玻璃雨棚安装关键技术交底

纲要

1、型材、埋件、转接件、药栓、钢材、玻璃加工情况、五金配件、密封等材料要求；

2、、面积较大雨棚要考虑有组织排水部署方案；

3、整体玻璃面板安装完成，玻璃板面必需达成平整、无错台，整体胶缝宽窄均匀一致；

4、密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄一致、光滑顺直；

5、雨篷顶坡向合理，不得出现积水技术交底

1、材料要求钢构件、连接件、热镀锌铁码、电焊条

1.

1.钢制零件必需符合设计施工图要求；

1.

2.待焊件必需进行前处理，以清除待焊处表面水、氧化皮、锈、油污；

1.

3.焊接材料选择E4303J422型焊条；

1.

4.通常无合格证焊条全部不得使用；

1.

5.焊条应储存在干燥、通风良好地方，有专员保管

2、关键机具电焊机、水平管、水平尺、角尺、专用扳手、力矩扳手、电焊机处于良好状态、内六角扳手、活动扳手、玻璃吸盘

3、作业条件

3.

1、在主体结构施工阶段，施工单位依据玻璃雨棚设计、制作单位提供预埋件平面部署图、埋件大样图，进行加工制作及预埋，埋件应牢靠、位置正确安装雨棚构件前，预先将埋件剔出，弹线后，如标高和位置超出尤许偏差值时，应立即办理设计洽商进行处理

3.

2、结构质量经验收后达成合格标准，工种之间办理了交接手续

3.

3、按图示尺寸弹好雨棚主梁中心线，并弹好+50cm水平线，校正预埋板位置和标高是否符合设计

3.

4、操作用外架子已搭设好，并经安全责任人员检验验收

3.

5、多种电动工具临时电源已预先接好，并进行安全试运转

4、操作工艺测量放线、定位一钢结构吊装.调整.焊接一拉杆安装、调整一玻璃安装及调整一注胶一质量控制一清洁及完工验收

4.

1、弹线定位:由专业技术人员操作，使用高精度测量仪器正确无误地确定钢结构骨架、框架位置，弹线工作是以建筑物轴线为基准，依据设计要求先将骨架位置线弹到主体结构上，以确定竖向杆件位置水平线确定后，即可用水平仪抄平横向节点标高

1.

2.1先吊装雨棚两边悬挑梁，悬挑梁吊装全部采取汽车吊进行施工，吊装前先在雨棚下面搭设临时固定脚手架

4.

2.3在悬挑梁安装位置放好安装位置线，将每道钢梁用汽吊吊装在钢结构对应位置，并相对固定在临时脚手架上

4.

2、4依据图纸尺寸确定悬挑梁位置是否正确，并调整梁垂直度，确定正确无误后将悬挑梁和结构上预埋件进行焊接

4.

2.5将每道悬挑钢梁用环管经过悬挑钢梁腹板，连接在一起，焊接牢靠

4.

2.6将钢梁位置调整正确后和主体结构预埋件焊接牢靠

4.

2.7焊接钢结构焊接完成后清除多出焊渣焊瘤，如有气孔夹渣等现象按规范要求修整或重做，同时清除焊缝周围“烧糊”防腐层…合格后按设计要求进行焊缝防腐处理

4.

3、安装斜拉杆雨棚钢骨架调整正确后，将拉杆临时固定后再进行满焊

4.

4、驳接爪件安装应确保驳接位置正确，通常许可偏差在±1mm,调整尺寸偏差时宜采取先左后右，由上至下次序，逐步固定驳接件位置，以单元控制方法调整校核，消除尺寸偏差，避免误差积累

4.

5、玻璃板块预安装

4.

5.1玻璃安装先从一头开始安装；

4.

5.2用人工将玻璃板块移至钢骨架，初步调整板块位置，使连接件螺杆对准钢骨架预留孔，校正玻璃板块位置，拧紧连接件螺母固定玻璃板块

4.

6.3安装玻璃，先将驳接头和玻璃在装配平台上装配完成，然后和驳接爪安装为确保驳接头处气密性和水密性，必需用力矩扳手，依据驳接系统具体规格确定扭矩值

4.

5.

4.现场粗装后应调整玻璃位置，确保玻璃水平偏差在许可范围内，玻璃全部调整好后，进行整体立面平整度检验，确定无误后，进行打胶1）、通常宜采取通线法，确定玻璃板块位置2）、玻璃板块位置校正可经过螺杆、玻璃孔工艺赔偿调整板块前后、左右、上下位置，以确保幕墙平面度、垂直度、胶缝直线度、板块阶差等，胶缝宽度许可偏差小于2111n13）、板块固定板块位置调整完成后，固定板块

4.

6、玻璃打密封胶施工;

4.

6.1打胶前用“二甲苯”或工业乙醇和洁净毛巾搽拭玻璃及钢槽打胶部位

4.

6.2玻璃缝隙用泡沫棒塞紧，确保平直，预留

3.5-

4.5mm打胶厚度

4.

6.3打胶前，在打胶部位粘贴保护胶纸，注意胶纸和胶缝平直

4.

6.4打胶时要连续均匀胶注满后，应检验里面是否有气泡、空心、断缝、夹杂等缺点，若有应立即清理

5、质量标准

5.1主控项目

5.

1.

1.玻璃雨棚所用玻璃、骨架、连接件、密封条、胶等，其品种、等级、规格、颜色必需符合设计要求和产品标准要求

5.

1.

2.钢结构须和原结构连接牢靠，无松动，预埋件尺寸、焊缝长度、高度和焊条型号，应符合设计要求

5.

1.

3.主体结构及其预埋件垂直度、平整度和预留洞均应符合规范或设计要求，其误差应在连接件可调范围内

5.

1.

4.全部节点结构应符合设计和产品组合要求

5.

1.

5.安装牢靠、坡度正确；

5.

1.6拉杆设计合理、位置正确正确；

5.2通常项目

5.

2.1金属骨架色泽一致，表面洁净，无污染、麻点、凹坑、划痕，拼接缝严密、平整，横平竖直，无错台错位

5.

2.2玻璃玻璃表面洁净、平整、无翘曲无污染，玻璃颜色一致，外观晶莹美观，外观质量和性能符合国家现行相关标准和要求

5.

2.3玻璃胶密封条安装嵌塞严密，使用密封膏部位必需洁净，和被密封物粘结牢靠，外表顺直，无错台错位，且光滑、严密、美观胶缝以外无污渍

5.

2.4相关防雷接地线路安装质量要符合电气安装规范要求

6.3许可偏差项目同一标高面内横梁高度差宽度W35m4水准仪，拉通线尺量检验

6、成品保护

6.

1、运输过程中注意对材料保护，应给予包装

6.

2、进入施工现场后，逐件卸下，轻拿轻放，并设置库房，库房内设专员看管和领料

6.

3、施工过程中注意对其它工序保护，应设专职开吊篮人员，注意不得破坏玻璃

6.

4、电焊作业过程中需采取遮挡方法，如悬挂接火桶等

6.

5、其它工种作业时应对玻璃雨棚进行保护，不能污染和碰撞、应注意关键问题

77.

1、安装程序必需确保结构稳定性和不造成永久变形；安装前要确定构件中心，选择合理吊点和吊具,对关键构件和细长构件应进行吊装前稳定性验算，并依据验算结果进行临时加固，构件安装过程中应采取必需牵拉、支撑和临时连接等方法

7.

2、安装前应按构件明细表查对进场构件，仔细检验构件外形尺寸、螺栓孔直径及位置、连接件位置及角度、焊缝、拴件表面油漆等进行全方面检验，在符合设计文件和相关标准要求后,方能进行安装；工厂预拼装过构件在现场组装时，应依据预拼装统计进行

7.

3、构件在运输、存放和安装过程中损坏涂层及安装连接部位应按相关规范相关要求补涂构件面层涂装应在安装完成后进行

7.

4、构件安装时，应注意日照、焊接等温度改变引发烧影响对构件伸缩和弯曲引发改变，应采取对应方法

7.

5、构件安装前应清除其表面油污、冰雪、泥沙和灰土等杂物

7.

6、在安装竖向构件间横向构件时，再依据焊缝收缩量预留焊缝变形值，预留变形值应作书面统计；

7.

7、在安装竖向构件间横向构件时，应对竖向构件垂直度进行监测；除应监测一根横向构件两端竖向构件垂直度改变外，还应监测相邻各竖向构件因横向构件连接而产生垂直度改变

8、环境和安全要求

8.

1、除雨、雪、雾天外均可进行施工作业；

8.

2、焊接、打胶作业应满足对应工艺要求；

8.

3、现场施焊作业时，应采取防火方法；

8.

4、完成安装作业后产生固体废弃物应统一搜集，分类弃置，以免对环境造成影响。