钢筋混凝土箱涵综合项目施工专项方案

钢筋混凝土箱涵施工方案一测量和放样

1、用全站仪放出箱涵中心线和道路中心线，用水准仪测出地面高程

2、查对设计提供地质资料，决定开挖坡度，排水方案和支护方案，定出开挖范围

3、根据箱涵中心线和道路中心线用全站仪，钢尺放出基坑底线和基坑上口开挖线.把中心桩和开挖边线用全站仪引出护桩二基础施工

1、基坑开挖1基坑开挖边坡，坡度采取

10.5基底四面设

0.5米宽0排水沟和

0.5米宽工作面2基坑采取人工配合挖掘机进行开挖，挖掘机开挖基坑，挖至距坑底30cm时，报请监理工程师,将地基承载力检测部位挖至设计标高进行检测，地基承载力符合要求后，人工按设计标高清理基坑，在基底四面人工挖排水沟，挖至标高基坑，立即检验基坑尺寸、高程，符合要求后，立即进行下道工序施工

2、砂砾垫层施工基坑开挖完成后，铺筑40cm厚砂砾垫层，分两层填筑，用压路机压实，压实度达成96%以上

3、垫层混凝土施工1垫层支模采取5cn*10cni宽*高钢模板，短钢筋打入砂砾垫层固定.模板安装位置、平面尺寸、轴线偏位、相邻模板高差满足设计和施工技术规范及JTJ041-《公路桥涵施工技术规范》相关要求经现场技术人员自检合格后，上报监理工程师检验，验收合格后进行混凝土浇筑2混凝土浇筑当混凝土到现场时，检验其坍落度、均匀性等指标，合格后方可使用垫层采取C20混凝土，由2号混凝土拌和站供给采取平板振动器振捣实，浇筑完成后先用刮杠刮平，再用木抹子搓平3试件制取混凝土施工中，按施工规范及质量检验评定标准相关要求，每工作班制取2组混凝土试件，同时多制取1-2组标养4混凝土养生混凝土表面二次压光以后立即用土工布覆盖，洒水养生，养护过程中，基坑四面开挖排水沟，预防雨水进入基坑内5模板拆除模板拆除在混凝土强度达成80%设计强度后方可进行，模板拆除时，报请监理工程师检验外观质量、几何尺寸并签认，方便进行下道工序施工基础检验项目项次检验项目要求值或许可偏差检验方法和频率1混凝土强度MPa在合格标准内按JTG F80/1-附录D检验2平面尺寸mm±50尺量长、宽各检验3处±50土质3基础底面鬲程mm水准仪测量5-8点+50,-200石质4基础顶面高程mm±30水准仪测量5-8点全站仪或经纬仪纵、横各检5轴线偏位mm25验2点

4、沉降缝设置本箱涵设置沉降缝9道，涵身和基础沉降缝缝宽2cm,缝内填塞涂沥青浆膏木板，八字墙和涵台设沉降缝宽1cm,缝内用沥青麻絮填塞

（三）箱涵施工施工次序箱涵分段浇筑，第一次浇注至底倒角上口第二次浇注涵身剩下部分浇注时，采取隔段浇注法，沉降缝在第二次浇注镶段时在前一段立面处填塞涂沥青浆膏木板，利于后期沥青麻絮填充

1、恢复中线根据护桩，用全站仪在基础垫层上恢复箱涵中心线和道路中心线，放出箱涵底各平面尺寸线和沉降缝位置线

2、钢筋加工及安装钢筋在现场加工车间进行加工后，运至施工地点，钢筋半成品加工必需按经审核料单进行，先试制合格后成批加工，钢筋绑扎严格按图纸及施工规范要求进行施工，全部伸入涵身基底钢筋一次性绑扎成型；立墙钢筋在基底碎浇注后绑内侧分部筋，内模支完后绑立墙剩下钢筋和顶板钢筋；支模板前安设混凝土垫块以控制钢筋保护层，垫块采取同涵身同标号C30混凝土制作，垫块布设横向间距

0.7m,纵向间距

1.5m钢筋加工及绑扎经现场技术人员自检合格后,上报监理工程师检验，验收合格后进行模板安装

3、模板安装模板安装前，放出模板安装控制线

（1）涵身外侧模板涵身外侧模板采取大块钢模板进行拼装,大块钢模板尺寸为L2*L5m、41nm厚

（2）涵身内侧模板涵身内侧采取大块钢模板，倒角处采取定做定型钢模板，定型模板和大块钢模板用螺栓连接紧固，密封条密实

（3）模板支立模板分两次支立，第一次支第一层外模模板及底板以上30cm处倒角模板，倒角模板和墙身钢筋之间横向加焊钢筋固定，加焊横向钢筋间距70cm,在第一次混凝土浇筑到底板以±30cm,且混凝土强度满足要求后，再支剩下模板模板采取螺栓连接，密封条密实在浇筑混凝土前紧固模板，避免混凝土浇注时漏浆

（4）模板支撑内模采取满堂红支架支撑（详见模板支撑示意图），外设双排脚手架支撑固定就位后，经过内外脚手架和对拉螺杆调整模板垂直度和平整度及稳定性，经现场技术人员自检合格后，上报结构监理工程师到现场检验，验收合格后进行下道工序混凝土浇筑施工弓形板64d冈管@850）04昔冈背管id累母▼、、、、✓X V套管J弋模板支撑示意图

4、浇筑混凝土箱身混凝土分两次浇筑，第一次先浇至底板内壁以上30cm,第二次浇筑剩下部分两次浇筑接缝处凿毛处理，确保衔接面粗糙洁净，无散落混凝土两次浇筑接缝处确保有良好衔接面，涵身碎施工时采取从一端开始水平分层连续浇筑，每层不超出30cm两层碎浇筑时间小于45分钟，两侧墙碎浇注高度基础保持平衡，避免偏压变形混凝土采取吊车配料斗方法浇筑，第二次浇筑时为了预防污染模板，采取串通注入模板内振动棒振捣时不能触及模板，和模板距离大于150nmi,移动间距不超出振动器作业半径

1.5倍；模板角落和振捣器不能达成地方，辅以插针振捣，以确保混凝土密实及其表面光滑混凝土振捣直至充足密实为止密实标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面展现平坦、泛浆均匀为止，严禁过振

5、试件制取混凝土施工中，按施工规范及质量检验评定标准相关要求，每工作班制取2组混凝土试件，同时多制取『2组标养

6、混凝土养生混凝土表面二次压光以后立即用土工布覆盖,洒水养生期不少于28天

7、模板拆除模板拆除在混凝土强度达成80%设计强度后方可进行，并注意拆模时预防混凝土表面及棱角受损伤模板拆除时，报请监理工程师检验外观质量、几何尺寸并签认，方便进行下道工序施工箱涵浇筑检验项目项次检验项目要求值或偏差检验方法和频率1混凝土强度Mpa在合格标准内按JTG F80/1-附录D检验2高度mm-5,-10尺量检验3个断面3宽度mm±30明涵-10,0顶板厚mm4尺量检验3-5处暗涵大于设计值5侧墙和底板厚mm大于设计值尺量检验3-5处6平整度mm521n直尺第10m检验2处义3尺四浆砌施工

1、砂采取试验检测合格中砂，进场砂进行过筛，并经试验室检验合格后使用

2、水泥采取日照市中联水泥企业生产

42.5级一般硅酸盐水泥经检测合格

3、片石石料强度满足设计要求，片石厚度大于15cm

4、砂浆拌和机械采取350型滚筒式砂浆搅拌机施工时砂浆搅拌严格按同意施工配合比生产，其拌和时间大于

1.5分钟拌和得砂浆均匀，颜色一致，含有良好和易性，用砂浆稠度仪检测5-7cm为宜

5、砂浆随拌随用，保持适宜稠度，在2-3小时内使用完成在运输过程或在贮存器中发生离析泌水砂浆，砌筑前重新拌和；已凝结砂浆，不得使用

6、砌石施工次序先砌角石一再砌面石一后砌腹石角石、面石、腹石间相互咬合搭接紧密，砂浆饱满

7、砌筑统一采取挤浆法施工1砌筑时首先试砌，适宜后即可坐浆砌筑较大石块大面朝下用于下层，安砌时选择形状及尺寸较适宜石块，尖锐突出部分敲除从第二层要内外搭砌、上下错缝、封层卧砌较宽竖缝在砂浆中挤塞小石块，挤浆时用手敲打石块使砌缝挤紧不留空隙，不得在石块下面用高于砂浆砌缝小石片支垫严禁先码石块再灌浆2相对长和短石块交错铺在同一层并和帮衬石或腹石交错锁结各工作层竖缝相互错开，错开距离大于8cm,严禁出现通缝现象3砌缝采取平面压槽方法施工，施工时严格控制砌缝宽度,勾缝深为2cm,砌筑完成后统一进行勾缝

8、试件制取砌筑施工中，按施工规范及质量检验评定标准相关要求，每工作班制取2组砂浆试件，同时多制作「2组试件进行标养

9、砌体工程在收工或结束后，采取棉毯覆盖养生，养生期不少于7天，养生期间避免碰撞、振动或承重。