现浇混凝土重力式挡土墙施工方法

现浇重力式挡土墙施工工艺A施工工艺一工艺流程测量放线一热层施工—基础钢筋制作与安装一支立基础模板—浇筑基础混凝土一墙体钢筋及预埋件制作与安装一支立墙体模板一浇筑墙体混凝土一养生及拆模二操作工艺

1、测量放线根据施工图纸及坐标点测放出挡土墙中心线、基础平面位置线和纵断高程线，做好平面、高程控制点

2、垫层施工⑴垫层混凝土强度应符合设计要求，振捣密实、抹压平整2垫层底面不在同一高程时，施工应按先深后浅得顺序进行3垫层施工完成后，应复核设计高程并按设计图纸和挡墙中线桩弹出墙体轴线、基础尺寸线和钢筋控制线

3、基础钢筋制作与安装1应按有关规定进行钢筋复验、见证取样检验，合格后方可使用⑵钢筋应按品种规格、批号、分类存放，不得混存有严重锈蚀、麻坑、劈裂、夹砂、夹层、油污等钢筋不得使用3钢筋绑扎前应将垫层清理干净，并用粉笔在垫层上划好主筋、分布筋间距按划好得间距，先摆放受力主筋、后放分布筋预埋件、预留孔等应及时配合安装⑷绑扎钢筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋得相交点应全部绑扎外,其余各点可交错绑扎5在钢筋与模板之间垫好垫块，间距不大于

1、5m,保护层厚度应符合设计要求6垫块一般采用水泥砂浆制成，垫块厚度应与保护层厚度相同，垫块内预埋火烧丝，或用

（五）成品保护现浇混凝土拆模后要及时覆盖并洒水养生，尤其就就是夏季气温高,防止混凝土表面出现干裂现象挡土墙基础及墙体模板，应在混凝土具有保证结构不因拆除模板受损伤得强度后进行混凝土强度达到设计强度标准值75%及其以上时方可拆除侧模拆模板时不要硬砸硬撬，损坏混凝土得表面及棱角基础底板混凝土达到设计强度得25%以上时方可搭设挡土墙墙体模板安装模板要轻起轻放，防止碰撞已完混凝土成品施工中要有防雨措施，避免混凝土浇筑时、终凝前表面遭雨淋水冲

（六）应注意得质量问题为防止出现漏浆现象，模板得拼缝应结合紧密，拼缝处可用腻子或海绵条进行封堵为防止混凝土表面出现气泡、麻面、水波纹等缺陷，混凝土得浇筑应严格按技术交底中得顺序进行,每层浇筑厚度不大于300mm,振捣密实，不漏振、不过振浇筑混凝土叱应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞得情况，当发现有变形、移位时应立即停止浇筑，并应在已浇筑得混凝土凝结前修整完好，保证墙体得整体质量为保证钢筋施工质量，所用钢筋表面应洁净,应清除浮皮、铁锈、油渍、漆皮、污垢及焊点处得水锈、药皮等为防止泄水孔堵塞，应在墙背后填筑反滤材料，反滤材料得级配要按设计要求施工,外包滤布，防止泥土流入用含水量较高得粘土回填叱可在墙背设置用渗水材料填筑厚度大于300m m得连续排水层，用以防止泄水孔堵塞

（七）环境、职业健康安全管理措施

1、1环境管理措施

1、施工垃圾要分类处理、封闭清运，防止遗洒、污染环境

2、在邻近居民区施工作业叱要采取低噪声振捣棒，混凝土拌合设备要搭设防护棚，减少噪声扰民同时在施工中，采用声级计定期对操作机具进行噪声量监测

3、混凝土罐车退场前，要在指定地点清洗料斗，防止遗洒和污物外流

1、2职业健康安全管理措施

1、所有进入工地人员必须戴安全帽

2、上班前应根据施工项目进行安全交底，安全员每天检查,发现问题及时纠正

3、工地电线按有关规定架设电闸箱内开关及电器必须完整无损，具有良好得防漏电保护装置，接线正确各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好，无灰、无杂物、固定牢固

4、基槽两侧安装护栏防护栏杆用架子管搭设，高

1、2m,上下两道横杆

5、钢筋及混凝土吊装作业时，由专人指挥，吊臂下不得站人诽施工人员不得进入吊装作业现场

6、混凝土振捣过程中，振捣器应由两人（一人操作振捣器，一人持振捣棒）操作，操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋O塑料卡来保证保护层厚度7钢筋连接方法宜采用焊接或机械连接8在绑扎双层钢筋网片叱应设置足够强度得撑脚，以保证钢筋网片得定位准确稳定牢固，在浇筑混凝土时不得松动变形9钢筋焊接成型时，焊前不得有水锈、油渍;焊缝处不得咬肉、裂纹、夹渣，焊药皮应清除干净

4、支立基础模板1模板应具有足够得强度、刚度和稳定性，能承受灌筑混凝土得冲击力、混凝土得侧压力2模板应保证挡土墙设计形状、尺寸及位置准确，并便于拆卸，模板接缝应严密,不得漏浆、错台3模板脱模剂应涂刷均匀,不得污染钢筋4轴线、模板线放线完毕,应办理好预检手续5模板安装后，应检查预留洞口及预埋件位置，符合设计要求后，方可进行下道工序6模板支撑时，模板下口先做水平支撑，再加斜撑固定

5、浇筑基础混凝土⑴混凝土浇筑前，钢筋应隐检验收合格模板安装牢固，缝隙平整、严密,杂物应清理干净，积水排除，并办理预检手续2混凝土配合比应符合设计强度要求3混凝土浇筑时自由落差一般不大于2m,当大于2m时，应用导管或溜槽输送⑷现浇重力式钢筋混凝土挡土墙，应根据挡土墙得具体形式、尺寸确定浇筑方案当基础与墙体分期浇筑时应符合下列规定1基础混凝土强度达到

2、5MPa以上时方可支搭挡土墙墙体模板2浇筑基础混凝土时，宜在基础内埋设供支搭墙体模板定位连接件⑸混凝土振捣1基础混凝土宜采用插入式振捣棒振捣,当振捣棒以直线行列插入时，移动距离不得超过振捣棒作用半径得

1、5倍;若以梅花式行列插入，移动距离不得超过作用半径得

1、75倍;振捣时振捣器不得直接放在钢筋上2振捣至混凝土不再下沉，无显著气泡，表面平坦一致，开始浮现水泥浆为度若发现表面呈现水层，应分析原因，予以解决3振捣棒宜与模板保持50mm〜100mm净距不宜振捣得部位应采用人工振捣4混凝土应分层浇筑，分层厚度不超过300mm各层混凝土浇筑不得间断;应在前层混凝土振实尚未初凝前,将次层混凝土浇筑、捣实完毕振捣次层混凝土时振捣棒应插入前层50m m〜100m mo

6、墙体钢筋及预埋件制作与安装要求参照3款有关规定施工

7、支立墙体模板⑴按位置线安装墙体模板,模板应支牢固，下口处加扫地方木，占口模内加方木内撑，以防模板在浇筑混凝土时松动、跑模2按照模板设计方案先拼装好一面得模板并按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑,安装套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计中应明确规定⑶清扫墙内杂物，再安装另一侧模板，调整支撑至模板垂直后，拧紧对拉螺栓4模板隔离剂涂刷应均匀，不得污染钢筋5模板安装完成后，检查扣件、螺栓就就是否牢固,模板拼缝及下口就就是否严密,并办理预检手续

8、浇筑墙体混凝土⑴墙体混凝土浇筑前，在底部接茬处先均匀浇筑15mm-20mm厚与墙体混凝土强度等级相同得减石子混凝土2混凝土应按规范规定分层浇筑，振捣密实，分层厚度不大于300mm混凝土下料点应分散布置墙体应连续进行浇筑，每层间隔时间不超过混凝土初凝时间墙体混凝土施工缝宜设在设计伸缩缝处3预留洞口两侧混凝土浇筑高度应对称均匀浇筑振捣棒距洞边300mm以上，防止洞口移位、变形4混凝土浇筑振捣完毕，将上口甩出得钢筋加以整理,用木抹子按设计标高控制线对墙体上口进行找平5墙体混凝土得其她施工可参照5款施工

9、混凝土养生1混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够得湿润状态，养护期一般不少于7d,可根据空气得湿度、温度和水泥品种及掺用得外加剂得情况，适当延长⑵对大体积混凝土挡墙得养护，应根据气候条件采取控温措施，将温度控制在设计要求得范围内

10、模板拆除1当混凝土强度达到

2、5MPa以上叱方可拆除侧面模板2首先逐段松开并拆除拉杆，一次松开长度不宜过大不允许以猛烈地敲打和强扭等方法进行3逐块拆除模板，拆除时注意保护墙体防止损坏4将模板及支撑拆除后应维修整理，分类妥善存放三季节性施工

1、雨期施工⑴混凝土浇筑施工时必须随时准备遮盖挡雨和排出积水，以防雨水浸泡、冲刷，影响混凝土质量⑵雨期施工期间，砂石含水率变化较大,要及时测定，并调整施工配合比，确保混凝土得质量3混凝土开盘前应了解天气变化情况，尽量避免下雨时浇筑混凝土下雨时应对已人模振捣成型得混凝土及时覆盖，防止雨水冲淋4涂刷水溶性脱模剂得模板，应采取有效措施，防止雨水直接冲刷而脱落流失，影响脱模及混凝土表面质量5在浇灌混凝土时，若突然遇雨,停歇时间过长，超过混凝土初凝时间时，应按施工缝处理雨后继续施工时，应先对接合部位进行技术处理后，再进行浇筑

2、冬期施工1冬期施工得混凝土可选用普通硅酸盐水泥，控制水灰比

0、5,并掺加防冻剂2混凝土在浇筑前，应清除模板上得冰雪当采用泵送混凝土时，泵管应采取保温措施3混凝土浇筑时在裸露部位表面采用塑料薄膜覆盖并加盖保温被对结构边、棱角等易受冻得部位应采取防止混凝土过早冷却得保温措施4模板和保温层，应在混凝土强度达到其临界强度后方可拆除当混凝土表面与外界温差大于15℃时,拆模后得混凝土表面，应采取使其缓慢冷却得临时覆盖措施四质量标准

1、1现浇混凝土挡土墙

1、基本要求1预拌混凝土要求生产厂家报分包单位资质、随车提供得预拌混凝土发货单、系列配合比单、碱含量试验和预拌混凝土出厂合格证等2混凝土强度实测值应符合设计及规范要求3混凝土应振捣密实、无蜂窝、麻面、露筋等缺陷

2、实测项目现浇钢筋混凝土挡土墙检查项目及允许偏差见表1—39表1—39现浇钢筋混凝土挡土墙允许偏差规定值或允许检验频率项次检查项目检验方法偏差mm范围点数混凝土匪抗见《混凝土强度检验评1压强度符合设计要求每台班1组定标准》GBJ1072长度±20每座1用钢尺量断面厚度±531尺寸高度±5每20延长用钢尺量1MPa

0、15%H且》4垂直度每20延长1用经纬仪或垂直检测10外露面平整每20延用2m直尺和塞尺量取551度长最大值6顶面高程±5每20延长1用水准仪测量注H为挡墙高度m

3、外观鉴定1混凝土表面得蜂窝、麻面不得超过该面积得

0、5%,深度不超过10mm2泄水孔坡度向外,无堵塞现象3沉降缝整齐垂直，上下贯通

1、基本要求1模板安装支撑牢固,不得有松动、跑模、下沉等现象⑵应保证挡土墙设计形状、尺寸及位置准确，并便于拆卸;应按设计要求设置变形缝，变形缝应贯通,缝板应平直，安设牢固

2、实测项目现浇钢筋混凝土挡土墙基础及墙身模板允许偏差应符合表

40、表1-41得规定

3、外观鉴定1模板拼缝必须严密不漏浆,模内应清洁2模板隔离剂涂刷均匀，不得对钢筋造成污染表1-40现浇钢筋混凝土挡土墙基础模板允许偏差规定值或允检验频率项次检查项目检验方法许偏差mm范围点数相邻面刨光模板2高差钢模板2用钢尺和塞尺量1板表面不刨光模板420m2测刨光模板3轴线位表面用2m直尺和塞4杯槽中心线20m1用经纬仪测量不刨光模板510平整度尺量测移钢模板3宽度±10断面尺3高度±1020m2用钢尺量寸杯槽宽度+20,0基础底面高程支撑+5—1020ml用水准仪测量表1-41现浇钢筋混凝土挡土墙面模板允许偏差高程±5用水准仪测量,规定值预埋件或检验每个1位移频率±15用钢尺量位移项次检查项目允许偏差检验方法范围点数mm相邻面刨光模板钢模21板表面板4用钢尺量刨光模板钢模表面32板4用2m直尺量平整度5不刨光模板每

200、1%H且3垂直度延米2用垂线或经纬仪检测6用钢尺量长、宽、高4模内尺寸+3,——53各1点用经纬仪测量纵、横1025轴线位置向各1点+2—516顶面高程用水准仪测量高差不刨光模板4注:表中H为挡土墙高度mm

1、基本要求⑴所配置钢筋得级别、钢种、根数、直径、强度等应符合设计要求2绑扎成型，绑丝应扎紧，不得松动、折断、位移，绑丝头应弯回背向模板3焊缝不得有缺口、咬肉、裂纹、夹渣现象,焊药皮应敲除干净4绑扎或焊接成型得网片或骨架应稳固，浇筑混凝土时不得松动和变形

2、实测项目挡土墙钢筋成型与安装允许偏差应符合表1-42得规定表1-42挡土墙钢筋成型与安装允许偏差项次检查项目允许偏差检验方法规定值或检验频率范围点数配置两排以上受力筋时钢用钢尺量较大偏mm筋得排距差值用钢尺量较大偏受力筋间距差值箍筋间距±20一尺，取较大偏差5个箍筋间距里用钢尺量较大偏保护层厚度±5差值

3、外观鉴定⑴钢筋表面无铁锈及焊渣2多层钢筋网要有足够得钢筋支撑，保证骨架得施工刚度。