球形网架结构施工方案

编号:SJ1F、1703-10创新中心续建工程（公共服务平台）项目裙楼网架施工方案编制人，审核人，批准人日期

2、做好原材料和机具发备得准备工作、首先做到资金落实，保证原材料资源充足，非常用规格得材料提前定做、定购施工所用机具设备在厂内预先准备测试包装好待发a

3、工程所用机具、设备、材料得运输派专人负责，保证按时发运到现场

4、与现场各个单位齐心协力，积极配合落实交叉作业得施工措施，使各分项工程得进度能保持同步，从而保证整个工程得工期

5、该工程得施工内等她形成连续流水线作业下料、喷漆、焊接、检验等能形成一条龙流水施工、组织一支骨干施工队伍、分成若干个作业组）工程进度及质量指标小组考核，逐日落实，保证各工序衔接紧凑,流水线通畅

6、对现场用电和施工所用机具设备派专人负责检修及调度，保证满足各道工序作业施工得需求，对现场安全防护设施由安全员负责检查，防止不安全隐患发生，以确保工程顺利进行

7、创造夜晚施工条件,必要时昼夜轮流施工作业

十、安全施工与文明生产

1、现场全体人员必须熟悉严格执行《建筑安装工程安全技术操作规程》

2、项目经理部组织制定具体得、详细得安全规程和文明施工规章制度使所有现场人员在思想上牢牢树立“安全第一”得观念，保证现场施工安全、文明,以维护工地正常得生产和生活秩序

3、在施工过程中，定期召开安全生产例会，及时总结、处理生产过程中遇到得问题，部署下一步得工作对分项工程进行安全技术交底，使施工人员对每一施工环节中应注意得安全事项做到心里有数，从而采取相应得措施，及早清除安全隐患

4、网架工程安全施工一般规定A、所有施工人员必须熟悉现场布置情况，听从安全员得指挥B、施工人员必须正确使用劳动保护用品C、机具，设备操作人员应严格按规程操作，对进场得机具、设备，经安全检查合格后方可使用D、风雨天进行作业时，采取可靠得防滑、防风、防电击措施E、电器设备由专职电工负责管理，其她人员未经许可不得私自操作

5、现场文明生产一般规定A、所有施工人员必须按章操作，听从管理B、严禁酒后操作，严禁在工作过程中嬉笑打闹C、保持工地得干净整洁，创造一个生气勃勃、积极向上得施工环境D、注意个人形象，严禁酗酒、赌博和打架斗殴，惹事生非

十一、竣工验收

①〈V建筑结构可靠度设计统一标准GB50068-2001

②建筑结构荷载规范GB50009-20121验收依据

③冷弯薄壁型钢结构技术规范GB50018-2002

④VV工业建筑防腐蚀设计规范GB50046-200

⑤vv钢结构焊接规范GB50661-2011

⑥钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001

⑦vv钢结构设计规范GB50017-20032自检对网架按施工工序进行自检，质检员负责组织有关人员根据有关规范要求进行全面复检，并作好记录，整理竣工资料，填写竣工报告及工程质量综合评定表

3、将完整得竣工资料整理装订，递交甲方

一、工程概况3错误!未定义书签TOC\o nl-l n\h\z\u

三、施工工期2

五、网架施工工序3,

十、安全施工与文明生产9

一、工程概况本工程为太原不锈钢产业园区创新中心续建工程整个研发中心得裙房部分网架结构，该网架为正放四角锥焊接空心球结构,上弦多点支承，网架短向跨

26、0米，长向跨度

35、7米，厚度

1、5米

二、建筑结构得设计等级及设计使用年限

1、建筑结构安全等级二级

2、设计使用年限50年

3、建筑抗震设防类别:丙类

4、耐火等级二级

三、施工工期材料进厂后25天鉴于该工程杆件、球节点数量多，结构形式复杂，技术质量要求高，承接该工程施工必须具有技术素质较高得专业化施工队伍，我公司有能力保质保量按时完成该工程得施工任条达到合格工程

四、施工前期准备

1、根据工程规模和工期要求，组织高素质得管理和技术人员，成立专项工程项目经理部，由项目经理负责成立施工管理组织机构，配备精湛得、有丰富施工经验得施工队伍

2、会同建设单位、设计单位、土建和监理对施工方案进行审查和完善，依既定施工方案商定施工顺序与交叉作业等配合事宜

3、根锯现场情况，落实施工现场得临建、库房,材料得堆放贮存场地和机具设备得安置

4、按照设计图纸及工期要求，编制工程材料用量计划，由公司供应部门迅速定货选购，及时发运

5、按照施工方案，制定工程施工所需机具和设备使用计划，由公司设备管理科按计划准备，对设备进行测试,确保机具设备以优良性能按时投入使用

6、制定现场人员管理组织机构，由项目经理负责，落实生产岗位责任制,要求在场人员遵守规章制度，听从指挥，恪守职责、密切配合向全体施工人员进行技术交底、安全交底，交质量、交任务、交措施

7、对现场情况再考察,了解现场情况，落实机具、设备和人员得食宿、办公条件机具、设备、人员按时进场

五、网架施工工序根据该项工程得施工特点与现场施工条件得特殊情况，网架采用搭设脚手架平台开始预制拼装焊接，成形后直接就位得施工方式

（一）施工工序网络图纸会审一方案选定一球节点加工/附件加工一构件规格、尺寸检验一除锈喷漆一检验包装发运一杆件现场制作一构件验收一材料当地复检一现场定位放线一按起拱要求定砖硬砌设标高一砖碳砌设一标高检查一胎具制作一地面拼装一焊接一焊缝检测一地面拼装验收一整体吊装一封边安装就位一安装验收一竣工验收一现场清理

（二）各工序详细工艺和技术质量保证措施

1、图纸会审组织厂内技术部、工程科有关人员，根据设计图纸，选定施工方案，提出技术保证措施,与设备供应定设备，将工程所用材料统计交于供应科迅速定购、材料复检2供应选定材料厂家与相应规格材料后，由厂质检方派专职采样员到钢厂采样采样员将所采试样与钢厂提供得产品合格证及检验报告送至质检科、质检方负责审查钢厂提供得资料,对试样进行力学性能测试和化学成份分析，并填写检测报告,与钢厂原始资料一并归档、对于检验后不符合要求得材料,迅速通知供应方另行组织定购符合要求得材料,通知供应部提货，及时发运至现场或工厂

3、构件加工和当地复检A、焊接空心球得制作、加工

①工艺流程将钢板割成圆板一加热后放到模具上一用压力机冲压成半壳一对半壳进行机加工一由专业焊工将两半壳和加劲肋板组合焊接成形一对成型球焊缝进行无损检验和几何尺寸检验一包装发运至现场

②质量要求钢球加工严格按照其工艺要求，产品质量应符合行业标准《钢网架焊接球节点》JG J

75、2-91得规定，并附有出厂合格证明及机械性能实验报告以及检验记录B、杆件得加工采用专用管件下料车床下料，在车床上安装能形成V形坡口得刀具，使下料与开坡口同时完成，严格控制下料尺寸，长度允许误差为±1mm,坡口角度按设计要求，杆件端面垂直度允许误差为1mmC、附件加工制作将支座、橡条支托、才禀托板等附件依照设计图纸在现场放大样加工制作D、将相应构件送至当地质量检测部门进行复检、网架拼装4A、拼装作业

①、要求尺寸精度为:轴线尺寸允许偏差为±2mm;对角线尺寸允许偏差为土3mm;四点标高尺寸允许偏差为±3m mo

②、按照网架下弦节点位置，在场地内进行测量，准确放线，在会交点设置拼装用砖磁支撑，并保证砖碳有一定得高度（h500mm）,砖碳要求底部夯实，间距偏差不得超过±5cm，保证网架重量由砖碳中部承受

③、根据网架得起拱要求（依蓝图设计）,定砖横标高，并对标高进行测量与调整

④、按施工图，核对球、杆件规格和杆件尺寸，在胎具上预制下弦网格单元，并对单元轴线尺寸和对角线尺寸进行测量

⑤、将第一个预制好得下弦单元放在砖磁上，并使球中心位置和砖磁中心位置吻合从柱子中心再次定中心点位置，挪动网格调整,以防止网架拼装完后得整体偏移和扭转

⑥、将上弦球杆和腹杆散装，保证单个网格得稳定在拼装点焊连接时，保证结合处严密

⑦、以已有网格为基准顺序拼装，拼装顺序为下弦、腹杆、上弦从中间向四边扩散拼装，将误差积累释放到两边

⑧、在拼装过程中经常检查轴线偏移及纵横长度偏差随时调整下弦节点标高和轴线、对角线尺寸偏差用水准仪、钢皮尺和拉线测量用水准仪测节点高度并调整（预先备楔形木块），使相邻误差小于±3mmB、拼装尺寸控制要求在拼装过程中经常检查轴线偏移及纵横长度偏差，偏差控制在总长得1/2000且不大于30mm，中心偏移允许值为跨度为1/3000且不大于30mm网格对角尺寸误差为±3mm,网格轴线、锥体允许偏差为±2mm

（三）、网架焊接及其工艺A、焊接特点网架结构得连接就就是环行固定得焊接，在焊接过程中需经过仰焊、立焊、平焊等几种位置因此焊条变化角度很大，操作比较困难熔化金属在仰焊位置时有竖向坠落得趋势，易产生焊瘤，而在立焊位置及过渡到平焊位置时则有向钢管内部滴落得倾向，因而有熔深不均及外观不整齐得现象焊接根部时，仰焊及平焊部位得两个焊缝接头比较难以操作，通常仰焊接头处容易产生内凹，这就就是仰焊特有得一种缺陷，平焊接头处得根部易产生未焊透和焊瘤B、焊接方法根据以上特点制定焊接方法

①、定位焊根据钢管直径大小,定位焊一般为2—4处，定位焊前应检查管端就就是否与球面完全吻合，坡口两侧就就是否有油污杂质，应清理干净后方可点焊,定位焊缝必须焊透，长度一般为300mm左右，根据管径大小而定，定位焊缝不宜过厚

②、正式施焊环形固定得焊缝就就是以管子得垂直中心将环形焊口分成对称得两个半圆形焊口,按照仰一立一平得焊接顺序，各进行仰一立一平焊，在仰焊及平焊处形成两个接头,此方法能保证铁水与熔渣很好地分离，熔深也比较容易控制为了防止仰焊与平焊部位出现焊接缺陷，焊接前一半时，仰焊位置起点及平焊位置得焊点必须超过管子得半周，超越中心线5〜15mm当焊条至定位焊焊缝接头处时，应减慢焊条前移速度，使接头部分能充分熔透，当运条至平焊部位时（即超过中心线），必须填满弧坑后才能熄弧在焊后一半时，运条方法基本与前一半相同，但运条至仰焊及平焊接头处时必须多加注意，仰焊接头处由于起焊时容易产生气孔、末焊透等缺陷，故接头时应把起焊处得原焊缝用电弧割去一部分（约10mm长）,这样既割除了可能有缺陷得焊缝，而且形成得缓坡形割槽也便于接头从割槽得后端开始焊接，运条至接头中心叱不允许立即灭弧，必须将焊条向上顶一下,以打穿末熔化得根部，使接头完全熔合平焊接头处焊接叱选用适中得电流强度，当运条至稍斜立焊位置叱焊条前倾，保持顶弧焊并稍作横向摆动,在距离接头处

3、5mm而将封闭叱绝不可立即灭弧,需把焊条向里稍为压一下，此时可以听到电弧打穿根部而产生响声,并且在接头处来回摆动，以延长停留时间，从而保证充分得熔合熄弧之前，必须填满弧坑，随后将电弧引至坡口一侧熄弧第二遍三遍得运条方法基本相同，主要就就是在接头处搭焊相垒10—15mm使接头处平缓过渡保证焊缝尺寸C、焊接要求

①、焊工在施焊前应清理焊接部位得油污杂质，检查定位焊缝有无缺陷，如有缺陷应先清理后方可施焊

②、第一遍打底焊完后,要认真清渣，检查有无焊接缺陷，确认无误后方可开始第二遍得焊接

③、焊接时当杆件壁厚大于4mm时，焊接厚度为壁厚得

1、5倍，小于4mm时，焊接厚度为壁厚得

1、2倍杆件壁厚小于4mm时,整条焊缝为两遍成型，杆件壁厚为4-8m m时,整条焊缝为三遍成型，杆件壁厚为8—12mm时，整条焊缝为四遍成型第一遍为打底焊，必须焊透，不允许有夹渣、气孔、裂纹等缺陷经认真清理检查合格后，进行第二遍焊接以后各遍程序相同，最后一遍为成型焊接成型后得焊缝要求表面平整，宽度、焊波均匀，无夹渣、气孔、焊瘤、咬肉等缺陷，并符合一级或二级焊缝得规定完成后得焊缝周围不应存在熔渣和金属飞溅物D、焊接顺序网架得整体焊接顺序为先下弦节点，后上弦节点，从中间向两边扩散施焊对每个节点上得所有焊缝应将第一遍全部焊完后，再进行第二遍得焊接,以防止焊接应力集中，使网架产生变形不允许在同一条焊缝中一半成型后再焊另一半E、焊接质量检验质量检验员应对所有焊缝进行100%得外观检查严禁有漏焊、裂纹、咬肉等缺陷

（四）、网架地面验收

1、检查球、杆等构件规格与型号依施工图对球杆规格进行检查

2、检查拼装、焊接完后几何尺寸

3、进行焊缝外观检查

4、对各道工序填写记录依据有关规定及图纸要求进行质量评定（五卜网架整体就位根据网架得受力和构造特点，为了全面满足质量、安全、进度和经济效益得要求，结合我公司得施工特点与技术条件，采用搭设满堂红脚手架得安装方法

（六）、封边就位

1、进行边跨预留杆、球、预制件得连接焊接吊到预定高度后，严密组织边跨拼装工作

2、移动吊具，使网架到位，进行支座得焊接与固定

3、尺寸要求纵横向边长允许偏差为±30mm,相邻支座间高度偏差允许值为1/400支座间距，且不大于15n1m,最高与最低间为30mm，网架自重挠度值不应超过设计值得15%

六、钢结构屋面安装

1、流水线划分lD-E/l-42E-G/l-

42、劳动力计划部位人数屋面板成型接板6人屋面板运输运搬工6人天沟安装安装工3人保温棉铺设铺棉工3人屋面板安装铺板工8人屋面、泛水安装安装工3人

3、施工工序安排⑴屋面:彩板进场——搭设施工平台——天沟安装——下层板安装——保温棉铺设——屋面板安装——屋脊帽盖安装——山墙泛水安装——天沟防水处理——零星布定

4、钢结构彩板

4、1天沟安装厂房采用焊接接缝，为避免焊接时出现变形，接头处先用间接式点焊,直到接头完全平整后在满焊合格后再进行吊装依次进行焊接

4、2屋面板施工方法屋面底板为900型板，施工时先将底板固定在才禀条上平面，然后在铺岩棉保温层从1轴向4轴铺设在铺设岩棉得同时铺设屋面顶板，在安装屋面板时应注意板得横向平整度，在铺设第一块先用钢卷尺量出女儿墙到钢梁得平行尺寸并进行定位在铺设3-5片屋面板时，应测量出屋脊和檐口得宽度就就是否一致，以保证屋面平行，并确保最大斜度不超过规范20mm

4、3山墙泛水、屋脊盖板施工方法在屋面板安装完成后，先对屋脊檐口做泛水沿得防水处理，在进行屋脊帽盖得安装,在安装屋脊帽盖时搭接部分长度不小于100mm,并用钏钉进行连接，在屋脊盖板完成后对所有外露钏钉满打密封胶天沟防水处理一零星修国一工程验收

七、人员组织机构现场组织管理网络

八、机具与设备配备一览表名称单位数量名称单位数量配电柜个3千斤顶20T5电焊机台10氧气割具套3电焊机配套套10运输机台1倒链10T5水准仪套1倒链5T5安全配套套15倒链3T3电源线米200千斤顶50T2钢丝绳米300

九、工程进度保证措施

1、设项目经理部，实行项目经理负责制得施工管理机构，专职把关、分级管理,做到分工明确、密切配合调动施工人员得积极性，使之能以饱满得精神状态和旺盛得精力投入到工作中，在工作中恪守职责，做到中途不离岗、不退位。