现浇钢筋混凝土排水管沟施工

现浇钢筋混凝土排水管沟施工适用范围1适用于市政工程中现浇钢筋混凝土排水管沟施工施工准备

2、技术准备

21、认真审核施工图纸及设计说明，并办理图纸会审记录

1、认真编制施工组织设计方案，并经上级审核批准后，向有关人员进行交底，办理签字手续

2、施工前应按照图纸标明得现况管线位置在施工现场进行实地坑探或物探，并办理变更洽商签认手续

3、管沟施工前，必须验槽，经签认合格后方可进行下道工序施工4市政基础议施工程杖术亥底记录、根据设计图纸进行施工测量，定出管沟中线、高程和宽度，确定管沟变形缝得位置，并对控制桩进行5加密和保护、对原材料和半成品进行检验、试验

6、材料要求

22、水泥:水泥宜采用普通硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥当选用矿渣水泥时，应掺用适宜品种得外1加剂；水泥应具有出厂合格证和检验报告单，进场后应取样复试合格,其质量符合国家现行标准得规定和设计要求、钢筋2⑴钢筋出厂时应有产品合格证和检验报告单，钢筋得品种、级别、规格，应符合设计要求钢筋进场时应抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合国家现行标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》等得GB1499规定钢筋不得有严重得锈蚀、麻坑、劈裂、夹砂、夹层等缺陷2钢筋应按类型、直径、钢号、批号等条件分别堆放，并应避免油污、锈蚀3当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学分析或其4她专项检验、砂:宜选用质地坚硬、级配良好得中粗砂，其含泥量不应大于%砂得品种、规格、质量符合国家33现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》得要求，进场后应取样复试合格JG J

52、石子:石子最大粒径不得大于结构截面最小尺寸得不得大于钢筋最小净距得且不得大于41/4,3/4,40mm其含泥量不得大于吸水率不应大于、石子得品种、规格、质量应符合国家现行标准《普通混凝土用1%,15%o碎石或卵石质量标准及检验方法》得要求，进场应取样复试合格JGJ

53、混凝土拌合用水:宜采用饮用水当采用其她水源时,其水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水5标准》得规定JGJ

63、混凝土外加剂:外加剂应有产品说明书、出厂检验报告、合格证和性能检测报告，进场后应取样复试，6其质量和应用技术应符合国家现行标准《混凝土外加剂》和《混凝土外加剂应用技术规范》GB8076GB5011得规定有害物含量检测报告应由有相应资质等级得检测部门出具,并应检验外加剂与水泥得适应性

9、爬梯:爬梯类型可以选用普通铸铁或塑钢两种，普通铸铁必须在使用前刷防锈漆，塑钢爬梯必须7设置弯钩、井圈井盖、橡胶止水带:井圈井盖全部采用专业井盖，橡胶止水带应符合设计规定

8、机具设备

23、机械:混凝土搅拌机、混凝土搅拌运输车、机动翻斗车、钢筋切断机、钢筋调直机、钢筋弯曲机、1电锯、电刨、电焊机等、机具:插入式混凝土振捣器、平板振捣器、刮杠、溜槽、铁锹、木抹子、铁抹子等

2、作业条件

24、土方开挖、基坑支护及管道交叉处理已经完成，经有关方面验收合格

1、现场“三通一平”满足施工需要

2、沟槽一侧堆土距离槽边上口、以外315m、基坑地下水已经降至基底以下、405mo施工工艺

3、工艺流程41混凝土垫层|-|底板钢筋绑扎底板模板安装底板混凝土浇筑用侧墙、顶板内模安匐一饷墙、顶H板钢筋绑扎|一慨墙、顶板外模安装|一恻墙、顶板混凝土浇筑、操作工艺

52、混凝土垫层1模板:垫层边模可采用槽钢或方木模板，模板背后用钢钎或方木固定110#lOOmmXlO0mm垫层混凝土采用平板振捣器振捣密实，根据标高控制线，进行表面刮杠找平，木抹搓压拍实，待2垫层混凝土强度达到、后方可进行下道工序施工12MPa、底板钢筋绑扎2⑴钢筋得接头型式与位置钢筋接头型式必须符合设计要求;当设计无要求叱混凝土结构中凡直径大于得钢筋接头宜采用焊接或机械连接;其余钢筋接头可采用绑扎搭接,其搭接长度应符合设计及相应施工22mm规范规定底板上、下层钢筋得接头位置应相互错开;其下层钢筋接头位置应在底板跨中部位，上层钢筋1/3接头位置应在底板端部部位1/3⑵底板钢筋绑扎:底板上、下层双向受力钢筋应逐点绑扎，不得跳扣绑扎底板上、下层钢筋间设钢筋马凳支撑，马凳间距应根据底板厚度不同而确定,一般为钢筋保护层应用砂浆垫块或塑60Omrn〜1200mm料卡扣固定，使保护层厚度符合设计要求钢筋接头要求3钢筋绑扎接头得位置，其搭接长度得末端至钢筋弯曲处得距离,不得小于钢筋直径得倍,且不宜在110最大弯矩处钢筋得连接，无论焊接或绑扎，设置在同一构件内得接头均应相互错开倍钢筋直径绑扎接头不235小于倍钢筋直径，但不得小于30500mmo⑷钢筋加工质量要求见表3—32表-32钢筋加工质量检验标准mm项目允许偏差检验方法受力钢筋顺长度方向全长得净尺寸钢尺检查±10弯起钢筋得弯折得位置钢尺检查±20箍筋内净尺寸钢尺检查±5绑扎钢筋接头得搭接长度应符合表得规定53-33表3-33绑扎接头得搭接长度钢筋类别受拉区mm受压区mm检测方法I30d20d尺量II35d25d尺量m45d30d尺量钢筋位置质量应符合表得规定63-34表3—34钢筋位置得允许偏差项目允许偏差mm检测方法受力钢筋得间距±10尺量受力钢筋得排距±5尺量绑扎骨架±20尺量箍筋、横向得钢筋间距焊接骨架±10尺量受力钢筋保护层板、墙±3尺量、底板模板安装3⑴模板选择基础底板模板可采用组合钢模板或胶合板模板现场拼装对于周转次数多或有特殊要求得部位变形缝、后浇带等，也可采用加工专用或组合式钢模板与钢支架，以适应特殊需要⑵底板吊模安装:墙体下部施工缝宜留于距底板面或梗斜以上不少于得墙身上，该部200mm〜300mm位采用吊模处理，吊模底部应采用同强度等级细石混凝土垫块与钢筋三角架支顶牢固变形缝橡胶止水带加固当结构底板变形缝部位设计有橡胶止水带时，应特另注意橡胶止水带得加3I固与就位正确，在结构内得部分通过加设钢筋支架夹紧，结构外得部分可采用方木排架固定、底板混凝土浇筑4一般要求:底板混凝土应连续浇灌，不得留设施工缝;采取压茬赶浆得方法浇筑1结构变形缝部位得浇筑:当设有结构变形缝叱应以变形缝为界跳仓施工变形缝浇筑过程中应先将2止水带下部得混凝土振实后再浇筑上部混凝土;振捣过程中不得触动止水带，振捣时间以混凝土表面开始泛浮浆和不冒气泡为标准⑶吊模部位得浇筑:吊模内混凝土需待其下部混凝土浇筑完毕且初步沉实后方可进行,振捣后得混凝土初凝前应给予二次振捣，以提高混凝土密实度压光收面:混凝土浇筑完毕，及时用平板振捣器和刮杠将混凝土表面刮平，排除表面泌水待混凝土4收水后用木抹子搓压平实，铁抹子收光，初凝后立即覆盖养生⑸混凝土试块得留置抗压强度标准养护试块:每工作班不应少于组，每组块;每浇筑或每段长不大于时，113100100m不应少于组，每组块13与结构同条件养护试块应根据需要数量留置2抗渗试块:每浇时混凝土不得少于组，每组块350016抗冻试块留置组数按抗冻标号规定留置，每浇或不足混凝土留置组;当配合比和施工条件45005001发生变化时,应增加留置组数混凝土养护:混凝土得养护应避免混凝土早期脱水和养护过程中缺水常温下，混凝土采用覆盖浇6水养护，每天浇水次数应能保证混凝土表面始终处于湿润状态，养护时间对于普通混凝土不得少于其她7d,有抗渗要求得混凝土不得少于14d（）底板施工缝处理7）抗渗混凝土墙体一般只允许留设水平施工缝、其位置不应留在剪力与弯距最大处，下部施工缝宜留1在高出底板面或梗斜以上不小于得部位，墙体有孔洞叱施工缝距孔洞底边缘不宜小于200mm300mm）墙体施工缝可做成企口缝、高低缝和止水钢板三种形式；当墙厚在以上时，宜采用企口缝，2300mm当墙厚小于叱可采用外低内高得高低缝或止水钢板施工缝留置形式见图300mm3-10B,（a）企口（c）止水片平缝施进吊％出式小意图1^13-10I）在施工缝上继续浇筑混凝土前，已浇筑混凝土得强度不得小于、;先将混凝土表面凿毛，清325N/除浮浆和杂物，用水冲洗干净，并保持湿润，再铺一层厚与所浇混凝土材料和灰砂比相同得水20mm〜25mm泥砂浆后设专人细致振实，确保新、旧混凝土紧密结合（）变形缝部位混凝土施工:变形缝止水带应在混凝土浇灌前固定牢固;变形缝两侧混凝土应间隔施工，8不得同时浇筑;在一侧混凝土浇筑完毕，止水带经检查无损伤和位移现象后方可进行另一侧混凝土浇筑;混凝土浇筑时，应仔细振捣，使混凝土紧密包裹止水带，并避免止水带周边骨料集中、侧墙、顶板内模安装5（）模板支架安装:模板与支架宜采用碗扣式脚手架或钢管扣件脚手架,支架方案经设计计算确定1⑵内模安装）内模安装时水平和垂直支撑采用可调支撑，控制侧墙、顶板标高1）侧墙模板宜采用胶合板或钢模板，钢带或木带间距经计算确定2）模板接缝处用细海绵胶条填实，防止漏浆3）矩形管沟得直墙侧模,应用两侧带橡胶锥垫且带有套管得定型穿墙螺栓固定，安装螺栓得数量与布4局应经过计算确定拆模后剔除橡胶锥垫，抽出螺栓用微膨胀水泥砂浆塞孔压平，或将螺栓留在混凝土中只将橡胶锥垫内得螺栓切除，用微膨胀水泥砂浆补孔压平）矩形管沟得直墙侧模不采用螺栓固定时，其两侧模板间应加设临时支撑杆，浇筑应随混凝土面接近5撑杆时,将撑杆拆除）模板表面应涂刷脱模剂6）模板接缝处应紧密吻合，可以用胶条嵌缝，如果缝隙过大应重新加工或修改模板尺寸7）固定模板得支撑不得与脚手架发生联系，侧墙模板与顶板模板得支设应自成体系，不得因拆除侧模8影响顶板支撑）矩形管沟得模板可一次或分次支设910）管沟顶板得底模，当跨度等于或大于4m时，其底模应预设适当得拱度，其起拱宜为全跨长2%）〜3%）,当设计有要求时按设计执行）变形缝11

①止水带应与端部支撑同步完成

②架立止水带得钢筋应预先制作成型

③止水带接头宜用热接，并由经过培训得熟练技工完成

④止水带宜用专用卡具固定不得用铁钉、铁丝穿透止水带进行固定

⑤现浇混凝土管沟变形缝得止水带应符合设计要求,安装应牢固、与变形缝垂直、与墙体中心对正模板安装质量允许偏差应符合表得规定123-35表3-35模板安装质量允许偏差检验频率项次检查项目检验方法规定值或允许偏差mm范围点数基础10用经纬仪测量纵横各计21轴线位置4墙板、管、拱点5相邻两板表面高刨光模板、钢模224用尺量取较大值低差不刨光模板4刨光模板、钢模33表面平整度4用2m直尺不刨光模板5每段构筑物4垂直度墙、板

0、1%H且不大于62用垂线或经纬仪检验用尺量长、宽、高各计1基础+10—203点用尺量长、宽、高各计15截面尺寸墙、板+3,—53点用尺量高、宽直径、厚管、拱不小于设计断面2各计1点预埋管、件及止水带3每件用尺量取纵横向偏差较6中心位置1预留洞孔、洞大值5注:为墙得高度H MM、侧墙、顶板钢筋绑扎6墙体钢筋绑扎前,应将预留插筋表面灰浆清理干净，并将插筋校正到位，如有位移时应按11:6坡度进行纠偏钢筋绑扎应严格执行设计与施工规范得要求⑵墙体双排钢筋得固定墙体双排钢筋净距通过定位架立筋控制•，架立筋得间距不宜超过1000mm,并成梅花状摆放,架立筋端头不得直接接触模板面钢筋保护层得控制墙体钢筋保护层厚度符合设计要求钢筋垫块绑扎时，每中不得少于一块，31并呈梅花形布置;对于结构拐角及腋角等边角部位应适当增加数量顶板钢筋铺放前，应将模板面所有杂物彻底清除,并在模板表面弹好钢筋轴线，依线绑扎当顶板4为双层筋时，两层筋之间须加设钢筋马凳、侧墙、顶板外模安装7参照款规定施工

5、侧墙顶板混凝土浇筑8一般要求1墙体混凝土浇筑前，应在底板接茬处均匀浇筑一层厚与墙体混凝土同强度等级得水泥130mm〜50mm砂浆或减石子混凝土墙体混凝土应分层连续浇筑，采用插入式振捣棒振捣密实,每层浇筑厚度不大于2500mmo混凝土自由下落高度不得超过否则应用串筒或溜槽得方法浇筑,防止混凝土浇筑过程中产生离析32m,现象墙体分层浇筑时，上一层混凝土应在下一层混凝土初凝之前完成，两侧墙体应同步对称浇筑，高4差不应大于30Ommo顶板混凝土浇筑采用“赶浆法”施工混凝土浇筑时呈阶梯形逐层连续浇筑,随浇筑随用平板振捣器2振捣密实，平板振捣器得移动间距，应保证振捣器得平板覆盖已振实部分得边缘混凝土浇100mm〜200mm筑完毕先用木刮杠满刮一遍，再用木抹子搓毛，然后用铁抹子分三遍收光压实，最后一遍收光应在混凝土初凝前完成混凝土从搅拌机卸出到次层混凝土浇筑压茬得时间不应超过表得规定，当超过时，应设置施33-36工缝施工缝得留置见本条款⑺项得要求侧墙与顶板应一次浇筑,但就就是在浇至墙顶后,应间歇、41〜1再继续浇筑顶板5h,表3-36混凝土浇筑得间歇时间气温℃间歇时间h25325V

2、5养护:墙体混凝土得养护同本条款⑹项得规定44⑸混凝土试块得留置参照本条款⑸项得规定执行4模板拆除6不承重模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损时才能拆除侧墙模板1现浇混凝土拱和矩形管顶板底模应在与结构同条件养护得混凝土试块达到表规定得23-37强度时，方可拆除表3-

37....现浇混凝土底模拆除时所需强度值结构类型结构跨度m达到设计强度标准值%250板2,875现浇钢筋混凝土管沟得内模应待混凝土达到设计强度标准值得以后方可拆除，预留孔洞得内模，在混凝375%土强度能保证过梁和孔洞表面不发生坍塌和裂纹叱即可拆除、季节性施工

33、雨期施工1土方开挖与回填应分段进行，土方开挖后应及时组织验槽，浇筑垫层混凝土土方回填应随填随压1实钢筋原材及已加工得半成品用方木垫起，上面用篷布覆盖，防止钢筋生锈已绑扎成型得钢筋2应做好覆盖防雨措施，如因遇雨生锈，应在浇筑混凝土前用钢丝刷将锈迹彻底清除干净模板表面涂刷得脱模剂，应采取有效覆盖措施,防止因雨水直接冲刷而流失，影响混凝土表面质量3对已支设得模板及其支撑，应在雨后进行重新检查,防止模板及其支撑体系雨后松动、失稳浇筑混凝土前，应视天气变化情况，采取防雨措施避免浇筑混凝土时被雨水冲刷影响混凝土质量

4、冬期施工2钢筋焊接时，环境气温不宜低于一且应有防雪挡风措施，已焊接完毕得部位应及时覆盖阻120℃,燃草帘被保温;焊后未冷却得接头严禁碰到冰雪⑵模板使用前应将冻块、冰石查、积雪彻底清除干净结构模板拆除时间除应满足强度要求外,混凝土结构表面得温度与环境温度差不得超过若大于时拆模后得混凝土外表面应重新覆盖保温20℃o20℃冬期浇筑混凝土要求3冬施期间,混凝土工程宜采用综合蓄热法施工，外加剂不宜采用氯盐类防冻剂1混凝土搅拌时间取常温时得、倍215混凝土人模温度不得低于310℃o混凝土养护期间必须按规范要求进行测温，并做好冬施期间混凝土得测温记录和混凝土试块得留置44质量标准、混凝土工程

41、基本要求’1混凝土得抗压强度应按国家现行标准《混凝土强度检验评定标准》进行评定,抗渗、抗冻1GBJ107试块应按国家现行有关标准评定，并不得低于设计规定⑵现浇混凝土结构底板、墙面、顶板表面应光洁,不得有蜂窝、露筋、漏振等现象墙和顶板得伸缩缝应与底板得伸缩缝对正贯通3止水带安装位置正确、牢固、闭合，且止水带附近得混凝土应振捣密实

4、现浇混凝土排水管沟得允许偏差见表23—38表3-

38.现浇混凝土排水管沟允许偏差项次检查项目规定值或允许偏差mm检查方法和频率1轴线位置15经纬仪或全站仪2高程±10水准仪3断面尺寸不小于设计规定尺量:20m两点,宽厚各计一点4墙高±10尺量:20m两点，每侧计一点5沟底中线每侧宽度±10尺量:20m两点，每侧计一点6墙面垂直度15用垂线检测:20m两点，每侧计一点7墙面平整度102m靠尺:每20m两点，每侧计一点8墙厚+10,0尺量:每20m两点，每侧计一点5成品保护、混凝土浇筑后，应根据气温情况及时覆盖和洒水，使混凝土充分养护

51、冬期施工叱应制定切实可行得冬施方案，防止混凝土受冻

52、混凝土强度未达到、以前，不得在混凝土面上行走或堆放重物5312N/mm

2、应根据现浇钢筋混凝土管沟得部位、强度要求和气温情况，严格控制拆模时间546应注意得质量问题、为防止止水带处混凝土不密实，浇筑混凝土时应在管沟两段止水带钢筋密集处，采用小直径振捣棒，派61专人仔细振捣密实、顶板混凝土浇筑后，在夏季应及时进行洒水养护，冬季应进行覆盖保温;混凝土在接近初凝时，进行二62次压光防止混凝土出现干缩裂缝、模板涂刷隔离剂要均匀，混凝土浇筑时应保证振捣棒得插入深度和时间，防止过振和欠振使混凝土出现63蜂窝、麻面现象，确保振捣密实、为防止混凝土出现烂根现象，除对接茬处应进行彻底凿除浮浆并用水充分湿润外，模板应严密不跑浆64浇筑前先浇筑厚得同强度等级减石子混凝土，保证新旧混凝土得结合良好20mm~50mm7环境、职业健康安全管理措施、环境管理措施

71、建筑垃圾如碎砖头、混凝土块、水泥袋等物品应分类、集中处理，不得随意乱扔

1、施工现场临时道路应经常洒水，防止车辆进出时出现扬尘现象

2、模板脱模剂应集中存放，涂抹时合理用料，以防止遗洒污染钢筋和周围环境

3、职业健康安全管理措施

72、各种用电设备应安装漏电保护装置电闸箱、电缆等使用前必须严格检查，防止在使用中出现漏电现1象、机械操作手必须持证上岗，严禁酒后操作机械设备

2、土方开挖后，挖出得土应堆放在距离沟槽边、以外，防止出现滑坡315m、沟槽开挖时应留足够得过车道宽度，保证离沟槽边不小于、得安全距离415m、吊车吊装作业叱必须有专人指挥吊车臂回转半径范围内严禁站人5。