龙门举升机使用培训课件

龙门举升机使用培训课件第一章龙门举升机简介龙门举升机定义与应用龙门举升机是一种门式结构的起重设备，广泛应用于工厂、仓库、建筑工地等场所的重物搬运和安装工作其特点是稳定性高、操作灵活、提升精度高主要结构组成•支架包括立柱、横梁等，构成整体框架•提升机构包括电动葫芦、钢丝绳或链条等•控制系统包括电气控制箱、操作面板等典型型号参数对比载重能力从

0.5吨至50吨不等，满足不同工况需求提升高度龙门举升机的历史与发展1古代起源起重技术可追溯至古代，中国古代的桔杆是最早的起重设备之一，用于提水和简单的吊装作业2工业革命时期18-19世纪，随着工业革命兴起，出现了蒸汽动力起重机，大大提高了吊装效率3现代发展20世纪中期，电气化和液压技术应用使龙门举升机性能大幅提升，控制更加精准智能化阶段21世纪以来，数字化控制、远程监控等技术广泛应用，龙门举升机向智能化、高效化方向发展现代龙门举升机应用场景现代龙门举升机在大型工厂吊装作业中发挥着至关重要的作用，可以安全、精准地搬运重型设备和零部件第二章安全操作规程总览操作前安全检查个人防护装备要求禁止事项与警示标识•设备外观完整性检查•安全帽防止头部伤害•禁止超载操作•钢丝绳或链条磨损情况•防砸鞋保护脚部安全•禁止人员站立在吊物下方•控制系统功能测试•反光背心提高可见度•禁止非专业人员操作•限位开关和警报装置验证•防护手套防滑、防割伤•禁止在极端天气条件下作业安全操作是龙门举升机使用的首要原则，任何违反安全规程的行为都可能导致严重后果操作人员必须熟知并严格遵守相关规定，确保作业安全典型安全隐患案例分析2019年某工厂吊装事故分析2019年5月，某机械制造厂在使用龙门举升机吊装大型设备时，发生钢丝绳断裂事故，导致设备坠落，造成一名工人重伤，设备严重损毁，经济损失达50万元事故原因•钢丝绳已出现明显磨损但未及时更换•超出额定载重近20%进行吊装•操作人员未持证上岗，缺乏专业培训教训总结•必须定期检查钢丝绳状态•严格遵守载重限制•确保操作人员具备专业资质•建立完善的安全检查制度警示忽视安全规程可能导致人员伤亡和设备损坏安全无小事，责任重于泰山！操作人员资质与培训要求持证上岗的重要性培训内容与考核标准根据《特种设备作业人员监督管理办法》规定，龙门理论培训举升机操作人员必须取得《特种设备作业人员证》，方可独立操作设备无证操作不仅违反法律法规，也•设备结构原理与参数严重威胁作业安全•安全操作规程企业应当建立健全特种设备作业人员管理制度，定期•相关法律法规检查证件有效性，确保100%持证上岗•事故案例分析实操训练•基本操作技能•常见故障处理•应急预案演练•实际工况模拟考核标准•理论考试80分及格•实操考核必须无失误完成•安全意识评估必须合格第三章龙门举升机结构详解支架与轨道系统举升机构支架由立柱和横梁构成，是龙门举升机的主根据不同型号可采用钢丝绳、链条或液压体框架，承担整个系统的承重功能轨道系缸，负责实际提升作业电动卷扬机通过电统确保设备平稳移动，包括地面轨道和导向机带动卷筒，实现钢丝绳的收放和负载提装置升安全保护装置控制系统包括限位开关、过载保护、紧急停止按钮包括电气控制箱、操作面板和遥控器等，负等，是防止事故发生的重要保障先进设备责指令输入和执行现代控制系统通常配备还配备力矩限制器和高度检测系统PLC可编程控制器，实现精准控制龙门举升机各部件之间协同工作，确保负载安全平稳提升不同类型的龙门举升机在结构上有所差异，但基本工作原理相似了解设备结构是安全操作的基础钢丝绳拉索举升机使用要点参考H-Lift钢丝绳拉索举升机钢丝绳夹紧与释放

1.确认钢丝绳无损伤后放入导向槽

2.将夹紧手柄下压至锁定位置

3.使用前检查夹紧装置锁定状态

4.释放时，先确保无负载，再缓慢抬起手柄载荷与拉力参数标准H-Lift型号最大载重为5吨，钢丝绳直径16mm，最大拉力不应超过额定值的90%工作中应随时关注拉力表读数，避免超载维护钢丝绳的注意事项•定期检查钢丝绳磨损、断丝情况•保持钢丝绳清洁，定期涂抹专用润滑油•避免钢丝绳急弯和扭结•发现异常立即更换，不得带病作业钢丝绳拉索举升机夹紧机构示意图钢丝绳夹紧机构是确保安全提升的关键部件，由主夹紧钳、辅助锁定装置、释放手柄和安全锁组成夹紧原理关键检查点利用锥形夹块与钢丝绳之间的摩擦力，负载越重，夹紧力越大，从而夹紧面应无油污、无变形；夹紧弹簧应有足够弹性；安全锁必须能可实现可靠固定靠锁定第四章操作步骤详解12设备启动前检查流程负载挂钩与固定方法•检查电源连接是否正常，电压是否在允许范围内•准确计算负载重量，严禁超载作业•检查钢丝绳或链条状态，确保无明显磨损或断裂•选择合适的吊具和绑扎方式•检查提升机构和控制系统工作状态•确保负载重心位于吊钩正下方•测试限位开关和紧急停止按钮功能•检查吊钩安全锁是否可靠闭合•确认作业区域无障碍物，周围人员已撤离危险区域34举升与下降操作技巧应急停止与故障处理流程•起吊前先微提

0.1米检查稳定性•发现异常立即按下紧急停止按钮•均匀操作控制杆，避免急起急停•切断电源，设置警示标志•观察负载平衡情况，及时调整•按预案处理，避免盲目操作•下降时控制速度，接近地面时减速•记录故障情况，联系专业人员维修严格遵循操作步骤是确保安全作业的关键，任何违规操作都可能导致严重后果操作人员必须熟练掌握标准操作程序，养成良好的操作习惯操作示范视频截图与关键动作解析启动与控制负载固定操作人员应站在控制面板前的安全位置，保持对设备和负载的清晰视线操作控制杆时应采用稳定的握持方式，避免急促动作使用合适的吊具和绑扎方法固定负载，确保重心平衡检查钢丝绳走向，避免扭结和摩擦吊钩安全锁必须完全闭合第五章维护与保养日常检查项目定期维护与故障诊断润滑系统•检查各转动部位润滑油量•确认油质无变质、无杂质•按要求添加指定型号润滑油紧固件•检查螺栓、螺母有无松动•检查连接部位有无异常间隙•使用扭力扳手重新紧固松动部件钢丝绳磨损•检查断丝数量（6倍绳径长度内不超过10根）•检查绳径减小量（不超过原直径的7%）•检查绳芯挤出、变形等情况定期维护应按照设备说明书要求进行，通常包括•每周检查电气系统、液压系统•每月全面检查机械传动系统•每季更换易损件，校准控制系统•每年全面检修，更新安全认证维护记录应当完整保存，作为设备管理和故障分析的重要依据故障现象可能原因排除方法电机不启动电源故障、保险丝熔断检查电源、更换保险丝提升无力液压油不足、泵效率低添加液压油、检修液压泵维护案例分享如何避免钢丝绳断裂事故案例背景某工厂龙门举升机在使用两年后，发现钢丝绳出现局部磨损和少量断丝，但由于生产任务紧张，维护人员仅做了简单处理便继续使用一周后，在吊装过程中钢丝绳突然断裂，所幸及时启动了安全保护装置，避免了人员伤亡防范措施定期检查建立记录每班作业前必须检查钢丝绳状态，发现异常及时详细记录钢丝绳使用时间、负载历史和检查结报告每月进行一次全面检测，包括测量直径、果，确保可追溯性制定科学的更换周期，不等计算断丝率等故障发生便主动更换钢丝绳报废标准•断丝数超过标准（一般为6d长度内断丝数超过10%）专业培训•直径减小量超过原直径的7%•出现严重变形、扭结或绳芯挤出对维护人员进行专业培训，掌握钢丝绳损伤识别方法和评估标准定期组织案例学习，提高安全意识•严重腐蚀或局部损伤任何符合上述条件之一的钢丝绳必须立即更换，不得继续使用！第六章环境与工作场所要求地面承载能力安全距离与防护极端天气限制龙门举升机工作区域地面必须有足够的承载能作业区域周围应设置明显的安全警示标志和防风力超过6级（

10.8-

13.8m/s）时，应停止室外力，通常要求混凝土强度不低于C30，厚度不护栏设备与固定障碍物之间的最小距离不小作业雷雨天气禁止作业，雨雪天气应加强防小于200mm大型设备可能需要专门的地基加于600mm，与电力设备的距离应符合相关规滑措施固定温度低于-20℃或高于40℃时，应评估设备性轨道铺设应平整、牢固，偏差不超过5mm/m，高空作业区域下方严禁人员通行，必要时设置能是否受影响，必要时调整工作参数或停止作确保设备稳定运行专人警戒业良好的工作环境是安全作业的重要保障，作业前应全面评估环境因素，确保符合要求设备安装和使用过程中应严格遵守场地要求，定期检查地面和轨道状态第七章应急预案与事故处理紧急停机操作流程事故现场应急救援步骤

1.发现异常情况立即按下红色紧急停止按钮发生人员伤害时，应立即采取以下措施

2.切断主电源，防止设备意外启动

1.确保现场安全，防止二次伤害

3.设置警示标志，防止他人接近

2.呼叫120急救电话，同时展开现场急救

4.迅速报告现场负责人和安全管理人员

3.控制伤情，如止血、固定、心肺复苏等

5.保持现场状态，等待专业人员处理

4.保持伤员情绪稳定，等待专业救援

5.如有物品被困，评估情况后实施救援事故报告与后续改进事故发生后24小时内，必须向相关部门提交初步事故报告，包含以下内容•事故发生的时间、地点、经过•伤亡情况和直接经济损失•事故原因的初步分析•已采取的应急措施事故调查后，应制定并落实改进措施，防止类似事故再次发生应急演练是提高应急处理能力的重要手段，每季度至少组织一次综合应急演练，确保所有人员熟悉应急预案和自身职责第八章法规与标准国家及行业相关安全标准设备合规性与认证龙门举升机作为特种设备，必须取得以下认证国家标准•GB/T3811《起重机设计规范》•《特种设备制造许可证》•GB6067《起重机械安全规程》•《特种设备安装改造维修许可证》•GB/T5972《起重机钢丝绳检验和报•《特种设备使用登记证》废》操作人员法律责任•GB/T5144《起重机试验方法和要求》根据《特种设备安全法》规定，操作人员具有以下法律责任国际标准•必须持证上岗，严格遵守操作规程•ISO4306《起重机术语》•发现事故隐患应立即报告•ISO4309《起重机钢丝绳保养和维•违规操作导致事故需承担相应法律责任护、检验和报废》•拒不接受安全监察的，将被依法追究责任•ISO12482《起重机监测》所有龙门举升机的设计、制造、安装和使用必须符合相关标准要求，确保设备安全可靠第九章案例分析与经验分享成功项目案例典型故障与改进措施大型发电设备安装项目故障类型改进措施某火电厂使用双梁龙门举升机成功安装300吨汽轮发电机组，通过精确控制和协同操作，将误差控制在5mm以内，比钢丝绳频繁断裂升级为高强度合金钢丝绳，改进导向轮设计，减少磨损传统方法节省安装时间30%液压系统漏油采用高密封性接头，增加泄漏检测系统，定期更换密封件桥梁建设中的应用控制系统不稳定更新为数字化控制系统，增加冗余设计，提高抗干扰能力高速公路跨江大桥建设中，使用特制龙门举升机精准安装预制梁段，每天可完成4段安装，大幅提高了施工效率和电机过热问题增加温度监测装置，改进散热系统，使用变频控制技术安全性船舶制造行业应用某造船厂采用智能化龙门举升机系统，实现大型船体分段的精准对接，减少人工干预，提高了船体结构精度通过案例分析和经验分享，可以帮助操作人员更好地理解设备应用和常见问题，提高设备使用效率和安全性学习他人经验，避免重复错误，是提升专业能力的重要途径大型桥梁建设中龙门举升机应用龙门举升机在大型桥梁建设中发挥着不可替代的作用，可以精准安装预制桥梁构件，提高施工效率和安全性精准定位高效作业安全可靠控制误差小于10mm比传统方法提速40%事故率降低80%以上第十章新技术与未来趋势智能监控与远程操控技术绿色节能型发展方向自动化与安全提升方案现代龙门举升机正在整合物联网技术，实现设新一代龙门举升机注重能源效率，采用变频调人工智能技术正在改变龙门举升机的操作方备运行状态的实时监控和远程操作通过传感速技术减少能耗，回收制动能量实现能量再利式，自动负载识别、路径规划和碰撞避免系统器网络采集设备运行数据，结合大数据分析，用部分先进设备已开始采用混合动力或纯电显著提高了安全性可预测设备故障，实现预防性维护动系统，减少碳排放新型安全保护装置如激光扫描仪、红外感应器远程操控技术能让操作人员在安全区域通过高材料科学的进步也使设备更轻量化、高强度，和压力传感器，构建了多重安全防护网，将事清视频和精确控制系统操作设备，降低作业风进一步降低能耗和提高安全性故风险降至最低险未来龙门举升机将朝着更智能、更安全、更环保的方向发展，操作人员需要不断学习新知识和技能，适应技术变革带来的挑战和机遇设备参数详解（以HLK系列链式起重机为例）载重范围与主要参数吨1-68m/min载重范围提升速度根据型号不同，提供1吨、2吨、3吨、5吨和6吨多种选择标准配置下的额定提升速度，可根据需求定制3-12m标准提升高度可根据实际需求定制，最高可达20米关键技术指标•电机功率

1.5kW-11kW（根据载重不同）•控制方式按钮控制、遥控或PLC控制•防护等级IP54（电气系统）•工作环境温度-20℃至+40℃•噪音水平≤85dBA钢丝绳拉索举升机型号参数表（WRH系列）额定载重吨最大提升高度米最大拉力kN操作中常见问题及解决方案123钢丝绳卡滞、断裂预防控制系统故障排查机械磨损与更换周期问题表现问题表现问题表现钢丝绳在导向轮处卡滞，提升过程中出现异常声设备无响应、操作不灵敏或控制失灵，可能出现设备运行中出现异常噪音、振动增大或精度下音，严重时可能导致断裂不受控制的移动降解决方案解决方案解决方案•确保钢丝绳正确穿过所有导向装置，避免交•检查电源连接和电压是否正常•制定关键部件的定期检查计划，如轴承、齿叉或扭结轮、链轮等•检查控制回路的保险丝是否完好•定期检查导向轮轴承是否灵活转动，必要时•根据设备使用频率和负载情况，确定合理的•检查急停按钮是否被意外按下更换零部件更换周期•检查限位开关功能是否正常•遵守钢丝绳弯曲半径要求，一般不小于绳径•轴承一般使用5000小时后进行检查，必要时•检查接触器和继电器触点是否氧化或烧蚀的20倍更换•发现钢丝绳损伤时，立即停止作业并更换•齿轮箱油每2000小时或一年更换一次•建立设备维护档案，记录关键部件的使用时间和状态预防胜于治疗！通过定期维护和科学使用，可以有效避免常见问题的发生发现问题初期及时处理，可避免小问题演变成大故障设备保养工具与备件介绍必备润滑油与清洁剂常用更换零部件清单齿轮油零部件名称规格型号更换周期推荐使用CKC320#工业齿轮油，适用于减速器和传动系统的润滑具有良好的抗磨损、抗氧化性能，工作温度范围-20℃至+120℃钢丝绳根据设备型号选择视磨损情况，通常1-2年液压油轴承FAG/SKF系列约5000工作小时液压系统应使用46#抗磨液压油，具有优良的抗乳化性能和空气释放性能，确保液压系统平稳运行电机碳刷根据电机型号选择约2000工作小时液压密封圈聚氨酯/丁腈橡胶1年或泄漏时清洁剂控制按钮防水型按钮开关损坏时更换电气元件清洁专用无水清洁剂，不留残留，快速挥发机械部件可使用专业工业脱脂剂，去除油污和积碳限位开关机械/接近式约10000次动作后操作人员常见误区与纠正不规范操作示例正确操作流程强化1忽视设备检查有些操作人员为赶进度，省略设备启动前的检查程序，直接开始作业隐患可能导致设备在存在故障的情况下工作，引发安全事故2超载作业为提高效率，有操作人员会超出设备额定载重进行吊装隐患可能导致钢丝绳断裂、结构变形甚至设备倾翻3违规操作方式如单人同时操作多台设备、斜拉吊物、负载快速启停等隐患可能引起负载摆动、坠落或设备损坏作业前准备全面检查设备状态，确认作业区域安全，穿戴个人防护装备标准操作严格遵循操作规程，平稳操作，注意观察负载状态作业后处理将设备归位，切断电源，填写作业记录，报告异常情况重要提醒任何违规操作都可能导致严重后果企业应当加强安全教育，建立奖惩制度，鼓励规范操作，严肃处理违规行为安全操作不仅保护操作人员自身，也保护设备和企业利益互动环节学员提问与现场答疑常见问题解答问题1如何判断钢丝绳是否需要更换？答主要看三个方面断丝数量（6倍绳径长度内断丝超过原丝数10%时更换）、绳径减小量（超过原直径7%时更换）、变形程度（如出现明显扭结、挤压变形等）任何一项达到标准就必须更换问题2紧急情况下如何快速停机？答立即按下紧急停止按钮（红色蘑菇头按钮），同时大声提醒周围人员远离危险区域停机后，切断主电源，确保设备不会意外启动，然后按应急预案处理问题3不同型号龙门举升机如何选择？答主要考虑三个因素最大载重需求（选择比最大需求高20%的型号）、提升高度要求、使用频率和环境条件此外，还要考虑控制精度要求和预算限制互动讨论请学员分享在实际操作中遇到的问题和经验•您在使用龙门举升机过程中遇到过哪些困难？•您有哪些好的操作技巧可以分享？•您认为现有的安全措施是否足够，有何改进建议？讲师将根据学员提问和讨论内容，提供专业解答和建议，并记录有价值的经验分享，用于后续培训改进结业考核说明理论考试内容实操考核标准基础知识•龙门举升机结构原理•设备型号与参数•相关安全法规操作规程•标准操作流程•安全注意事项•故障判断与处理维护保养•日常检查项目•定期维护要求•常见故障排除理论考试采用闭卷形式，满分100分，80分及格题型包括单选题、多选题、判断题和简答题考试时间为90分钟实操考核分为四个环节，每个环节必须全部合格设备检查正确检查设备各部位，找出预设的安全隐患起吊操作按规程完成规定重物的起吊、移动和放置精准定位将负载精确定位到指定位置，误差≤10mm应急处置模拟紧急情况，考核应急反应和处理能力考核过程全程录像，用于复核和培训改进不合格项目可补考一次，仍不合格者需重新参加培训培训总结与安全承诺培训重点回顾安全操作熟悉安全操作规程，严格执行检查程序，正确使用个人防护装备，遵守作业限制设备结构了解龙门举升机的主要结构组成和工作原理，掌握不同型号的特点和参数维护保养掌握日常检查和定期维护要点，了解常见故障的判断和处理方法法规标准了解相关法律法规和技术标准，明确操作人员的权利、义务和法律责任应急处置熟悉紧急情况下的处置流程，掌握基本救援技能，确保能够有效应对突发事件安全承诺我承诺严格遵守安全操作规程，不违规操作，不冒险作业，对自己的安全和他人的安全负责，发现安全隐患及时报告，共同维护安全生产环境每位学员在结业前需签署安全承诺书，作为对安全责任的郑重承诺培训合影与证书颁发培训结束后，所有合格学员将获得《龙门举升机操作培训合格证书》，作为持证上岗的必要凭证证书有效期复训要求三年，到期需参加复训每年参加不少于8小时的安全培训谢谢观看！安全操作，保障生命与设备联系方式与后续支持鼓励持续学习与安全文化建设•技术咨询热线400-888-XXXX安全是一个持续改进的过程，我们鼓励•故障报修电话138-XXXX-XXXX•定期参加技能提升培训•培训咨询邮箱training@example.com•分享操作经验和安全建议•官方网站www.example.com•报告和记录安全隐患和问题•微信公众号龙门举升机安全操作•参与安全文化建设活动我们提供7×24小时技术支持服务，为您的安全作业保驾护航•主动学习新技术和新标准安全是责任，更是习惯；安全文化建设需要每个人的参与！。