设备基础大体积混凝土施工方案

一、工程概况:本工程位于******厂区内GH跨4飞线，混凝土施工主要包括液压顶升坑基础、2条钢包台车轨道基础、1条浸渍管维修台车轨道基础、事故坑及22个柱基础本工程基础最深处为-

3.05m,液压顶升坑本体为-

3.00m,其余基础均为-

2.20m、-

1.30m液压顶升坑基础从-

3.00m^-l.20m为C30抗渗混凝土、顶升坑板厚为

1.50m,抗渗等级为S6,预计混凝土数量为200nl3;其余混凝土均为C30无抗渗要求预计混凝土数量为1200m3条轨道预埋螺栓为M24*750共计696颗,22个柱基础预埋螺栓M42*1430共计264颗

二、施工准备工作基础混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证大体积混凝土顺利施工

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1、材料选择本工程采用商品混凝土浇筑对主要材料要求如下1水泥根据施工图纸设计要求参照大体积混凝土定义，考虑使用普通硅酸盐水泥，标号为P

042.5，通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗、抗裂能力2粗骨料采用碎石，粒径5-25mni,含泥量不大于1%选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升3细骨料采用中砂，平均粒径大于

0.5mm,含泥量不大于2%0选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩4粉煤灰由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰按照规范要求，采用矿渣硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时，其粉煤灰取代水泥的最大限量为25%粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂不利，因此粉煤灰的掺量控制在10以内，采用外掺法，即不减少配合比中的水泥用量按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量5外加剂设计无具体要求，通过分析比较及过去在其它工程上的使用经验，每立方米混凝土2kg,减水剂可降低水化热峰值,对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性具体外加剂的用量及使用性能，商品混凝土站在浇筑前应将报告送达施工单位6适当降低混凝土拌制用水的温度，可优先考虑采用地下水并防止粗细骨料在阳光下暴晒

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2、混凝土配合比1混凝土采用搅拌站供应的商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配2混凝土配合比应提高试配确定按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关技术要求进行设计3粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量另外应考虑到水泥的供应情况，以满足施工的要求

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3、现场准备工作1本工程施工面积较大，拟采用2台混凝土泵车同时施工1台42m泵车站位GF跨5线处，1台46m*泵车站位GH跨5线处,施工前一天对钢筋、模板、预埋螺栓、管件、电气等进行全面彻底检查隐蔽，包括液压坑周围的垃圾清理2轨道基础、事故坑基础支吊模时要进行严格检查，确保万无一失3由于混凝土表面的标高不尽相同，因此同一标高的混凝土面用钢筋做好标记4浇筑混凝土时预埋的测温管及混凝土洒水养护用水管等应提前准备好5厂房内已有照明灯具，施工前我方再配备2盏1000W照明灯具以满足施工现场需求，混凝土振动棒拟配备6台，4用2备6管理人员、施工人员、后勤人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行7本工程施工采用2个出入口3#门「6线保持道路畅通、1#门混凝土罐车由北1#门进入至23线处转至GH跨混凝土施工〜前请业主给予协调施工通道占用时间为40h,计划为5月20日16:005月22日8:00〜

三、混凝土温度和温度应力根据设计要求，对混凝土进行温度检测；混凝土中部中心点的温升高峰值，该温升值一般略小于绝热温升值一般在混凝土浇筑后3d左右产生，以后趋于稳定不在升温，并且开始逐步降温规范规定，对大体积混凝土养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围内；当设计无具体要求时，温差不宜超过25度;本工程设计无具体要求，即按规范执行表面温度的控制可采取调整保温层的厚度

四、混凝土施工

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1、施工段的划分及浇筑顺序本次浇筑的混凝土采用2台泵车划分为2个区段进行施工1第一个区段1#2#混凝土泵车同时输送混凝土，1#混凝土泵车从6线处2#RH处理位处开始沿着周围进行混凝土施工，2#混凝土泵车从5线处1#RH处理位中心进行混凝土施工，分层浇筑，每层厚度不超过500mm,混凝凝土全部为C30抗渗混凝土，抗渗等级为S6级，浇筑数量预计为200m3计划浇筑完成时间为4个小时o2待第一个区段施工完毕后开始第二个区段施工，第二个区段施工时2台混凝土泵车分开作业，1#混凝土泵车沿着2#RH处理位开始向F跨施工2条钢包台车轨道基础；2#混凝凝土泵车主要施工浸渍管维修台车区域，依次浇筑混凝土浇筑总量约为1200m3,强度等级为C30,无抗渗要求计划完成时间为32个小时混凝土的施工要有连续性，根据我们对混凝土搅拌站提出的要求在非抗渗混凝土中加入混凝减水剂，混凝土初凝时间在10h一旦混凝土浇筑后10h就会初凝需要留置施工缝o施工缝的处理先清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净不得有积水，然后在施工缝处铺设一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆且仔细振捣，使新旧混凝土紧密结合

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2、混凝土浇筑1混凝土采用商品混凝土，用混凝土运输车运到现场，每分区各采用1台混凝土输送泵送筑2混凝土浇筑时应采用“分区定点、一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺钢筋泵车布料杆的长度，划定浇筑区域，每台泵车负责本区域混凝土浇筑浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺，使每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间同时可解决频繁移动泵管的间题，也便于浇筑完的部位进行覆盖和保温3混凝土浇筑时在每台泵车的出灰口处配置2台振动棒，振动棒宜快插慢拔每一振点的振捣延续时间，应使混凝土不在往上冒气泡，表面呈现浮浆和不再落沉时为准，其移动间距不宜大于振动器作业半径的

1.5倍且插入下层混凝土的深度不宜小于50mm由于混凝土会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压。