现场工艺管道焊接施工方案

工艺管道焊接施工方案编制审核批准

35、2焊条，焊材，选用本工程管道焊接焊材得选择，当设计明确规定时按照设计要求，无具体规定和说明时可参考下表序恒温时间烘干温度母材材质焊条焊丝号（分）J422/HO8MnAHO8150601L245350-Mn2S iAJ427HO8MnA4002020G J422/HO150260Q235-B J4278Mn2SiA3512C r1Mo3H03R3178CrMoVA6050-400V G350-4415CrMoG R307H13CrMoA6000J507R350-43516MnDG HlOMnSi60H06OCr19N i9A102II0Cr21Nil

0601505、3焊机选用采用目前国内较先进得、性能稳定、质量可靠、节能型得:HA-4等型号逆变直流焊机00,ZX7-400A,ZX7-315,ZX7-40OST或者硅整流焊机

5、4焊接环境要求）焊接环境温度低于要求叱应在焊缝始焊处范围内预热至℃a0100mm以上℃U15）施焊环境出现下列情况，无有效防护措施,应在搭设防护棚或停止焊接b工作

①电弧焊叱风速）,氢弧焊叱风速8m/s A2m/s＞

②相对湿度

③下雨、下雪90%

5、5焊接工艺评定焊接施工开始前焊接责任工程师和工艺技术人员应根据工程用材料特点及使用“标准”、“规范”确定本工程需要得焊接工艺评定项目，并编制工艺评定计划）按设计文件指定得文件进行评定并在工程焊接施工开始前完成1焊接工艺评定用材料必须与工程用材料相同且符合相关标准，并应有质量证明书和材质合格证评定使用得焊机必须完好，所用仪表应检定合格参与评定施焊得焊工应就就是本单位得优秀焊工）焊接工艺评定应在焊接试验室进行，综合评定报告经焊接责任工程师审核、2项目总工批准后方可在工程施工中应用）焊接工艺评定得试件、试样由焊接试验室负责编号、除油、锈并涂清漆防护，3与综合评定报告原件一起妥善保存）焊接工艺评定应按神华,《焊接工艺评定管理规定》要求进行4EPCM

5、6焊工考试）参与本工程施焊得焊工必须经相应操作技能得培训,并按设计文件指定得“标1准”、“规范”得程序和要求考试合格）参加本工程施焊得焊工应经神华包头煤制烯羟项目质量部考试，取得相应材2质、位置焊接合格证得持证焊工，无证不得上岗，有证不得越级）焊接施工前应组织焊工及相应施工人员进行焊接施工交底，使之对施工材料3得性能、工艺要求、参数等有较全面得了解，以便于施工得顺利进行

5、7坡口加工令当管壁厚时，采用型坡口，坡口角度、钝边6W9mm Voc=65-75°组对间隙p=0-2mm b=0-2mm令当《时，采用型坡口，坡口角度、钝边9620mm Voc=55-65°、组对间隙p=0-3mm b=0—3mmo今当管壁厚采用型坡口和型坡口，如20mm VU0C r19Ni9,DN600x32mm,12可采用型坡口CrlMoVG,15CrMoG,DN450x45mm,U令坡口型式及尺寸壁厚边坡口角度Bmm^m4Pm a心）T m（）090-20-265〜7590-30-355〜65）碳钢管和耐热合金钢得下料和坡口加工采用机械方法或氧乙焕焰切割方法,1若用氧乙快焰或等离子焰切割方法，应用角向磨光机除去坡口表面得氧化皮、熔渣及影响接头质量得表面层，将凹凸不平处打磨平整不锈钢钢管得下料和坡口加工应尽可能采用机械方法，也可采用等离子加工方法，2采用等离子方法加工坡口后，应除去坡口表面得氧化皮、熔渣、渗碳层及影响接头质量得表面层，将凹凸不平处打磨平整,不得有夹层和裂纹存在不锈钢管道组对时，应与碳钢及其她材质分开，组对平台上应采取隔离措施,打磨、切割不锈钢得砂轮机和砂轮片应专用

5、8焊口得点固、、焊件组对时，点固焊及固定卡具焊缝得焊接，选用得焊接材料及工艺措581施与正式焊接要求相同、、点固焊缝不得强力组对

582、、点固焊得尺寸见下表583点固焊缝尺寸焊缝长度m焊件厚度焊缝高度间笈巨mm mm mmm445〜1050-

100、且407S,610-30100-

3005、9碳钢管道得焊接碳钢管道焊接应按相关焊接规定执行:，并应严格按照焊接工艺卡GB50236得规定执行

5、

10、耐热合金钢和低温钢管道得焊接，除应严格执行碳钢管道焊接工艺外，还应执行耐热合金钢和低温钢,管道焊接得相关标准规范对接管口端面应与管子中心线垂直，其偏斜度△应符合以下规定f）管子外径（△mm fmm、600560〜

1591、159〜219152192管子对口时要做到内壁齐平，其局部错□值不超过壁厚得且b10%,不大于1mm严禁在管子表面引燃电弧，试验电流或随意焊接临时支撑物2,点固焊得焊接工艺与正式焊相同，点固焊后要检查各个焊点质量,如有缺陷要立3,即清除，重新点焊采用鸽极氮弧焊打底得根部焊缝检验检查后，要及时进行次层焊缝得焊接，以防4,止产生裂纹厚壁大管径得焊接要采用多层多道焊,焊接时，要逐层进行检查，经自检合格后,5,方可焊接次层，直至完成施焊叱要注意接头和收弧得质量收弧时要将弧坑填满，多层多道焊得接头要错6,开施焊过程中除工艺和检验上要求分层焊接外,应连续焊完若被迫中断，要采取7,后热、缓冷、保温等措施再焊时，要仔细检查并确认无裂纹后，方可按照工艺要求继续施焊低温钢在保证焊透和熔合良好得条件下，应采用小电流、短电弧、8,快焊速和多层多焊道工艺,并应控制层间温度在以下100°C

5、11,不锈钢管道得焊接）不锈钢管道得焊接工艺应严格按照焊接工艺卡得规定执行1）焊接时，管内应充保护，在保证焊透及熔合良好得条件下，应选2Ar用小得焊接工艺参数、采用短电弧和多层多道焊接工艺，层温应控制在以下，℃50并选用小规范,即短弧、小电流、快速焊，直线运条,焊接层温《、不锈钢道管℃50焊接时，还应在焊口两侧各范围内涂白垩粉,以防飞溅物损伤管子表面；100mm焊后应将飞溅物清除干净；焊接预制平台要用木板或胶皮等与碳钢隔离，切割、打磨用砂轮机要专用，以防止“铁污染”具体得焊接工艺参数应根据评定合格得焊接工艺评定来制定）焊接不锈钢管道固定口焊接时，焊口内要用水融纸堵上/或用药芯焊丝，从焊口3间隙充氮，焊接工艺同上不锈钢管应使用专用得砂轮切割机、坡口机及砂轮磨光机，不得和切割过其她材质4,（尤其就就是碳钢）得砂轮片混用，应采用碳化硅或碳化铝制成得砂轮片清理药皮和焊道时应使用专用得不锈钢刨锤和不锈钢丝刷焊接地线必须用不锈钢卡子牢固在管子端头不得将地线搭在管子上,以免产生电弧擦伤5，所有不锈钢管道焊口完成后，必须对焊口进行酸洗处理

5、12焊前预热母材得预热温度一般就就是通过焊接性能试验确定，并经焊接工艺评定验证，当编1,制焊接工艺规程时，还要考虑到环境温度，结构得拘束度等因素得影响预热宽度从对口中心开始，每侧不少于焊件厚度得三倍焊前预热可参照下表执行2钢种钢号壁厚预热温度℃mm碳钢26100-20016M nDR15150-20015C rMoG12150〜20012C rIMoVG6200-

3005、13,焊后热处理,凡在下列规定内材质得焊接接头，焊后24h后应立即进行RT检测，后热处理，否则应在焊后立即均匀加热200〜300℃,并进行保温缓冷，焊后立即用火焰均匀加热焊接接头，使其温度保持在300-350℃然后立即用保温棉覆盖包裹,冷却至室温后，方可去除保温棉加热宽度，从焊缝中心算起，每侧不小于管子壁厚得倍,且不小于1,360mmo保温宽度，从焊缝中心算起，每侧不小于管子壁厚得倍，且不小于2,5100mmo热处理工艺规定如下3,应采用电加热法1升、降温速度按W控制，降温过程中,温度在以下可不控℃℃2220/h300制热处理温度及恒温时间见下表热处理温度恒温时间钢种管壁厚度°C h、15CrMoG/12Cr113700〜7501〜15hMoVG碳钢、30600〜6501〜15h低温钢、19600~6501〜15h）热处理得加热宽度，从焊缝中心算起，每侧不小于管子壁厚得倍，且不小于4360mm o）热处理得保温宽度，从焊缝中心算起，每侧不小于管子壁厚得倍，且不小于55以减小温度梯度100mm,）热处理得加热方法，要力求内外壁和焊缝两侧温度均匀，恒温时在加热范围内6任意两测点间得温差要低于℃50o）热处理得测温必须准确可靠，要采用自动温度记录，所用仪表、热电偶及其附件，7要有计量标定）进行热处理时，测温点要对称布置在焊缝中心两侧，且不得少于两点,水平管道8得测点要上下对称布置）要作热处理记录和标记

95、13硬度检查合金钢管子热处理后需作焊缝得硬度测试，焊缝，热影响区，母材，各一处，一般不超过母材布氏硬度加且热处理自动记录图异常得要做硬HB100,HBW270,度值抽查被查部件得硬度值超过规定范围时，要按班次做加倍复验并查明原因，对不合格接头重新做热处理6焊接检验

6、1焊前检验）焊工资格审查，由焊接工程师，焊接检查员进行1）焊材检查,按有关“焊材管理规定”由焊接工程师、检查员进行2）焊接用设备检查，由焊接工程师,设备管理部门进行3）管材、管件检查，由管道工艺技术员，材料供应部门按有关标准、规范及管理规4定进行）坡口加工、组对质量检查，由管道工艺技术员，焊接工程师，管工，焊工自检和5检查员抽检结合进行）定位焊及预热温度检查，由焊接工程师,焊工、预热人员自检及检查员抽检查，6且应做好预热纪录

6、2焊接过程中检查）焊接工艺纪律执行情况得检查，由焊接工程师、检查员及各工号技术员以巡检和1抽检得方式进行）焊接层间清理情况得检查,由焊工自检及焊接工程师、检查员同上巡抽检方式进2行）层间温度控制得检查，由焊工、预热人员进行自检,焊接工程师、检查员、工号3技术员抽检

6、3焊后检查）焊后焊工应及时将渣皮、飞溅清理干净，对外观进行自检，不合格要及时返工，1焊接工程师，检查员抽检）焊缝表面不允许得缺陷应用砂轮打磨，打磨部位应与母材圆滑过渡消除缺陷得2深度，不应超过材料标准规定得负偏差,否则应补焊）焊缝外观要求焊缝余高、、且不大于为焊接（3AhWCM+01b,3mm b）接头组对后坡口得最大宽度,焊缝宽度,以每边盖过坡口边缘为宜mm2mm）焊缝表面不得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣等缺陷4）设计温度低于得管道，不锈钢及淬硬倾向较大得合金钢管道，焊℃5-29缝表面不得有咬边现象，其她材质管道焊缝咬肉深度不得大于、连续05mm,咬边长度不应大于且焊缝两侧咬边总长不大于该焊缝全长得100mm,10%o）（）承插焊和焊接支管得焊接接头及其她角焊缝，应采用渗透检测方法6PT检查焊缝表面质量，焊缝探伤比例按图纸设计要求进行，探伤标准按JB4或执行730-2005G B3323-2005）耐热钢管道在焊接结束至少小时后方可进行射线探伤,724）抽样检验管道，由业主,监理和焊接工程师，质检员指定探伤焊口，8EPCM/探伤检验发现一道不合格焊缝应加倍检验，又出现不合格时，仍按管线得焊口加倍检验

①若为剧毒、可燃介质管道，应将该焊工施焊得这批管线全部进行检验;

②非剧毒、可燃介质管道则再加倍探伤，如还不合格叱应对该焊工所焊得同一批焊缝全部进行检验，6,4焊缝返工）要求焊后热处理得管道，焊缝得返修应在焊后处理前进行，若焊后处理后返1修，则除外观砂轮修磨外，返修后应再做热处理）缺陷消除应采用砂轮打磨或其她机械切削方法，并修正成适合补焊得形状，2经检验确认缺陷已消除后方可补焊一次返修按原焊接工艺进行返修部位应按原探伤方法进行检验，其质量要求、合格级别与原焊缝检测要求相同）同一部位得返修次数不宜超过三次，二次以上返修应制定措施，经项目技术3负责人批准后进行，对于高温、高压管线原则上不进行二次一;编制说明和依据编制说明b本方案为神华包头煤制烯羟项目，全厂外管廊工艺管道安装,焊接方案本方案重点叙述了金属管道安装，焊接，施工方法、质量检验、质量保证措施，对管道得吹扫试压仅作了一般原则性得规定具体详细方案要根据现场实际情况作出切实、合理、可行得试压，吹扫，冲洗方案本方案根据设计文件，业主、等有关领导人得意见要求编制，不就就是很完善，E PCM如有得地方可作必要得修改和补充2,编制依据2,1招标文件及施工图纸，设计说明施工验收规范2,21编制目得本方案适用于全厂外管廊工艺管道安装焊接为了神华煤制烯屋项目全厂外管廊,能够顺利进行，安全，质量，进度，满足业主得要求，各项技术指标达到和满足设计，国家标准得要求编制依据2,施工图纸;设计文件神华包头煤制烯羟项目管理规定和国家相应施工验收标准本工程，O管道材质主要有:碳钢、不锈钢、耐热合金钢和低温钢等参照国家以及相关行业标准O规范工业金属管道施工及验收规范GB

50235.2010,以上得返修焊接质量通病及克服办法:序质量通病防治措施孑焊条应用保温筒盛放，完工后或下班时应拣回掉下得焊条1焊条随意堆放，乱扔，有时不用保温筒盛装焊条焊完得焊缝，不清理飞溅物，焊后焊工应及时清理药皮清理飞溅物，自查焊缝外观质量，2不清理药皮不检查外观质随时消除外观缺陷量严格执行焊接工艺参数，防止宏观及内部缺陷产生3不按焊接工艺参数执行，产生宏观缺陷，如咬边等随意在母材上引弧，损伤母电弧擦伤易产生微裂纹，不能在母材上引弧焊工应高度4材重视选择正确得焊接工艺参数,采取防止变形焊接措薄壁管道焊接，易出现焊接5施变形焊口检测得焊口应端正工作态度和质量意识，无论检测还就就是6100%100%重视，抽查检测得焊口不重抽查检测或就就是不检测得焊缝，都必须按检测100%视要求焊接焊缝余高过高焊缝高度,一般对接焊缝控制在或规范要求范70〜2mm围内探伤不合格得焊口，不能必须及时返修，队长、班长、焊工、联络员、技8质量通病防治措施序术员各负其责，检查员认真监督，探伤及时配合及时反修，工程后期找不到返修位置留下质量隐患焊工必须自觉及时打上自己得钢印号码以便检查记录，9要求打钢印得焊缝，焊工不给无损检测提供可靠得焊工依据能自觉及时打钢印号承插焊口只焊一遍，造成试必须用小直径得焊条，焊遍且二次焊缝接头要错开210压渗漏得承插焊口尽量采氮弧焊接DNW507,无损检验从事探伤得主要人员须持有相应得锅炉压力容器无损检测人员资格证,评定审核人员须持级证书n、射线照相级别:按设计文件要求，无损检测射线照相级别按a«JB4730-20标准中相关级别05»、工艺管道射线检测:应根据设计文档要求规定，工艺管道内介质，检测比例，合格级c别,以及业主对特殊管道提出得要求来完成、射线照相得识别与定位标记:每一底片必须有单独得识别标记，并与被检工件上能对d应、识别标记至少应包括:区域号、管线号、焊缝号、底片号如就就是返修复验底片还应有标记定位标记，可用搭接箭头或数位R底片象质:底片象质如灵敏度、黑度等应符合要求D,J B4730—2005暗室处理程序:准备一显影一停显一定影—水洗一干燥E,底片观看:底片观看应在较暗环境中进行、观片灯得光线必须均匀地漫射在观看部位，F,光线强度应能观察黑度、以上35射线检验报告，其内容应包括:被检工件名称编号;被检工件材质厚度;检测装置名称、G,型号;透照方法及透照规范;透照部位；检测结果、缺陷等级评定、检测标准名称;返修情况;检测人员签字及检测日期按照相关表格如实填写SH3503主要质量控制点见如下表序质量控制点等级备注号一焊接工艺评定，焊工资格审查必查A2合格证原件，材料质量证明文件，检查及复验必查BB必查焊缝得热处理质量检验，记录报告B必查管道焊接及无损检测,报告，焊接记录8,管线系统试验试验前应编制系统管线试压包，经业主,监理共同检查审批后方可进行试a,E PCM/压，试验前具备得条件管道系统全部按设计要求安装完毕，且焊口无损检测合格C管道支架得形式、材质、安装位置正确、数量、紧固程序、焊接质量合格工艺管线b,静电接地测试合格焊缝及其她应检查部位，不应隐蔽、涂漆c,试压内得临时加固措施安全可靠临时盲板加置正确、标志明显、记录完整d,试验用管子、管件、阀门及仪表必须检查和校验合格试验用压力表精度不应小于、e,1级，表大得最大满刻度为最大被测压值得、倍,最小刻度不应大于每刻、515002Mp压力表配置块a,3待试压管道上得流量计，电磁阀、油泵等应加临时盲板以隔离f,具有完善得并已经批准得试验方案且进行技术交底采用洁净水作为试压用水试g验方法分区试验，分片分段进行、管道试压:利用清水总管作为试压输水主管、采用临时管线连接、使整个工艺管道系h统组成若干个试压系统管线在高位处、设放空阀，往管线注水，将管内得空气放尽，当放空阀平稳出水时,i,再安上试验压力表管线应缓慢升压，达到试验压力后，稳压分钟，以无泄漏、目侧无异常为管线j,10强度试验合格将水压放至设计压力后，进行严密性试验，保压分钟,经全面检查,以压力表k,30不降压、无泄漏为合格试验完毕后，将水放尽，及时拆除所用得临时盲板，临时盲板拆除应核对记录、专1,人检查确认，并按要求填写管道系统试压记录管线系统吹扫9,编制管线系统得吹扫方案，经业主,审批合格得方案管线系统得吹扫，分A,EPCM水冲洗和压缩空气吹扫两步进行管线水压试验合格后，利用原管线内试压水进行水冲洗，宜以最大流量进行，流速不B,得小于、水冲洗后得管道系统，可用目测排出口得水色和透明度,应以出入口15m/so得水色和透明度一致为合格C,工艺管线在水冲洗后，应进行压缩空气吹扫，将管内得余留积水铁锈等吹扫干净吹扫时应有足够得气流量，不得小于用空压机鼓风吹扫在排气口用白20m/s,6/8布检查，在分钟内，无铁锈及其她杂物为合格5D,吹扫合格得管道系统，应及时恢复，并填写管道系统吹扫记录10,管道系统泄漏性试验管道系统泄露性试验采用压缩空气进行试验（图纸上另有规定得按图纸要A,管道系统泄漏性试验应在管道系统封闭后和设备一道进行B,试验压力应逐级缓慢上升，当达到试验压力时，停压分钟后，用涂刷肥皂水得C,10方法巡回检查所有密封点，无泄漏为合格管道系统泄漏性试验合格后，应及时缓慢泄压，并填写试验记录D,E,交工数据按国家标准以及业主要求整理完善11,施工HSE保证措施、参与焊接施工得人员必须接受安全教育，严格执行相关得安全保卫规章制度

101、进入施工现场得人员必须配带，必须得劳动保护用品

102、现场用电应由专业电工统一布置安装、操作，任何人不准私拉乱接动力电源

103、槽内照明用电必须使用安全灯，进入管道内施工必须有足10436V够得照明通风条件，并有专人监护、电焊机必须接地或接零进行保护，其接地电阻不大于欧姆

1054、作业区域尤其就就是电焊机集装箱、氧气、乙块存放点等处，动火须配置有效106得消防灭火器材、氧气瓶、乙快瓶应分离使用，二者之间距离大于乙炊瓶禁止放倒使用，10710m,氧气瓶、乙快瓶，氨气瓶，现场空瓶应及时回收，统一设置氧气棚和乙快棚,氨气棚，注意防晒、防雨、现场所有材料配件应堆放整齐,保持现场清洁及道路畅通108加强现场文明施工管理，做到工完料净场地清10,9神华包头煤制烯燃项目系统项目组年月日200948现场设备，工艺管道焊接工程施工及验收规范GB50236-2011,工业金属管道工程质量检验评定标准G B50184-2010,工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准GB50185-93,石油化工剧毒，可燃介质管道工程施工及验收规范SH3501-2002,金属熔化焊焊接接头射线照相GB/T3323-2005,气焊，手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口基本形式与尺寸,G B985-88,不锈钢焊条GB983-95,碳钢焊条GB5117-95,氐合金银）焊条GB5118-95,d气保焊，碳钢，低合金钢焊丝GB/T8110-95,，熔匕焊用焊丝GB/T14957-94d气保焊用焊丝G B/T14958-94,焊接用不锈钢盘条，《焊丝》GB/T4241-2006,口焊接管理，任务与职责68/9419-2003,涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-88,焊接工艺规程及评论得一般原则GB/T19866—2005,焊接用不锈钢焊丝YB/T5092-2005,石化辂铝耐热钢焊接工艺规程S H3520-91,石油化工低温钢焊接工艺规程S H3525-2004,石油化工异种钢焊接规程SH3526-99,钢制压力容器焊接工艺评定J B4708-2000,钢制压力容器焊接工艺规程J B4709-2007,金属熔化焊焊接接头射线照相J B4730-2005,焊接材料质量管理规程JB/T3223-96,二，工程概况

2、1工程概述全厂外管廊分三个标段:、、A BC标段、、、、、、、、、、、十一个管廊，1,A:238910121314172425工艺管道约、米,其中:碳钢无缝管:米，碳钢有缝3363792293K9管、米，合金钢管、米，不锈钢管、米，焊:48873:21579:42008接达因数:132961标段、、、、、六个管廊，2,B1411152627,工艺管道约、米,其中碳钢无缝管:、米,碳钢有缝478569372421管:、米，合金钢管、米，不锈钢管、米，焊接36097:55305:147461达因数06385工标段:、、、、、、七个管廊，工艺管道约、356716192021,487521米,其中碳钢无缝管米，碳钢有缝管、米，合金钢管:

38973720999、米，不锈钢管、米，焊接达因数93515757126495全厂总计约、米，焊接达因数1302469365841三，全厂工艺管道主要材料材质号碳钢管,镀锌管,20Q235-B,20/L245,16MnDG,12CrlM o钢衬钢衬VG,15Cr MoG,0Cr19Ni9,20/PE,Q235—B/PEO管道壁厚:OCrl9N i9/600x3212CrlMoVG/400x45,12C roIMoVG/450x45L245/2000x18,1600x16,1300x1o2,1100x12,1000x12,900xl2,800x10,700x10,600x10本工程现场工艺管道主要介质有3,1神华全厂外管廊管道介质代号物料物料物料物料种类物料种类物料种类代号代号代号仪表空气混合气体低压能和蒸汽IA MC4G c4LSCA压缩空气/装置空气燃料气体低低压过热蒸汽FC4G c4LLUS中压氮气低低压能和蒸汽MN C5L c5L LS低压氮气异戊烷蒸汽冷凝液LN IC5L SC氧气聚合级丙烯燃料油OG PPLFQ氢气聚合级丙烯气体脱盐水HG PPGDNW合成气丁烯一锅炉给水PG BEL1BW瓦斯气丁烯」气体热水供水FG BEGHWS不凝气/灰水高压闪蒸气己烯一热水回水VT HEL1HWR火炬气聚合级乙烯净化水FV PELWW酸性气聚合级乙烯气化学污水SG PEGCSW粗甲醇丙烷废甲醇水ME PALMWW贫甲醇丙烷气硫幽PML PAGS A98%1精甲醇水煤气烧碱ML PGNAL32%甲醇气体高压蒸汽煌类凝液MG HSHC甲醇油中压蒸汽废碱液OML MSWNAL混合次中压蒸汽酸性水MC4L c4MMS SW燃料低压过热蒸汽新鲜水FC4L c4LU SPW全厂管廊上介质约种之多但就就是从现场管道安装难度，特3,254别就就是大口径管道安装，焊接难度就更大，现场最大管道为寸寸以上管线80,20:4条为了确保现场焊接质量，我们必将采取一系列有效措施，控制程序来保证5关键性得介质管道有氧气，管道材质氢气，管道材质号钢管a,OG,:0Cr19Ni9HG,:20丙烯脱气气,液相丙烯,液相乙烯,富丙烷，管道材质PPG,P PL,PEL,PAL,高压蒸汽，管道材质中压蒸汽，管道材质16MnDG,HS,:12Cr1MoVG,MS,乂出锅炉给水，管道材质全厂管道最高工作压力:高压15060,20G b,BW:o锅炉给水最高工作温度高压蒸汽℃16,0MP a,:540,HS,其中氧气，氢气,高温、高压和低温管道对焊接得要求较高，所以要严格按照国家相关焊接工艺规程施工提高焊接质量施工范围和内容3,3本方案适用于全厂外管廊工艺管道安装,焊接

3、4基本概况管道材质序号材质数量m备注1L2452Q235-B320420G516Mn DG12Cr16MoVG715CrMoG8OCrl9Ni9四，施工组织、施工劳动力计划42序号工种人数电焊工1150管工2120气焊工230起重工330电工418力工

51804、3教育培训与持证上岗、、项目部建立健全安全生产教育培训制度，对职工进行教育培训,未经431教育培训得人员不得上岗作业教育培训得内容应包括但不限于以下条款——神华包头煤制烯羟项目管理程序及本项目得基本要求；HSE——国家及行业得有关职业健康、安全、环境保护法律及法规；——典型事故案例；——施工重要部位、装置得主要危险源、环境因素及控制措施；——安全用火、安全用电、高空作业、起重作业等有关规定，并结合施工季节进行季节性施工教育——针对施工作业性质分别学习各作业范围内得安全规程——神华包头煤制烯羟项目安全健康环保部认为必须进行教育得其她内容——项目部各班组每日作业前必须进行作业安全分析并填写每日作业安全卡，所有作业人员必须签名确认，项目部得现场生产主管和安全监督负责监督检查各工作点得每日作业安全卡并签名确认、、项目部人员在进入现场施工前接受教育和培训得同时,必须与业432HSE主得安全健康环保部签订“个人安全承诺书”安全健康环保部存档备案，并为合格得承包商人员办理出入证，承包商人员在取得出入证后，方可进入现场、、新职工、雇用工必须先培训后上岗

433、、项目部需建立培训教育档案

434、、特殊教育与持证上岗焊工必须经过由政府有关主管部门组织进行得435专业性安全技术教育培训，经考核合格，取得特种作业操作证，方可上岗工作焊接作业人员应定期参加培训和复审，成绩要有记录、、特种操作证不436得伪造、涂改、转借或转让特种作业人员必须持证上岗（可持复印件），无证上岗得令其立即停止工作、、发生事故和违章后再教育

437、、文件与记录438“个人安全承诺书”、“每日作业安全卡”和“资格资质证件登记表”不编号，由部在现场保存，项目结束后适时销毁H SE4,4施工及机具计划序号设备名称规格单位数量备注直流电焊机台1500A80逆变电焊机台21ZX7-400S00烘干箱台3300〜500℃12恒温箱台4℃150-30015保温桶个515kg806角向磨光机型台1150007角向磨光机型台125508角向磨光机台型151000五，施工方法和工艺措施

5、1焊接方法、焊条、焊机选用根据业主,设计文件要求，工艺管线全部采用氢弧焊打底和手工电弧焊氮电联焊得焊接方法，一般管线采用氮弧焊打底和手工焊焊接方法。