生产计划控制程序

文件编号版本页次HSTAP010B1第1页共8页［自glzy8,17nn管理资源吧］u y、文件发文单位计划部发行日期2008年7月30日生效日期2008年8月1日核准审核编制此文件为本公司的受控文件，任何人未经文控中心许可，不得外泄或自制收文单位总经理、副总经理、总监、财务部、采购部、HST深圳市华盛泰科技计划部、营销部、人力资源部、生产部、工程部、品质部ShenZhenHuaShengTaiTechonlogy Co.,Ltd.文件编号版本页次HSTAP010B1文件名称生产计划控制程序第4页共8页

1.0目的规范生产计划控制流程和控制办法，使生产计划控制有章遵循

2.1适用范围适用于本公司生产计划编制、下达、实施、变更、考核等控制作业

2.2定义无

4.0职责和权限

4.1营销部接受客户订单、组织合同评审及下达《投产通知单》，重要订单交期协调，订单变更事宜处理

4.2工程部生产工艺评审，生产工艺流程设计，编制《生产指示工作卡》，生产治具准备，产前计划达成

4.3计划部订单交货日期评审确认，生产前准备工作统筹落实，生产计划编制与下达，生产计划实施跟踪，生产异常信息收集处理，生产计划变更及生产计划达成考核

4.4生产部依据《每班生产计划表》组织生产，生产异常信息反馈与处理，生产计划达成

4.5外协商外发产品的生产加工及取、送货

4.6品质部生产全过程的品质控制，品质异常信息的反馈和处理，生产计划达成率

5.1流程图附件一生产计划控制流程图见

5.2程序内容

5.3生产计划编制总的要求

5.

3.1计划部在订单交货日期评审、拟订“生产计划”，跟进生产进度以及生产完成状况，需要考虑以下因素，但不局限于以下因素

6.

1.11现有生产任务完成状态和订单状况；

6.

1.

1.2订单所需物料的准备状态；

6.

1.

1.3现有设备产能和标准生产工时；

6.

1.

1.4生产资料和生产工具的制作时间和完成情况；

6.

1.

1.5设备维护与工艺维护周期与时间；

6.

1.

1.6该生产型号的工艺流程和工艺难度；

6.

1.

1.7国家法定节假日和传统节日安排；文件编号版本页次HSTAP010B1第5页共8页

6.

1.

1.8生产过程（可能）存在的异常和其它影响因素

7.2产前准备

7.

1.1计划部收到营销部《投产通知单》后，计划部主管确认交货时间，计划员编制《每班生产计划表》，并编制下达产前准备计划和物料需求计划，由工程部负责生产所需治具准备，物控课负责生产所需物料的准备

7.

1.2计划部计划课根据《每班生产计划表》制定外发加工计划，并严格按照《外发加工管制程序》作业

6.3产前准备计划下达

6.

3.1工程部对生产工艺流程的设计，编制《生产指示工作卡》，并根据计划部《每班生产计划表》时间要求投料

7.

3.2计划部物控课依据《每班生产计划表》准备所需生产物料，若所需物料无法满足生产，依据《采购控制程序》申请物料；物料回厂入库后严格按照《生产指示工作卡》和《领料单》发放物料

6.4生产计划下达

6.

4.1根据合同评审后的交期，计划员按单和交货时间先后顺序编制《生产WIP表》，经计划部主管审核后分发到工程部、生产部各车间、品质部、营销部

6.

4.2计划部计划员根据工程部提供的《生产指示工作卡》进行登记，同时送往钻孔部，计划员应根据《生产WIP表》编制《每班生产计划表》，经计划部主管审核后下发到生产各车间、工程部、品质部，以保证有计划地生产和准时交货

6.

4.3计划员在编排计划过程中，严格按照生产计划作业流程管理规定》合理编排；若因

6.1所包含因素影响交货，需及时知会营销部，同时申请外发加工，保证准时交货

6.5生产进度跟进与督导

6.

5.1生产批量流程卡数量界定

6.

5.

1.1为了使生产过程数量便于控制，实行产品与《生产指示工作卡》对应的控制方式，各工序/检验站原则上应按照《生产指示工作卡》数量为单位进行安排生产和工序间产品流动

6.

5.

1.2生产批量板流程卡数量一般界定主要参考《生产计划作业流程管理规定》进行管制

6.

5.2工序数量控制

6.

5.

2.1生产课各生产车间、各检验站应按照《每班生产计划表》的安排和产品《生产指示工作卡》规定工序严格生产，并按照《产品加工控制程序》和《产品检验控制程序》完成生产，生产转序严格按照《生产制作流程管理规定》执行

6.

5.

2.2计划员应至少每4小时（不定时）跟进生产进度，并要查看和核对出、入数记录以确定现行的生产进度状态，如现行的生产进度与《每班生产计划表》存在差异并影响到部分订单的准时交货时，计划员应要求当班的责任组长/领班和主管按照《每班生产计划表》要求进行生产，事态比较严重而与领班/主管协商未果时，应及时向计划主管反馈，及时解决，以免延误交期

6.

5.3生产过程控制

6.

5.

3.1生产各车间每班制作当班生产计划达成率和《每班生产日报表》，交计划部核对后，每周、月进行汇总分发相关部门确认，由计划部转交人力资源部，作为生产绩效考核的依据

6.

5.

3.2计划员负责统计、核对相关数据，并制作出每周、每月趋势图，交部门主管审核后分发相关部门，当日生产趋势图波动较大时，及时知会相关部门主管/经理进行改善

6.

5.

3.3计划员根据每班《生产日报表》和生产在线实际状态更新《生产WIP表》，由计划部主管审核，确认生产进度是否按照计划在执行

6.

5.

3.4计划员发现生产数量和实际数量不符合时，应要求相关部门立即进行核查，并及时回复计划员核查结果，根据实际数量调整《生产WIP表》若生产数量属于报废，由品质部负责申请补料，确保交货数量ShenZhenHuaShengTaiTechonlogy Co.,Ltd.附件一生产计划控制流程图文件编号版本页次I HSTAP010B1第3页共8页文件名称生产计划控制程序一营销部工程部计划部外协商生产部品质部评审后的订单生产结束►成品入库交货准时率统出货品质控制送货文件编号版本页次HSTAP010B1第6页共8页

6.

5.

3.5生产线上由于诸多因素影响（如产品报废，遗失等）以致于生产数量出现短少时，品质部应立即书面知会计划部，并与营销部协商申请补料，由计划部重新编制《生产计划表》，下达生产生产异常信息处理

6.

5.

4.1由于补料或其它因素造成交货日期甩期，需知会营销部协商交货日期，并得到准确回复后安排生产；若营销部要求在规定的时间内完成，由计划部按照《生产计划控制程序》安排特急排产

6.

5.

4.2由于因停电或停水等因素造成生产无法满足交货时，需由计划部和营销部协商交货日期，重新编制《生产计划表》，如无法满足营销部需求，申请外发加工，保证准时交货

6.

5.

4.3当生产车间出现瓶颈时，依据《外发加工管制程序》申请外发，保证交期

6.

5.

4.4当出现异常情况（如机器故障，电源故障发生或人力缺乏等）影响生产进度时，责任部门应书面通知计划部当可能或可以预测不能按原来交期交货时，计划部应立即通知相关责任部门前去处理，通过多种渠道寻求解决方案，并随时跟进异常处理进度和状态，以确保准时交货

6.

5.5生产订单更改处理

6.

5.

5.1在生产过程中，由于特殊原因客户需要更改产品资料「计划部接到营销部或工程部书面通知后，应立即书面知会相关部门停止生产和相关工作，生产线上产品立即清点数量后通知计划部，同时在线产品做隔离标识，等待进一步处理

6.

5.

5.2计划部通知产品暂停后，要求营销部或工程部必须在一周内决定最后处理线上产品的措施和方法，否则，生产与QC应按照生产加工状态清点数量做退仓处理

6.

5.

5.3计划部立即协商工程、品质、营销等部门，确定产品更改后生产过程和生产工艺须注意事项和影响线上产品程度,并确定已生产板的处理方案；

6.

5.

5.4若客户取消订单，计划部应通知生产和相关部门立即停止生产和相关工作，并作线上产品原地清点数量，退仓处理

6.

5.

5.5由于客户资料和订单更改造成我司线上产品的报废，生产与品质部应将报废产品清点后做退仓处理，并将具体数量通知计划部，计划部知会营销部协商在一个月之内作出妥善处理当由于生产和质量原因不能够准时交货，计划部应事先知会营销部，并就重新协商交货期限达成一致意见计划部主管应根据交货计划和生产实际完成状态计算每天的准时交货率（应排除我司回复营销部交货期限，营销部不同意而要求生产计划继续生产尽量满足的情况）,

6.

5.6并每月定期进行分析当达不到95%准时交货时应分析原因并提出改善措施相关文件/表单相关文件

7.0《合同评审控制程序》

7.1《产品检验控制程序》编号:HSTAP006编

7.

1.《产品加工控制程序》号HSTAP017编1《外发加工管制程序》号HSTAP011编

7.《生产计划控制方案》号HSTAP024编

1.2《生产计划作业流程管理规定》号JHQP001编

7.

1.相关表单号:JHQP0023《生产WIP表》

7.《每班生产计划表》编号JHAPB

00011.4《物料申请单》编号JHAPB

00027.编号JHAPB

00031.5收文单位总经理、副总经理、总监、财务部、采购部、HST深圳市华盛泰科技计划部、营销部、人力资源部、生产部、工程部、品质部ShenZhenHuaShengTaiTechonlogy Co.,Ltd.文件编号版本页次HSTAP010B1文件名称生产计划控制程序第7页共8页

7.

2.4《领料单》编号JHAPB

00047.

2.5《生产计划达成率表》编号JHAPB

00057.

2.6《生产日报表》编号JHAPB

00067.

2.7《生产指示工作卡》编号GCAPB0001领.料单附件五领料部门年月日NO本表单编号JHAPB0004请领数实发数序号品名规格单位备注量量批准会计记帐发料领料审核附件四物料申请单申请部门日期本表单编号JHAPB0003序号物料名称规格单位数量估价备注申请人:收文单位总经理、副总经理、总监、财务部、采购部、HST深圳市华盛泰科技计划部、营销部、人力资源部、生产部、工程部、品质部ShenZhenHuaShengTaiTechonlogy Co.,Ltd.文件编号版本页次HSTAP010B1文件名称生产计划控制程序第8页共8页生产计划达成率.附件六.本表单编号JHAPB0005部门班次口白班口夜班日期序号产品型号计划数完成数原因分析备注合计计划生产量实际完成量达成率制表:附件七:每日生产日报表本表单编号JHAPB0006班次工序单位M2日期生产型号投料尺寸投产数量结存入数出数入板总数出板总数余数出板面积备注合计结存面积M2单面板M2双面板M2多层板M2合计出板面积M单面板卜广双面板多层板货制表:计划部、营销部、人力资源部、生产部、工程部、品质部ShenZhenHuaShengTaiTechonlogy Co.,Ltd.文件编号版本页次HSTAP010B1文件名称生产计划控制程序第2页共8页文件变更履历序版版修订人/日审批人/日期变更内容摘要早下号次本期公司组织架构调整，进一步完善该程序内容向利于陈昌军1B023456789101112131415161718优化程序内容詹利锋陈昌军19B12021222324。