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生产与技术管理制度拟制技术管理部隋进国日期:年月日2002723姜涌日期年月日200288荣获市级（含）以上与质量工作有关的先进工作者荣誉称号
4.
2.3符合下列条款之一，奖励有关人员元（含）以上，
4.
34.
45004.5奖励有关部门元（含）以上1000公司荣获市级（含）以上与质量工作有关的质量先进企业荣誉
4.
5.1称号；荣获普天集团与质量工作有关的先进工作者、先进集体荣誉称号；
4.
5.2积极支持公司贯标工作，严格执行公司质量体系文件，
4.
5.
34.
5.
44.
5.5在质量管理和产品质量方面做出突出贡献；
4.
5.6在公司建立、完善、改进质量管理体系、质量文件及开展的质量
4.
5.7活动中做出突出贡献；通过质量管理体系认证、复审和换版认证做出贡献
4.
5.
84.
5.9符合下列条款之一，奖励有关人员元（含）以上，
4.
64.
71004.8奖励有关部门元（含）以上500公司荣获普天集团与质量工作有关的先进集体荣誉称号；
4.
8.1荣获公司质量工作先进工作者或先进集体荣誉称号；
4.
8.2为公司质量改进提出建设性意见，经采纳后取得明显效果；
4.
8.
34.
8.4受到公司质量否决惩罚后，纠正措施得力、效果显著、促进
4.
8.
54.
8.6了公司质量改进；在公司建立、完善、改进质量管理体系、质量体系文件及开展的
4.
8.7质量活动中做出贡献；积极支持和配合贯标工作，在内部审核、过程检查、
4.
8.
84.
8.
94.
8.10产品检查、滚动检查中，及时提供文件、产品、设备
48114.
8.
12、人员等资源，接受检查，认真采取纠正预防措施
4.
8.
134.
8.14在质量小组活动中解决了工作中存在的问题，提高了产
4.
8.
154.
8.16品质量、经济效益或管理水平，取得突出的成绩
4.
8.17在质量活动中，有突出贡献者，除上述奖励外，技术
4.
94.
104.
114.12管理部可建议晋升工资或行政职务质量惩罚5发生下列条款之一，罚责任部门元（含）以上，罚部
5.
15.
2100005.3门主要领导元（含）以上1000发生重大质量事故（定义见《邮电工业质量管理若干规定》）构成用户重大申告的质量问题严重背离公司质量方针在外审中有严重不合格项，影响公司通过认证发生下列条款之一，罚责任部门元（含）以上，罚主要领导
5.22000200元（含）以上严重违反公司质量管理体系文件规定，或在内部审核中有两项（含）以上严重不合格；同一产品同一质量问题发生两次以上，不认真分析，未采取有力纠正措施，给用户造成较大影响或使公司直接经济损失在万元（含）以上者；2质量管理体系或产品质量存在问题造成产品进网认证证书被撤销的；产品质量管理失控，不严格执行检验规定，使不合格产品出厂，造成损失或影响在外审中同一部门有两项以上轻微不合格项发生下列条款之一，罚责任部门元（含）以上，罚主要领导
5.3500元（含）以上；100产品质量管理失控，不严格执行检验规定;在质量管理体系审核中，被审核部门有一项严重不合格或公司下达的纠正措施，在考核期内有项未按期完成的；2未按合同要求供货（因我方原因造成延误）或因服务质量引起用户不满造成公司经济、信誉损失的，力口扣元；200发生重要质量信息或紧急质量信息，（按质量信息管理办法）凡知情不报、有意隐瞒、缩小事实者；因产品质量问题而引起用户申告或失掉部分销售市场，力口扣元；500发生较大质量事故，直接经济损失在万元（含）以上的；因产品质量使产品进网认证证书和标志被暂停使用的；在国家或上级部门产品质量抽查中出现较大质量问题的；538不配合公司质量工作，在内部审核、过程检查、产
5.
4.
95.
3.
105.
3.11品检查、滚动检查或其它质量活动中，不及时提供文件、产品、
5.
3.
125.
3.13设备、仪表、人员等资源，不及时认真采取纠正措施或
5.
3.
145.
3.
155.
3.16不组织人员参加有关公司质量活动；5317违反公司质量管理体系文件规定，经技术管理部指出后不及时认真采取预防纠正措施；经质量惩罚或质量管理考核后，不合格项需要纠正而未及时认真采取纠正措施的对有重大质量责任者，除上述惩罚外，技术管理部
5.
45.
55.6有权建议对其作出降级、降职等处罚附加说明附表质量管理考核标准一考核标准序考核内容考核条件备注号•次检验合格率，出厂产品返未进行统计或达不到指标
10.11修率产品质量检查一次检查不合格
20.51按产品“例行实验办法进行产品例行实验第一次不合格
0.53产品例行实验第二次不合格1零件、部件、器件、分盘等符合公司内相关部门申告经返工
40.5产品质量指标要求或返修，影响产品质量或周关键工序、特殊工序开展工序关键工序、特殊工序未按要求
50.2-1质量控制活动开展工序质量控制活动应有质量分析会议记录和相应未按要求记录
60.2-1的纠正措施按质量策划程序的规定做质量未按规定做质量计划
70.5-1计划按时向职能部门上报各项报表未按要求上报报表一次
80.5偶然地、非系统地违反公司质执行
90.5-2量管理体系文件一次产品老化整机未按要求老化
100.5-3质量记录填写不完整或有弄记录填写
110.1-1虚作假者无标准生产或未按标准生产按标准生产121的交办任务没有按时完成交办任务130o.5文件失控文件资料控制
140.5-1生产、检验使用失效文件的执行未按规定擅自更换质量质量管理员、检验员规定151管理、检验人员的在考核期内有一项纠正措施纠正措施
160.5-1未完成的需要送外测试的产品，未按规产品测试171-3定完成年度内送外测试任按规定和要求执行未按规定和要求执行
三、合同交货引进工作专职部门负责按合同规定的交货期组织进货按规定申报商检根据有关规定办理减免税手续商检通过后，办理货物到港后的海关、运输手续，及时组织进货会同公司内部有关职能部门和使用单位，共同进行开箱验收，并填写开箱验收单对缺损货物必须在索赔期内办理索赔对货物的品质，必须按照合同和相关技术文件的规定进行品质检验对本公司无法检验的物品，应会同相应的管理部门联系检验单位检验结果要作出书面报告在质量保证期内发生的质量问题，应及时与供方联系解决进口设备、仪表由公司主管部门和使用部门按上级和公司内部有关规定进行管理技术培训按合同进行的技术培训是全面掌握引进技术的关键，应选派政治思想好，技术过硬的对口专业人员出国培训出国培训前应在国内进行必要的预培训，包括外语准备；针对出国培训内容，对有关资料进行预习和相关知识的预培训；必要的操作技能的训练；出国前进行有关政治形势、保密和礼仪方面的教育出国培训期间应严格按照规定的日程和内容进行受训人员应对所学内容作详细记录，回国后要进行认真书面总结派出的培训组，应有严密的组织、严格的纪律在国外的一切活动应遵守外事纪律试生产前应组织相关人员进行岗位培训技术指导供方派专家来公司技术指导前应安排好逐日的工作计划对接受技术指导的人员要有明确的分工，事先熟悉加工图纸，作好准备对其中难以掌握的技术标准要做到心中有数通过技术指导要掌握供方的工艺技术标准，以求达到能独立地生产出与供方质量相同的产品对提高产品质量有明显效果的工艺技术标准，应由工艺部门逐步推广到各个生产环节，全面提高工艺技术水平和新老产品的质量技术资料管理供方按合同提供的与引进技术有关的图纸资料，是技术引进的主要内容之一，是产品制造和消化吸收的原始依据，同时也是我公司的重要技术资料为了保证引进技术不流失，保持公司的相对优势，必须按照“技术引进图纸资料管理办法”中的各项规定严格管理引进的产品的试生产和验收引进产品的试生产分为全部进口散件组装指在考察生产线的生产能力和人员掌握组装及调测技术的情况部分进口散件组装指在考核机加工生产线的生产能力和掌握加工技术试生产应纳入公司的计划管理试生产中出现的问题应按合同规定分清责任求得解决试生产产品应达到供方原设计的质量、产量和性能要求通过试生产应按照合同对供方提供的软件和硬件进行正式全面考核并对外组织正式验收合同验收由专职部门承办竣工验收技术引进工程竣工后应按规定申报验收验收的依据是可行性研究报告和有关的设计文件在验收时应对整个工程的各项技术、经济指标作出定量的结论上级主管部门对竣工验收报告的批准，标志着引进工程全部结束O对引进技术消化吸收和国产化引进技术的消化吸收包括对引进的产品设计、制造技术、管理方法等，在掌握其系统设计理论与方法、制造技术、原料配方、工艺流程、技术标准、检测方法以及优质、低耗、高产、安全生产控制方法等技术诀窍的基础上，提高企业的基础管理水平，生产出质量、性能、成本符合预期要求的设备或产品对进口的关键设备、产品和元器件、基础件、原材料样品进行分析对引进的技术或进口的设备，在学习掌握的基础上，提高公司科技攻关与技术开发的起点，结合国情发展、创新，开发出具有自己特色、达到国际先进水平的新产品、新设备、新工艺和新材料国产化是在对引进技术消化吸收的基础上，使用国产零部件和材料，制造出合格的产品对引进技术的消化吸收和国产化工作必须在公司及上级机关的统一规划、统一领导下进行公司及上级主管部门在安排引进工作时，必须同时安排消化吸收工作按照国家规定，编制引进技术消化吸收及国产化计划，报上级批准后实行公司应组织专门班子负责引进技术的消化吸收和国产化工作国产化进度应符合可行性研究报告中的要求本办法由技术引进部门负责解释本办法自下发之日起执行北京首信股份质量奖惩办法范围1本办法规定了股份实施质量奖励和惩罚的依据和标准，以促使各部门和各类人员认真履行质量职责，确保股份公司质量管理体系有效运行，全面提高公司质量管理水平和产品质量本办法适用于在股份质量管理体系运行过程中对质量工作有突出贡献或对质量问题负有责任的有关部门或人员实施质量奖励、惩罚或质量管理考核职责2公司总裁是公司实施质量奖励、惩罚或质量管理考核的最高决策者，
2.1负责组织制定质量奖惩办法，在执行本办法过程中遇有争议时，有权作出最终裁决管理者代表负责组织实施本办法
2.2各职能部门负责对本部门主管工作的落实情况进行检查、考核，
2.
32.4实施本办法，填写质量奖惩通知单
2.5技术管理部是考核结果的执行部门
2.6流程
2.7各职能部门在检查本部门负责主管工作的落实情况时，
3.
13.2依据本办法的有关规定，对在公司质量管理体系运行过程中质量工作
3.3有突出贡献或对质量问题负有责任的部门或人员实施质量奖励或惩罚（工作流程见附图），填写“质量奖惩通知单”，部门领导签字，经管
3.
43.
53.6理者代表批准后执行通知单一式三份，
3.7一份送责任部门，一份送人力资源部执行，一份由技术
3.
83.9管理部保存责任部门收到有质量惩罚内容的质量奖惩通知单后，应对
3.10存在的问题进行纠正或采取纠正措施附图工作流程对轻微质量问题不致构成质量惩罚的按“质量管理考核标
3.
113.12准”（见附表）进行考核每月日前，填报“通用考核表”交
3.
13273.14技术管理部对实施的质量奖励或惩罚有不同意见时，相关部门领导
3.
153.
163.17可书面向公司总裁提出申诉，公司总裁有权作出最终裁决
3.18根据质量管理工作状况或出现异常情况，主管副总裁可随时
3.
193.20提出对有关部门和/或人员奖励或惩罚的意见，并以书面形式通知技术
3.21管理部，技术管理部接到书面通知后负责填写“质量奖惩通知单
3.22质量奖励4符合下列条件之一，奖励有关人员元（含）以上
4.
14.21000模范地带头参加质量管理工作，在公司质量管理体系
4.
2.
14.
2.2运行过程中对质量工作有卓越贡献:。
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