现浇箱梁施工方案

现浇箱梁施工方案

一一、工程概况分离立135+199445交桥位于郛城互通区内，横跨省道，交角为,跨径为全33890°22-28-22,长该桥基础形式为钻孔灌注桩，共颗，桥台钻孔桩直径72o30，长桥墩钻孔桩直径右幅钻孔桩桩长左幅钻孔桩桩长1238,15,47,48o桥墩、桥台桩顶皆设有承台，桥台为肋式台，桥墩为立柱，立柱直径上部构造为现浇连续箱梁，左幅箱梁宽为13135,三室结构，右幅箱梁宽为室结构箱梁高梁室高170,414,098,底板厚顶板厚腹板宽箱梁采用混凝土，共02,022,045501

二、现浇箱梁施工方案现浇箱梁支架采用满堂381563o式碗扣支架，搭设满堂支架时，封闭省道交通，从台路基进行改3383#道,确保满堂支架施工得安全碗扣支架上搭设纵横方木，箱梁底模板及侧模板采用厚得高强度竹胶板，箱室内模采用木模板箱15梁建浇筑采用二次浇筑法，第一次浇筑至腹板与翼缘板连接处，第二次浇筑顶板，待箱梁跄强度达到时进行预应力张拉、100I地基处理、地基处理、省道两侧排水沟回填处理11338将排水沟内松散浮土和淤泥挖除干净，然后按照一层分层回填山皮石，50回填高度略低于省道路面高度，用压路机分层碾压至无沉降为止然后填筑厚灰土，分两层回填，压实度达到以上，40693回填土顶面与省道路面齐平，并做出得横坡，以利于排水、桥梁2—42范围内路基地表处理用平地机及推土机清除地表，并将地表整平然后用锋犁翻松厚表面土层，掺入生石灰粉，用旋耕犁3010拌和均匀，待含水量合适实，压路机碾压密实，压实度达到90顶得作用力一般用油压表来测定和控制，为了正确控制张拉力，因此需对油压表和千斤顶进行标定首先在计量局对油压表进行检验，测试合格后，方可用于施工中然后选用大吨位得碳码加载万能试验机进行加载试验，对千斤顶和油泵组成得系统进行标定，标定合格后方可用于施工中

③张拉施工人员安排组成张拉班，技术负责人人，司泵人，记录人，千斤顶操作人，各负其责,张拉前对张拉班2222进行技术培训，使明白设备性能、操作规程和安全要领等方面得知识

④预应力筋张拉预应力筋按技术规范和设计图纸进行张拉，张拉程序为0一初应力-持荷锚固张拉时，边张拉边测量伸长值，采用应力、应52变双控制，实际伸长值与理论伸长值相比误差控制在以内，如发现伸±6长值异常则暂停张拉并通知监理工程师，张拉现场记录及时整理，并报监理工程师，并按监理工程师批示得措施进行处理各批钢束张拉时为对称张拉张拉过程中统一指挥，两端张拉速度尽可一致出现得响动或异常现象立即停止施工，进行检查，查明原因后再行张拉钢绞线理论伸长值△计算△二式中一一张拉力；一一预应力筋得长度；一一预应力筋得截面面积；——预应力筋得弹性模2量预应力筋张拉得实际伸长值△，按照下式计算△2A=A1+A21——从初应力至最大张拉应力间得实测伸长值；初应力以下得推算伸长A2——值，可采用相邻级得伸长值由于千斤顶等设备未到位，无法计算值，待设备就位后再计算△值、孔道压浆压浆前为使孔道压浆流畅，并使浆液与孔壁结合良5好，压浆前用高压水冲冼孔道，然后用无油脂压缩空气吹干采用真空灌浆工艺及时灌浆，压浆时采用边拌和边压浆得方式连续进行,直至出口冒出新鲜水泥浆，其稠度与压注得浆注相同时即可停止压浆施工完毕后，立即进行封锚混凝土施工、卸架预IX应力工程施工完毕后，开始进行卸架，卸架时应按先跨中后两边得顺序均匀拆除，严禁野蛮施工，卸架后得支架应堆放整齐，以方便以后得施工

三、质量保证措施、质量目标严格执行交通部现行《公路桥涵施工技术1规范》及招标文件投标书中有关规定并满足设计要求，争创优041-2000质工程、开工前，首先对测量2放样数据作好纪录、对于关键得预应力工程实行专人负责，3专人管理、施工前，施工技术负责人组织技术人员和施工管4理人员仔细阅读设计文件，了解设计意图，明确施工技术重点、难点，进行技术交底、施工过程中严格执行自检、互检、专职检得5三检制度，且内部监理行使否决权、实行工序交接制度，关6键工序班组检查合格，经内部监理工程师检查，确认符合要求后，填写好检查记录，然后请监理工程师复核鉴定，才能进行下道工序施工

四、进度保证措施、确保施工质量，只有质量有保证，施工进度才能有1保证；、成立现浇箱梁生产项目领导责任区，由项目经理负责，加强对2箱梁施工得宏观管理、各负其责，责任到人，建立3施工质量、进度奖罚制度；、钢筋、砂石料和水泥等原材料备料充足，4避免出现等料误工情况得发生；、对拌合站、吊车及发电机等机械设备5及时检查，保证机械设备始终处于良好工作状态;、加强对施工人员培训工作，使之能快速、熟练掌握操作要领，保证6工序衔接紧密

五、安全、文明施工保证措施、严格执行项目经理部1安全保证体系得有关规定、箱梁梁施工前，安保部对现场工作人员进2行安全技术交底、封闭省道时，满堂3338支架两侧处堆放砂袋，并安排专人指挥交通、钢绞线张拉104时，两端设警戒标志，专人看护，闲杂人员不得靠近，确保张拉安全、施工人员必须配戴安全帽和安全带，支架上方搭设栏杆和安全网

5、机械操作必须遵守规程安全操作，不得违章作业、施工现67场要整齐规范，各种警示牌和施工铭牌树立齐全箱梁支架受力计算书分离立交桥箱梁支架受力计算取右幅箱梁支架进行受力计算135+199445

一、荷载计算、箱梁荷载箱梁钢筋舲自重偏安全1=7773X263=20202考虑，取安全系数二以全部重量作用于底板上计算单位面积压力12,、施工荷载取二l=X4-=20202X12H-124X72=

27153222252、振捣混凝土产生荷3载取

二、箱梁芯模取、竹胶板取320244=15255=

012、方木取

二、底模强度计算箱梁底模采用高强度竹胶板，板厚66=753二竹胶板方木背肋间距为所以验算模板强度采用宽二平面15,300,300竹胶板、模板力学性能弹性模量=11截面惯性矩=截面抵01X105o2312=30X15312=84443抗矩=截面积乂、模板受力计算26=30X1526=112534==3015=4522底模板均布荷载二11+2+3+4=27153+25+20+15=331532跨中最大弯矩二=X=33153X03=99462弯拉应力28=9946X0328=0112-3==0112X103112［］竹胶板板弯拉应力满足要求5X10-6=99o=114挠度从竹胶板下方木背肋布置可知，竹胶板可看作为多跨等跨连续梁,按三等跨均布荷载作用连续梁进行计算，计算公式为=06774100=0677X9946X034100X01X108X844X10-8竹胶板挠度满足要求综上,竹胶板受力满足要求

三、=065400=075横梁强度计算横梁为方木，跨径为10X10中对中间距为截面抵抗矩09,04=26=01X0126=167X1截面惯性矩=作用0-43312=01X01312=833X10-64在横梁上得均布荷载为二1+2+3+4+5X04=33153+01X04=133跨中最大弯矩二落叶松容许抗弯应28=133X0928=135•力［］二弹性模量=、横梁弯拉应力二=145,11X1031［］横梁弯拉应力满足要求135X103167X10-4=808=

145、横梁挠度二254384=5X133X094384XI1X106X833横梁弯拉应力满足要求X10-6=124400=225综上，横梁强度满足要求

四、纵梁强度计算纵梁为方木，跨径10X15为间距为截面抵抗矩二09,0926=01X0152截面惯性矩=6=375X10-43312=01X015312=281X10-5长纵梁上承担根横梁重量为409301X01X0横梁施加在纵梁上得均布荷载为6X75X3=01350135+09=015作用在纵梁上得均布荷载为=1+2+3+4+5X09+015=3325跨中最大弯矩二二3X09+015=300782830078X0928=304落叶松容许抗弯应力［］弹性模量

二、纵5•=145,11X1031梁弯拉应力［］纵梁弯拉应力==3045X103375X10~4=812o=145满足要求、纵梁挠度2=54384=5X30078X094384X11X106X281X10-5=083400=纵梁弯拉应力满足要求综上，纵梁强度满足要求

五、支架受力225计算、立杆承重计算碗扣支架立杆设计承重1为根每根立杆承受钢筋聆和模板重量3011=09X09X2913=2359横梁施加在每根立杆重量22=09X3X01X01纵梁施加在每根立杆重量X75=02033=09X01X015X7支架自重立杆单位重横杆单位重5=0104006,0044=［］每根立杆总承重=5X577+5X09+09X512100=075立杆承重满足要求、支架1+2+3+4=2359+020+010+075=2464002稳定性验算立杆长细比入［］由长细比可查得=1200035X48+41+2=77轴心受压构件得纵向弯曲系数二607立杆截面积二由钢材容许应力表查32n242-2052=4892得弯向容许应力［］=所以，立杆轴向荷载［］二［］145X@X支架稳定性满足要求=489X0732X145=519=2464综上，碗扣支架受力满足要求现浇箱梁施工方案

二一、工程概况天桥为上跨机耕天桥上构为四跨预应力变截面420钢筋混凝土连续箱梁，梁宽；下构为柱式桥墩、肋式桥台、两层明挖扩55大基础桥墩墩身、扩大基础均为片石柱;桥台台身为20舲，扩大基础为杜；梁体为杜

二、施工准备天251530桥施工之前，首先将临时便道修通，以便不影响原道路行车同时做好征地拆迁等一切准备工作

三、施工方案一下构施工基础施工、施工要点本合同段地处膨胀土地段，明挖基础开挖后，11应严格进行验槽，及时施工和回填封闭，以减少各种自然因素对基坑得不利影响；如实际承载力与设计有出入时，应报请有关部门同意并采取相应处理措施基坑开挖土方以挖掘机开挖为主，人工辅助修整基坑采取放坡开挖为主，基坑排水采用集水坑法基坑放坡得坡度根据现场地质情况和地下水得情况具体确定当开挖深度大于得基坑时，采用分台阶放坡开挖方案片石校施工严42格按图纸设计进行石料应坚韧、密实、坚固与耐久,能抵抗风化和水流得冲蚀，质地适当细致，色泽均匀，无缝隙、开裂及结构缺陷石料不得含有妨碍水泥浆得正常粘结或有损于外露面外观得污泥、油质或其她有害物质填充片石得数量不超过校体积得片石厚度不小于片石不得接触钢筋或预埋件校采用现25,150,3场搅拌，吊车辅助浇注，插入式振捣器振捣、施工注意事项基础21开挖应报请相关部门检查、测量基础平面位置和现有地面标高并获得批准后实施坑顶边缘留有护道，避免在此范围内加载，以保持边坡稳定，2静载距坑缘不小于动载距坑缘不小于荷载距坑缘距离应满足不使05,10o土体坍塌为限3使用机械开挖，不得破坏基底土得结构，可在设计高程上保持一定厚度约由人工开挖，做好垫层基坑开挖不宜间断开30,4挖好得基础应及时进行灌注基础混凝土施工避免开挖后得基坑暴露过久,影响基坑得承载力、在施工期间，应维护天然水道并使地面5排水畅通无阻；基础挖方应始终保持良好得排水，在挖方得整个施工期间都不致遭受水得危害杜灌注完成后，及时养护当结构物与流动性6得地表水或地下水接触时，应采取防水措施，保证混凝土在浇筑后之内7不受水得冲刷当环境水有侵蚀作用时，应保证混凝土在浇筑后内以10及其强度达到设计等级得以前，不得受水得侵袭基础校拆模后经707相关部门许可，方可按要求及时分层回填夯实、墩台身施工钉桩放2线基础施工完毕后，用光电测距仪精确定出各台、墩得中心桩号以及轴线控制桩桥台台身

①根据台轴线控制桩，弹出台身得立模边线，以便立模;1

②根据测量得边线调整预埋得钢筋，搭设支架安装台身钢筋

③立模大面采用大块钢模板

④碎采用现场搅拌，吊车配合浇注，舲浇注高度超过时应采用串筒下料以免聆离析，同时制作硅抗压试块，2注意台身斜面倒角处得聆振捣桥台台帽、耳背墙、墩柱2

①钢筋钢筋安装及绑扎应符合规范要求；

②模板采用大块模板及定型模板施工，模板之间用海绵条夹紧，以免漏浆；

②舲采用现场搅拌，吊车配合浇注，柱浇注高度超过时应采用串筒下料以免舲离析，2钢筋应固定牢固，并保证保护层厚度二变截面钢筋硅连续箱形梁现浇施工、地基处理天桥位于挖方区，路基为原装土，1地基承载能力满足支架搭设要求，根据支架设计间距放出支架基础位置，横桥向铺设枕木做为支架条形基础，搭设支架时，在中间跨度部20X20位预留宽、高得行车道，此处脚手架采用工字钢作横梁支304撑，以满足支架受力平衡、支架变截面钢筋腔连续箱形2梁采用满堂支架现浇法施工支架拼装方案应充分考虑各种因素,进行设计和验算满堂式支架安装满堂式支架采用钢管脚手架在1顺桥向按照支架间距铺设枕木，然后搭设碗扣式脚手架，支架纵向间距横向间距支架上设顶托，横向每三道设置一道剪力撑，纵向两外侧90,90,设置剪力撑底板部位沿横桥向铺设一层方木，上铺底模；翼缘15X15板部位沿顺桥向铺设一层方木,上铺侧模支架示意图附后预15X152压支架安装完毕，铺好底模后必须进行支架预压，加载预压在整桥进行，测出有关数据后，在各孔使用，不再重复预压预压方式采用编织袋装砂，堆码在底模上，重量按该梁体自重得倍考虑后卸载进行1224标高测量，然后通过预压前后得标高差值，给出支架得弹性和非弹性变形曲线，并作为施工预拱度得参考通过形可调托撑调整底模标高，预拱度最高值设在梁得跨中，其她各点得预拱度，由跨中最高值向两端零值按二次抛物线进行过渡其沉降量在搭设支架时可预先考虑在每阶段施工过程中，均要进行严密施工观测，采取有效措施，严密控制上构得变形、梁体施工模板模31板采用竹胶板，并按米间距用肋木及拉筋加固箱梁钢筋122所有钢筋及接头得施工严格按有关施工规范和图纸要求操作，在加工前必须作清污、除锈和调直处理钢筋骨架在钢筋棚内加工后现场安装成型钢筋安装，先底板和腹板,然后将内模组合拼装固定，最后施工顶板钢筋预留工作缝在连续梁得对应桥墩处3预留长度为墩柱厚度得梁段暂不浇注校而作为临时工作缝，待梁体腔全部浇注完毕，校强度达到设计强度得后，拆除内模,再浇注工作缝梁体90舲完成整个梁体得浇注桥跨结构合拢温度应应符合图纸及规范要求箱梁校施工校采用现场搅拌，吊车辅助浇注,4插入式振捣器振捣梁体舲浇注顺序底板、腹板、然后顶板浇筑梁体混凝土时，一般应由墩、台两端开始向跨中方向同时进行如果采用分层浇筑，可从一端开始，一般宜按梁得全部横断面斜向分段、水平分层地连续浇筑上层与下层前后浇筑距离应不小于每层浇筑厚度不超过若箱梁体不能一次浇筑完成，而需15,30o分二次浇筑时，第一次浇筑到梁得底板得承托顶部以上第30一次和第二次浇筑得时间应间隔至少在第二次浇筑前，应24检查脚手架有无收缩和下沉，并打紧各楔块，以保证最小得压缩和沉降悬出得承托及悬出板得底面，一般应在离外缘不大于15处设一深形滴水槽以阻止水流污染混凝土表面拆除模板15和支架模板、支架得拆除时间根据模板部位和混凝土所达到得强度而定箱室内顶模应在同步养生得试块强度达到设计强度时，方可拆除;对于箱梁底板、翼板及支架，必须在混凝土强度达到设70计强度得时，方能卸架支架得卸落应按程序进行90卸落量开始宜小，逐次增大，每次卸落均由跨中开始，纵向应对称、均衡，横向应同步平行，遵循先翼底板得原则碗扣式支架自上而下依次卸落

四、质量保证措施一组织全体作业人员认真学习技术规范，按施工技术要求，控制施工全过程二由技术负责人对施工全过程向工程技术人员进行技术交底，技术人员对生产工人进行技术交底三严格执行测量复测制度四严格执行工程师签认制度五对管理及作业人员制定奖罚制度，并进行明确分工,责任落实到人头六坚持由技术负责人组织得每日质量情况分析会，对症制度施工方案，总结成功经验

六、安全保证措施一全体工人必须戴安全帽持上岗证上岗二严禁重迭施工三作业场地设好各种安全警示牌，严禁非作业人员进入施工场地四制定每日安全检查情况落实措施五制定奖罚制度，开展安全评比活动以上然后再填筑厚灰土，并做出横坡，压实度达30102—4到以上，以高出地面不受雨水浸泡影响、排水沟挖设933在灰土处理过得地基范围四周挖设得排水沟，排水沟与路线右1050X50侧得省道两侧得自然排水沟连通，将雨水引进排水沟，防止雨水浸泡地基，避免碗扣支架产生不均匀沉降、支架搭设分离立交桥现II135+199445浇箱梁为单幅跨整体施工，支撑方式采用满堂式碗扣支架碗扣支架3采用式支架，架杆外径壁厚48,0内径支架顺桥向纵向间距横隔板处纵向间距横桥向横向间35,4109,06,距梁底为翼缘板底为纵横水平杆竖向间距考虑支架得整体稳09,12,12定性，在纵横向布置斜向钢管剪力撑、测1量放样测量人员用全站仪放样出箱梁在地基上得竖向投影线，并用白灰撒上标志线，现场技术员根据投影线定出单幅箱梁得中心线,同样用白灰线做上标记根据中心线向两侧对称布设碗扣支架、布设立杆垫块根据立杆位置布设立杆垫板，垫板采用木板,使立杆25处于垫板中心，垫板放置平整、牢固，底部无悬空现象、碗扣支架安3装根据立杆及横杆得设计组合，从底部向顶部依次安装立杆、横杆安装时应保证立杆处于垫块中心，一般先全部装完一个作业面得底部立杆及部分横杆，再逐层往上安装，同时安装所有横杆立杆和横杆安装完毕后，安装斜撑杆，保证支架得稳定性斜撑通过扣件与碗扣支架连接，安装时尽量布置在框架结点、顶托安装为便于在支架上高空作业，±o4安全省时，可在地面上大致调好顶托伸出量，再运至支架顶安装根据梁底高程变化决定横桥向控制断面间距，顺桥向设左、中、右三个控制点,精确调出顶托标高然后用明显得标记标明顶托伸出量，以便校验最后再用拉线内插方法，依次调出每个顶托得标高，顶托伸出量一般控制在以内为宜纵横梁安装顶托标高调整完30IIL毕后，在其上安放得方木纵梁,在纵梁上间距安放得方木10X153010X10横梁，横梁长度随桥梁宽度而定，比顶板一边各宽出至少以支撑外模50,支架及检查人员行走安装纵横方木时，应注意横向方木得接头位置与纵向方木得接头错开，且在任何相邻两根横向方木接头不在同一平面上、支架预压为减少支架变形及地IV基沉降对现浇箱梁线形得影响，在纵横梁安装完毕后进行支架预压施工预压采用砂袋，预压范围为箱梁底部，重量不小于箱梁总重得倍因悬臂板本身重量较轻，可根据实测得预压结果，对悬12臂板模板得预拱度作相应调整、加载顺序分三级加载，第

一、1二次分别加载总重得第三次加载总重得、预压观测观30,40o2测位置设在每跨得处及墩部处，每组分左、中、右三个点在2,4点位处固定观测杆，以便于沉降观测采用水准仪进行沉降观测,布设好观测杆后，加载前测定出其杆顶标高沉降观测过程中，每一次观测均找测量监理工程师抽检，并将观测结果报监理工程师认可同意第一次加载后，每个小时观测一次，连续两次观测沉降2量不超过,且沉降量为零时，进行第二次加载，按此步骤，直至第三次3加载完毕第三次加载沉降稳定后，经监理工程师同意，可进行卸载、卸载人工配合吊车吊运砂袋均匀卸载，卸载得同时3继续观测卸载完成后记录好观测值以便计算支架及地基综合变形根据观测记录，整理出预压沉降结果，调整碗扣支架顶托得标高来控制箱梁底板及悬臂得预拱高度、模板安装、V1底模板底模板采用厚高强度竹胶板，模板在安装之前进行全15面得涂刷脱模剂底板横坡按设计图纸规定得横坡，横向宽度2要大于梁底宽度，梁底两侧模板要各超出梁底边线不小于以利于在底模5,上支立侧模模板之间连接部位采用海绵胶条以防漏浆,模板之间得错台不超过模板拼接缝要纵横成线，避免出现lo错缝现象底模板铺设完毕后，进行平面放样，全面测量底板纵横向标高，纵横向间隔检测一点，根据测量结果将底模板调整到设计标高5底板标高调整完毕后，再次检测标高，若标高不符合要求进行二次调整、侧模板和翼缘板模板侧模板和翼缘板模2板采用厚高强度竹胶板,根据测量放样定出箱梁底板边缘线，在底模板15上弹上墨线，然后安装侧模板侧模板与底模板接缝处粘贴海绵胶条防止漏浆在侧模板外侧背设纵横方木背肋，用钢管及扣件与支架连接，用以支撑固定侧模板翼缘板底模板安装与箱梁底板模板安装相同，外侧挡板安装与侧模板安装相同挡板模板安装完毕后，全面检测标高和线型，确保翼缘板线型美观、3箱室模板由于箱梁混凝土分两次浇筑，箱室模板分两次安装第一次用钢模板做内模板，用方木做横撑，同时用定位筋进行定位固定，并拉通线校正钢模板得位置和整体线型当第一次混凝土达到一定强度后拆除内模，再用方木搭设小排架，在排架上铺设厚得木板，然后在木2板上铺一层油毛毡，油毛毡接头相互搭接用一排铁5,钉钉牢，防止漏浆在浇筑於过程中派专人检查内模得位置变化情况为方便内模得拆除，在每孔得设计位置布设人孔、VI钢筋加工安装、钢筋安装顺序安装绑扎箱梁底板下层11钢筋网；安装腹板钢筋骨架和钢筋；安装横隔板钢筋骨架和钢筋；234安装和绑扎箱梁底板上层钢筋网及侧角钢筋；5第一次浇筑混凝土，待强度上拉以后，安装和绑扎顶板上下层钢筋网、侧角钢筋和护栏、伸缩缝等预埋件、钢筋加工及安装钢2筋加工时，应按照设计要求尺寸进行下料、成型，钢筋安装时控制好间距、位置及数量要求绑扎得要绑扎牢固，要求焊接得钢筋,可事先焊接得应提前成批次焊接，以提高工效焊缝长度、饱满度等方面应满足规范要求钢筋加工及安装应注意以下事项钢筋在场内必须按不同钢种、等级、规格、牌号及生产厂家分别挂牌堆1放钢筋存放采用下垫上盖得方式避免钢筋受潮生锈钢筋在加工场内集中制作，运至现场安装钢筋保护层采用23提前预制与主梁等标号得杜垫块，舲保护层得厚度要符合设计要求在钢筋安装过程中，及时对设计得预留孔道及预埋件进行设置，设置位4置要正确、固定牢固钢筋骨架焊接采用分层调焊法，即5从骨架中心向两端对称、错开焊接，先焊骨架下部，后焊骨架上部钢筋焊接要调整好电焊机得电流量，防止电流量过大或操作不当造成咬筋现象钢筋焊接优先采用双面焊，当双面焊不具备施工条件时，采用单面焊接钢筋焊接完毕后，将焊渣全部敲除掉钢筋焊接完成后自检合格后，报请监理工程师检验合格后，方可进行下道工序施工钢筋安装位置与预应力管道或锚件位置发生冲6突时，应适当调整钢筋位置，确保预应力构件位置符合设计要求焊接钢筋时应避免钢绞线和金属波纹管道被电焊烧伤，防止造成张拉断裂和管道被混凝土堵塞而无法进行压浆钢筋加工安装完毕,经自检合格报请监理工程师抽检合格后，方可进行下道工序施工、混凝土浇筑混凝土采用座混凝土拌和站拌和，分别为本合同段VD213处混凝土拌合站，距离施工现场公里，十二合同段处7+60025124+100混凝土拌合站，距离施工现场公里混凝土运11输采用台罐车运送，本合同段采用台罐车运送，十二合同段采用台523罐车运送现场采用台泵车浇注混凝土，再联系台泵车以备用11箱梁混凝土分两次浇筑，第一次浇筑底板和腹板，浇注至肋板顶部，第二次浇筑顶板和翼板，两次浇筑接缝按施工缝处理混凝土浇筑从一端向另一端呈梯状分层连续浇筑，上层与下层前后浇筑距离保持左右，在下层混凝土初凝前浇筑完成上层混凝土混凝土浇筑应注2意以下事项、混凝土浇筑前，用人工及吹风机1将模板内杂物清除干净，对支架、模板、钢筋和预埋件进行全面检查,同时对吊车、拌合站、罐车、发电机和振捣棒等机械设备进行检查,确保万无一失、混凝土浇筑应对称纵向中心线，先中心，后两侧对称浇筑2混凝土分层厚度为浇注过程中，随时检查混30,凝土得坍落度、混凝土振捣采用插入式振动棒，移动间距不3应超过振动棒作用半径得倍,作用半径约为振动棒半径得倍158〜

9、振动棒振捣时与侧模保持得距离，避免振捣棒接触模板和45〜10预应力管道等振捣上层混凝土时，振捣棒要插入下层混凝土左右对每一振动部位振捣至混凝土停止下沉，不再冒气泡,表面平10坦、泛浆为止，避免漏振或过振，每一处振完后应徐徐提出振动棒、5在混凝土浇筑过程中安排专人跟踪检查支架和模板得情况，模板若出现漏浆现象，要用海绵条进行填塞在浇筑混凝土前，在截面位置得底模板下挂垂线，每截面分左边、左中、中线、右2,4中、右边设五道垂线垂线下系钢筋棍，在地面对应位置埋设钢筋棍，在两根钢筋棍交错位置划上标记线，以此来观测混凝土浇筑过程中底板沉降情况，若发生异常情况，立即停止浇筑混凝土，查明原因后再继续施工、第一次浇筑混凝土，浇注至腹板顶部时,6做好施工缝混凝土高度略高出设计腹板顶部左右，将顶面得水泥浆1和松散硅凿除掉，露出坚硬得混凝土粗糙面，用水冲洗干净、第二次浇筑箱梁顶板混凝土时，在墩顶等断面处，从内侧向外侧72,4间距布设钢筋棍，将钢筋棍焊在顶层钢筋上，使顶端标高为顶板标高，5以此办法来控制顶板校浇筑标高及横坡度混凝土经振实整平后进行真空吸水真空吸水时间为板厚得倍，为ris,以剩余水灰比来检验真空吸水效果真空吸水机开机后真空度逐10^15渐增加，当达到要求得真空度汞柱开始正常出水后，真空度要500-600保持均匀结束吸水工作前，真空度逐渐减弱，防止在混凝土内部留下出水通路，影响混凝土得密实度真空吸水完毕后，用提浆棍滚压，使其表面出浆，便于抹面提浆棍滚压后,紧跟着人工抹面，抹面时要架设木板，不得踩舲面，以免影响平整度待抹面后约半小时左右，采用抹光机再次进行抹面整平，最后再人工进行收浆抹面混凝土收浆抹面后进行人工拉毛，采用钢丝刷横桥向拉毛，深度控制在要掌握好拉毛时间，早了带浆严1〜2重，影响平整度，晚了则拉毛深度不够，一般凭经验掌握，在於表面用手指压时有轻微硬感时拉毛为宜分两次进行抹面第一次抹面对混凝土进行找平，在混凝土接近终凝、表面无泌水时，进行二次抹面收光然后横桥向进行拉毛处理、在浇筑箱8梁顶板预留孔混凝土前，应清除箱内杂物，避免堵塞底板排水孔主梁顶面预留孔四壁凿毛，填筑预留孔混凝土要振捣密实、9混凝土养生采用土工布覆盖洒水养生，保证混凝土表面始终处于湿润状态，养生时间不少于天用于控制张拉、落架得混凝土强度试块放置在箱7梁室内，同条件进行养生养生期内，桥面严禁堆放材料皿、预应力工程预应力工程作为现浇箱梁得重中之重，从预留孔道得布设、锚垫板得安装、锚下跄得振捣以及张拉和压浆操作均不容忽视一旦某一环节出现问题，就会造成质量问题预应力工程分孔道成型、下料编束、穿索、张拉和压浆五个步骤、孔道1成型预应力管道成型采用金属波纹管，金属波纹管在使用前要逐根检查，不得使用有锈包裹及沾有油污，泥土或有撞击、压痕,裂口得波纹管金属波纹管在安放时，根据管道座标值,安设计图纸要求设置定位筋，并用绑丝绑扎牢固，曲线部分采用型定位环与定位筋绑扎，卡牢波纹管在波纹管接头部位及其与锚垫板喇叭接头处，用宽胶带粘绕紧密，保证其密封，不漏浆锚头安装时，应使锚头入槽，不得随意放置限位板安装过程中注意钢绞线与孔洞一一对应，防止错位，造成张拉过程中钢绞线断丝，限位板槽得深浅合适，防止过浅钢绞线刻痕厉害，过深造成夹片外露较长或错位、下料编束首先检查钢绞线质量就就是否符合设计要求,保证钢绞线表2面无裂纹毛刺，机械损伤，氧化铁皮或油迹钢绞线下料长度经计算确定，二两锚头间得设计长度锚具厚度+限位板厚度+千斤顶长度+预留长+2度钢绞线切割用砂轮机切割后编成束，编束时保持每根钢绞线之间平行，不缠绕，每隔绑扎一道铅丝，铅丝1—15扣向里，绑好得钢绞线束编号挂牌堆放，离开地面，以保持干燥,并遮盖防止雨淋、穿束箱梁钢绞线采用钢套牵引法，穿束3时钢绞线头缠胶带，防止钢绞线头被挂住、张拉

①张拉4设备得选型张拉设备为台吨千斤顶和两台油泵,23504—500为了保证张拉工作安全可靠和准确性，所选用设备得额定张拉力要大于所张拉预应力筋得张拉力预应力筋得张拉力计算如下=式中——预应力筋得张拉力；——同时张拉得预应力筋得X8X XII000根数；预应力筋得张拉控制应力；一一6——单根钢绞线得截面积本施工段预应力张拉需用最大张拉力为现场采用台吨千斤顶进行同步张=15X1370X182X11000=3742400拉，通过上式计算可知，能够满足现场生产得需要根据规范及张拉应力得要求，采用油压表得量程为精度为级，其0~100,15读数盘得直径要求大于

②设备得校验油压千斤150o。