工艺，为保证爆破安全，在加强防护的基础上严格控制爆楂的破碎程度，达到爆后岩石“碎而不抛”、“松而不飞散”和“预裂而不飞”的最佳效果

2.严格控制爆破松动范围，爆破后的断面尺寸与设计尺寸必须相符，做到施工放样准确无误，边坡平顺而稳定

3.严格控制“爆破四害”爆破地震波、空气冲击波、噪声和飞石，从理论分析前三种对周围环境及建筑物不会造成很大的危害如何控制飞石及爆楂塌落位置是主要目标飞石是由炸药爆炸后多余能量所产生在施工中优选孔径、孔深、孔数、孔距、排距和炸药方法和起爆方式，提高炮孔的堵塞质量，以达到松动而无多余能量造成飞石

4.选择最优低抗方向在最优低抗方向上爆破强度最小，反方向最大,侧向居中，而在最小抵抗线上又是碎石飞散的主要方向，为了综合减震和控制飞石，尽量使保护的构造物或边坡居于最小抵抗线两侧

（二）石方爆破开挖施工方案和主要施工工艺根据整个工程土石方填筑区对石方的具体要求，从降低成本，加快施工进度上综合考虑，决定采取先进的爆破施工方案一一粉碎性控制爆破该方案是将粉碎性爆破和控制爆破有机结合，以达到减少二次爆破工序的新工艺，爆破后的石渣粒径85%以上可控制在15cm以内，能够满足场平填料对碎石粒径的要求，块石采用破碎锤破碎或二次破碎爆破图1石方爆破施工工艺流程

1.提高爆破效果的技术质量措施根据设计路基填石松铺厚度为50cm,则填筑石料最大粒径不超过松铺厚度的2/3,即不大于33cm的要求和我公司以往同类工程施工实践中的经验，同时考虑到岩石特性，为使爆破后90%以上的石块满足要求，施工中将采取以下技术措施保证质量要求

①使用猛度大、爆力强的2号岩石硝镂炸药；

②适当提高爆破岩石单位体积使用炸药量q kg/mD,根据地质地形条件变化情况，调整装药量及装药结构；

③梯段高度大于5Tl的挖方段，使用深孔爆破技术，合理选用炮孔的排距和1间距，采用双层间隔装药结构，减少岩石大块率；

④使用微差爆破技术，选择最佳微差间隔时间，合理布置起爆顺序；

⑤采用预裂爆破技术，在爆区和边坡、被保护对象之间形成隔槽，减少主爆孔对周围建筑物的影响；

⑥采用V型起爆技术，改善大区多排爆破的质量，实现宽孔距小抵抗线爆破，保证爆破效果；

⑦梯段高度小于5m的挖方区，或“土夹石”中的外露部分采用浅孔爆破技术，合理布眼及选择台阶要素

2.预裂爆破设计为了减少爆破地震波对永久性边坡或建筑物的坡坏，在主爆孔爆破前,沿坡面上采用较密集的钻孔，采用间隔、弱性装药，瞬间同时起爆的方法,沿坡面预先炸出一道裂缝本工程对设计的开挖坡面或有被保护对象的爆破地段均采用预裂爆破

①预裂孔采用@80mm钻头钻孔,根据a=8T2d,选取孔距a=80cm；

②预裂孔为倾斜孔，倾角与坡面角相同，并在坡面上保持平行等距离;

③预裂孔线装药密度根据三峡公式q二3义dXa12X58计算得取值范围为300-350g/m工地试验确定，采用@32mm药卷；

④控制单响药量，预裂孔内用导爆索连接，孔外用每10孔用非电导延时雷管连接，分段先行起爆；

⑤为防止药卷串及导爆索弯曲，可将药卷串捆扎在20-30mni宽的长竹片予以固定三深孔松动爆破方法钻孔设备采用YQ-100A型潜孔钻机2台，钻头直径均为4lOOmmo根据取土场地形和临空面条件，爆破台阶高度暂按

8.0m设计，临空面与地面呈a=70°,炮孔顺坡面打成斜孔，炮孔布置见图2o第一排炮孔距临空面边缘距离为B=

3.0m,炮孔排距取b=

2.9m,炮孔间距取a=

3.2m,本设计中W=

3.76,根据我公司在类似工程中的施工经验，爆破岩石单位体积炸药消耗量取q=

0.42kg/m3,则每孔爆破方量为

2.9X

3.2义

8.OEdn,每个炮孔装入炸药量Q二74X

0.42=

31.量g,,总装药长度Ll+L3=

4.6m,底部装药按3/4计，实际装药

23.3kg,装药长度L1=

3.5m,上底部装药按

7.8kg,实际装药长度Llm,炮孔堵塞长度共计

4.7m,中间堵塞长度L2=

1.7m,上部堵塞长度L4=

3.0m,超钻孔深hl=

0.8m平均每个炮孔的石方爆破量不低于74m3,集中度最大可达到7Kg/m深孔爆破炮孔布置示意见图2为了保证良好的爆破效果和理想的岩石块度，在爆破工程开工之初，预先进行试爆，通过试爆和测试，检验预先确定的爆破参数是否合理，并对它们进行适当的调整图2深孔爆破炮孔布置示意图钻孔过程中，严格控制钻孔的位置和倾斜角度（a=70），成孔质量的高低直接影响爆破效果每个炮孔的底部，在装药之前先安放聚能帽，再进行第一次装药，要保证装药的密实度分两段装药，准确控制每段的药量认真对待炮孔堵塞工作，堵塞材料用专门制备的、拌合均匀的25%砂子+75%粘±+20%水（重量比）做炮泥堵塞要逐段连续装炮泥，适当挤压紧密堵塞炮孔时注意先捋顺导爆管，堵塞过程中决不能伤及导爆管完成钻孔以后，将孔口堵好，编号，防止雨水浸入装药前检查炮孔是否有水，若有水则将其清除干净，然后对号入座装药

（四）浅孔爆破设计钻孔采用凿岩机10台，装药采用连续装药结构根据招标图及现场地质条件，场区内开挖多为低台阶爆破其超钻要适当加大，台阶越低，单耗适当增加其钻孔和装药参数设计如下表浅孔爆破设计钻孔和装药参数设计表孔台阶高抵抗线孔间距堵塞装药量单耗深孔径mmm m mmkg Kg/m3m

641.

01.

40.

81.

01.

10.

40.

50642.

02.

71.

31.

61.

51.

90.

46643.

03.

81.

62.

01.

63.

80.

40644.

04.

92.

12.

62.

06.

50.35五起爆网络的设计爆破采用塑料导爆管孔外微差复式起爆网络起爆为加大起爆力度，用胶泥质炸药做起爆体，每个起爆体内置两发非电即发雷管，每段装药的下部装一个起爆体分两段装药时，每个炮孔中引出的四根导爆管相互串联成回路炮孔外将每段同时起爆的导爆管联成起爆回路，再用非电毫秒雷管逐级逐段地联成爆破网络，使多排炮能按设计的起爆顺序和间隔时间逐次起爆每段起爆回路之间，选用7段毫秒雷管来分段整个网路联接成逐级复式回路以后，用两发即发电雷管引爆整个网络，电雷管用电力起爆器引爆爆破附近有居民，为了改变爆破飞石的抛掷方向，决定采用偏心爆破的方法，改变爆破作业的临空面，使临空面背靠居民区爆破顺序示意见图3,整个网络的联接方法见图4当用两个即发电雷管引爆第一排炮时，第二排炮的两发7段非电雷管也同时被点然，待200nls以后第二排炮起爆，同时点燃第三排的两发7段非电雷管，待200ms以后第三排炮起爆，以此类推逐排起爆用导爆管联接起爆网路最大的优点是安全，塑料导爆管在受压、砸、烧时都不会被引爆，而且爆速又很快，每排炮孔之间只要联接成回路，起爆的可靠性能够得到保证每排炮之间用7段毫秒雷管引爆，既可使前后两排炮爆破的岩石充分撞击增加岩石的破碎程度，提高爆破效果，又可以减少爆破引起的振动但采用电起爆网路施工要注意

①禁止采用裸露导线；

②联结方法”由里向外”；

③起爆信号发布以前，严禁联结区域线和主线；

④连接区域线与主线之前，要先进行导通电阻检查，误差不能超过5%,否则要重新调整;

⑤如遇雷雨天气先要预先撤走工作人员，留下必要的爆破工赶快解开结头图3爆破顺序示意图。