汽车维修中级培训课件

汽车维修中级培训课件欢迎参加汽车维修中级培训课程本课程旨在提升您的汽车维修技能，使您能够应对现代汽车维修的各种挑战我们将深入探讨发动机、传动系统、底盘系统以及电气电子系统的维修技术，同时注重培养您的职业素养和安全意识第一章汽车维修基础回顾在进入中级维修技术学习之前，我们需要回顾一些基础知识，确保大家对汽车维修的基本概念有一个清晰的认识汽车维修是一门综合性技术，需要理论知识与实践经验的结合基础知识的掌握是进一步学习高级技能的前提在本章中，我们将简要回顾汽车维修的重要性、主要系统组成以及常用工具，为后续章节的深入学习打下基础本章主要内容学习目标•汽车维修的重要性与发展趋势•理解汽车维修在当代交通中的重要性•汽车主要系统概述•掌握汽车各主要系统的基本功能•常用汽车维修工具介绍汽车维修的重要性与发展趋势汽车维修的重要性新能源汽车与智能化对维修技术的挑战汽车维修不仅关系到车辆的使用寿命和性能发挥，更直接影响行随着汽车技术的快速发展，维修行业面临前所未有的挑战车安全和环境保护•电动汽车高压系统维修要求更高的安全标准•定期维修保养可延长车辆使用寿命，减少大修频率•混合动力系统复杂度增加，需要多学科知识•良好的维修状态能确保车辆性能稳定，提高行车安全性•智能网联技术要求维修人员掌握软件诊断技能•正确的维修调整有助于降低油耗，减少尾气排放•新材料应用需要特殊的维修工艺和设备•专业维修可及时发现潜在问题，防患于未然维修技术人员的职业发展路径初级维修技师掌握基础维修操作，能在指导下完成常规保养和简单故障修复中级维修技师独立完成复杂故障诊断与修复，具备一定专业领域深度高级维修技师解决疑难故障，指导培训他人，参与技术革新技术主管/培训师汽车主要系统概述现代汽车由多个相互关联的系统组成，每个系统都有其特定的功能和维修要点作为中级维修技师，需要深入理解各系统的工作原理及其相互关系发动机系统汽车的心脏，提供动力源•气缸体与气缸盖组成发动机基本结构•进排气系统负责混合气的输送与废气排出•燃油系统提供合适的燃油供给•冷却系统维持适宜工作温度•润滑系统减少摩擦损耗•点火系统（汽油机）或燃油喷射系统（柴油机）控制燃烧过程•电控系统优化发动机工作状态传动系统将发动机动力传递到车轮•离合器实现动力平稳接合与分离•变速器调节输出转速与转矩•万向传动装置补偿轴线偏移•主减速器降低转速增大转矩•差速器实现转弯时内外轮速差•半轴将动力传递至车轮底盘系统支撑车身，确保行驶稳定性和舒适性•悬挂系统缓冲路面冲击•转向系统控制行驶方向•制动系统实现车辆减速停止•车轮与轮胎提供地面接触与附着力•车架或承载式车身提供结构支撑电气电子系统控制车辆各项功能与信息交互•电源系统提供电能•起动系统实现发动机启动•照明与信号系统确保行车安全•仪表与警告系统显示车辆状态•舒适与便利系统提升驾乘体验•安全系统保障乘员安全常用汽车维修工具介绍掌握并熟练使用各类维修工具是汽车维修技师的基本技能合适的工具不仅能提高工作效率，还能保证维修质量和人身安全手动工具螺丝刀系列十字、一字、星形、内六角等多种规格扳手类开口扳手、梅花扳手、活动扳手、套筒扳手、力矩扳手等钳子类尖嘴钳、剪钳、卡簧钳、管钳等锤类橡胶锤、铜锤、钢锤等不同材质专用工具火花塞套筒、机油滤清器扳手、正时工具等手动工具使用注意事项•选择适合的规格，避免滑丝或损坏紧固件•定期检查工具状态，及时更换磨损或损坏工具•使用后清洁并归位，确保下次使用方便动力工具测量工具气动工具气动扳手、气动起子、气动砂轮等游标卡尺测量内外径、深度等电动工具电钻、电动扳手、电动砂轮等千分尺高精度测量尺寸液压工具液压千斤顶、液压压床等百分表测量偏差、跳动等塞尺测量间隙动力工具使用注意事项多用电表测量电压、电阻、电流等•使用前检查电源或气源状况压力表测量气压、油压等•佩戴必要的防护装备（护目镜、手套等）示波器观察电信号波形工具是维修的基础正确选择和使用工具是高效完成维修工作的关键专业性安全性效率性专业的工具设计针对特定合适的工具能降低作业风高质量工具能提高作业速维修需求，能提高工作效险，保障技师人身安全度，减少不必要的返工，率和质量使用专业工具避免使用破损、不合适或最终提升客户满意度和工是技师专业素养的体现低质量工具作效益工具管理是维修车间管理的重要组成部分良好的工具管理包括定期清点、维护保养、合理摆放和及时更新每位技师应对自己使用的工具负责，保持工具的完好和整洁第二章发动机系统维修发动机是汽车的核心动力系统，其性能直接关系到车辆的动力输出、燃油经济性和排放水平中级维修技师需要深入理解发动机的结构原理，掌握常见故障的诊断方法和维修技巧本章学习目标本章主要内容•深入理解发动机工作原理和结构组成•发动机结构与工作原理简述•掌握发动机常见故障的诊断思路•发动机常见故障诊断•熟悉发动机维修的标准流程和技术要•发动机维修实操流程点•案例分享发动机漏油故障排查•能够独立完成一般发动机故障的维修工作发动机结构与工作原理简述四冲程发动机循环现代汽车多采用四冲程发动机，其工作过程分为四个冲程进气冲程活塞从上止点向下运动，进气门打开，混合气被吸入气缸压缩冲程活塞从下止点向上运动，气门关闭，混合气被压缩做功冲程混合气被点燃，燃烧膨胀推动活塞从上止点向下运动排气冲程活塞从下止点向上运动，排气门打开，废气被排出气缸四冲程循环完成一次需要曲轴旋转两圈，即720度在这个过程中，只有做功冲程产生动力，其他冲程消耗动力主要部件功能介绍气缸体与气缸盖活塞与连杆组气缸体是发动机的主体结构，内部设有气缸，支撑曲轴和连杆等运动部件气缸盖封闭气缸顶部，形成燃烧室，同时安装活塞在气缸内往复运动，通过连杆将直线运动转换为曲轴的旋转运动活塞环密封燃烧室，防止漏气并刮油气门机构、火花塞等部件曲轴与飞轮气门机构曲轴接收连杆传来的力并转化为旋转动力飞轮储存动能，平衡发动机运行，同时与离合器连接控制进排气时机，包括气门、气门弹簧、推杆、摇臂等凸轮轴控制气门开闭时间和升程，直接影响发动机性能发动机常见故障诊断发动机故障诊断是维修工作的重要环节，准确的诊断能避免不必要的拆卸和零件更换，提高维修效率启动困难故障动力不足故障表现症状起动机正常转动但发动机不能启动或启动后立即熄火表现症状加速无力，最高车速下降，爬坡困难可能原因可能原因•燃油系统问题油路堵塞、燃油泵故障、喷油器堵塞•进气系统问题空气滤清器堵塞、进气管路泄漏•点火系统问题火花塞故障、高压线断路、点火线圈损坏•燃油系统问题燃油压力不足、喷油器雾化不良•发动机机械问题气缸压缩压力不足、正时错误•点火系统问题点火时间不准确、火花塞老化•传感器故障曲轴位置传感器、凸轮轴位置传感器故障•排气系统问题三元催化器堵塞、排气管道阻塞•发动机内部问题气门密封不良、活塞环磨损诊断方法•传感器故障节气门位置传感器、氧传感器异常•检查燃油压力和喷油情况诊断方法•检查火花塞点火情况•测量气缸压缩压力•检查进排气系统通畅性•读取故障码并分析•测量燃油压力•检查点火正时•测试传感器输出信号发动机异响故障敲击声气门机构异响正时皮带区异响可能原因活塞销松动、连杆轴承磨损、曲轴轴承间隙过大可能原因气门间隙过大、摇臂磨损、气门弹簧断裂可能原因皮带张紧度不适、张紧轮轴承损坏、皮带老化诊断方法使用听诊器定位声音位置，通过改变发动机转速观察声音变化诊断方法发动机怠速时使用听诊器检查气缸盖区域，检查并调整气门间隙诊断方法目视检查皮带状态，检查张紧轮和惰轮转动情况故障码读取与分析现代汽车配备OBD（车载诊断）系统，可以通过故障诊断仪读取故障码，辅助诊断故障码分析步骤

1.连接诊断仪，读取当前故障码和历史故障码

2.查询故障码对应的含义和可能原因

3.结合车辆实际故障现象进行综合分析

4.按照诊断程序进行逐步排查发动机维修实操流程发动机维修是一项系统工程，需要按照规范的流程进行，确保维修质量和安全拆装步骤规范拆卸前准备安装注意事项•确认维修范围，准备必要的工具和零部件•按拆卸相反顺序安装•断开电池负极，防止短路•使用扭力扳手确保紧固件达到规定扭矩•排放冷却液和机油，防止泄漏•遵循厂家规定的螺栓拧紧顺序和分步骤扭矩值•拍照或标记线束接头和部件位置，便于后续安装•正确安装密封件，使用规定的密封胶拆卸顺序•确保正时标记对准•检查所有连接器和管路是否正确连接

1.拆除附件散热器、皮带、发电机等安装完成后进行系统检查

2.拆除进排气系统组件

3.拆除燃油系统和电气接头•添加冷却液和机油

4.拆除气缸盖按对角线顺序逐步松开螺栓•检查是否有泄漏

5.拆除油底壳和油泵•启动发动机，检查工作状况

6.拆除活塞连杆组标记方向和位置•清除故障码并进行路试

7.拆除曲轴和轴承记录轴承位置清洁与检测重点零部件清洁关键部件检测精密测量•使用专用清洗剂和工具清洁零部件•气缸壁检查磨损、划痕和椭圆度•使用千分尺测量轴颈直径•清除积碳、油垢和密封胶残留•活塞环检查间隙和弹性•使用内径千分尺测量缸径•保护精密表面，避免划伤•曲轴检查轴颈磨损和弯曲度•使用塞尺测量配合间隙•气道和油道清洁需特别注意•气门座检查密封性和磨损•使用百分表检查跳动和平面度•轴承检查磨损和异常维修与更换标准根据测量结果和厂家技术规范，确定零部件是修复还是更换•超出磨损限值的零件必须更换•安全关键部件（如正时链条、张紧器）应按里程定期更换•成套件（如活塞环、轴承）应整套更换案例分享某车型发动机漏油故障排查故障现象描述一辆行驶约8万公里的某品牌轿车，客户反映发现车辆停放位置地面有油渍，且发动机舱内有明显的机油痕迹，但机油液位下降不明显车辆行驶时无异常声音和动力下降现象初步检查•清洁发动机外表面，便于观察漏油位置•启动发动机，观察是否有活动性漏油•检查机油液位和质量•检查发动机各密封面有无渗漏痕迹诊断过程与工具使用

1.使用照明工具详细检查发动机各部位

2.发现正时链条盖与缸体连接处有机油渗出

3.使用内窥镜检查链条盖内部情况

4.确认为正时链条盖密封胶老化导致的漏油维修方案

1.断开电池负极，拆除影响操作的附件

2.拆除正时链条盖固定螺栓

3.小心取下链条盖，避免损伤配合面

4.清除旧密封胶，检查盖板是否变形

5.检查正时链条及相关部件状况

6.涂抹新的高温密封胶，按规定扭矩安装链条盖

7.安装其他部件，连接电池

8.启动发动机检查工作状况维修效果与总结维修后进行路试，确认漏油问题已解决此案例说明•密封胶老化是发动机漏油的常见原因•正确的清洁和使用合适的密封胶至关重要第三章传动系统维护与修理传动系统负责将发动机产生的动力传递到车轮，同时实现速度和转矩的调节作为中级维修技师，需要全面了解传动系统的结构特点、工作原理以及常见故障的诊断与修复方法本章学习目标本章主要内容•理解传动系统各部件的结构和工作原•传动系统组成与功能理•传动系统常见故障及处理•掌握传动系统常见故障的诊断思路•传动系统维修关键技术•熟练掌握传动系统维修的技术要点•变速箱维修案例分析•能够独立完成传动系统的维护与修理传动系统组成与功能传动系统是连接发动机与驱动轮之间的重要系统，它将发动机的动力传递到驱动轮，并根据行驶需要调节转速和转矩传动系统主要组成部件离合器变速箱位于发动机飞轮与变速箱之间，实现动力的接合与分离主要部件包括改变传动比，调节输出转速和转矩根据结构分为•离合器压盘提供压紧力•手动变速箱通过手动换挡操作不同齿轮组合•离合器片传递转矩并缓冲冲击•自动变速箱通过行星齿轮组和液力变矩器自动换挡•分离轴承传递分离力•双离合变速箱结合手动和自动变速箱优点•操纵机构踏板或自动控制装置•无级变速箱CVT通过改变传动比实现无级变速功能实现平稳起步、换挡时暂时切断动力、防止发动机过载功能提供多种速比选择，满足不同行驶工况需求传动轴驱动桥连接变速箱与驱动桥，传递转矩主要包括将传动轴传来的动力分配到左右车轮主要包括•万向节补偿轴线不共线情况下的传动•主减速器进一步降低转速，增大转矩•中间轴连接前后万向节•差速器使左右车轮能以不同转速转动•滑动套筒适应轴向位移•半轴将动力传递到车轮功能在车辆悬架运动时依然能平稳传递动力功能实现最终减速，并补偿转弯时内外轮转速差自动变速箱与手动变速箱区别手动变速箱特点自动变速箱特点•结构相对简单，维修成本低•结构复杂，维修成本高•动力传递效率高，燃油经济性好•操作简便，提升驾驶舒适性•驾驶者可根据路况主动控制档位•换挡平顺，无明显动力中断•需要离合器操作，驾驶操作较复杂•液力变矩器可增大起步转矩•换挡时会出现动力中断•电子控制系统可实现多种驾驶模式传动系统常见故障及处理离合器常见故障离合器打滑故障表现发动机转速上升但车速提升缓慢，尤其在爬坡或负载大时明显可能原因•离合器片磨损严重•压盘弹簧疲劳•离合器片油污•分离轴承卡滞处理方法•更换磨损的离合器片•更换压盘总成•清除油污，查找并修复漏油源•调整离合器自由行程离合器分离不彻底故障表现踩下离合器踏板仍难以换挡，换挡时有咯噔声变速箱常见故障可能原因•离合器自由行程过大换挡困难•分离轴承损坏故障表现换挡费力，有阻滞感或异响•离合器片变形可能原因•离合器操纵机构故障•变速箱油不足或变质处理方法•同步器磨损•调整离合器踏板自由行程•换挡拨叉弯曲或磨损•更换分离轴承•离合器分离不彻底•检查并修复离合器操纵机构•变速箱内部零件损坏•必要时更换离合器总成处理方法•检查并更换变速箱油•更换磨损的同步器•修复或更换换挡机构•检查离合器工作状态•必要时拆检变速箱内部变速箱异响、漏油变速箱异响变速箱漏油传动系统维修关键技术离合器调整与更换离合器踏板自由行程调整

1.测量踏板自由行程，正常值一般为15-25mm

2.根据车型找到调整机构（推杆长度、拉线松紧等）

3.进行调整并反复测量直至达到规定值

4.检查离合器工作状态离合器总成更换步骤

1.拆卸变速箱（前驱车需拆分发动机与变速箱）

2.标记飞轮与压盘相对位置

3.均匀松开压盘固定螺栓

4.取下压盘和离合器片

5.检查飞轮表面，必要时修磨或更换

6.安装新离合器片和压盘（注意方向）

7.使用离合器校正工具定心

8.均匀拧紧压盘螺栓至规定扭矩

9.安装变速箱，调整离合器自由行程注意事项•不要用手触摸离合器片摩擦面•检查分离轴承状态，建议同时更换•确保飞轮表面无油污和划痕变速箱拆装注意事项手动变速箱拆装要点•拆卸前记录或拍照，确保复原准确•拆卸顺序通常为换挡机构→上盖→后盖→内部零件•检查齿轮、轴承、同步器、轴和壳体•检查磨损程度和异常•装配时注意齿轮啮合和轴承预紧力•使用规定型号密封胶密封接合面•按照规定扭矩拧紧螺栓精准拆装，保障传动顺畅变速箱作为高精密机械组件，拆装过程的每一个细节都至关重要拆装前的准备工作拆装过程的关键步骤变速箱拆装是一项复杂的工作，需要充分准备

1.断开电池负极，拆除干扰部件

2.排放变速箱油液•查阅相关车型的维修手册和技术资料

3.标记传动轴与法兰连接位置•准备必要的专用工具和更换零件

4.拆卸起动机和变速箱支架•准备足够的清洁工作区域

5.支撑发动机，拆卸变速箱固定螺栓•规划工作流程，预估工作时间

6.小心分离变速箱与发动机•检查油液泄漏情况，记录异常声音特点

7.进行必要的内部检查和修理

8.按照相反顺序重新安装变速箱维修的技术要点12密封处理轴承安装变速箱壳体连接面必须彻底清洁，去除所有旧密封胶涂抹新密封胶时要均匀，形成连续密封线，避免堵塞油道轴承安装需使用专用工具，确保受力均匀安装前检查轴承座是否有变形或损伤，确保轴承正确定位34齿轮啮合同步器调整检查齿轮啮合间隙和接触痕迹，过大或过小的间隙都会影响传动效率和使用寿命必要时调整垫片厚度同步器是变速箱最精密的部件之一，安装时注意弹簧和锁止销的正确位置，检查同步环磨损情况和接触面积第四章底盘系统检测与维修底盘系统是汽车的基础支撑结构，包括悬挂系统、转向系统和制动系统等关键组成部分这些系统直接关系到车辆的操控性、稳定性和安全性作为中级维修技师，需要全面掌握底盘系统的结构特点、工作原理以及常见故障的诊断与维修方法本章学习目标本章主要内容•深入理解底盘各子系统的结构与工作•底盘系统组成介绍原理•底盘常见故障诊断•掌握底盘系统常见故障的诊断方法•底盘维修实操要点•熟练进行底盘系统的维护与修理•案例分析制动系统失效的排查与修•能够处理复杂的底盘故障案例复底盘系统组成悬挂系统悬挂系统连接车身与车轮，缓冲路面冲击，保证乘坐舒适性和行驶稳定性主要部件弹性元件螺旋弹簧、扭杆弹簧、空气弹簧等减震器控制弹性元件振动，提高乘坐舒适性控制臂连接车身与车轮，控制车轮运动轨迹稳定杆减少车身侧倾，提高转弯稳定性球销允许悬挂部件在不同方向转动衬套连接悬挂部件，吸收振动和噪音悬挂类型麦弗逊式结构简单，占用空间小双横臂式操控性能好，稳定性高多连杆式乘坐舒适性和操控性均衡扭力梁式结构紧凑，成本低空气悬挂可调节高度，舒适性极佳制动系统12制动系统组成转向系统现代汽车普遍使用液压制动系统，主要包括转向系统控制车辆行驶方向，主要包括制动踏板驾驶员操作部件方向盘驾驶员操作部件制动主缸产生液压并分配至各车轮转向柱连接方向盘与转向机制动助力器减轻踏板操作力转向机将旋转运动转换为直线运动制动管路传递液压的管道和软管转向拉杆将转向力传递至转向节制动钳产生制动力的执行机构转向节连接车轮，实现转向制动盘/鼓与摩擦材料接触的制动面助力系统液压助力或电动助力制动片/蹄产生摩擦力的部件转向机构类型ABS系统防止车轮抱死的电控系统齿轮齿条式结构简单，响应灵敏循环球式适用于大型车辆，强度高蜗杆曲柄指销式主要用于商用车车轮与轮胎车轮与轮胎是底盘系统与地面接触的部分，其状态直接影响行驶安全性底盘常见故障诊断底盘系统故障直接影响行车安全和舒适性，正确诊断底盘故障是维修工作的关键环节车轮定位异常故障表现诊断方法•车辆直线行驶跑偏

1.进行路试，感受方向盘状态和车辆行驶特性•方向盘回正不良

2.目视检查轮胎磨损情况•转向沉重或过轻

3.检查悬挂部件是否有松动或损坏•轮胎磨损不均匀

4.使用四轮定位仪测量车轮定位参数•高速行驶方向不稳

5.与厂家标准数据对比分析可能原因维修措施•前束/后束参数不正确•调整车轮定位参数至规定范围•外倾角/内倾角异常•更换损坏的悬挂部件•主销后倾角不当•必要时进行车身底盘校正•左右车轮参数不对称•平衡轮胎，消除振动•悬挂部件损坏或变形•车身底盘变形制动失灵或异常故障表现可能原因诊断方法•制动距离过长•制动片/蹄磨损

1.检查制动液液位和质量•制动力不均，车辆跑偏•制动盘/鼓磨损或变形

2.检查制动系统各部件是否泄漏•制动踏板感觉软踏或下沉•制动液泄漏或空气进入

3.测量制动片厚度和制动盘状态•制动时有异响或振动•制动钳活塞卡滞

4.使用制动测试仪测量各轮制动力•制动系统警告灯亮起•制动管路堵塞或变形

5.检查ABS系统故障码•ABS系统频繁介入或失效•制动助力器故障

6.进行制动系统放气•ABS传感器或控制单元故障转向异响故障表现诊断方法•转向时有咯噔声

1.检查转向系统有无松动部件•颠簸路面有异响

2.测量方向盘自由行程•转向沉重或不灵敏

3.检查转向拉杆和球头连接状态•方向盘有异常游隙

4.检查助力泵工作压力•助力系统异常（电子助力警告灯亮）

5.检查助力油液油位和质量底盘维修实操要点轮胎更换与平衡轮胎拆装步骤

1.使用千斤顶抬升车辆，安装安全支架

2.使用套筒扳手松开轮毂螺母

3.取下车轮

4.使用轮胎拆装机拆除旧轮胎

5.检查轮辋是否变形或损伤

6.安装新轮胎，注意方向和气门嘴位置

7.充气至规定气压轮胎动平衡操作

1.清洁轮辋，去除旧平衡块

2.将车轮安装到平衡机上

3.输入轮胎尺寸数据

4.启动平衡机测量不平衡量

5.按照指示位置安装平衡块

6.再次测量验证平衡效果注意事项•轮毂螺母必须按对角线顺序紧固•使用扭力扳手确保螺母扭矩一致•更换轮胎后进行四轮定位检查制动片更换与制动液检测前置准备抬升车辆，拆下车轮，检查制动系统整体状况，准备新制动片和必要工具拆卸旧制动片拆除制动钳固定螺栓，取下制动钳，拆除旧制动片和防尘弹簧检查制动盘表面状况活塞回位使用专用工具将制动钳活塞压回，为新制动片提供安装空间注意避免制动液溢出案例分析制动系统失效的排查与修复故障表现某轿车行驶约5万公里后，驾驶员反映制动踏板感觉软，制动距离变长，且制动时有轻微抖动在紧急制动时，车辆有向右跑偏现象仪表盘偶尔出现制动系统警告灯闪烁初步检查

1.检查制动液液位发现液位正常但液体颜色偏深

2.目视检查制动管路未发现明显泄漏

3.检查制动片磨损状况左前制动片磨损严重，右前磨损一般，后轮磨损轻微

4.拆下车轮检查制动盘左前制动盘出现明显沟槽，厚度接近极限值

5.检查制动钳活塞左前制动钳活塞行程不顺畅

6.使用诊断仪读取故障码发现ABS传感器信号异常的故障码故障诊断综合分析，此车辆制动系统存在多重问题

1.制动液质量变差，可能含水量超标

2.左前制动盘和制动片磨损超限

3.左前制动钳活塞卡滞，导致制动力不均

4.ABS系统可能存在故障这些问题共同导致了车辆制动距离变长、踏板感觉软、制动时跑偏和抖动的现象维修步骤详解1制动液更换2制动盘和制动片更换使用制动液测试笔检测含水量，确认超标后进行全系统制动液更换考虑到左前制动盘磨损严重，决定更换前轴制动盘和制动片

1.连接制动液更换设备到各车轮制动卡钳放气螺丝

1.拆卸前轮和制动钳第五章汽车电气电子系统维护随着汽车技术的发展，电气电子系统在现代汽车中的比重越来越大从基本的照明、起动、充电系统，到复杂的发动机管理系统、车身控制系统、信息娱乐系统和先进驾驶辅助系统，电气电子系统已成为汽车的神经中枢本章学习目标本章主要内容•掌握汽车电气系统的基本原理和结构•电气系统基础知识•熟悉电气故障诊断的基本方法和工具•电气故障诊断工具与方法•能够诊断和修复常见电气故障•电气系统常见故障及维修•了解电子控制系统的基本工作原理•新能源汽车高压系统安全操作•掌握安全操作电气系统的规范电气系统基础知识电路组成与工作原理汽车电气系统是由电源、用电设备、开关和导线等组成的闭合回路电源系统蓄电池存储和提供电能，一般为12V铅酸电池发电机将机械能转化为电能，为车辆提供持续电源电压调节器控制发电机输出电压在适当范围内导线与保护装置导线不同颜色和粗细的导线传输电流保险丝防止电路过载和短路继电器控制大电流回路的开关接地系统提供电流回路的完整路径用电设备启动系统起动机、点火开关等照明系统前照灯、转向灯、制动灯等附件系统雨刮器、电动车窗、音响等电子控制系统各类控制单元ECU电路图解读基础电气故障诊断工具与方法万用表使用技巧万用表是电气故障诊断的基本工具，正确使用万用表可以高效诊断大部分电气故障万用表功能选择电压测量V测量电路电压，选择直流DC或交流AC电阻测量Ω测量电阻值，检查导通性电流测量A测量电路中的电流大小导通测试检查电路是否连通，有蜂鸣提示二极管测试检查二极管或三极管的好坏常见测量操作电压测量将红表笔接测试点，黑表笔接地，读取电压值电阻测量断开电路电源，将表笔接在被测电阻两端电流测量需将万用表串联到电路中，注意量程选择导通测试检查线路是否断路或短路注意事项电路测试方法•测量前确认万用表功能和量程选择正确•测量高电压时注意安全，防止触电电压降测试•测量电阻前必须断开电源用于检测导线或连接点的接触不良•测量电流需串联到电路中，操作谨慎

1.在电路工作状态下进行测试

2.分别测量电源、导线、负载和接地点的电压

3.分析各点电压降是否在允许范围内

4.过大的电压降表明该处有阻力过大问题负载测试用于检查电源供电能力

1.使用负载测试仪连接蓄电池

2.施加规定负载并记录电压变化

3.蓄电池电压不应骤降

4.发电机应保持稳定输出信号测试用于检查传感器和控制信号

1.参考维修手册确认正常信号范围

2.测量传感器输出信号

3.对比实测值与标准值

4.分析异常原因电气系统常见故障及维修电瓶检测与更换蓄电池故障症状•发动机启动困难或无法启动•启动时灯光暗淡•电池警告灯点亮•电池漏液或壳体膨胀•电气设备工作异常蓄电池检测方法外观检查查看电池外壳是否有裂纹、漏液、端子腐蚀开路电压测试断开电源后测量电池电压，12V电池应在

12.6V以上负载测试使用电池测试仪进行负载测试，检查在负载下的电压稳定性比重测试使用比重计测量电解液比重（传统电池）蓄电池更换步骤

1.记录车辆电子设备设置（时钟、收音机等）

2.断开负极（-）电缆，然后断开正极（+）电缆

3.拆除电池固定装置，取出旧电池

4.清洁电池托盘和电缆端子

5.安装新电池，确保极性正确

6.先连接正极（+）电缆，然后连接负极（-）电缆

7.紧固电池固定装置

8.涂抹防腐蚀剂在端子上

9.重新设置电子设备起动机与发电机维护起动机故障诊断第六章汽车维修安全规范与职业素养汽车维修不仅需要专业的技术知识和熟练的操作技能，还需要严格的安全意识和良好的职业素养安全规范的遵守可以保护技师自身安全和客户财产安全，而优秀的职业素养则是提供高质量服务的保证本章学习目标本章主要内容•了解汽车维修中的各类安全风险•维修安全注意事项•掌握个人防护装备的正确使用方法•维修环境与工具管理•学习危险物品的安全管理规范•职业素养与客户服务•理解维修环境与工具管理的重要性•维修质量控制与持续改进•提升与客户有效沟通的技巧•建立专业的维修记录和质量保证体系维修安全注意事项防护装备使用基本个人防护装备工作服防止衣物被机械部件卷入，建议选择棉质阻燃材料安全鞋防止重物砸伤脚部，防滑防刺穿护目镜防止液体飞溅或金属碎屑伤害眼睛工作手套防止割伤、烫伤和化学品腐蚀•机械作业选择防割防刺手套•化学品操作选择耐化学腐蚀手套•电气作业选择绝缘手套听力保护在高噪音环境中使用耳塞或耳罩呼吸防护在有粉尘或有害气体环境中使用口罩或呼吸器特殊作业防护要求焊接作业焊接面罩、阻燃服、焊接手套高空作业安全带、安全帽高压电气作业绝缘手套、绝缘垫、绝缘工具新能源车维修专用绝缘手套、绝缘工具套装、安全警示标识正确使用防护装备的重要性防护装备只有正确使用才能发挥作用•选择合适尺寸的防护装备•定期检查防护装备的完好状态•按规定佩戴和使用•及时更换损坏的防护装备•培养良好的安全习惯，不因小而不为案例某技师在更换制动液时未佩戴护目镜，制动液飞溅入眼导致严重灼伤，需要紧急治疗并休工两周若正确佩戴护目镜，完全可以避免此类伤害危险物品安全管理维修环境与工具管理工位整洁与工具保养工位整洁的重要性•提高工作效率，减少寻找工具的时间•降低安全风险，防止滑倒或绊倒•提升维修质量，避免杂物混入机械部件•改善工作环境，提高技师工作积极性•展示专业形象，增强客户信任工位整理标准分区管理工作台、工具柜、零件区域明确划分定位存放每种工具有固定位置，用后归位及时清理工作结束后清理工位，不留垃圾和杂物地面保持干燥及时清理油液和水渍维修过程管理拆下的零件有序排列，避免混淆工具保养要点日常清洁使用后清除污垢和油脂定期润滑机械部分定期加油防锈处理金属工具需防潮防锈校准检查测量工具定期校准电动工具维护检查电源线，清理通风口损坏及时修复工具损坏立即修理或更换工具管理系统工具分类与标识•按功能分类手动工具、电动工具、测量工具等•按使用频率分区常用工具易取放，特殊工具集中存放•工具标识使用颜色编码或标签系统•工具台影子板工具轮廓清晰可见，便于识别缺失工具管理制度•工具领用登记制度•定期盘点制度每日/周盘点确保工具完整•维修后工具清点制度防止工具遗留在车内•责任制工具损坏报告机制•更新计划定期评估工具状态，计划更新职业素养与客户服务沟通技巧与客户沟通的基本原则专业性使用专业但易懂的语言诚信度实事求是，不夸大或隐瞒问题尊重性尊重客户知识水平和决策耐心性耐心倾听客户描述和疑问主动性主动解释问题和解决方案有效沟通的具体方法接车沟通•详细记录客户描述的故障现象•询问故障发生的条件和频率•确认客户的维修需求和预期•明确告知预计完成时间和大致费用维修过程沟通•发现超出预期的问题及时联系客户•解释问题的严重性和解决方案沟通中的常见问题及处理•提供不同维修选择和价格区间客户不了解汽车技术•使用照片或视频展示问题交车沟通•使用类比和简单解释•详细解释已完成的维修工作•展示实物或图片帮助理解•提供维修保证和后续注意事项•避免过多专业术语•回答客户问题•分步骤解释复杂问题•征求客户反馈客户对维修费用有异议•详细解释各项费用组成•说明零件价格和工时费用•提供替代方案及其利弊•解释不维修可能带来的风险客户对维修质量不满意•认真倾听客户不满•查明问题原因•提出具体解决方案•保持专业态度，不争辩•必要时提供额外服务作为补偿维修记录与质量保证结语成为合格的中级汽车维修技师持续学习与技能提升汽车技术发展迅速，中级维修技师需不断学习新知识和技能学习途径重点学习方向•参加厂家或专业机构培训•新能源汽车技术（电动、混合动力）•订阅技术期刊和维修手册•先进驾驶辅助系统ADAS•加入行业协会和技术论坛•智能网联技术•参加技能竞赛和认证考试•电子控制系统诊断•通过网络学习平台自学•轻量化材料维修技术•向高级技师和专家请教•环保节能维修工艺以客户满意为核心的服务理念质量保证每项工作都符合标准，细节决定成败，对自己负责就是对客户负责专业技术扎实的维修技能是基础，确保能够准确诊断和有效解决问题，避免反复修理高效服务尊重客户时间，合理安排工作，按承诺期限完成维修，提供便捷的服务流程持续改进积极听取反馈，勇于承认错误，不断完善服务，追求更高水平的客户满意诚信透明真实反映问题，清晰说明维修内容和费用，不夸大不隐瞒，建立长期信任关系。