现浇钢筋混凝土排水沟施工方案

现浇混凝土排水沟施工方案1施工准备技术准备

1、水沟施工前，必须验槽，经签认合格后方可进行下道工序施工

2、根据设计图纸进行施工测量，定出水沟中线、高程和宽度，确定水沟变形缝得位置，并对控制桩进行加密和保护

3、对原材料和半成品进行检验、试验2材料要求1＞水泥:水泥宜采用普通硅酸盐水泥水泥应具有出厂合格证和检验报告单，进场后应取样复试合格，其质量符合国家现行标准得规定和设计要求

2、砂:宜选用质地坚硬、级配良好得中粗砂，其含泥量不应大于3%

3、石子:石子最大粒径不得大于结构截面最小尺寸得1/4,不得大于钢筋最小净距得3/4,且不得大于40mm其含泥量不得大于1%,吸水率不应大于

1、5%o

4、混凝土拌合用水宜采用饮用水当采用其她水源时，其水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》J GJ63得规定

2、3机具设备

1、机械:混凝土搅拌机、混凝土搅拌运输车等

2、机具:插入式混凝土振捣器、平板振捣器、刮杠、溜槽、铁锹、木抹子、铁抹子等

2、4作业条件

1、土方开挖、基坑支护已经完成，经有关方面验收合格

2、现场“三通一平”满足施工需要

3、沟槽一侧堆土距离槽边上口

1、5m以外

4、基坑地下水已经降至基底以下

0、5m3施工工艺

3、1工艺流程基槽开挖T底板模板安装T底板混凝土浇筑T侧墙、顶板内模安装T侧墙、顶板钢筋绑扎T侧墙、顶板外模安装一侧墙、顶板混凝土浇筑

3、2操作工艺

1、底板模板安装⑴模板选择基础底板模板可采用组合钢模板或胶合板模板现场拼装对于周转次数多或有特殊要求得部位变形缝、后浇带等，也可采用加工专用或组合式钢模板与钢支架，以适应特殊需要⑵底板吊模安装:墙体下部施工缝宜留于距底板面或梗斜以上不少于200mm〜300mm得墙身上，该部位采用吊模处理，吊模底部应采用同强度等级细石混凝土垫块与钢筋三角架支顶牢固3变形缝橡胶止水带加固当结构底板变形缝部位设计有橡胶止水带时，应特另I注意橡胶止水带得加固与就位正确,在结构内得部分通过加设钢筋支架夹紧，结构外得部分可采用方木排架固定

2、底板混凝土浇筑1一般要求:底板混凝土应连续浇灌，不得留设施工缝；采取压茬赶浆得方法浇筑⑵结构变形缝部位得浇筑当设有结构变形缝时，应以变形缝为界跳仓施工变形缝浇筑过程中应先将止水带下部得混凝土振实后再浇筑上部混凝土；振捣过程中不得触动止水带，振捣时间以混凝土表面开始泛浮浆和不冒气泡为标准3吊模部位得浇筑吊模内混凝土需待其下部混凝土浇筑完毕且初步沉实后方可进行，振捣后得混凝土初凝前应给予二次振捣，以提高混凝土密实度4压光收面:混凝土浇筑完毕，及时用平板振捣器和刮杠将混凝土表面刮平,排除表面泌水待混凝土收水后用木抹子搓压平实，铁抹子收光，初凝后立即覆盖养生⑸混凝土试块得留置1抗压强度标准养护试块:每工作班不应少于1组，每组3块;每浇筑100或每段长不大于100m时，不应少于1组，每组3块2与结构同条件养护试块应根据需要数量留置3抗渗试块:每浇500时混凝土不得少于1组，每组6块4抗冻试块留置组数按抗冻标号规定留置，每浇500或不足500混凝土留置1组;当配合比和施工条件发生变化时，应增加留置组数6混凝土养护混凝土得养护应避免混凝土早期脱水和养护过程中缺水常温下,混凝土采用覆盖浇水养护,每天浇水次数应能保证混凝土表面始终处于湿润状态，养护时间对于普通混凝土不得少于7d,其她有抗渗要求得混凝土不得少于14d

（7）底板施工缝处理1）抗渗混凝土墙体一般只允许留设水平施工缝、其位置不应留在剪力与弯距最大处，下部施工缝宜留在高出底板面或梗斜以上不小于200mm得部位，墙体有孔洞时，施工缝距孔洞底边缘不宜小于300mmo2）墙体施工缝可做成企口缝、高低缝和止水钢板三种形式;当墙厚在300mm以上叱宜采用企口缝，当墙厚小于300mm叱可采用外低内高得高低缝或止水钢板3）在施工缝上继续浇筑混凝土前，已浇筑混凝土得强度不得小于

2、5N/;先将混凝土表面凿毛，清除浮浆和杂物，用水冲洗干净，并保持湿润，再铺一层20mm〜25mm厚与所浇混凝土材料和灰砂比相同得水泥砂浆后设专人细致振实，确保新、旧混凝土紧密结合

（8）变形缝部位混凝土施工:变形缝止水带应在混凝土浇灌前固定牢固;变形缝两侧混凝土应间隔施工，不得同时浇筑；在一侧混凝土浇筑完毕,止水带经检查无损伤和位移现象后方可进行另一侧混凝土浇筑;混凝土浇筑时，应仔细振捣，使混凝土紧密包裹止水带，并避免止水带周边骨料集中

3、侧墙、顶板内模安装

（1）模板支架安装模板与支架宜采用碗扣式脚手架或钢管扣件脚手架,支架方案经设计计算确定

（2）内模安装I）内模安装时水平和垂直支撑采用可调支撑，控制侧墙、顶板标高2）侧墙模板宜采用胶合板或钢模板，钢带或木带间距经计算确定3）模板接缝处用细海绵胶条填实，防止漏浆4）水沟得直墙侧模，应用两侧带橡胶锥垫且带有套管得定型穿墙螺栓固定，安装螺栓得数量与布局应经过计算确定拆模后剔除橡胶锥垫，抽出螺栓用微膨胀水泥砂浆塞孔压平,或将螺栓留在混凝土中只将橡胶锥垫内得螺栓切除，用微膨胀水泥砂浆补孔压平5）矩形管沟得直墙侧模不采用螺栓固定时,其两侧模板间应加设临时支撑杆，浇筑应随混凝土面接近撑杆时，将撑杆拆除6）模板表面应涂刷脱模剂o7）模板接缝处应紧密吻合，可以用胶条嵌缝，如果缝隙过大应重新加工或修改模板尺寸8）固定模板得支撑不得与脚手架发生联系，侧墙模板与顶板模板得支设应自成体系，不得因拆除侧模影响顶板支撑9）矩形管沟得模板可一次或分次支设10）管沟顶板得底模，当跨度等于或大于4m时，其底模应预设适当得拱度,其起拱宜为全跨长2%〜3%,当设计有要求时按设计执行11）变形缝

①止水带应与端部支撑同步完成

②架立止水带得钢筋应预先制作成型

③止水带接头宜用热接，并由经过培训得熟练技工完成

④止水带宜用专用卡具固定不得用铁钉、铁丝穿透止水带进行固定

⑤现浇混凝土管沟变形缝得止水带应符合设计要求,安装应牢固、与变形缝垂直、与墙体中心对正12）模板安装质量允许偏差应符合表3-35得规定表3-35模板安装质量允许偏差规定值或允许检验频率项次检查项目检验方法偏差（mm）范围点数基础10用经纬仪测量1轴线位置4墙板、管、拱5纵横各计2点相邻两板刨光模板、钢模2用尺量取较大表面高低24不刨光模板4值差每段构表面平整刨光模板、钢模334用2m直尺筑物度不刨光模板

50、1%H且不大用垂线或经纬4垂直度墙、板2于6仪检验用尺量长、宽、5截面尺寸基础+10,—203高各计1点用尺量长、宽、墙、板+3,—53高各计1点用尺量高、宽不小于设计断（直径）、厚各管、拱2计面1点预埋管、件及止3每件用尺量取纵横6中心位置水带1（孔、洞）向偏差较大值预留洞5注:H为墙得高度（MM）

4、侧墙、顶板外模安装参照5款规定施工

5、侧墙顶板混凝土浇筑⑴一般要求1）墙体混凝土浇筑前，应在底板接茬处均匀浇筑一层30mm~50mm厚与墙体混凝土同强度等级得水泥砂浆或减石子混凝土2）墙体混凝土应分层连续浇筑，采用插入式振捣棒振捣密实,每层浇筑厚度不大于500mmo3）混凝土自由下落高度不得超过2m,否则应用串筒或溜槽得方法浇筑，防止混凝土浇筑过程中产生离析现象4）墙体分层浇筑叱上一层混凝土应在下一层混凝土初凝之前完成，两侧墙体应同步对称浇筑，高差不应大于300mmo⑵顶板混凝土浇筑采用“赶浆法”施工混凝土浇筑时呈阶梯形逐层连续浇筑,随浇筑随用平板振捣器振捣密实，平板振捣器得移动间距，应保证振捣器得平板覆盖已振实部分得边缘100mm〜200mm混凝土浇筑完毕先用木刮杠满刮一遍，再用木抹子搓毛，然后用铁抹子分三遍收光压实，最后一遍收光应在混凝土初凝前完成

（3）混凝土从搅拌机卸出到次层混凝土浇筑压茬得时间不应超过表3—36得规定，当超过时，应设置施工缝施工缝得留置见本条4款⑺项得要求侧墙与顶板应一次浇筑,但就就是在浇至墙顶后,应间歇1〜

1、5h,再继续浇筑顶板表3-36混凝土浇筑得间歇时间气温℃间歇时间h25325V

2、54养护墙体混凝土得养护同本条4款6项得规定⑸混凝土试块得留置参照本条4款⑸项得规定执行⑹模板拆除1不承重模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损时才能拆除侧墙模板2现浇混凝土拱和矩形管顶板底模应在与结构同条件养护得混凝土试块达到表3-37规定得强度叱方可拆除表3-37现浇混凝土底模拆除时所需强度值结构类型结构跨度m达到设计强度标准值%250板2,8753现浇钢筋混凝土管沟得内模应待混凝土达到设计强度标准值得75%以后方可拆除,预留孔洞得内模,在混凝土强度能保证过梁和孔洞表面不发生坍塌和裂纹叱即可拆除4质量标准

4、1混凝土工程

1、基本要求’⑴混凝土得抗压强度应按国家现行标准《混凝土强度检验评定标准》GBJ107进行评定,抗渗、抗冻试块应按国家现行有关标准评定，并不得低于设计规定⑵现浇混凝土结构底板、墙面、顶板表面应光洁,不得有蜂窝、露筋、漏振等现象3墙和顶板得伸缩缝应与底板得伸缩缝对正贯通⑷止水带安装位置正确、牢固、闭合，且止水带附近得混凝土应振捣密实

2、现浇混凝土排水管沟得允许偏差见表3—38表3-38现浇混凝土排水管沟允许偏差项次检查项目规定值或允许偏差mm检查方法和频率1轴线位置15经纬仪或全站仪2高程±10水准仪3断面尺寸不小于设计规定尺量:20m两点，宽厚各计一点4墙高±10尺量20m两点,每侧计一点5沟底中线每侧宽度±10尺量:20m两点,每侧计一点6墙面垂直度15用垂线检测:20m两点，每侧计一点7墙面平整度102m靠尺:每20m两点，每侧计一点8墙厚+10,0尺量:每20m两点，每侧计一点第3章市政工程5成品保护

5、1混凝土浇筑后，应根据气温情况及时覆盖和洒水，使混凝土充分养护

5、2冬期施工叱应制定切实可行得冬施方案，防止混凝土受冻

5、3混凝土强度未达到

1、2N/mm2以前，不得在混凝土面上行走或堆放重物

5、4应根据现浇钢筋混凝土管沟得部位、强度要求和气温情况，严格控制拆模时间6应注意得质量问题

6、1为防止止水带处混凝土不密实,浇筑混凝土时应在管沟两段止水带钢筋密集处，采用小直径振捣棒，派专人仔细振捣密实

6、2顶板混凝土浇筑后,在夏季应及时进行洒水养护，冬季应进行覆盖保温;混凝土在接近初凝时，进行二次压光防止混凝土出现干缩裂缝

6、3模板涂刷隔离剂要均匀，混凝土浇筑时应保证振捣棒得插入深度和时间，防止过振和欠振使混凝土出现蜂窝、麻面现象，确保振捣密实

6、4为防止混凝土出现烂根现象，除对接茬处应进行彻底凿除浮浆并用水充分湿润外，模板应严密不跑浆浇筑前先浇筑20mm〜50m m厚得同强度等级减石子混凝土,保证新旧混凝士得结合良好7环境、职业健康安全管理措施

7、1环境管理措施

1、建筑垃圾如碎砖头、混凝土块、水泥袋等物品应分类、集中处理，不得随意乱扔

2、施工现场临时道路应经常洒水,防止车辆进出时出现扬尘现象

3、模板脱模剂应集中存放，涂抹时合理用料,以防止遗洒污染钢筋和周围环境

7、2职业健康安全管理措施

1、各种用电设备应安装漏电保护装置电闸箱、电缆等使用前必须严格检查，防止在使用中出现漏电现象

2、机械操作手必须持证上岗，严禁酒后操作机械设备

3、土方开挖后，挖出得土应堆放在距离沟槽边

1、5m以外，防止出现滑坡

4、沟槽开挖时应留足够得过车道宽度，保证离沟槽边不小于

1、5m得安全距离。