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文本内容:
小浪底北岸灌区隧洞工程不良地质超前支护方案为了加紧隧洞施工进度和提升工效，针对隧洞中出现围岩情况差不良地质情况，在不一样情况下采取超前锚杆、超前小导管和超前大管棚三种支护方法
一、支护方案介绍及设计参数超前锚杆是沿开挖轮廓线，以较大外插角，向开挖面前方安装锚杆，形成对前方围岩预锚固预支护，在提前形成围岩锚固圈保护下进行开挖、装渣、出渣和衬砌等作业在本项目中，超前锚杆关键用在V级围岩上限很好段，施工时间较短；超前锚杆应配合钢拱架或格栅拱架使用，设计参数以下1采取直径“25mm螺纹钢，长度为
3.5m；2锚杆沿拱环向部署间距30cm；3倾角外插角10-15°,可依据实际情况调整；4纵向间距
2.5m一环，搭接长度大于1叱5注浆材料M20水泥浆超前小导管关键用于自稳时间段软弱破碎带、浅埋段、洞口偏压段、砂层段、砂卵石段、断层破碎带等地段预支护在本项目中，超前小导管关键用在V级围岩下限较差段，施工时间较超前锚杆长;超前小导管应配合钢拱架使用，设计参数以下1采取外径042mm厚
3.5mm无缝钢管，长度为
3.5m；2钢管钻设注浆孔间距为100-150mm；3钢管沿拱环向部署间距30cm-50cm；4倾角外插角10°-15°,可依据实际情况调整；5注浆材料M20水泥浆超前大管棚是由钢管和钢格栅或钢拱架组成管棚利用钢格栅拱架，沿着开挖轮廓线，以较小外插角向开挖面前方打入钢管，形成对开挖面前方围岩预支护管棚适适用于尤其困难地段如极破碎岩体、塌方体、岩堆地段、砂土质地层、强膨胀性地层、断层破碎带、浅埋大偏压等围岩隧洞施工中采取在本项目中，关键用在洞内大型塌方，常规措施已无法处理情况下，施工时间较长具体设计参数以下:1大管棚钻孔孔口位置沿隧洞拱部开挖轮廓线外10cm部署，环向中心间距30cm,外插角约7可依据实际情况确定，每环17根；2钢管采取外径4108mm壁厚8mm无缝钢管，每根长度为10m钢管分段o安装，两端之间用e89钢管连接，套管长50cm3钢管上注浆孔孔径10-16mm,梅花型部署，间距1520cm〜钢管尾部2m长不钻孔作为止浆段4拱架上固定“150导向管，导向管环向间距30cm,单根长度以实际长度为准，用来控制超前大管棚方向5注浆浆液采取水泥浆，水灰比为
0.5:1,当地下水较大，注浆液改为水泥浆和水玻璃双浆液注浆压力采取
0.5-lMPao
二、具体施工方法具体施工中施工方法为以本项目10m施工段为例，拱架间距设为50cm
（一）超前小导管
①采取外径642mm厚
3.5mm无缝钢管，单根长度为
3.5m,环向间距30cm小导管安设通常采取钻孔打入法，钻孔直径比钢管直径大3-5mm,然后将小导管穿过已立好钢架腹部，用锤击或钻机顶入，顶入长度大于钢管长度90%（
3.15m）,并用高压风把钢管内内份砂石吹出
②小导管安设后，用朔泥封堵孔口及周围裂隙，必需时在小导管周围及工作面喷射碎，以防工作面坍塌
③隧洞开挖长度应小于小导管注浆长度（
2.5m）,预留部分作为下一循环止浆墙
④注浆完成后，以50cm间距架立钢拱架，两根钢拱架之间采取
①20钢筋连接，
①20连接筋间距1m,内外交叉部署，每处钢拱架拱脚处打中20锁脚锚杆4根以固定钢拱架
⑤每根钢拱架打13根
①25砂浆锚杆，锚杆环向间距1m
⑥拱架架立完成后，在连接筋后部立即挂设间距2OCU106钢筋网,钢筋网搭接12个网格对拱架喷射C20碎〜
⑦反复
①②③④⑤⑥步骤施工下一个循环
（二）超前锚杆
①采取外径625mm螺纹钢,单根长度为
3.5m,环向间距30cH1采取风钻进行钻孔，用锤击或钻机顶入，锚杆外漏长度适中，尾部和钢架焊接
②锚杆插入孔后并插入注浆管，然后将锚杆孔封闭，并和注浆机连接，以防漏浆
③隧洞开挖长度应小于锚杆注浆长度（
2.5m）,预留部分作为下一循环止浆墙
④注浆完成后，以50cm间距架立钢拱架，两根钢拱架之间采取中20钢筋连接，
①20连接筋间距1m,内外交叉部署，每处钢拱架拱脚处打
①20锁脚锚杆4根以固定钢拱架
⑤每根钢拱架打13根中25砂浆锚杆，锚杆环向间距1m
⑥拱架架立完成后，在连接筋后部立即挂设间距20cm6钢筋网,钢筋网搭接12个网格对拱架喷射C20碎〜
⑦反复
①②③④⑤⑥步骤施工下一个循环
（三）超前大管棚⑴在已支护完成且并未塌方处立套拱2根，2根套拱间距1m,套拱采取120钢拱架，套拱拱顶距支护好拱架拱顶间距以实际施工情况为准，2幅套拱之间采取中20钢筋连接，连接筋环向间距50cm,在套拱边墙打设642钢管来固定套拱拱架，力42钢管间距1m；拱脚加长50cm,每处拱脚打设@42锁脚锚管4根，用来固定拱脚，然后用C25混凝土浇筑，为超前大管棚施工做准备⑵在套拱拱架上固定6150导向管，导向管环向间距30cm,单根长度以实际长度为准，用来控制超前大管棚方向导向管和拱架之间每处用62根20钢筋连接牢靠⑶对大管棚孔位进行编号，从一侧顺次编号，钻孔时先从拱顶往两侧钻编号为单号孔，接着钻编号为双号孔同时进行钢花管加工，钢花管根据设计要求制作，采取6108mm,壁厚6硒热轧无缝钢管，节长为5m,e108管棚长10m,嵌入围岩内4m管棚环向间距为30cm,外插角7°o钢管上注浆孔孔径1016mm,梅〜花型部署，间距1520cm尾部12nl范围内不钻孔作为止浆段，为预防浆液倒〜流，每根管棚尾部均焊接有止浆阀⑷孔钻完成后，立即进行清孔，把按设计要求加工好钢花管顶入套管内，每钻完一根便顶进一根钢花管0108钢花管之间用“89钢管连接套管长50cm⑸钢花管安装完成后进行注浆，注浆分两次进行，即第一次是编号为单号孔位钻孔及钢花管施工完成后，对编号为单号孔位进行注浆，第二次是编号为双号孔位钻孔及钢花管施工完成后，对编号为双号孔位进行注浆；若单号孔位注浆不密实，可经过双号孔位注浆填充密实；大管棚在注浆前要将钢花管和预埋导向管间空隙用水泥砂浆封堵，避免漏浆⑹反复一类情况
①②③④⑤步施工
三、工程量和投资对比1工程量对比025超前锚杆环向间距30cm,每根长
3.5m,每
2.5m打设1循环，搭接Im,10m中累计为4循环，累计
3.5*4*
3.15*
2.2/
0.3二14m/循环*23根/循环=322m；以天天施工2m为例，累计施工10m完成需要5天
①42超前小导管环向间距30cm,每根长
3.5m,每
2.5m打设1循环，搭接Im,10m中累计为4循环，累计
3.5*4*（
3.15*
2.2/
0.3）二14m/根*23根/循环二322m；以天天施工2m为例，累计10m施工完成需要5天
①108超前大管棚环向间距40cm,每根长为10m,累计10*（
3.15*
2.2/
0.4）=10m/根*17根=170m；施工准备计2天，天天施工超前大管棚5根，计4天，10m开挖天天按3m算，需3天，累计10m施工完成需要2+4+3=9天
（2）投资对比超前锚杆（D25/
3.5m）23根/循环*4循环*
183.97元/根（暂估价）=16925元;超前小导管（管径42mm）322m*
50.87元/m（暂估价）=16380元；超前大管棚
（4）108）170nl*
266.06元/m（暂估价）=45230元对比量见下表每循环根数循环数每根长度累计（m）施工时间投资（元）项目名称（根）（个）（m）（天）
①25超前锚杆
233.
53225169254233.53225163804中43超前小导管中108超前大管棚17101709452301。
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