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文本内容:
1、路面弯沉测定仪校验方法CGJ92-
012、路面摩擦系数测定仪校验方法CGJ92-
023、回弹仪仪器校验方法CGJ92-
044、荷载试验千斤顶检校方法CGJ92-
085、水泥胶砂搅拌机检验方法CGJ92-
106、水泥净浆搅拌机检验方法CGJ92-
117、水泥标准筛检验方法CGJ92-
128、水泥净浆标准稠度与凝结时间测定仪检验方法CGJ92-
139、沥青针入度仪校验方法CGJ92-
1410、沥青延度仪校验方法CGJ92-
1511、沥青软化点仪测定校验方法CGJ92-
1612、钢筋标距仪校验方法
13、灌砂筒金属标定罐的校验方法
14、环刀校验方法
15、集料压碎值试模仪校验方法
16、沥青混合料用试模校验方法
17、轻、重型触探仪校验方法
18、容量筒校验方法
19、砂维勃稠度仪校验方法
20、土的CBR试验用试模校验方法
21、无侧限抗压强度试模校验方法
22、石料磨光机校验方法
23、水泥混凝土用试模校验方法
2、检验记录格式见下表3表3回弹仪检定合格证名称受检单位地址电话检定日期仪器型号出厂编号钢砧率定值检定结果使用有效期至年月日止主任工程师检定人员:附检定条件检校项目仪器应有指标检校数据拉簧自由状态长度
61.5±
0.3mm重锤冲击长度mm75±
0.3重锤脱钩指针位置100度指针杆摩擦力g50-
80、荷载试验千斤顶检校方法4CGJ92-08
一、概述油压千斤顶是利用油液的压力，顶升活塞，达到加力的目的
二、技术要求对于接受检验的不同千斤顶必须具备以下技术指标
1、额定工作能力KN
2、额定油压N/mm
23、最大行程mm
三、检验项目
1、千斤顶工作是否正常，能否满足使用时所需的最大荷载值
2、由压力机控制千斤顶需标定的各级荷载值，同时在千斤顶的压力表上记下对应此级荷载的读数值
四、检验方法检验千斤顶所需的设备压力机
1、采用顶压机的方法进行千斤顶标定
2、将千斤顶平稳放在试验机的工作平台上，对中就位
3、启动压力机的油泵，使其工作活塞上升，使安放千斤顶的工作平台脱离压力机轨道
4、压力机读数盘调零，并记下千斤顶压力表的读数（作为初读数）
5、启动千斤顶油泵，使其千斤顶活塞上升与试验机上压板接触后，匀速加荷至千斤顶需标定的最大荷载，然后卸荷
6、正式标定分级加载，通常按要求的荷载级别进行标定，也可按等荷载级别标定千斤顶的油泵匀速加载，由压力机表盘控制加荷级别，每加一级荷载在千斤顶压力表上记录下对应的读数值分别加载至要求标定千斤顶的最大荷载为止，停止加荷，然后卸荷、反复标定三次7
五、检验结果处理反复标定三次，将千斤顶的油压表上的三次读数取其平均值，作为千斤顶所需标定的每级荷载值经标定后千斤顶成线型关系，允许使用，发给检验报告对于不符合要求的，线型关系不好，在检验报告中注明
六、检验周期千斤顶检验周期可根据具体使用情况确定、水泥胶砂搅拌机检验方法5CGJ92-10本方法适用于水泥强度检验中拌合水泥胶砂的搅拌机的检验
一、概述搅拌机为双转叶片式，搅拌锅作逆时针、搅拌叶作顺时针方向转动是用于拌合水泥胶砂的机器
二、检验项目和检验条件
1、胶砂搅拌机检验项目和检验工具见表7表7序号检验项目主要检验工具1搅拌锅、搅拌叶转向2搅拌锅转速秒表3搅拌叶片转速4搅拌叶片与锅底、锅壁间隙塞尺5搅拌时间秒表
2、检验搅拌机的室温应在20±10摄氏度范围内
三、检验要求和检验方法
1、胶砂搅拌机应安装在水泥平台上
2、搅拌锅、搅拌叶片转向1要求搅拌锅作逆时针转动，搅拌叶片作顺时针转动2检验方法开动搅拌机，肉眼观察搅拌锅和搅拌叶片的转动方向
3、搅拌锅转速1要求搅拌锅转速负荷65±3转/分2检验方法称取水泥540g,标准砂1350g，倒入锅内，开动机器，徐徐加入拌合水238毫升，搅拌30秒后，开始用秒表计时,肉眼观察读数测定搅拌锅的转速
4、搅拌叶片转速1要求搅拌叶片转速负载137±6转/分2检验方法用实测的搅拌锅转速计算搅拌叶片转速=搅拌锅转速X
2.
15、搅拌叶片与锅底，锅壁的间隙1要求搅拌叶片与锅底、锅壁的间隙分别为
1.5±
0.2mm,
1.5±
0.5mm2检验方法人工转动搅拌叶片后，用塞尺检查搅拌叶片与锅底和搅拌叶片与锅壁的间隙检查点不少于不重复的6点
6、搅拌时间1要求拌和一次的工作时间180±5秒2检验方法开动机器，用秒表测量拌合一次的搅拌时间
四、检验结果的处理
1、凡经检验符合本方法要求的搅拌机发给合格证书不符上述要求的应进行调修或更换零件
2、胶砂搅拌机的检定周期为一年、水泥净浆搅拌机检验方法6CGJ92-11本方法适用于测定水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性试验中，拌和水泥净浆搅拌机的检验
一、概述水泥净浆搅拌机是利用搅拌翅在搅拌锅中顺时针转动拌匀水泥浆的机器是用于测定水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性试验中，拌合水泥净浆的机器
二、检验项目和检验条件
1、净浆搅拌机检验项目和检验工具见下表5表5序号检验项目主要检验工具1搅拌翅转向2搅拌时间秒表3搅拌翅与搅拌锅间隙塞尺4搅拌翅转速秒表
2、检验搅拌机的室温应在20±10摄氏度范围内
三、检验要求和检验方法
1、净浆搅拌机应安放在水泥平台上
2、搅拌翅转向1要求搅拌翅作顺时针转动2检验方法开动机器，肉眼观察搅拌翅转向
3、搅拌时间1要求拌和一次的工作时间300±5秒2检验方法开动机器，用秒表测量拌和一次的搅拌时间
4、搅拌翅与搅拌锅间隙1要求搅拌翅与搅拌锅底、锅壁的间隙
0.2-
0.5mm2检验方法用塞尺测量
5、搅拌翅转速1要求搅拌翅转速90±6转/分2检验方法开动机器，用秒表计时，肉眼读数测定搅拌翅转速
四、检验结果处理
1、凡经检验符合本方法要求的搅拌机认为合格不符上述要求的应进行调修或更换零件
2、水泥净搅拌机的检验周期为一年、水泥标准筛检验方法7CGJ92-12
一、概述本方法适用于水筛法测定水泥细度标准筛的检验
二、检验项目和检验条件
1、水泥标准筛检验项目和检验工具见下表4表4序号检验项目主要检验工具1筛框尺寸游标卡尺2筛布质量架盘天平、标准粉3筛架质量
2、检验水泥标准筛的室温应在20±10摄氏度范围内
三、检验要求和检验方法
1、筛框尺寸1要求a＞筛框有效直径125±2mm.b、筛框高度80±2mm.C、筛布与筛框的涂料边部宽3-4mm.2检验方法用游标卡尺测量
2、筛布质量1要求标准粉所标筛余量按100%计算与水筛标准粉筛余量相对误差W±10%2检验方法称取标准粉50g,倒入筛内立即用洁净水冲洗至大部分细粉通过，再将筛子置于筛座上，用水压
0.3-
0.8kg/cm3的喷头连续冲洗三分钟筛毕取下，将筛余物冲到一边，用少量水把筛余物全部移至蒸发皿中沉淀后，将水倾出，烘干、称重
3、筛架质量1要求能确保水筛进行过程中平稳、灵活地运转2检验方法肉眼观察运转情况
四、检验结果的处理
1、凡经检验符合本方法要求的可认为合格不符上述要求应修理或更换新筛
2、水泥标准筛的检定周期，可根据具体使用情况确定、水泥净浆标准稠度与凝结时间测定仪检验方法8CGJ92-13本方法适用于水泥净浆标准稠度及凝结时间测定仪的检验
一、概述水泥标准稠度与凝结时间测定仪由底座、支架、滑动部分、指针、试锥等构成，是利用锥体在重力作用下沉入水泥浆体深浅来反映水泥需水性大小的仪器
二、检验项目和检验条件
1、水泥标准稠度与凝结时间测定仪检验项目和检验工具见表6表6序号检验项目主要检验工具1滑动部分总重量1000g架盘天平2试针质量游标卡尺3试锥质量游标卡尺
2、检验水泥标准稠度与凝结时间测定仪的室温应在20±10摄氏度范围内
三、检验要求和检验方法
1、滑动部分总重量1要求a、试针、试杆、指针总重量300±2gb、试锥、试杆、指针总重量300±2go⑵检验方法分别将试针、试杆、指针与试锥、试杆、指针在架盘天平上合计称重
2、试针质量
24、手动击实仪校验方法
25、砂压碎值试验仪校验方法
26、砂浆用试模校验方法
27、灌砂法测定密度前的自校方法1要求试针直径l.l±
0.04mm；试针长度50±2mm；试针材料为硬钢丝制成，不得有弯曲2检验方法用卡尺测量试针直径和长度，肉眼观察试针有无弯曲
3、试锥质量1要求试锥直径底部40±
0.5mm；试锥高度50±
0.5mm.2检验方法用卡尺测量试锥底部直径和试锥高度
四、检验结果的处理
1、凡经检验符合本方法要求的水泥标准稠度与凝结时间测定仪可认为合格不符上述要求的应进行调修或更换零件
2、水泥标准稠度与凝结时间测定仪的检验周期为一年、沥青针入度仪校验方法9CGJ92-14
一、概述沥青针入度是道路用沥青的主要技术指标之一，必须测定但检测仪器要求精度不高，无国家规范的校验方法，特编定此法作为我中心暂行仪器校验方法
二、检定项目和检定条件
1、检定项目和主要检定工具表26序号检验项目主要检验工具1针下落距离卡尺2针杆重量1/1000天平水温温度计
32、检定条件室内温度应在20±5摄氏度范围内，检定前受检仪器在室内平衡温度的时间一般不少于两小时
三、检定要求和检定方法
1、针入度仪针下落距离1要求在一定温度，时间内，在一定荷载下标准针垂直穿入试样的深度单位为l/10mmo2检定方法用卡尺测量针的下落距离
2、针入度针杆重量1要求标准针，针的连杆与附件加祛码的合重100±
0.1g2检定方法用1/1000天平称针杆重量
3、针入度仪水温检定1要求试件应在25±
0.5摄氏度的水浴中，恒温45min,浴中水面应高于试件表面25mm以上2检定方法用温度计测定水温
四、检定结果处理
1、凡经检定符合本规程要求的仪器发给合格证书，不符合本规程要求的发给检定结果通知书
2、仪器检定周期可根据具体使用情况确定，一般为半年一次
五、沥青针入度仪检定记录表见下表27表27检定项目技术要求检测数据检测结果标准针下落距离针杆与附加祛码重量100±
0.1g检定人复核人:检定日期月日、沥青延度仪校验方法10CGJ92-15
一、概述沥青延度是道路用沥青的主要技术指标之一，必须测定但检测仪器要求精度不高，无国家规范的校验方法，特编写此法作我中心暂行仪器校验方法
二、检定项目和检定条件
1、检定项目和主要检定工具表28序号检定项目主要检定工具1伸长距离钢皮直尺2水温温度计3每分钟50mm的速度秒表
2、检定条件室内温度应在20±5摄氏度范围内，检定前受检仪器在室内平衡温度的时间一般不少于两小时
三、检定要求和检定方法
1、延伸仪伸长距离1要求每次试验前，应调速度，每分钟50±
2.5mm2检定方法用钢皮直尺测量伸长的距离
2、延伸仪水温1要求试件应放在25±
0.5摄氏度的水温中保温lh.2检定要求用温度计测量水温
3、延伸仪每分钟50±
2.5mm速度1要求每次试验前开动机器，检查仪器与试件是否是有振动观察沥青延伸情况2检定方法用秒表测量延伸仪每分钟的速度
四、检定结果处理
1、凡经检定符合本规程要求的仪器发给合格证书，不符合本规程要求的发给检定结果通知书
2、仪器检定周期可根据具体使用情况确定，一般为半年一次表29检定项目技术要求检测数据检定结果延伸速度50±
2.5mm/min检测人
五、沥青延度仪检定记录见下表29检测日期:复核人:、沥青软化点仪测定校验方法11CGJ92-16
一、概述沥青软化点是道路用沥青的主要技术指标之一，必须测定但检测仪器要求精度不高，无国家规范的校验方法，特编写此法作为我中心暂行校验方法
二、检定项目和检定条件
1、检验项目表30序号检定项目主要检定工具1甘油或水温度温度计2钢球重量、直径及外观1/1000天平、卡尺3钢球下落的规定距离钢皮直尺
2、检定条件室内温度应在20±5摄氏度范围内，检定前受检仪器在室内平衡温度的时间一般不少于两小时
三、检定要求和检定方法
1、软化点仪甘油或水温度1要求根据标号要求，当软化点高于80摄氏度，用甘油保温能在32±1摄氏度；当软化点低于80摄氏度，用水保温能在25士
0.5摄氏度2检定方法用温度计测量甘油或水的温度，并观测记录温度情况
2、软化点仪钢球重量、直径、外观1要求钢球重量为
3.45-
3.55g,直径为
9.53mm,且表面光滑，不许有斑痕、锈迹2检定方法用1/1000天平称量钢球重量，且用卡尺量直径观察钢球表面情况
3、软化点仪钢球下落的规定距离1要求中承板与下承板之间距离借支承套固定，保持
25.4+
0.1mmo2检定方法用钢皮直尺测量钢球下落距离
四、检定结果处理
1、凡经检定符合本规程要求的仪器发给合格证书，不符合本规程要求的发给检定结果通知书
2、仪器检定周期可根据具体使用情况确定，一般为半年一次
五、沥青软化点仪检定记录表见下表31表31检定项目技术要求检测数据检定结果钢球重量
3.45-
3.55g钢球直径
9.53mm夕卜观表面光滑、无斑痕、锈迹钢球下落距离
25.4+
0.1mm检定人复核人:检定日期:月日、钢筋标距仪校验方法12钢筋标距仪是钢筋拉伸试验前标定钢筋长度尺寸的仪器
1、技术要求
1.1钢筋标距仪由底座、滑动平台、夹紧装置，齿及齿条（或螺杆及螺母）传动机构和凸轮传动机构组成
1.2钢筋标距仪通过手转支齿轮（或螺杆），使滑动平台水平移动，而滑动平台每移动10mm,则凸轮转动一周，完成一次标距工作
1.3其滑动平台的有效行程为350mmo
1.4其夹紧装置应满足拉伸试验用钢筋直径大小的要求
2、检验方法
2.1尺寸测量钢筋标距误差来源于制造装配系统误差尺寸测量取在标距后的钢筋上300mm范围内随机取三处测量结果的平均值，其值就为10i
0.1mm,连续三次
2.2调校方法如尺寸测量的结果出现误差，应及时调整齿轮（或螺杆及螺母）之间的间隙，必要时更换相应零件，以满足标距要求
3、校验用计量器具经有权机构检验，并在使用有效期内的游标卡尺
4、校验合格后的钢筋标距仪方可投入使用
2.3验周期为一年，如在使用中出现异常时也应立即校验附表:钢筋标距仪自校记录校验日期年月日123号次号平均值mm要求值mm10±
0.1审核复核校验:、灌砂筒金属标定罐的校验方法13金属标定罐用于测量灌砂法测压实度试验所用量砂的密度
1、技术要求外观无缺陷
2、校验用仪器台称量程10kg,精度5go钢卷尺
3、校验方法将空罐放在台称上，使罐的上口处于水平位置，读记罐质量m”准确至Igo向标定罐中灌水，注意不要将水弄到台称上或罐的外壁将一直尺放在罐顶，当罐中水面快要接近直尺时，用滴管往罐中加水，直到水面接触直尺移去直尺，读记罐和水的总质量m2标定罐的容积按下式计算:V=m2-mio准确至IcnP
4、校验后方可使用
5、校验周期半年附表金属标定罐校验记录标定罐标定罐和校验质量水总质量校验人复核人审核人标定罐容日期g g积cm
3、路面弯沉测定仪校验方法1CGJ92-01路面弯沉仪用以测量在汽车荷载作用下，路基、柔性路面的弯沉，汽车后轴轮隙中心处的最大总弯矩和最大回弹弯沉二.技术要求
1、弯沉测量范围0-10mm
2、测量精度±
0.01mm
3、主要零部件材料要求1铝探测梁和测头采用铸铝，符合ZL401,GB1173-74《铸铝合金的机械性能》2中轴套采用45号钢GB699-65《优质碳素结构钢》
4、装配要求前后杠杆连接平整、牢固，不得有松动现象，整个长度范围内，不平整度各方面均应小于2mm
5、外观要求仪器颜色为银灰色，以利反光，避免温度影响,涂漆表面应平整，色泽均匀，漆层不得有漏涂，起皱，划伤和脱落,百分表架应电镀，电镀件镀层不得有斑痕，气泡露底和划伤现象
6、其它基本参数要求应符合表1的规定表1项目参数杠杆比12前杠杆的端部与中心轴孔之间的距离为2400±
0.5；后杠杆测孔中仪器长度mm心与轴中心的距离为1200±
0.5050+
0.5,100±
1.0,150±
1.5三种测头长度mm测头宽度10±
0.5,15±
0.5二种底部为半圆柱体悬臂端测点处加载2N,挠与厚度度W
0.005当横向风速3m/s时，横向摆动值＜
0.01mm梁的横向刚度仪器质量120kg、环刀校验方法14环刀用于测量土的密度及制备土工试验所要求的土样
1、技术要求容积精确度±1%
2、校验用仪器
2.1游标卡尺量程200mm,精度
0.02mm
2.2电子天平量程式20g,精度
0.001g
3、校验方法
3.1环刀质量将环刀内、外壁擦拭干净，放在电子天平上称其质量，准确至
0.01g
3.2环刀直径D用游标卡尺在环刀两端各取相互垂直的两个方向测量其直径D卜准确至
0.02mm；以所测四个直径的平均值作为直径D
3.3环刀高度H用游标卡尺在环刀圆周上选取相互垂直的四个方向测量其高度Hi,准确至
0.02mm；以这四个高度的平均值作为环刀高度H
3.4环刀容积V按公式V二（冗X D2/4）XH计算环刀容积，准确至O.Olcm%
4、结果判定当所校验的环刀容积与其额定容积的偏差不超过土1%时，判为合格,可以继续使用，否则该环刀停用报废
3.5仪器应校验合格后方可使用
3.6使用过程中如有异常情况时，应还定时校验
7、检验周期半年附表环刀校验记录集料压碎值试验仪是用于集料压碎值试验的仪器
1、技术要求
1.1集料压碎值试验仪由钢制圆形试筒、压柱和底板组成
1.
1.1试筒内径为152土
0.5mm,高度为125-128mm,壁厚为10mm
1.
1.2压柱总长为80-85mm,压头直径为152土
0.2mm,压杆直径为50mm,压头厚度425mm
1.
1.3底板直径为200-220mm,中间部分厚度为10-15mm,边沿厚度为20-25mm
1.2试筒内壁、压柱的底面及底板的上表面等与集料接触的表面都应进行热处理，使其表面硬化，硬度能满足集料压碎试验的要求
1.3试验仪结构应保证试筒与压柱及底板等具有足够的定位面,且能正确定位
1.4试验仪在试验过程中不得产生变形
2、校验方法
2.1尺寸测量用游标卡尺测定试验仪的各种尺寸，准确至
0.1mm,内径及直径取十字对称上下2个断面4次测定结果的平均值，长度及厚度取十字对称4次测定结果的平均值
3、校验用计量器具使用经有权机构检定，并在有效期内的游标卡尺
4、试验仪经校验合格后方能使用
5、校验周期为1周年，或结试验结果有怀疑时试验仪编号尺寸项目1234平均要求值测量集料压碎值试验仪自校记录校验日期年月日内径152±
0.5试筒高度125〜128壁厚10150±
0.3压头直径50压杆直径压柱80〜85压柱总长425压头厚度直径200〜220中间部底板10〜15分厚度20〜25边沿厚度外观检验备注审核:复核:校验:、沥青混合料用试模校验方法16沥青混合料用试模是用于沥青混合料试件制作，待沥青混合料成型后进行马歇尔稳定度试验
1、技术要求
1.1试模由高碳钢或工具钢制成，其内径为
101.6土
0.2mm,高为87土1mm的圆形金属筒
1.2试模内表面（工作面）应光滑平整，不得有砂眼、裂纹及划伤
1.3试模结构应保证在试件成型时，试模与套筒及底板等具有足够的定位面，能正确定位，且具有通用性
1.4试模在成型试件时不得产生变形
2、校验方法
2.1外观检验外观检测，应在明亮处目测
3、校验用仪器
3.1游标卡尺
4、校验合格后方能使用
5、校验周期为半年，或对试验结果有疑问时试模编号要求值内径
101.6±
0.21mm沥青混合料用试模自校记录234平均高度87±11mm234平均校验日期年月日外观校验:复核:审核:
1、技术要求
1.1锤质量轻型10kg土10g,重型
63.5kg±10g
1.2贯入锥锥度轻型60°,重型60°
1.3落距轻型500mm,重型760mm
1.4贯入锥入直径轻型640mm,重型674mm
01.5触探杆外径轻型625mm,重型642nlm
2、校验用仪器
2.1案称称量10kg,感量5g,磅称称量100kg,感量50g
2.2钢尺量称600mm,精度1mm
2.3卡尺量程200mm,精度
0.05mm
2.4验方法
3.1锤质量用称量为10kg（或100kg）,感量为5g（或50g）的案称（或磅称）连续称锤三次，以三次称量的平均值作为测量值，其值为标准值的土10g,此时锤质量合格，准用，否则应予调整或更换，直至合格
3.2贯入锥锥度用卡尺测得贯入锥直径，用钢尺测得贯入锥的高度,由三角函数公式求得贯入锥角度，重复三次，取三次的平均值，作为锥度
3.3落距用钢尺测取三次，取其平均值
3.4贯入锥直径、触探杆外径用卡尺分别测取三次，测其平均值
4、触探仪应校验合格后方可使用
5、此仪器如在工作过程中有异常时，应不定时校验附表轻、重型触探仪校验记录仪器型号仪器编号:落距贯入锥直径触探杆外径项目贯入锥锥度锤质量kgmm mm mm结论校验复核审核轻型重型轻型重型轻型重型轻型重型轻型重型示准校验俞、容量筒用以测量水泥混凝土密度、集料的堆积密度
1、技术要求容积准确度±1%
2、校验用仪器天平量程10kg,精度5g量程100kg,精度50g玻璃板厚度3mm,边长20-30cm
3、校验方法
3.1容量筒质量m将容量筒内外壁擦拭干净，在10kg量程的天平上称取质量m,精确至5g o
3.2容量筒容积V先在天平上称取容量筒与玻璃板的合质量mo，准确至5g；然后向容量筒中注满洁净清水，用玻璃板沿容量筒上缘滑行，使其紧贴筒口水面，水与玻璃板之间不得有空隙；擦干容量筒外的水分后，在天平上称取容量筒、玻璃板与水的合质量mi按公式V=mi-m（）求得容量筒容积V
4、结果判定当容量筒实测容积与额定容积的偏差超过土1%时，该容量筒停用报废
5、校验周期半年或对试验结果产生怀疑时三.校验方法
1、测量精度将弯沉仪置于稳定的平台上，测头置于压力机的下承台上，安置百分表，并于测头处置一百分表（用以测量下承压台的位移），启动压力机，使承压台微升（或下降）同时读记弯沉仪和测头处百分表读数，计算出位移值，量值范围
0.2-
4.0mm,每次测定应反复5次，精度在±
0.02mm内
2、仪器长度，测头长度，测头宽度与厚度，采用经检定的钢尺或卡尺量测，精度应合符要求
3、梁的横向刚度用百分表或千分表测量，摆动度应符合要求
4、仪器质量用小磅秤称重，质量应符合要求
5、主要零部件材料肉眼观察，经验或用简单方法检查
6、装配及外观要求肉眼观察或用简单方法检查四.校验结果处理
1、校验合格后方能使用容量筒校验记录容量筒型号编号允许误差±1%容量筒■+玻璃容量筒质校验人复核人审核人校验日期容积偏差%校验结论板+水合量gcm3质量g验维勃稠度仪主要应用于碎拌合物维勃稠度测定，它以拌合物振动时间的长短来确定拌合物稠度值
1、技术要求
1.1坍落度筒顶部内径240土5mm,内高200土2mm，筒高300土2mm o
1.2容器内径240±5mm,内高200土2mm
1.3计时范围
0.1-
99.9秒
2、校验方法
1.1尺寸测量沉入深度标尺尺寸应采用分值为
0.05的游标卡尺进行测量
1.2计时范围用秒表进行测试
1.3外观检定外观检定应明亮处目测
3、校验用仪器
3.1游标卡尺
3.2秒表
3.3案称
4、校验合格后方能使用碎维勃稠度仪自校记录校验日期年月日顶部内径底部内径筒高mm容器内径内高mm荷重g夕卜观mmmmmm校验复核审核:、土的试验用试模校验方法20CBR土的CBR试验用试模是用于土的CBR试件制作，待试件成型后进行CBR试验
1、技术要求
1.1试模为内径152土
0.5mm,高170土1mm的圆柱体形金属筒
1.2试模内表面（工作面）应光滑平整，不得有砂眼、裂纹及划伤
1.3试模结构应保证在试件成型时,试模与套筒及底板等具有足够的定位面，能正确定位，且具有通用性
1.4试模在成型试件时不得产生变形
2、校验方法
2.1尺寸测量用卡尺测定试模的种种尺寸，准确至
0.1mm,试模的内径取十字对称上下四个断面四次测定结果的平均值，高度取十字对称四次测定结果的平均值
2.2重量测定用台称称量各试模，准确至1g
2.3外观检验外观检验应在明亮处目测
3、校验用仪器
3.1游标卡尺
3.2台称
4、校验合格后方能使用
3.3使用过程中如有异常情况时，应不定时校验试模编号要求值内径152±
0.51mm土的试模自校记录CBR234平均高度170±11mm234平均校验日期年月日容积质量g43000夕卜观校验:复核:审核:、无侧限抗压强度试模校验方法
211、技术要求
1.1试模内径为150土
0.5mm,高度150土1mm的圆柱形金属筒
1.2试模内表面（工作面）应光滑平整，不得有砂眼、裂纹及划伤
1.3试模在成型试件时不得产生变形
2、校验方法
2.1尺寸测量用卡尺测定试模的各种尺寸，准确至
0.1mm,试模的内径取十字对称上下四个断面四次测定结果的平均值，高度取十字对称四次测定结果的平均值
2.2外观检验外观检验应在明亮处目测
3、检验仪器
3.1游标卡尺
4、检验合格后方能使用
5、在使用过程中如有异常情况时，应不定时检验
6、校验周期为半年附表无侧限抗压强度试模自校记录试模编号要求值内径150±
0.51mm234平均高度150±11mm234平均校验日期年月日容积夕卜观备注校验:复核:审核:石料磨光机是在室内模拟汽车轮胎对公路路面的磨光作用，对路面所用石料进行加速磨光，以求取石料的磨光值
1、技术要求
1.1橡胶轮外径203mmo
1.2橡胶硬度55IRHDo
2、测量精度
2.1橡胶轮外径203土2mm
2.2橡胶硬度55±5IRHD
3、检验用仪器
3.1直尺
3.2橡胶硬度计
3.3验方法及结果处理
4.1橡胶轮外径用直尺测量橡胶轮外径，两两垂直的量取四个值，取其平均值作为测量值符合精度要求即为合格，否则更换新橡胶轮
4.2橡胶硬度用橡胶硬度计测量橡胶硬度，测量六处，去掉最大值和最小值后求其平均值作为测量值符合精度要求即为合格，否则更换新橡胶轮
5、校验周期每半年一次石料磨光机自校记录橡胶硬度校验人复核人审核人备注校验日期校验结论橡胶轮夕IRHD卜径mm水泥混凝土用试模是用于水泥混凝土试验制件，待水泥混凝土龄期到后进行机械强度等物理性能试验
1、技术要求
1.1试模在组装和成型试件时不得产生变形
1.2试模结构应保证组装时试模侧板能正确定位,整个试模必须连结紧密，坚固可靠，在振动成型时不得松动，不漏浆
1.3试模侧板，端板和底板等应具有足够的定位面，拆下的零部件应具有互换性
1.4试模内表面（工作面）应光滑平整，不得有砂眼，裂纹及划伤
1.5试模组装后内部尺寸误差不应大于公称尺寸的土2%,且不应大于土1mm
1.6试模组装后其相邻侧面合底板上表面夹角应为直角，直角误差不应大于土
0.3°o
1.7试模组装后，其连结的缝隙不应大于
0.4mm
2、校验方法
2.1渗漏试验在试模内装入坍落度为100-200mm普通混凝土拌和物（不掺外加剂）,在振动台上振动30s,随即观察是否渗漏浆
2.2尺寸测量试模内部尺寸应采用分值为
0.05的游标卡尺和深度尺进行测量
2.3垂直度测量垂直度应采用精度为0级刀口直角尺和塞规测量、路面摩擦系数测定仪校验方法2CGJ92-02
一、技术要求
1、试验机至少一年校验一次，本试验使用仪器的刻度单位为F,并按式确定尸=J^xlOOPDp式中F-------摩擦系数的大小（乘10）；W一一摆动臂施加力的大小（牛顿）；X——从摆动轨迹中心至摆臂有效重心的距离（mm）；Z——低于0刻度的刻度边缘的垂直距离，当摆臂被放松自由摆动时它位于水平线以下垂直10mm处；P一—加在滑动块上的标称静载力（牛顿）；D------滑动距离（mm）；p------指标器的长度（mm）；
2、辅助刻度，因为和用在检查及道路测定中长126mm距离相比，滑动距离较短（76mm）仪器在下列被润湿的表面上滑动126mm进行交叉检查
（1）一块玻璃板；
（2）五块看上去平滑，纹理深度小于
0.25mm,面积至少25X70单位的平板在这些试验中，由两台仪器对任何平面所得的两组结果相关不能超过三个单位
2.4缝隙测量试模组装后，各连接面的缝隙应用塞规测量
2.5外观检验外观检验，应在明亮处目测
2.6验用仪器
3.1税振动台
3.2游标卡尺和深度尺附表校验日期年月日试模编号渗漏试验是否漏浆内部尺寸垂直度缝隙夕卜观水泥混凝土试模自校方法校验人:复核:审核:
1、技术要求
1.1击锤质量重型-
4.5kg轻型一
2.5kg
1.2锤自由降落时的垂直落距重型一450mm轻型=300mm
1.3试筒尺寸直径
15.2（或
10.0）cm高
12.0（或
12.7）cm
2、测量精度质量一土10g垂直落距一土5mm试筒尺寸一土1%
3、检验用仪器
3.1电子天平称量6kg,感量1g
3.2钢尺量程600mm,精度1mm
3.3卡尺量程200mm,精度
0.05mm.
3.4验方法
4.1击锤质量用称量为6kg,感量为1g的电子天平连续称锤三次，以三次的平均值作为测量值，其值为标准值的土10%,此时击锤质量合格,准用否则需在锤心加减铁砂调整击锤质量，直至合格
4.2用量程为600mm的钢尺测锤底到击实筒内底的高度，取三次平均值作为测量值，其值为标准值土5mm时，此时垂直落距合格，准用否则应调整至合格
4.3试筒尺寸直径和筒应用量程为20cm,精度为
0.05mm的卡尺，对试筒上两垂直的位置进行测量，取四次平均值作为测量值，其称准值为±1%时试筒尺寸合格，准用否则，应更换新试筒
5、手动击实仪应校验合格后方可使用
6、此仪器如在工作过程中有异常情况时，应不定时校验
7、检验周期每半年一次附表手动击实仪校验记录仪器型号仪器编号:锤质量kg落高cm试筒直径cm试筒高cm项目结论重型轻型重型轻型重型轻型重型轻型
4.
52.
5453015.
2101212.7校验的、砂压碎值试验仪是用于砂压碎值试验的仪器
1、技术要求
1.1砂压碎值试验仪由钢制圆形试筒、压柱和底板组成
1.
1.1试筒内径为75土
0.3mm,高度为70-75mm,壁厚为10mm
1.
1.2压柱总长为60-70mm,压头直径为74土
0.2mm,压杆直径为50mm,压头厚度市25mm
1.
1.3底板直径为110-120mm,中间部分厚度为10-15mm,边沿厚度为20-25mm
1.2试筒内壁、压柱的底面及底板的上表面等与砂接触的表面都应进行热处理，使其表面硬化，硬度能满足砂压碎试验的要求
1.3试验仪结构应保证试筒与压柱及底板等到具有足够的定位面，且能正确定位
1.4试验仪在试验过程中不得产生变形
2、校验方法
2.1尺寸测量用游标卡尺测定试验仪的各种尺寸，准确至
0.1mm,内径及直径取十字对称上下2个断面4次测定结果的平均值，长度及厚度取十字对称4次测定结果的平均值
2.2外观检验外观检验应在明亮处目测，应无明显变形和裂纹
2.3验用计量器具使用经有权机构检定，并在有效期内的游标卡尺
2.4验仪经校验合格后方能使用
2.5验周期为1年，或对试验结果有怀疑时试验仪编号尺寸测量项目1234平均要求值mm砂压碎值试验仪自校记录校验日期年月日内径75±
0.3试筒a度70〜75壁厚1074土
0.2压头直径50压杆直径压柱60〜70压柱总长425压头厚度直径110—120中间部底板10〜15分厚度20〜25边沿厚度外观检验备注砂浆用试模是用于砂浆试验制件，待砂浆龄期到后进行机械强度等物理性能试验
1、技术要求
1.1试模在组装和成型试件时不得产生变形
1.2试模结构应保证组装时试模侧板能正确定位,整个试模必须连结紧密，紧固可靠
1.3试模侧板、端板等应有足够的定位面,拆下的零部件应具有互换性o
1.4试模内表面（工作面）应光滑平整，不得有砂眼，裂纹及划伤
1.5试模组装后内部尺寸误差不应大于公称尺寸的土2%,且不应大于土1mm
1.6试模组装后其相邻侧面合底板上表面夹角应为直角，直角误差不大于土
0.3%o
1.7试模组装后，其连结面的缝隙不应大于
0.4mm
2、校验方法
2.1渗漏试验在试模内装入稠度为100-120mm普遍水泥砂浆拌和物（不掺外加剂）,分三层插校验人:复核:审核:捣，每层25次，待砂浆离析后随即观察周边是否渗漏浆液
2.2尺寸测量试模内部尺寸应采用分值为
0.05的游标卡尺和深度进行测量
2.3垂直度测量垂直度应采用精度为0级刀口直角尺和塞规测量
2.4缝隙测量试模组装后，各连接面的缝隙应用塞规测量
2.5外观检验外观检验，应地明亮处目测
2.6验用仪器
3.1砂浆捣棍
3.2游标卡尺和深度尺
3.3刀口直角尺和塞规
4、校验合格后方能使用
5、校验周期半年，或对试验结果有疑问时，应不定期校验附表试模编号渗漏试验是否漏浆内部尺寸垂直度缝隙夕卜观砂浆试模自校记录校验日期年月日校验人:复核:审核:、灌砂法测定密度前的自校方法
271、目的标定灌砂筒的锥体体积，提高试验数据的准确率
2、范围灌砂筒锥体体积
3、工作内容
3.1确定灌帮筒下部圆锥体内砂的重量
3.
1.1在储砂筒内装漏砂、筒内砂的高度与筒顶的距离不超过15mm,称取筒内砂的质量m,准确至1g；
3.
1.2将开关打开，让砂流出，并使流出砂的体积与工地所挖试坑的体积相当，（或等于标定灌的容积），然后关上开关，并称量砂筒内砂重mi,准确至1g；
3.
1.3将灌砂筒放在玻璃板上，将开关打开，让砂流出，直到筒内砂不再下流时，关上开关，取走灌砂筒；
3.
1.4称留在玻璃板上的砂重，准确至1g；
3.
1.5重复上述测量至少三次，取其平均值m2,此值即为圆锥体内砂重
3.2定砂的单位重
3.
2.1用水确定标定罐容积（cn）322在灌砂筒内装上重量为n的砂，并将灌砂筒放在标定罐上，将开关打开，让砂流出，直到储砂筒内的砂不再下流时，将开关关闭取下灌砂筒，称取筒内剩砂的重量，准确到Igo323重复上述测量，至少三次，最后取其平均值m3,准确至1g；324由下式计算标定罐砂重mB（g）mB—mi-m2-m
33.
2.5用下式计算标定砂的单位重PB（g/cm3）P=/VB IBB式中V—标定罐的体积（g/cn）、回弹仪仪器校验方法3CGJ92-04本规程适用于HT-225型碎回弹仪检定
一、概述HT-225型回弹仪冲击动能为
2.207J
0.225kgf.m,是应用最广泛的一种回弹仪，主要用于一般建筑结构、桥梁、各种砂构件的抗压强度无损检测具有价廉、轻巧、使用方便、迅速并具有可靠的测试精度等特点我们利用该仪器在构件上测得碎回弹值，结合所测碳化深度值，代入已建立的回弹测强关系式中，便可求得构件实际抗压强度值因此该仪器是碎构件质量控制、检查、评定的一种有效非破损检测手段仪器构造如图所示
二、检验项目和检验条件
1、本仪器检验项目和检验工具列于下表2表2序检验项目主要检验工具备注号1外观2拉簧工作长度0-150mm游标卡尺精度±
0.02mm3重锤工作的冲击长度0-150mm游标卡尺精度±
0.02mm指针滑块与指针导杆4测克仪长度间的摩擦力5重锤重量1/1000工业天平七级精度6重锤指针滑块脱勾起跳范围洛氏硬度为60+2用洛氏硬度机7回弹值率定[N]的钢砧标定
2、检验回弹仪的室内温度应在20±5摄氏度范围内，检验前受检仪器在室内平衡温度时间一般不少于两小时
三、检验要求和检验方法
1、外观1要求各部位不应有碰伤、锈迹以及影响外观质量的其它缺陷仪器上必须有制造厂名或商标，出厂编号等使用中和维修后仪器允许有不影响使用准确度的外观缺陷2检验方法目力观察
2、拉簧工作长度或测量长度1要求拉簧工作长度应为
61.5±
0.3mm..2检验方法将仪器拆开，取出机芯，用游标卡尺量测弹簧座底部至重锤与弹簧接触部位重锤大园面的距离，量测是否为
61.5±
0.3mm范围
3、重锤工作的冲击长度1要求重锤工作的冲击长度应为
75.0±
0.3mm2检验方法重锤挂钩时拉开拉簧用游标卡尺量测重锤下端面至弹击杆上端面冲击长度，量测是否为
75.0±
0.3mm
4、指针滑块在指针导杆长度上摩擦力1要求指针滑块在指针导杆全长上的摩擦力应为50-80go2检验方法用测克仪指针刮动指针块在指针导杆长度上来回移动，观察测克仪读数是否在50-80g范围
5、重锤重量1要求重锤重量应为370±2g2检验方法拆开仪器，取下重锤，在1/1000工业天平上称得重量，当重量为370±2g时，符合仪器对该项技术要求
6、重锤指针滑块脱勾起跳范围1要求不用压簧时重锤起跳，使滑块指针相应于刻度尺“0”处，脱钩位置应在刻度尺“100”处2检验方法仪器主件装配好后，不加压力弹簧，取下标尺对仪器轻施压使重锤到一定位置时将指针滑块拨至重锤挂起后，均匀施力使重锤脱勾并观察重锤脱勾位是否在“100”刻度处
7、回弹值率定[N]1要求在洛氏硬度HRC58-62的钢砧上垂直向下率定时，平均率定回弹值[N]=80±2度2检验方法将钢砧放在刚度大的混凝土地坪上后，用回弹仪在钢砧上垂直向下作率定试验，弹击杆分四次旋转每次旋转90度且每旋转一次弹击5点，其20次率定值平均数[N]=80±2度时仪器为标准状o
四、检验结果的处理
1、凡经检验符合本规程要求的HT-225型碎回弹仪发给合格证书不符合本规程要求的发给检定结果通知书
2、回弹仪检验周期一般为一年左右，或累计弹测次数超过3000次
五、附录及附加说明
1、规程编制附加说明回弹仪在建筑工程中应用越来越广泛，85年全国已颁布了部标准，即《回弹仪评定混凝土抗压强度技术规程》JGJ23-85但对回弹仪本身检定，目前尚无正式规程颁布为了适应回弹仪在建筑工程能测强应用需要，我们依据“JGJ23-85”中有关技术要求及出厂仪器说明书等，结合使用实际情况，编写了这份检定规程，供仪器“自校使用”。
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